JPH0363510B2 - - Google Patents
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- JPH0363510B2 JPH0363510B2 JP59077360A JP7736084A JPH0363510B2 JP H0363510 B2 JPH0363510 B2 JP H0363510B2 JP 59077360 A JP59077360 A JP 59077360A JP 7736084 A JP7736084 A JP 7736084A JP H0363510 B2 JPH0363510 B2 JP H0363510B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、網目状及びスパイラル状の補強材を
内蔵し、可撓性を有するゴムホースの製造装置に
関するものである。
内蔵し、可撓性を有するゴムホースの製造装置に
関するものである。
＜従来技術＞
可撓管を製造する装置は、従来から種々あり、
例えば、特公昭36−13932号公報に記載された管
の製造装置のように、棒状体帯状体物質を複数の
内側ローラの周囲に螺旋方向に回動させ乍ら前進
させ、外側ローラで押圧して、螺旋状隣接材料同
士を接着、溶着、捲着等で結合させて、管状体を
製造するものや、特公昭46−12920号公報に記載
された熱可塑性合成樹脂可撓管の製造装置のよう
に、円錐形をなすように先広がり状に配置された
複数の回転ローラを用い、未硬質状態の合成樹脂
帯状体をローラの外側を経て螺旋方向に送りつ
つ、ローラが先広がり状態に傾斜し、螺旋状に巻
き付けられた未硬化帯状体を内側から押し拡げ、
その押圧により帯状体の重合部分を接着させるよ
うにしたものがある。しかし、何れも合成樹脂を
材料とする管の製造の場合には、１工程で製造可
能であるがゴムの加硫を必要とする材料から成る
管の製造の場合には、適当な長さで切断して、加
硫槽に入れ、加硫処理を施す必要があり、長尺の
管を製造することが困難であり、管の長さが制限
される。
例えば、特公昭36−13932号公報に記載された管
の製造装置のように、棒状体帯状体物質を複数の
内側ローラの周囲に螺旋方向に回動させ乍ら前進
させ、外側ローラで押圧して、螺旋状隣接材料同
士を接着、溶着、捲着等で結合させて、管状体を
製造するものや、特公昭46−12920号公報に記載
された熱可塑性合成樹脂可撓管の製造装置のよう
に、円錐形をなすように先広がり状に配置された
複数の回転ローラを用い、未硬質状態の合成樹脂
帯状体をローラの外側を経て螺旋方向に送りつ
つ、ローラが先広がり状態に傾斜し、螺旋状に巻
き付けられた未硬化帯状体を内側から押し拡げ、
その押圧により帯状体の重合部分を接着させるよ
うにしたものがある。しかし、何れも合成樹脂を
材料とする管の製造の場合には、１工程で製造可
能であるがゴムの加硫を必要とする材料から成る
管の製造の場合には、適当な長さで切断して、加
硫槽に入れ、加硫処理を施す必要があり、長尺の
管を製造することが困難であり、管の長さが制限
される。
又、管を補強する為、管内面と管外面との間に
網目状の補強糸を内蔵させるようにしたもの（例
えば特公昭46−25275号公報）もあるが、上記装
置同様、１工程で加硫を行なわせることができ
ず、ゴムで長尺の耐圧・耐油ホースを製造するこ
とができなかつた。
網目状の補強糸を内蔵させるようにしたもの（例
えば特公昭46−25275号公報）もあるが、上記装
置同様、１工程で加硫を行なわせることができ
ず、ゴムで長尺の耐圧・耐油ホースを製造するこ
とができなかつた。
＜発明の目的＞
本発明は、上記問題点に鑑み、ひとつの装置で
内管及び外管を形成するとともに、網目状及びス
パイラル状の補強材を内管と外管との間に介在さ
せ、同時に、加硫を行なうようにしたゴムから成
る耐圧・耐油等のゴムホースの製造装置を提供す
ることを目的とする。
内管及び外管を形成するとともに、網目状及びス
パイラル状の補強材を内管と外管との間に介在さ
せ、同時に、加硫を行なうようにしたゴムから成
る耐圧・耐油等のゴムホースの製造装置を提供す
ることを目的とする。
＜発明の構成＞
本発明は、内管を形成するローラ及びその駆動
装置と該ローラの内側から成形された内管の中心
部に突出して、内管の内側から加硫を行なう周囲
に多数の孔を有する吹出しノズルと、内管の外周
面にスパイラル状の補強用スプリングを捲回する
コイリング装置及び網目状の補強糸を捲回するス
パイラル組紐機と、外周面を被覆する外管及び上
記内管のホース材料を供給する押出機及びシヤヘ
ツドと、ホースの中心軸に対して所定角度傾斜さ
せた締付送り装置と、外管の外側から加硫を行な
う加硫装置と、切断機、引取機及び冷却水槽等か
ら成る周辺装置とで構成される。
装置と該ローラの内側から成形された内管の中心
部に突出して、内管の内側から加硫を行なう周囲
に多数の孔を有する吹出しノズルと、内管の外周
面にスパイラル状の補強用スプリングを捲回する
コイリング装置及び網目状の補強糸を捲回するス
パイラル組紐機と、外周面を被覆する外管及び上
記内管のホース材料を供給する押出機及びシヤヘ
ツドと、ホースの中心軸に対して所定角度傾斜さ
せた締付送り装置と、外管の外側から加硫を行な
う加硫装置と、切断機、引取機及び冷却水槽等か
ら成る周辺装置とで構成される。
＜実施例＞
以下、図示する実施例により、本発明のゴムホ
ースの製造装置を詳細に説明する。
ースの製造装置を詳細に説明する。
第１図ａ，ｂは、本発明のゴムホースの製造装
置の概略を示す構成図であり、ローラ１及びその
駆動装置２と、内管及び外管の夫々材料を供給す
る押出機３ａ，３ｂ及びシヤヘツド４ａ，４ｂ
と、スパイラル状の補強用スプリングを捲回する
コイリング装置６及び網目状の補強糸を捲回する
スパイラル組紐機７と、締付送り装置８、冷却槽
１０、切断機１１、引取機（図示せず）等から成
る周辺装置と、本発明の要旨とする内管の成形と
同時に加硫を行なう吹出しノズル５と、外管の成
形と同時に加硫を行なう加硫装置９とから構成さ
れている。
置の概略を示す構成図であり、ローラ１及びその
駆動装置２と、内管及び外管の夫々材料を供給す
る押出機３ａ，３ｂ及びシヤヘツド４ａ，４ｂ
と、スパイラル状の補強用スプリングを捲回する
コイリング装置６及び網目状の補強糸を捲回する
スパイラル組紐機７と、締付送り装置８、冷却槽
１０、切断機１１、引取機（図示せず）等から成
る周辺装置と、本発明の要旨とする内管の成形と
同時に加硫を行なう吹出しノズル５と、外管の成
形と同時に加硫を行なう加硫装置９とから構成さ
れている。
ローラ１は、帯状体が螺旋状となり、且つ前方
漸拡状の円筒形をなすような形状であり、ユニバ
ーサルジエイント、プーリー及びベルト等の連
結・動力伝達機構を介して、モータ、減速機等か
ら成る駆動装置２により、回動駆動し、押出機３
ａから押し出されたゴムの管材料をシヤヘツド４
ａで所定温度に加熱した帯状体を螺旋状に捲き取
り、前方へ送り出すとともに、内側から外方への
押圧力を与え、隣接する帯状体同士を圧着し、内
管を形成する。尚、ローラ１の形状は、上記実施
例に限定されず、複数本の棒状体で夫々適宜間隔
を有して前方漸拡状の円筒形に配設されたもので
も良く、或は他の構成でも同様の作用を果し得る
ものであれば良い。この内管形成と同時に、ロー
ラ１が成す仮想円の中心軸付近に設けられた吹出
しノズル５から、加熱装置５ａで発生された熱風
等を吹き出すことによつて加熱を行ない、架橋反
応を起こさせ、可塑性を有する内管材料を弾性体
に変化させる。
漸拡状の円筒形をなすような形状であり、ユニバ
ーサルジエイント、プーリー及びベルト等の連
結・動力伝達機構を介して、モータ、減速機等か
ら成る駆動装置２により、回動駆動し、押出機３
ａから押し出されたゴムの管材料をシヤヘツド４
ａで所定温度に加熱した帯状体を螺旋状に捲き取
り、前方へ送り出すとともに、内側から外方への
押圧力を与え、隣接する帯状体同士を圧着し、内
管を形成する。尚、ローラ１の形状は、上記実施
例に限定されず、複数本の棒状体で夫々適宜間隔
を有して前方漸拡状の円筒形に配設されたもので
も良く、或は他の構成でも同様の作用を果し得る
ものであれば良い。この内管形成と同時に、ロー
ラ１が成す仮想円の中心軸付近に設けられた吹出
しノズル５から、加熱装置５ａで発生された熱風
等を吹き出すことによつて加熱を行ない、架橋反
応を起こさせ、可塑性を有する内管材料を弾性体
に変化させる。
吹出しノズル５は、筒状体であり、周囲に多数
の孔を有し、該孔は、先端部になる程、数を多く
するか、或は孔の径を大きくして、均一に加熱
し、加硫を行ない得るようにしてある。又、加熱
装置５ａで加熱され、発生させられた熱風等の加
熱流体は、ローラ１の駆動装置２の連結・動力伝
達機構を介して、吹出しノズル５へ送られる。こ
の時、上記連結・動力伝達機構の構成部品自体も
加熱されるので、適宜手段によつて冷却する。
の孔を有し、該孔は、先端部になる程、数を多く
するか、或は孔の径を大きくして、均一に加熱
し、加硫を行ない得るようにしてある。又、加熱
装置５ａで加熱され、発生させられた熱風等の加
熱流体は、ローラ１の駆動装置２の連結・動力伝
達機構を介して、吹出しノズル５へ送られる。こ
の時、上記連結・動力伝達機構の構成部品自体も
加熱されるので、適宜手段によつて冷却する。
コイリング装置６は、ローラ状に巻かれた綱
線、ピアノ線若しくは帯状等の線材を成形ローラ
６ａでスプリング状に、内管の外径より僅かに小
径に成形した後、捲付ローラ６ｂにより、内管の
外周面に補強用スプリングを捲回するようになつ
ている。スパイラル組紐機７は、複数本、例えば
６本、８本、12本、16本等の適宜位置に配設され
た糸巻き７ａ，７ａ……をモータ等の駆動装置７
ｂ，７ｂで回動駆動し、該糸巻き７ａ，７ａ……
からレーヨン糸、ナイロン糸、テトロン糸、麻糸
等の補強糸を送り出し、内管の外周に捲回された
スプリングの上から網目状となるように捲回す
る。
線、ピアノ線若しくは帯状等の線材を成形ローラ
６ａでスプリング状に、内管の外径より僅かに小
径に成形した後、捲付ローラ６ｂにより、内管の
外周面に補強用スプリングを捲回するようになつ
ている。スパイラル組紐機７は、複数本、例えば
６本、８本、12本、16本等の適宜位置に配設され
た糸巻き７ａ，７ａ……をモータ等の駆動装置７
ｂ，７ｂで回動駆動し、該糸巻き７ａ，７ａ……
からレーヨン糸、ナイロン糸、テトロン糸、麻糸
等の補強糸を送り出し、内管の外周に捲回された
スプリングの上から網目状となるように捲回す
る。
押出機３ｂ及びシヤヘツド４ｂは、外管材料を
送り出し、補強用スプリング及び補強糸を捲回し
た内管を外側から被覆するように捲回する。
送り出し、補強用スプリング及び補強糸を捲回し
た内管を外側から被覆するように捲回する。
締付送り装置８は、管の中心軸に対して所定角
度傾斜させて複数個のローラ８ａ，８ａが配設さ
れており、モータ等の駆動装置８ｂで回動駆動さ
れ、外管を外側から圧縮し、内管、補強用スプリ
ング及び補強糸と外管との間に気泡や間隙が残留
しないように締め付けるとともに、管を前方へ送
る。
度傾斜させて複数個のローラ８ａ，８ａが配設さ
れており、モータ等の駆動装置８ｂで回動駆動さ
れ、外管を外側から圧縮し、内管、補強用スプリ
ング及び補強糸と外管との間に気泡や間隙が残留
しないように締め付けるとともに、管を前方へ送
る。
加流装置９は、外管の外周を囲むように配設さ
れ、熱風を吹き付け、或はカートリツジその他の
適当なヒータで加熱して、外管の加硫を行なう。
れ、熱風を吹き付け、或はカートリツジその他の
適当なヒータで加熱して、外管の加硫を行なう。
冷却水槽１０は、案内ローラ１０ａ，１０ａを
有し、加硫装置９等で熱せられた管を冷却する。
有し、加硫装置９等で熱せられた管を冷却する。
切断機１１は、移動可能な切断歯その他の切断
手段を有し、管の移動速度と同じ速度で移動し乍
ら管を所定長さに切断する。
手段を有し、管の移動速度と同じ速度で移動し乍
ら管を所定長さに切断する。
切断された管は、引取機や搬送コンベア等の搬
送手段（図示せず）によつて次の工程へ搬送され
る。
送手段（図示せず）によつて次の工程へ搬送され
る。
尚、内管及び外管材料には、予め、加硫剤及び
硬化剤、補強剤、保護試材等が配合されている。
硬化剤、補強剤、保護試材等が配合されている。
＜作用＞
上記の構成より成る本発明のゴムホースの製造
装置では、先ず、押出機３ａから押出される内管
材料が、シヤヘツド４ａで所定温度に加熱され、
ローラ１にスパイラル状に捲回する。ローラ１
は、回転し乍ら内管材料を前方へ送り出し、内側
から外方へ押出し、隣接した内管材料同士を圧着
させて、内管を形成するとともに、吹出しノズル
５から熱風等を吹き出して、内管内壁面を加熱
し、加硫を行なう。次に、該内管の外周面に、コ
イリング装置６により、補強用スプリングをスパ
イラル状に捲回し、続いて、スパイラル組紐機７
により、補強糸を網目状に捲回する。そして最後
に、押出機３ｂから押出される外管材料をシヤヘ
ツド４ｂで加熱し、内管、補強用スプリング及び
補強糸の外側に捲回し、締付送り装置８で締め付
けるとともに、加硫装置９で加硫し、内管、補強
用スプリング及び補強糸と、外管とを強力に密着
させ、ゴムホースを造り上げる。このゴムホース
は、冷却水槽１０で冷却された後、切断機１１で
適当な長さに切断され、搬送手段により次の処理
を行なう場所まで移動される。
装置では、先ず、押出機３ａから押出される内管
材料が、シヤヘツド４ａで所定温度に加熱され、
ローラ１にスパイラル状に捲回する。ローラ１
は、回転し乍ら内管材料を前方へ送り出し、内側
から外方へ押出し、隣接した内管材料同士を圧着
させて、内管を形成するとともに、吹出しノズル
５から熱風等を吹き出して、内管内壁面を加熱
し、加硫を行なう。次に、該内管の外周面に、コ
イリング装置６により、補強用スプリングをスパ
イラル状に捲回し、続いて、スパイラル組紐機７
により、補強糸を網目状に捲回する。そして最後
に、押出機３ｂから押出される外管材料をシヤヘ
ツド４ｂで加熱し、内管、補強用スプリング及び
補強糸の外側に捲回し、締付送り装置８で締め付
けるとともに、加硫装置９で加硫し、内管、補強
用スプリング及び補強糸と、外管とを強力に密着
させ、ゴムホースを造り上げる。このゴムホース
は、冷却水槽１０で冷却された後、切断機１１で
適当な長さに切断され、搬送手段により次の処理
を行なう場所まで移動される。
第２図は、上記の本発明の製造装置により製造
されるゴムホースの断面図であり、ホースの内側
から、内管部Ａ、補強用スプリングＢ、補強糸Ｃ
及び外管部Ｄの構成となつているが、内管部Ａと
外管部Ｄとは、境界がなく、融合し、ホース自体
は補強用スプリングＢ及び補強糸Ｃを内蔵した、
一体構造となつている。ここで、補強糸Ｃは、必
要がなければ捲回せずとも良く、又、捲き方も網
目状に限定されるものではない。又、補強糸Ｃと
補強用スプリングＢの位置が入れ替わることもあ
る。更に内管材料と外管材料は同一であつても、
或は異種のものであつても良い。但し、補強用ス
プリングＢは締付送り装置８の締付ローラ８ａの
締付力に耐えるだけの強度が必要である。
されるゴムホースの断面図であり、ホースの内側
から、内管部Ａ、補強用スプリングＢ、補強糸Ｃ
及び外管部Ｄの構成となつているが、内管部Ａと
外管部Ｄとは、境界がなく、融合し、ホース自体
は補強用スプリングＢ及び補強糸Ｃを内蔵した、
一体構造となつている。ここで、補強糸Ｃは、必
要がなければ捲回せずとも良く、又、捲き方も網
目状に限定されるものではない。又、補強糸Ｃと
補強用スプリングＢの位置が入れ替わることもあ
る。更に内管材料と外管材料は同一であつても、
或は異種のものであつても良い。但し、補強用ス
プリングＢは締付送り装置８の締付ローラ８ａの
締付力に耐えるだけの強度が必要である。
＜発明の効果＞
以上の構成・作用から成る本発明のゴムホース
の製造装置は、内管の成形と同時に加硫を行ない
得るとともに、外管の被覆と同時に加硫を行な
い、成形工程と加硫工程とをひとつの装置で連続
的に行ない得るようにしたので、加硫処理を必要
とするゴムのホースを連続的に製造することがで
き、長尺のものが製造可能となる。
の製造装置は、内管の成形と同時に加硫を行ない
得るとともに、外管の被覆と同時に加硫を行な
い、成形工程と加硫工程とをひとつの装置で連続
的に行ない得るようにしたので、加硫処理を必要
とするゴムのホースを連続的に製造することがで
き、長尺のものが製造可能となる。
又、補強用スプリングを内蔵させることによつ
て、外管の外側から締付ローラで締め付けても、
管が変形することがなく、内管、補強用スプリン
グ及び補強糸と外管との間に気泡や間隙等を発生
させず、極めて密着性が良く、肉薄に成形しても
耐圧・耐油等のゴムホースとしての十分な強度を
得ることができ、材料を節約し、コストの低減を
図ることが可能となる。
て、外管の外側から締付ローラで締め付けても、
管が変形することがなく、内管、補強用スプリン
グ及び補強糸と外管との間に気泡や間隙等を発生
させず、極めて密着性が良く、肉薄に成形しても
耐圧・耐油等のゴムホースとしての十分な強度を
得ることができ、材料を節約し、コストの低減を
図ることが可能となる。
第１図ａ，ｂは、本発明のゴムホースの製造装
置の一実施例を示す概略構成図であり、第１図ａ
は平面図、第１図ｂは側面図、第２図は、本発明
の製造装置により製造されるゴムホースの一実施
例を示す断面図である。 １…ローラ、２…駆動装置、３ａ，３ｂ…押出
機、４ａ，４ｂ…シヤヘツド、５…吹出しノズ
ル、６…コイリング装置、７…スパイラル組紐
機、８…締付送り装置、９…加硫装置、１０…冷
却槽、１１…切断機。
置の一実施例を示す概略構成図であり、第１図ａ
は平面図、第１図ｂは側面図、第２図は、本発明
の製造装置により製造されるゴムホースの一実施
例を示す断面図である。 １…ローラ、２…駆動装置、３ａ，３ｂ…押出
機、４ａ，４ｂ…シヤヘツド、５…吹出しノズ
ル、６…コイリング装置、７…スパイラル組紐
機、８…締付送り装置、９…加硫装置、１０…冷
却槽、１１…切断機。
Claims (1)
- １ 前方漸拡状の円筒形をなすローラと、該ロー
ラを回転駆動させる駆動装置と、内管部の材料を
供給する押出機及びシヤヘツドと、内管部の内側
からローラによる成形と同時に加硫を行なう吹出
しノズルと、成形、加硫されつつある内管部の外
周に補強用スプリングを捲回するコイリング装置
及び補強糸を捲回するスパイラル組紐機と、外管
部の材料を供給する押出機及びシヤヘツドと、外
管部の被覆後、外管部を外側から圧縮、締め付け
るとともに前方へ送る締付送り装置と、外管部の
外側から加硫を行なう加硫装置とから構成され、
管の成形と同時に加硫を行なうことを特徴とした
ゴムホースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077360A JPS6149834A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ゴムホースの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077360A JPS6149834A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ゴムホースの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149834A JPS6149834A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0363510B2 true JPH0363510B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13631735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077360A Granted JPS6149834A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ゴムホースの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149834A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019238456A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A method for producing a flexible pipe and a flexible pipe |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59077360A patent/JPS6149834A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149834A (ja) | 1986-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |