JPH0363717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、原子炉格納容器の据付方法に関す
る。

〔発明の技術的背景〕

第１図は従来の沸騰水型原子炉を示すものであ
つて、原子炉格納容器が原子炉建屋に据え付けら
れた状態を示す一部切欠側面図である。

原子炉格納容器１は原子炉建屋３内に据え付け
られる。この原子炉建屋３は、マツト５と、マツ
ト５の上部に設けられて、原子炉格納容器１を囲
撓する遮蔽壁７と、マツト５の上部で、遮蔽壁７
の外側に設けられる円周壁９等から成り、前記遮
蔽壁７と原子炉格納容器１との間にはグラウト１
１が充填される。

原子炉格納容器１は、下方から上方に向つてボ
トムコース１３、下部球殻１段１５、下部球殻２
段１７およびベントコース１９が順次溶接にて組
み付けられ、さらにベントコース１９の上部に円
筒部２１、上部球殻２３がそれぞれ順位溶接さ
れ、この上部球殻２３の上部に原子炉格納容器ヘ
ツド２５が取り外し可能に配設される。これら、
円筒部２１、上部球殻２３および原子炉格納容器
２５を「原子炉格納容器の上部エレメント」とす
る。また、原子炉格納容器１には、ベント管２７
を介してトーラス２９が建設される。このトーラ
ス２９は原子炉格納容器１の下方に設置され、内
部にサプレツシヨンチヤンバを形成している。

また、原子炉格納容器１の内部には原子炉圧力
容器３１が設けられ、この原子炉圧力容器３１は
ペデスタル３３に支持されている。ペデスタル３
３は、原子炉格納容器１の内部に立設され、内部
コンクリート３７によつて補強され、強固に保持
される。

前記グラウト１１は、第２図に示される如く、
マツト５の上部から、下部球殻２段１７とベント
コース１９との水平方向溶接線４１Ａの下方近傍
位置までの高さを有し、その上部にサンドクツシ
ヨン３９が設けられる。このサンドクツシヨン３
９は溶接線４１Ａの外側に当接し、溶接線４１Ａ
に沿つて環状に設けられる。また、サンドクツシ
ヨン３９は、下部遮蔽壁７ａの上部に形成される
上部遮蔽壁７ｂによつて、コンクリート固定され
る。これら下部および上部遮蔽壁７ａ，７ｂによ
り、遮蔽壁７が構成される。

また、前記内部コンクリート３７は、ボトムコ
ース１３の底部から溶接線４１Ａの上方近傍まで
打設される。このうち、溶接線４１Ａの内側に当
接する環状部分は内部コンクリート残部４３とさ
れる。尚、符号４１Ｂはボトムコース１３、下部
球殻１段１５、同２段１７の溶接箇所である。

次に、原子炉格納容器の据付工程を、第６図Ａ
を参照して説明する。まず、原子炉建屋３のマツ
ト５を配筋作業およびコンクリート打設作業によ
り形成する。次に、遮蔽壁７の下部７ａおよび円
周壁９のコンクリート打設作業を開始すると同時
に、マツト５上でボトムコース１３を組立てる。
ボトムコース１３の組立後、ボトムコース１３の
上部に下部球殻１段１５を、さらに下部球殻１段
１５の上部に下部球殻２段１７を順次溶接して組
み付ける。下部球殻２段１７の組付後、この下部
球殻２段１７の上部にベントコース１９を組み付
けるとともに、ボトムコース１３下部球殻１段・
２段１５，１７の溶接箇所４１Ｂの局所リークテ
スト４５を行なう。

この局部リークテスト４５は、溶接箇所４１Ｂ
をテストチヤネルによつて覆い、そのテストチヤ
ネル内部を所定圧力に加圧して行なわれるもので
ある。これにより、溶接箇所４１Ｂの耐圧および
漏洩が検査される。

ベントコース１９の組付後、このベントコース
１９の上部に円筒部２１、円筒部２１の上部に上
部球殻２３を溶接して組み付け、更に上部球殻２
３の上部に原子炉格納容器ヘツド２５の上部エレ
メントを順次取り付けて、原子炉格納容器１の上
部を形成する。この原子炉格納容器１の上部エレ
メントの組付作業と並行して、局所リークテスト
４５の終了後、原子炉格納容器の下部にグラウト
１１を注入し充填する。グラウト１１の固化とと
もに、ペデスタル３３の組立作業や内部コンクリ
ート３７の打設（内部コンクリート残部４３を除
く。）作業を行なう。

これら原子炉格納容器１の上部エレメント組立
２１，２３，２５の組立、グラウト１１の充填、
およびペデスタル３３の組立作業、並びに内部コ
ンクリート３７の打設作業の後に、全体リークテ
スト４７を行なう。この全体リークテスト４７
は、溶接箇所４１Ｂを除いて全ての溶接箇所につ
いて行なわれる。

全体リークテスト４７の後、原子炉格納容器１
に外面塗装４９を施すとともに、内部コンクリー
ト残部４３にコンクリートを打設する。このコン
クリート打設後、原子炉格納容器内工事５１（原
子炉圧力容器３１の配設等）を行なう。また、前
記外面塗装４９の後、サンドクツシヨン３９を設
け、遮蔽壁７の上部遮蔽壁７ｂを形成する。

〔背景技術の問題点〕

ところが、上記のような従来の原子炉格納容器
１の据付方法においては、全体リークテスト４７
の後にサンドクツシヨン３９を設け、その後上部
遮蔽壁７ｂのコンクリート打設作業を行なつてい
る。そして、上記全体リークテストは、原子炉格
納容器１の組付終了後に行なわれる。したがつ
て、サンドクツシヨン３９の設置作業の開始時期
が遅くなり、遮蔽壁７の完成が遅延化して、原子
炉建屋３の建設期間が長期化するという問題を生
ずる。

また、サンドクツシヨン３９の設置作業はグラ
ウト１１の完成後行なわれるため、サンドクツシ
ヨン３９の設置が狭隘な場所で行なれわれること
になる。故に、サンドクツシヨン３９の設置作業
が複雑かつ煩雑となり、作業性および作業安全性
が低下するという短所もある。

〔発明の目的〕

この発明は、上記の事実を考慮してなされたも
のであり、原子炉建屋の建設工期を短縮すること
ができる原子炉格納容器の据付方法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、この発明に係る原
子炉格納容器の据付方法はボトムコース、下部球
殻１段、下部球殻２段、およびベントコースを下
方から順次組み付けて原子炉格納容器下部を組み
立てた後、上記ベントコースの上方に原子炉格納
容器の上部エレメントを順次組み付ける作業と並
行して、前記ベントコースと下部球殻２段との溶
接部のリークテストを行ないかつこのリークテス
ト後に上記溶接部へサンドクツシヨンを取付ける
作業を行なうものであり、前記リークテストおよ
びサンドクツシヨン取付作業を原子炉格納容器の
上部組付中に完了することにより、原子炉格納容
器の組付完了後早期に、原子炉建屋の遮蔽壁を完
成するものである。

〔発明の実施例〕

第３図および第４図は、この発明に係る原子炉
格納容器の据付方法を適用して完成した原子炉格
納容器および原子炉建屋を示す図である。これら
両図において前記従来例と同様な部分は同一の符
号を附すことにより説明を省略する。

グラウト６１は内側グラウト６１ａと外側グラ
ウト６１ｂとから構成される。内側グラウト６１
ａは、ボトムコース１３および下部球殻１５の外
側を覆い、その半径方向外側の最大高さはマツト
５から下部球殻１段１５と同２段１７との溶接線
の下方近傍までの距離である。また、外側グラウ
ト６１ｂは、内側グラウト６１ａに接してその外
周側に位置し、断面略台形状で、原子炉格納容器
１に沿つて円筒状またはトーラス状に形成され
る。また、この外側グラウト６１ｂは下部球殻２
段１７の外側を覆い、その高さは、マツト５から
溶接線４１Ａの下方近傍までの距離である。

この外側クラウド６１ｂの上方で、原子炉格納
容器１における溶接線４１Ａの外側に、サンドク
ツシヨン３９が設けられる。このサンドクツシヨ
ン３９の取付を第５図に基づいて説明する。

下部球殻２段の外面には周方向適宜位置にパツ
ト６３が固着され、このパツト６３に支持部材６
５が固定される支持部材６５には、サポート６７
を介して枠体６９が支持される。この枠体６９は
断面略Ｌ字形状で溶接線４１Ａの外側に対向し、
この溶接線４１Ａに沿つて環状に形成されてい
る。枠体６９と下部球殻２段１７およびベントコ
ース１９とにより囲まれる空間内に砂７０が充填
されて、サンドクツシヨン３９の取付は完了す
る。支持部材６５およびサポート６７の一部は、
その後にコンクリート打設される外側グラウト６
１ｂに埋没され、また枠体６９およびサポート６
７の残部も上部遮蔽壁７ｂに埋没されてコンクリ
ート固定される。

次に、原子炉格納容器の据付工法を第６図Ｂに
基づいて説明する。同図Ａと同様な工程は同一の
符号を用いる。

まず、原子炉建屋３のマツトをを、配筋作業お
よびコンクリート打設作業により形成する。その
後、下部遮蔽壁７ａおよび円周壁９のコンクリー
ト打設を開始する。このコンクリート打設と並行
して、マツト５上でボトムコース１３を組立て
る。ボトムコース１３の組立後、ボトムコース１
３の上部に下部球殻１段１５を、さらにこの下部
球殻１段１５の上部に下部球殻２段１７を順次溶
接して組み付ける。下部球殻２段１７の組付後、
その上部にベントコース１９を組み付けるととも
に、ボトムコース１３、下部球殻１段１５、同２
段１７の溶接箇所４１Ｂの局所リークテスト４５
を行なう。前記下部遮蔽壁７ａは局所リークテス
ト４５の終了時には終了している。

上記局所リークテスト４５の終了後ペデスタル
３３の組立作業および内部コンクリート３７の打
設作業（内部コンクリート残部４３を除く。）を
行なうとともに、内側グラウト６１ａを形成す
る。

一方、ベントコース１９の組み付け後、このベ
ントコース１９の上部に円筒部２１を、この円筒
部２１の上部に上部球殻２３を組み付け、更に上
部球殻２３の上部に原子炉格納容器ヘツド２５を
取り付けて、原子炉格納容器１の上部を組み立て
る。この原子炉格納容器１の上部エレメント組立
を順次組み付けていく組立作業と並行して、溶接
線４１Ａの局部リークテスト７１を行なう。この
局部リークテスト７１は局部リークテスト４５と
同様にして行なう。局部リークテスト７１の終了
後で原子炉格納容器の上部エレメントの組立中
に、内部コンクリート残部４３を打設するととも
に、サンドクツシヨン３９を原子炉格納容器１の
外周に取り付ける。原子炉格納容器の上部エレメ
ント組立中で、上記サンドクツシヨン３９の取付
後に、外側グラウト６１ｂを充填する。サンドク
ツシヨン３９の取付用のサポート６７の一部およ
び支持部材６５は上記外側グラウト６１ｂの充填
時にこれを埋没される。

原子炉格納容器の上部組立完了後、並びに内部
コンクリートの残部４３のコンクリート打設完了
後、更に外側グラウト６１ｂの充填作業後全体リ
ークテスト７３を行なう。この全体リークテスト
７３は、すでにリークテスト済みの溶接線４１
Ａ、および溶接箇所４１Ｂを除いた全ての溶接箇
所について行なわれる。

全体リークテスト７３の終了後、原子炉格納容
器内工事５１（原子炉圧力容器３１の配設等）を
行なうとともに、原子炉格納容器１の外面塗装４
９を行なう。この外面塗装４９の後に上部遮蔽壁
７ｂを形成する。前記サンドクツシヨン３９、サ
ポート６７の残部および枠体６９は、上記の上部
遮蔽壁７ｂに埋没されて、コンクリート固着さ
れ、一体構造物となる。

上記実施例によれば、原子炉格納容器の上部２
１，２３，２５の組立中に、溶接線４１Ａの局部
リークテスト７１を行ない、更にサンドクツシヨ
ン３９を取り付けることから、原子炉格納容器１
を組み立て全体リークテスト７３を行なつた後、
迅速に遮蔽壁７を完成することができる。したが
つて、原子炉建屋の建設工期を短縮することがで
きる。

また、グラウト６１を、中央部の内側グラウト
６１ａと、サンドクツシヨン３９の取付位置下方
に形成される外側グラウト６１ｂとに分け、内側
グラウト６１ａの充填後サンドクツシヨン３９を
取付け、その後外側グラウト６１ｂを充填するこ
とから、サンドクツシヨン３９の取付作業を広い
空間内で行なうことができ、この取付作業性およ
び作業安全性を向上させることができる。

さらに、溶接線４１Ａの局所リークテスト７１
を原子炉格納容器の上部組立中に行なうことか
ら、内部コンクリート残部４３のコンクリート打
設を原子炉格納容器の上部組立中に完了すること
ができ、原子炉圧力容器３１の配設等の原子炉格
納容器２内の工事を全体リークテスト７３の直後
に、早期に着工することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明に係る原子炉、格納容
器の据付方法によれば、原子炉格納容器の上部エ
レメント組立の順次組付作業と並行して、ベント
コースと下部球殻２段との溶接部のリークテスト
およびこのリークテスト後の上記溶接部へのサン
ドクツシヨン取付作業を行なうことから、原子炉
格納容器の組付完了後早期に原子炉建屋の遮蔽壁
を完成することができ、故に原子炉建屋の建設工
期を短縮することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の原子炉格納容器が原子炉建屋に
据え付けられた状態を示す一部切欠側面図、第２
図は原子炉格納容器の下部を拡大して示す断面
図、第３図はこの発明に係る原子炉格納容器の据
付方法を適用して完成した原子炉格納容器および
原子炉建屋を示す一部切欠側面図、第４図は第３
図の原子炉格納容器の下部を拡大して示す断面
図、第５図はサンドクツシヨンを原子炉格納容器
へ取り付けた状態を示す側面図、第６図は原子炉
格納容器の据付工程を示すものであり、同図Ｂは
この発明による原子炉格納容器の据付工程を、同
図Ａは従来の原子炉格納容器の据付工程を、それ
ぞれ示すシーケンス図である。 １……原子炉格納容器、３……原子炉建屋、１
３……ボトムコース、１５……下部球殻１段、１
７……下部球殻２段、１９……ベントコース、２
１……円筒部、２３……上部球殻、２５……原子
炉格納容器ヘツド、３９……サンドクツシヨン、
４１Ａ……溶接線、４３……内部コンクリート残
部、６１……グラウト、６１ａ……内側グラウ
ト、６１ｂ……外側グラウト、７１……局部リー
クテスト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボトムコース、下部球殻１段、下部球殻２段
   およびベントコースを下方から順次組み付けて原
   子炉格納容器下部を組み立てた後、上記ベントコ
   ースの上方に原子炉格納容器の上部エレメントを
   順次組み付ける作業と並行して、前記ベントコー
   スと下部球殻２段との溶接部のリークテストを行
   ないかつこのリークテスト後に上記溶接部へサン
   ドクツシヨンを取付ける作業を行なうことを特徴
   とする原子炉格納容器の据付方法。 ２ 前記原子炉格納容器の外側下方で前記溶接線
   の下方近傍までのグラウト充填作業を、前記原子
   炉格納容器の上部エレメント組立作業と並行して
   行ない、そのグラウトの充填作業は、前記ボトム
   コースおよび下部球殻１段の下方に形成される内
   側グラウトと、下部球殻２段の下方に形成される
   外側グラウトとに分けられ、前記内側グラウトの
   充填後、前記サンドクツシヨンを取り付け、その
   後に前記外側グラウトを充填する特許請求の範囲
   第１項記載の原子炉格納容器の据付方法。 ３ 前記原子炉格納容器の内部下方で前設溶接線
   の上方近傍まで打設される内部コンクリートの打
   設作業を、前記原子炉格納容器の上部エレメント
   組立作業と並行して行ない、その内部コンクリー
   トの打設作業は、前記溶接部に当接する内部コン
   クリート残部の打設作業が前記リークテストの終
   了後に開始され、前記原子炉格納容器の上部エレ
   メント組立終了までに完了している特許請求の範
   囲第１項記載の原子炉格納容器の据付方法。