JPH01204068A

JPH01204068A - 乾式現像剤

Info

Publication number: JPH01204068A
Application number: JP63027431A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Suzuki; 千秋鈴木; Koichi Kumashiro; 熊代　耕一; Masahito Shinoki; 篠木　昌仁; Takayoshi Aoki; 孝義青木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-08-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電子写真法、静電記録法において静電潜像の現
像のために使用する静電荷像現像用の乾式現像剤に関す
る。

従来の技術乾式現像剤は、結着樹脂中に着色材を分散したトナーそ
のものを用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリア
を混合した二成分現像剤とに大別することができ、感光
体等に形成された静電潜像をこれら現像剤で現像し、感
光体上のトナーを転写した後、感光体上に残留するトナ
ーはクリーニングされるものであり、従って、乾式現像
剤は複写工程、特に現像工程あるいはクリーニング工程
において、種々の条件を満たしていることが必要となる
。即ち、トナーは現像の際にも凝集体としてではなく、
粒子側々で現像に供せられるものであり、このためには
、トナーが十分な流動性を持つと共に流動性あるいは電
気的性質が経時的あるいは環境（温度、湿度）によって
変化しないことが必要となり、又、二成分現像剤ではキ
ャリア表面にトナーが固着する現象（いわゆるトナーフ
ィルミング）を生じないようにする必要がある。更にク
リーニングに際しては感光体表面から残留トナーが離脱
しやすいこと、またブレードあるいはウェア等のクリー
ニング部材と共に用いたとき、感光体を傷つけないこと
等のクリーニング性が必要となる。これら諸要求を満た
すべく、乾式現像剤において、シリカ等の無機微粉、脂
肪酸及びその誘導体、金属塩等の有機微粉、フッ素系樹
脂微粉等をトナーに外添した一成分現像剤あるいは二成
分現像剤が種々提案され、流動性、耐久性、あるいはク
リーニング性の改善がはかられている。

発明が解決しようとする課題しかしながら、従来提案されている添加剤において、シ
リカ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物は、流動性を
著しく向上さゼるものの、表面層が硬い無機微粉により
へこみ、傷つきやすく、傷付いた部分でトナー固着を生
じやすい。又、トナー固着に至らずどもクリーニング不
良が経時で生じやすく画像の劣化を招く等、上記粉体流
動性とクリーニング性の両特性を両立させるのは非常に
困難とされている。また、その他の添加剤も、上記の諸
要求を満たすには一長一短があり、全ての要求を満足さ
せるものではない。

本発明は、このような事情の下になされたものである。

本発明の目的は、流動性及びクリーニング性が良好で環
境安定性及び耐久性に優れており、かつ、感光板上ある
いは二成分現像方式で用いられるキャリアの表面へのト
ナーフィルミング現象の起こらない優れた乾式現像剤を
提供することにおる。

課題を解決するための手段及び作用本発明の上記目的は、トナーにフッ化セリウム微粒子を
外添することによって達成される。即ち、本発明の乾式
現像剤は、トナーにフッ化セリウム微粒子を外添してな
ることを特徴とする。

本発明に係る乾式現像剤は、結着樹脂と着色剤からなる
トナーの粒子表面にフッ化セリウム微粒子を付着ざぜた
ものでおり、この付着は単に機械的な付着でおってもよ
く、また表面にゆるく固着されていてもよい。又、フッ
化セリウム微粒子はトナー粒子全表面を被覆していなく
てもよい。又、微粉末が一部凝集体として被覆されてい
てもよいが、単層粒子状態で被覆しているのが好ましい
。

これは、個々のトナー粒子間の粉状介在物としてトナー
同士の直接接触を防ぐよりはむしろフッ化セリウム自身
の低エネルギー表面性を利用するためによるからである
。

又、フッ化セリウム微粒子は滑剤効果も重ねて有してお
り、感光体表面に潤滑性の膜形成を行いながら、しかも
画質上白抜けやかぶりを生じにくくする特徴を有してい
る。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明のトナーに外添されるフッ化セリウム微粒子とし
ては、粒径としては０．０１μｍ〜３０Ｉ１ｍのものが
用いられ、好ましくは０．０１μｍ〜１０ｔｔｍの範囲
のものが使用される。

一方、トナーは、結着樹脂と着色剤を主成分として構成
される。

使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレ
ン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、
イソブチレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル
エステル；アクリル醒メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデ
シル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル
；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニ
ルブチルエーテル等のビニルエーテル：ビニルメチルケ
トン、ビニルへキシルケトン、ビニルインプロペニルケ
トン等のビニルケトン等の単独重合体おるいは共重合体
を例示することができ、特に、代表的な結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリル狼アルキル共重
合体、スヂレンーメタクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンを挙げることができる。更に
、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワッ
クス類を挙げることができる。

又、着色剤としては、カーボンブラック、アニリンブル
ー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリ
ンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、
メチレンブルークロリド、フタロシアニンブル−、マラ
カイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズ
ベンガル等を代表的なものとして例示することができる
。

結着樹脂及び着色剤は上記の例示したものに限定される
ものでｔよなく、必要に応じて帯電制御剤等公知のもの
ならばいずれも採用することができる。

又、本発明におけるトナーは、磁性材料を内包した磁性
トナー及びカプセルトナーでおってもよい。

本発明において、トナーは、約３ＣＨｔｍ以下、好まし
くは３〜２０即の平均粒径を有するものを用いることが
できる。

本発明の乾式現像剤の製法としてはトナーとフッ化セリ
ウム微粒子をブレンダーを用いて混合し均一に分散させ
る。又、本発明の乾式トナーをキャリアと組合せること
により、二成分現像剤として用いる場合には、まずトナ
ーとフッ化セリウム微粒子をブレンダーを用いて均一に
分散させ混合した後にこの混合物とキャリアを混合して
もよく、あるいはトナー、キャリア、及びフッ化セリウ
ム微粒子を同時にブレンドしてもよい。

又、この際に必要に応じて種々の添カロ剤を添加しても
よい。これら添加剤としては、帯電制御剤、クリーニン
グ助剤、流動性促進剤等種々のものが必げられる。この
隔月いるブレンダーとしてはＶ−ブレンダー、ヘンシエ
ルプレンダー等が使用可能である。

本発明において、乾式現像剤中に含まれるフッ化セリウ
ム含有量は、現像剤中のトナーの全重量に対し、ｏ、　
ｏｉ〜１０重量％程度であることが望ましい。

本発明の乾式現像剤は必要に応じて、鉄粉、ガラスピー
ズ、フェライト粉、ニッケル初市るいはそれら表面に樹
脂コーチイブを施したキャリア粒子と混合し二成分現像
剤としても用いられる。本発明の乾式現像剤は、使用さ
れる乾式プロセスに応じて適宜使用することが可能であ
るが、−数的には、電子写真、静電記録等、静電潜像担
持体上に静電潜像を形成した後、現像機内の現像剤によ
り潜像を可視化し、可視像を別の担体に転写した後、静
電潜像担持体上に残留するトナーをクリーニングすると
いうプロセスに使用することができる。静電潜像担持体
としては、Ｓｅ系感光体、有機系感光体、アモルファス
シリコン感光体等、おるいはこれら表面に必要に応じオ
ーバーコートを施したもの等、従来既知のものが全て使
用可能である。又、現像機としても従来の二成分現像機
、−成分現像機等既知のものがすべて使用できる。

本発明に係る乾式現像剤は、高い流動性を得ることがで
き、特に、現像ロールにトナーの薄層を形成して現像す
る薄層現像法、あるいは高速で移動する潜像を現像する
高速現像法を用いたとき本発明現像剤の効果が顕著とな
る。クリーニング手段としてはブレード圧着によるクリ
ーニング、その他ウェブファーブラシクリーニング等既
知のものが全て使用できるが、特にブレード圧着による
残留トナークリーニング方法において、本発明の乾式現
像剤は、特に高い改善効果を得ることができる。粉体の
流動性を改善するためにＴ　＋　０２、Ｓ　！　０２．
５ｎ０２　、Ａ　１２０３等の他の外添剤を添加しても
よい。

実施例以下、本発明を実施例及び比較例により説明するがもち
ろｌυ本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、下記の例中「部」は「重量部」を意味する
。

実施例１スチレン−ブチルアクリレート　　　１００部共重合体
（８０／２０）カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部（リーガ
ル３３０、キャボット社製）低分子量ポリプロピレン　　　　　　５部（ビスコール
６６０Ｐ、三洋化成社製）帯電制御剤　　　　　　　　
　　　　１部（ボントロント０３、オリエント化学社製
）上記成分をバンバリーミキサ−により溶融混練し、冷
却後ジェットミルにより微粉砕を行い、更に微粉砕物を
分＠機により分級して平均粒径１１μｍのトナーを得た
。このトナー１００部に対し、平均粒径０．１μｍのシ
リカ微粒子１部、及び平均粒径０．８＃ｌのフッ化セリ
ウム微粒子（三徳金属■製）０．５部をブレンダーによ
り分散混合を行った。分散混合後、平均粒径９０ｕＩｎ
の鉄粉と３＝９７の重量比になるように混合し、二成分
現像剤とした。

実施例２実施例１と同組成にて混練、粉砕、分級後得られた平均
粒径１１μｍのトナー１００部に対し、平均粒径０．８
μｍのフッ化セリウム微粒子（五徳金属■製）１．０部
をブレンダーにより分散混合を行った。分散混合後、実
施例１と同様に操作して、二成分現像剤を１ｑた。

実施例３実施例１と同一の組成のものを混練、粉砕、分級して得
られた平均粒径１１１Ｍのトナー１００部に対し、平均
粒径０．１／ｆｆｌの酸化チタン微粒子１部、及び平均
粒径０．８μｓのフッ化セリウム微粒子（五徳金属■製
）　　０．５部をブレンダーにより分散混合を行った。

分散混合後、フッ素樹脂コート系フェライトキャリア、
平均粒径９０μｓと３＝９７の重量比にて混合し、二成
分現像剤とした。

□　　　比較例１フッ化セリウム微粒子を除いた以外は実施例１と同様に
して二成分現像剤を得た。

比較例２フッ化セリウム微粒子を除いた以外は実施例３と同様に
して二成分現像剤を得た。

比較例３実施例１と同一組成、同一手法によって平均粒径１１μ
ｍのトナーを得た。このトナーを、何等添加処理を行う
ことなく、平均粒径９０ｕＲの鉄粉と３：９７の重量比
になるように混合し、二成分現像剤とした。

上記実施例１〜３及び比較例１〜３の乾式現像剤を用い
て、電子写真複写機（米国ゼロックス社製、１０６５複
写機）で連続複写試験を行ったところ、次のような結果
が得られた。

第１表発明の効果本発明の乾式現像剤は、トナーにフッ化セリウム微粒子
を外添してなることを特徴とし、それによって、乾式現
像剤の流動性及びクリーニング性が良好で環境安定性及
び耐久性に優れており、かつ、感光板上へのトナーフィ
ルミング現象、あるいは二成分現像方式において用いら
れるキャリアの表面へのトナーフィルミンク現象が発生
しない。

本発明の乾式現像剤のこの様な効果は、特に、現像ロー
ルにトナーの薄層を形成して現像する薄層現像法、ある
いは高速で移動する潜像を現像する高速現像法において
、顕著に発揮される。

特許出願人　　冨士ヒロックス株式会社代理人　　　　
弁理士　　製部　剛

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乾式トナー粒子にフッ化セリウム微粒子を外添し
てなることを特徴とする乾式現像剤。