JPH0363660A - 静電潜像現像用トナー - Google Patents
静電潜像現像用トナーInfo
- Publication number
- JPH0363660A JPH0363660A JP1201044A JP20104489A JPH0363660A JP H0363660 A JPH0363660 A JP H0363660A JP 1201044 A JP1201044 A JP 1201044A JP 20104489 A JP20104489 A JP 20104489A JP H0363660 A JPH0363660 A JP H0363660A
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- Japan
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- weight
- parts
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- Pending
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産呈±坐租且北立
本発明は、静電潜像現像のための所謂１．５成分系のト
ナーに関する。
ナーに関する。
藍来坐技歪
従来、電子写真における静電潜像の現像方式には、磁性
粉からなるキャリヤと、通常、非磁性である樹脂粒子か
らなる非磁性トナーとを混合して摩擦帯電させ、マグロ
ーラ上にそれらの磁気ブラシを形成させる２成分現像方
式と、帯電手段を兼ねるブレードにて磁性粉を含有する
所謂磁性トナーの薄層をマグローラ上に形成させ、現像
するｌ成分現像方式とが代表的に知られている。
粉からなるキャリヤと、通常、非磁性である樹脂粒子か
らなる非磁性トナーとを混合して摩擦帯電させ、マグロ
ーラ上にそれらの磁気ブラシを形成させる２成分現像方
式と、帯電手段を兼ねるブレードにて磁性粉を含有する
所謂磁性トナーの薄層をマグローラ上に形成させ、現像
するｌ成分現像方式とが代表的に知られている。
最近、これら現像方式の中間に位置する１、５成分系現
像方式が開発されている。この方式は、キャリヤの殆ど
がマグローラ上に存在するように、粒径５０μｍ以下の
微小なキャリヤと磁性トナーとからなる磁気ブラシを形
成させ、マグローラの磁気ロールとスリーブの相対回転
速度を大きくすることによって、マグローラ上でのキャ
リヤと磁性トナーとの攪拌摩擦によって、磁性トナーを
帯電させ、現像するものである。この方式においては、
キャリヤは、マグローラに付属する部品とみなされてお
り、現像剤としては、磁性トナーのみからなる一成分系
に近似し、磁性トナーとキャリヤとの攪拌機構が不要で
あるので、現像機をコンパクト化し得る利点がある。
像方式が開発されている。この方式は、キャリヤの殆ど
がマグローラ上に存在するように、粒径５０μｍ以下の
微小なキャリヤと磁性トナーとからなる磁気ブラシを形
成させ、マグローラの磁気ロールとスリーブの相対回転
速度を大きくすることによって、マグローラ上でのキャ
リヤと磁性トナーとの攪拌摩擦によって、磁性トナーを
帯電させ、現像するものである。この方式においては、
キャリヤは、マグローラに付属する部品とみなされてお
り、現像剤としては、磁性トナーのみからなる一成分系
に近似し、磁性トナーとキャリヤとの攪拌機構が不要で
あるので、現像機をコンパクト化し得る利点がある。
しかしながら、従来、知られている１、５戒分系トナー
は、次のような問題を有している。第１には、磁性トナ
ーの帯電域が現像スリーブ上に限られるので、トナーが
十分に帯電し難い結果、現像過程において、感光体への
トナーの飛翔量が過剰となって、高い解像力を得ること
ができない。第２には、上記の問題を解決するために、
磁気的拘束力によって、磁性トナーとキャリヤとの摩擦
を高めて、トナー粒子の帯電性を高めると、特に、細線
部において、現像又は転写されない所謂中抜けが起こる
。このような中抜けの原因は、未だ必ずしも明らかでは
ないが、トナー粒子間又はトナー粒子内表面での帯電の
不均一性に起因するものとみられる。更に、第３として
、エツジ効果が大きい、このエツジ効果とは、感光体上
に形成される静電潜像の周辺部又は端部の電界強度の大
きい部分にトナーが集中的に多量に現像される現象であ
って、このように、エツジ効果が大きいときは、細線部
のトナー付着量が大きくなり、トナーの消費量が大きく
なるが、逆に黒べた中心部の画像濃度が低くなって、画
像濃度が不均一である。
は、次のような問題を有している。第１には、磁性トナ
ーの帯電域が現像スリーブ上に限られるので、トナーが
十分に帯電し難い結果、現像過程において、感光体への
トナーの飛翔量が過剰となって、高い解像力を得ること
ができない。第２には、上記の問題を解決するために、
磁気的拘束力によって、磁性トナーとキャリヤとの摩擦
を高めて、トナー粒子の帯電性を高めると、特に、細線
部において、現像又は転写されない所謂中抜けが起こる
。このような中抜けの原因は、未だ必ずしも明らかでは
ないが、トナー粒子間又はトナー粒子内表面での帯電の
不均一性に起因するものとみられる。更に、第３として
、エツジ効果が大きい、このエツジ効果とは、感光体上
に形成される静電潜像の周辺部又は端部の電界強度の大
きい部分にトナーが集中的に多量に現像される現象であ
って、このように、エツジ効果が大きいときは、細線部
のトナー付着量が大きくなり、トナーの消費量が大きく
なるが、逆に黒べた中心部の画像濃度が低くなって、画
像濃度が不均一である。
８ ＜”しよ゛と る１
本発明は、従来の１．５戒分系トナーにおける上記した
問題を解決するためになされたものであって、解像力に
すぐれ、中抜けが起こらず、しかもエツジ効果が少なく
、消費量が適切である１、 ５ ｔｃ分系トナーとして
の静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。
問題を解決するためになされたものであって、解像力に
すぐれ、中抜けが起こらず、しかもエツジ効果が少なく
、消費量が適切である１、 ５ ｔｃ分系トナーとして
の静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。
゛ るための
本発明による静電潜像現像用トナーは、結着樹脂１００
重量部に対して、磁性粉１００〜１５０重量部とシリコ
ンオイル０．５〜３．０重量部とを含有すると、この磁
性トナー１００重量部に対して、疎水性シリカ０．５〜
１．５重量部と磁性粉１．０〜３゜０重量部とからなる
ことを特徴とする。
重量部に対して、磁性粉１００〜１５０重量部とシリコ
ンオイル０．５〜３．０重量部とを含有すると、この磁
性トナー１００重量部に対して、疎水性シリカ０．５〜
１．５重量部と磁性粉１．０〜３゜０重量部とからなる
ことを特徴とする。
本発明による静電潜像現像用トナーにおいて、磁性トナ
ーは、結着樹脂中に磁性粉とシリコンオイルとを含有さ
せてなる粒子であって、その平均粒径は、好ましくは５
〜２０μｍの範囲にある。
ーは、結着樹脂中に磁性粉とシリコンオイルとを含有さ
せてなる粒子であって、その平均粒径は、好ましくは５
〜２０μｍの範囲にある。
上記結着樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体や、ポリエステル樹脂が好ましく用い
られる。また、磁性粉としては、特に、限定されるもの
ではないが、通常、マグネタイト粉末が好ましく用いら
れる。
エステル共重合体や、ポリエステル樹脂が好ましく用い
られる。また、磁性粉としては、特に、限定されるもの
ではないが、通常、マグネタイト粉末が好ましく用いら
れる。
更に、本発明によれば、磁性トナーにおいては、結着樹
脂１００重量部に対して、磁性粉は、１００〜１５０重
量部が含まれ、シリコンオイルは、０．５〜３．０重量
部台まれる。
脂１００重量部に対して、磁性粉は、１００〜１５０重
量部が含まれ、シリコンオイルは、０．５〜３．０重量
部台まれる。
磁性トナーにおいて、磁性粉の量が結着樹脂１００重量
部に対して１００重量部よりも少ないときは、現像スリ
ーブ上での磁性トナーの磁気的拘束力が小さすぎて、ト
ナーが十分な帯電量を得ることができず、その結果、現
像過程において、感光体上へのトナーの飛翔量が過剰と
なって、高い解像力を得ることができない、一方、磁性
トナーにおける磁性粉の量が結着樹脂１００重量部に対
して１５０重量部よりも多いときは、磁性トナーの製造
に際して、樹脂中に磁性粉を混練し、分散させるときに
、均一に分散させることが困難である。
部に対して１００重量部よりも少ないときは、現像スリ
ーブ上での磁性トナーの磁気的拘束力が小さすぎて、ト
ナーが十分な帯電量を得ることができず、その結果、現
像過程において、感光体上へのトナーの飛翔量が過剰と
なって、高い解像力を得ることができない、一方、磁性
トナーにおける磁性粉の量が結着樹脂１００重量部に対
して１５０重量部よりも多いときは、磁性トナーの製造
に際して、樹脂中に磁性粉を混練し、分散させるときに
、均一に分散させることが困難である。
磁性トナーに含まれるシリコンオイルは、磁性トナー表
面に移行し、表面の均一性を向上させ、その結果として
、磁性トナー粒子の均一帯電性を高めるためであるとみ
られるが、前述した中抜は現象の発生を防止する。かか
る効果を有効に得るためには、磁性トナーにおいて、結
着樹脂１００重量部に対して、シリコンオイルの量は、
０．５〜３．０重量部の範囲とすることが必要であり、
好ましくは、０．７〜１．５重量部の範囲である。結着
樹脂１００重量部に対して、シリコンオイルの量が０．
５重量部よりも少ないときは、中抜けを確実に防止する
ことが困難であり、他方、３．０！量部を越えるときは
、トナーの製造時、樹脂とシリコンオイルとを混練する
際して、混練機のスクリューと材料との間に滑りが生じ
て、混練作業が容易でない。
面に移行し、表面の均一性を向上させ、その結果として
、磁性トナー粒子の均一帯電性を高めるためであるとみ
られるが、前述した中抜は現象の発生を防止する。かか
る効果を有効に得るためには、磁性トナーにおいて、結
着樹脂１００重量部に対して、シリコンオイルの量は、
０．５〜３．０重量部の範囲とすることが必要であり、
好ましくは、０．７〜１．５重量部の範囲である。結着
樹脂１００重量部に対して、シリコンオイルの量が０．
５重量部よりも少ないときは、中抜けを確実に防止する
ことが困難であり、他方、３．０！量部を越えるときは
、トナーの製造時、樹脂とシリコンオイルとを混練する
際して、混練機のスクリューと材料との間に滑りが生じ
て、混練作業が容易でない。
本発明による静電潜像現像用トナーは、上述したような
磁性トナー１００重量部に対して、疎水性シリカと磁性
粉とを加えることによって得ることができる。
磁性トナー１００重量部に対して、疎水性シリカと磁性
粉とを加えることによって得ることができる。
疎水性シリカは、既によく知られているように、トナー
粒子の流動性を高め、トナーの高速帯電性を改善する。
粒子の流動性を高め、トナーの高速帯電性を改善する。
このためには、疎水性シリカは、磁性トナー１００！１
部に対して、０．５重量部以上加えることが必要であっ
て、これを下回るときは、トナーの流動性が不十分であ
って、画像濃度が低い。他方、過剰に加えるときは、現
像剤の使用と共に、現像機内に蓄積され、トナーの帯電
量を変動させ、従って、画像濃度等の安定性を阻害する
ので、通常、磁性トナー１００重量部に対して、１、５
重量部以下の範囲で用いられる。
部に対して、０．５重量部以上加えることが必要であっ
て、これを下回るときは、トナーの流動性が不十分であ
って、画像濃度が低い。他方、過剰に加えるときは、現
像剤の使用と共に、現像機内に蓄積され、トナーの帯電
量を変動させ、従って、画像濃度等の安定性を阻害する
ので、通常、磁性トナー１００重量部に対して、１、５
重量部以下の範囲で用いられる。
このように、磁性トナーに疎水性シリカを加えることに
よって、必要な画像濃度は確保することができるものの
、磁性トナーに流動性シリカのみを加えてなる現像剤は
、エツジ効果が解決されないままである。そこで、本発
明によれば、磁性トナーに疎水シリカと共に、磁性トナ
ー１００重量部に対して、磁性粉１．０重量部以上を配
合することによって、エツジ効果を解消させることがで
きる。しかし、過多に加えるときは、却って画像濃度を
低下させるので、通常、３．０重量部を上限とする。
よって、必要な画像濃度は確保することができるものの
、磁性トナーに流動性シリカのみを加えてなる現像剤は
、エツジ効果が解決されないままである。そこで、本発
明によれば、磁性トナーに疎水シリカと共に、磁性トナ
ー１００重量部に対して、磁性粉１．０重量部以上を配
合することによって、エツジ効果を解消させることがで
きる。しかし、過多に加えるときは、却って画像濃度を
低下させるので、通常、３．０重量部を上限とする。
本発明による静電潜像現像用トナーは、磁性キャリヤ、
例えば、フェライト粉末と混合して、静電潜像現像剤と
して用いられる。
例えば、フェライト粉末と混合して、静電潜像現像剤と
して用いられる。
光里旦軌果
以上のように、本発明の現像用トナーは、結着樹脂中に
磁性粉とシリコイオイルとを配合して磁性トナーとしこ
れに疎水性シリカと磁性粉とを配合してなるので、中抜
けがなく、エツジ効果の少ない画像を高解像力にて鮮明
に得ることができる。
磁性粉とシリコイオイルとを配合して磁性トナーとしこ
れに疎水性シリカと磁性粉とを配合してなるので、中抜
けがなく、エツジ効果の少ない画像を高解像力にて鮮明
に得ることができる。
裏廉斑
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体１００重量部、
マグネタイト粉（平均粒径０．５μｍ、外部磁場１０Ｋ
Ｏｅのとき、保磁力１２５０ｅ、飽和磁化４ Ｂ、 ４
ｅｓ＋ｕ／ｇ ） １２０重量部及び粘度１０００００
ｃｓのシリコンオイル１．０重量部を二軸混練押出機に
て溶融混練した。この後、混練物を冷却し、カッターミ
ルにて粗粉砕した後、ジェット果ルにて微粉砕し、分級
して、平均粒径１１．０１１ｍの磁性トナーを得た。
マグネタイト粉（平均粒径０．５μｍ、外部磁場１０Ｋ
Ｏｅのとき、保磁力１２５０ｅ、飽和磁化４ Ｂ、 ４
ｅｓ＋ｕ／ｇ ） １２０重量部及び粘度１０００００
ｃｓのシリコンオイル１．０重量部を二軸混練押出機に
て溶融混練した。この後、混練物を冷却し、カッターミ
ルにて粗粉砕した後、ジェット果ルにて微粉砕し、分級
して、平均粒径１１．０１１ｍの磁性トナーを得た。
この磁性トナー１００重量部に対して、配合剤として、
疎水性シリカ（日本アエロジル■製Ｒ−９７２）０．８
重量部及びマグネタイト粉（平均粒径０．３μｍ、外部
磁場１０ＫＯｅのとき、保磁力８００ｅ、飽和磁化８４
ｅｍｕ／ｇ ） １．５重量部を加えて、静電潜像現
像用トナーを得た。
疎水性シリカ（日本アエロジル■製Ｒ−９７２）０．８
重量部及びマグネタイト粉（平均粒径０．３μｍ、外部
磁場１０ＫＯｅのとき、保磁力８００ｅ、飽和磁化８４
ｅｍｕ／ｇ ） １．５重量部を加えて、静電潜像現
像用トナーを得た。
このトナーをフェライトキャリヤと混合し、現像剤を調
製した。
製した。
レーザープリンター（日本電気■製ＰＣ−ＰＲ４０６Ｌ
Ｈ〉を用いて、画像複写試験を行ない、画像を評価した
。画像濃度は、マクベス濃度針にて測定した。
Ｈ〉を用いて、画像複写試験を行ない、画像を評価した
。画像濃度は、マクベス濃度針にて測定した。
結果を第１表に示す。
Claims (2)
- （１）結着樹脂１００重量部に対して、磁性粉１００〜
１５０重量部とシリコンオイル０．５〜３．０重量部と
を含有する磁性トナーと、この磁性トナー１００重量部
に対して、疎水性シリカ０．５〜１．５重量部と磁性粉
１．０〜３．０重量部とからなることを特徴とする静電
潜像現像用トナー。 - （２）磁性トナーが平均粒径５〜２０μｍを有すること
を特徴とする請求項第１項記載の静電潜像現像用トナー
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201044A JPH0363660A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 静電潜像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201044A JPH0363660A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 静電潜像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363660A true JPH0363660A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16434484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201044A Pending JPH0363660A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 静電潜像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363660A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0658819A2 (en) | 1993-11-30 | 1995-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and developer for developing electrostatic image, process for production thereof and image forming method |
| EP0701177A1 (en) | 1994-09-02 | 1996-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image forming method |
| JPH10171150A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Hitachi Metals Ltd | 三成分系磁性現像剤 |
| US6013406A (en) * | 1997-03-11 | 2000-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, and image-forming method |
| US6383701B1 (en) | 2000-09-26 | 2002-05-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent, method for manufacturing the same, and image forming apparatus |
| KR100427201B1 (ko) * | 2000-03-08 | 2004-04-17 | 캐논 가부시끼가이샤 | 자성 토너, 그의 제조 방법, 및 상기 토너를 사용하는화상 형성 방법, 장치 및 프로세스 카트리지 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP1201044A patent/JPH0363660A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0658819A2 (en) | 1993-11-30 | 1995-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and developer for developing electrostatic image, process for production thereof and image forming method |
| US6077638A (en) * | 1993-11-30 | 2000-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and developer for developing electrostatic image, process for production thereof and image forming method |
| US6187496B1 (en) | 1993-11-30 | 2001-02-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and developer for developing electrostatic image, process for production thereof and image forming method |
| US6541174B1 (en) | 1993-11-30 | 2003-04-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Method using toner and developer for developing electrostatic image |
| EP0701177A1 (en) | 1994-09-02 | 1996-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image forming method |
| US5618647A (en) * | 1994-09-02 | 1997-04-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image forming method |
| JPH10171150A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Hitachi Metals Ltd | 三成分系磁性現像剤 |
| US6013406A (en) * | 1997-03-11 | 2000-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, and image-forming method |
| KR100427201B1 (ko) * | 2000-03-08 | 2004-04-17 | 캐논 가부시끼가이샤 | 자성 토너, 그의 제조 방법, 및 상기 토너를 사용하는화상 형성 방법, 장치 및 프로세스 카트리지 |
| US6383701B1 (en) | 2000-09-26 | 2002-05-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent, method for manufacturing the same, and image forming apparatus |
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