JPS62310B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS62310B2 JPS62310B2 JP57230861A JP23086182A JPS62310B2 JP S62310 B2 JPS62310 B2 JP S62310B2 JP 57230861 A JP57230861 A JP 57230861A JP 23086182 A JP23086182 A JP 23086182A JP S62310 B2 JPS62310 B2 JP S62310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- containment vessel
- reactor containment
- foundation
- reactor
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼製の原子炉格納容器の据付け方法
に関する。
に関する。
従来、鋼製まゆ型原子炉格納容器を採用してい
る加圧水型原子力発電所等の原子炉施設を建設す
る場合、原子炉格納容器の据付け工事は第1図に
示すように行つている。
る加圧水型原子力発電所等の原子炉施設を建設す
る場合、原子炉格納容器の据付け工事は第1図に
示すように行つている。
すなわち、原子炉格納容器は組立て後に耐圧漏
洩率試験をしなければならず、特に鋼製の原子炉
格納容器の場合は、下面の溶接線をも外部から目
視できる状態にしなければならない関係上、まず
原子炉施設基礎1aをある段階まで階段状に構築
しておき、その上に原子炉格納容器の据付け高さ
に合わせて支柱2を立て、その支柱2の上で原子
炉格納容器3を組立て、原子炉格納容器3下面と
前記階段状に施工してある基礎1a上面との間に
試験に必要な1.5m程度の高さのスペースを確保
するようにしている。そして、組立てた原子炉格
納容器の耐圧漏洩率試験を行つた後、前記スペー
スにコンクリートを充填して残り分の基礎1bを
完成し、これにより原子炉格納容器3を原子炉施
設基礎1に一体的に据付けている。
洩率試験をしなければならず、特に鋼製の原子炉
格納容器の場合は、下面の溶接線をも外部から目
視できる状態にしなければならない関係上、まず
原子炉施設基礎1aをある段階まで階段状に構築
しておき、その上に原子炉格納容器の据付け高さ
に合わせて支柱2を立て、その支柱2の上で原子
炉格納容器3を組立て、原子炉格納容器3下面と
前記階段状に施工してある基礎1a上面との間に
試験に必要な1.5m程度の高さのスペースを確保
するようにしている。そして、組立てた原子炉格
納容器の耐圧漏洩率試験を行つた後、前記スペー
スにコンクリートを充填して残り分の基礎1bを
完成し、これにより原子炉格納容器3を原子炉施
設基礎1に一体的に据付けている。
ところで、上記従来の方法では、斜線で示す残
り分の基礎1bのコンクリート施工は、前記スペ
ースを確保する関係上、耐圧漏洩率試験終了まで
待たなければならない。すなわち、原子炉格納容
器の組立てを行つている間は、しやへい壁4内の
原子炉施設基礎工事は並行して行えず、中断して
いなくてはならない。したがつて、その分だけ工
期が長くかかることになる。
り分の基礎1bのコンクリート施工は、前記スペ
ースを確保する関係上、耐圧漏洩率試験終了まで
待たなければならない。すなわち、原子炉格納容
器の組立てを行つている間は、しやへい壁4内の
原子炉施設基礎工事は並行して行えず、中断して
いなくてはならない。したがつて、その分だけ工
期が長くかかることになる。
また、この場合の残り分の基礎1bの施工は、
狭いスペース内でしかも厳しい制約の下で行わな
ければならないため、工事がコンクリートの品質
確保上等の理由により大変難しいという問題があ
る。
狭いスペース内でしかも厳しい制約の下で行わな
ければならないため、工事がコンクリートの品質
確保上等の理由により大変難しいという問題があ
る。
そこで、実際の工事では、そのような点を考慮
して、耐圧漏洩率試験が終了したら、グラウト代
として50mm程の隙間(図示せず)を残して残り分
の基礎1bを膨張性のあるコンクリートで仕上げ
て、その後その隙間に無収縮性のグラウト材を充
填して原子炉格納容器3と基礎1との完全な一体
化を図り、そしてその後に原子炉格納容器3内部
のコンクリート工事を行う。という工程が採られ
ている例もある。
して、耐圧漏洩率試験が終了したら、グラウト代
として50mm程の隙間(図示せず)を残して残り分
の基礎1bを膨張性のあるコンクリートで仕上げ
て、その後その隙間に無収縮性のグラウト材を充
填して原子炉格納容器3と基礎1との完全な一体
化を図り、そしてその後に原子炉格納容器3内部
のコンクリート工事を行う。という工程が採られ
ている例もある。
しかし、この方法は、前記したように作業空間
が極めて狭く、特に原子炉格納容器3の鉄板下面
に無数のスタツドがついているような環境の空間
であり、しかも上方が原子炉格納容器3でふさが
つていることから、次のような問題がある。すな
わち、鉄筋やコンクリートを充分つめられず、充
分な締め固めをすることができない懸念がある。
また、グラウト代を残す場合には残り分の基礎1
bの施工時には、ラス等を用いた上面型枠を設け
るのであるが、その作業が青空状態で行えないた
め非常に大変である。
が極めて狭く、特に原子炉格納容器3の鉄板下面
に無数のスタツドがついているような環境の空間
であり、しかも上方が原子炉格納容器3でふさが
つていることから、次のような問題がある。すな
わち、鉄筋やコンクリートを充分つめられず、充
分な締め固めをすることができない懸念がある。
また、グラウト代を残す場合には残り分の基礎1
bの施工時には、ラス等を用いた上面型枠を設け
るのであるが、その作業が青空状態で行えないた
め非常に大変である。
このように、従来の据付け方法は、耐圧漏洩率
試験後に基礎1bの多量の鉄筋コンクリート工事
が残るため工期が長くかかる、また狭い限られた
スペースでその工事を行わなくてはならないため
作業が大変でかつ品質上の不安が残る、といつた
問題があつた。
試験後に基礎1bの多量の鉄筋コンクリート工事
が残るため工期が長くかかる、また狭い限られた
スペースでその工事を行わなくてはならないため
作業が大変でかつ品質上の不安が残る、といつた
問題があつた。
この発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、原子炉格納容器の組立て工事に並行して基礎
工事の大部分を完了させることができて工期の短
縮を図れるとともに、その場合の基礎工事の作業
スペースが大きくとれて作業性の向上および品質
の向上を図れる、原子炉格納容器の据付け方法を
提供することを目的とする。
で、原子炉格納容器の組立て工事に並行して基礎
工事の大部分を完了させることができて工期の短
縮を図れるとともに、その場合の基礎工事の作業
スペースが大きくとれて作業性の向上および品質
の向上を図れる、原子炉格納容器の据付け方法を
提供することを目的とする。
この発明の特徴は、原子炉格納容器の組立てを
実際の据付け位置より若干高い位置で行い、その
下部に耐圧漏洩率試験用および基礎施工用のスペ
ースを余裕をもつてとつておき、耐圧漏洩率試験
終了後に実際の据付け位置に降下させて残りのグ
ラウト工事を行う点にある。
実際の据付け位置より若干高い位置で行い、その
下部に耐圧漏洩率試験用および基礎施工用のスペ
ースを余裕をもつてとつておき、耐圧漏洩率試験
終了後に実際の据付け位置に降下させて残りのグ
ラウト工事を行う点にある。
以下、この発明の一実施例を第2図および第3
図を参照して説明する。図は耐圧漏洩率試験時の
状況を示しており、またその中の二点鎖線は実際
の据付け位置にセツトした原子炉格納容器を示
す。
図を参照して説明する。図は耐圧漏洩率試験時の
状況を示しており、またその中の二点鎖線は実際
の据付け位置にセツトした原子炉格納容器を示
す。
この実施例では、まず、第1段目まで基礎11
aを鉄筋コンクリートで作つた後、支柱ガイド管
12および支柱13を周囲に等間隔に立てる。そ
して、これらの支柱13により支持をとつて、実
際の据付け位置Aより高い位置Bで原子炉格納容
器14を組立て、下方に所定のスペースを確保す
るようにする。
aを鉄筋コンクリートで作つた後、支柱ガイド管
12および支柱13を周囲に等間隔に立てる。そ
して、これらの支柱13により支持をとつて、実
際の据付け位置Aより高い位置Bで原子炉格納容
器14を組立て、下方に所定のスペースを確保す
るようにする。
この場合、支柱13は、上部が原子炉格納容器
14の鉄板に溶接固定され、下部が支柱ガイド管
12内に挿入できるようになつており、中段に実
際の据付け位置Aにセツトする時に使用する支持
板15が取付けられている。そして、建方時には
図のように支柱13の下端を支柱ガイド管12に
若干差し入れて、固定治具16により支柱ガイド
管12上端のフランジ17に固定し、実際の据付
け位置Aより高いレベルに立てて、この支柱13
で仮支持した状態で原子炉格納容器14を組立て
る。
14の鉄板に溶接固定され、下部が支柱ガイド管
12内に挿入できるようになつており、中段に実
際の据付け位置Aにセツトする時に使用する支持
板15が取付けられている。そして、建方時には
図のように支柱13の下端を支柱ガイド管12に
若干差し入れて、固定治具16により支柱ガイド
管12上端のフランジ17に固定し、実際の据付
け位置Aより高いレベルに立てて、この支柱13
で仮支持した状態で原子炉格納容器14を組立て
る。
また、この組立て工事と並行して、グラウト代
Fのみを残して残りの基礎11bの施工を行う。
なお、原子炉格納容器14の組立て時の仮支持高
さについては、原子炉格納容器14の下方に前記
した所定のスペース、すなわち基礎11bの施工
を円滑に行えかつその後の耐圧漏洩率試験に必要
な程度のスペースをとれる高さにする。したがつ
て、基礎11b上面の型枠取付け作業および鉄筋
の配置も楽に行なえ、かつコンクリートの充填性
も良好にでき品質の高い基礎11bを構築でき
る。
Fのみを残して残りの基礎11bの施工を行う。
なお、原子炉格納容器14の組立て時の仮支持高
さについては、原子炉格納容器14の下方に前記
した所定のスペース、すなわち基礎11bの施工
を円滑に行えかつその後の耐圧漏洩率試験に必要
な程度のスペースをとれる高さにする。したがつ
て、基礎11b上面の型枠取付け作業および鉄筋
の配置も楽に行なえ、かつコンクリートの充填性
も良好にでき品質の高い基礎11bを構築でき
る。
そして、原子炉格納容器14を組立て完了後、
耐圧漏洩率試験を行い、それが終了したら、原子
炉格納容器14を所定の据付け位置Aに降下させ
る。その際の降下手段としては、ジヤツキダウン
機構を用いる。すなわち、前記支柱13の外側部
に突出形成されたブラケツト18に上方に延ばし
たステツプロツド19の下端を固定し、そのステ
ツプロツド19の上部にセンターホールジヤツキ
20をセツトして、このジヤツキ20をしやへい
壁21および基礎11b上面に支持をとつて設け
たジヤツキ受サポート22の上面に載せて構成す
る。そして、原子炉格納容器14を降下させる際
には、まず、ジヤツキ20によりステツプロツド
19を介して原子炉格納容器14を宙吊り保持
し、その状態で前記固定治具16を取外して、宙
吊り状態のままジヤツキ20を動作させて徐々に
原子炉格納容器14を下降させ、支柱13中段の
支持板15が支柱ガイド管12の上端のフランジ
17に当接するまでゆつくり降ろす。その当接し
た位置はちようど所定の据付け位置Aであり、そ
の位置で支持板15をフランジ17に固定し、さ
らに原子炉格納容器14と基礎11bとの間のグ
ラウト代Fにグラウト材を充填して据付け作業を
完了する。そして、その後原子炉格納容器14内
部の鉄筋コンクリート工事を本格的に行う。
耐圧漏洩率試験を行い、それが終了したら、原子
炉格納容器14を所定の据付け位置Aに降下させ
る。その際の降下手段としては、ジヤツキダウン
機構を用いる。すなわち、前記支柱13の外側部
に突出形成されたブラケツト18に上方に延ばし
たステツプロツド19の下端を固定し、そのステ
ツプロツド19の上部にセンターホールジヤツキ
20をセツトして、このジヤツキ20をしやへい
壁21および基礎11b上面に支持をとつて設け
たジヤツキ受サポート22の上面に載せて構成す
る。そして、原子炉格納容器14を降下させる際
には、まず、ジヤツキ20によりステツプロツド
19を介して原子炉格納容器14を宙吊り保持
し、その状態で前記固定治具16を取外して、宙
吊り状態のままジヤツキ20を動作させて徐々に
原子炉格納容器14を下降させ、支柱13中段の
支持板15が支柱ガイド管12の上端のフランジ
17に当接するまでゆつくり降ろす。その当接し
た位置はちようど所定の据付け位置Aであり、そ
の位置で支持板15をフランジ17に固定し、さ
らに原子炉格納容器14と基礎11bとの間のグ
ラウト代Fにグラウト材を充填して据付け作業を
完了する。そして、その後原子炉格納容器14内
部の鉄筋コンクリート工事を本格的に行う。
なお、前記実施例では、原子炉格納容器を降下
させる手段として支柱とは別途にしやへい壁を利
用したジヤツキダウン機構を用いたが、支柱その
ものにジヤツキダウン機構を組み込むこともでき
る。
させる手段として支柱とは別途にしやへい壁を利
用したジヤツキダウン機構を用いたが、支柱その
ものにジヤツキダウン機構を組み込むこともでき
る。
また、それ以外の方法として、たとえばしやへ
い壁内部に水を注入し、一旦浮力で原子炉格納容
器を受けてから、水を抜いたり、原子炉格納容器
内にしやへい壁内の水を導き入れて浮力を減少さ
せたりして、原子炉格納容器のレベルを下降させ
る方法も採ることができる。但し、この浮力を利
用する方法は、原子炉格納容器に加わる外圧を
0.3Kg/cm2以内におさえる必要があるため、原子
炉格納容器自体にそれに耐えるよう内部コンクリ
ートをバランスよく打設する必要がある。
い壁内部に水を注入し、一旦浮力で原子炉格納容
器を受けてから、水を抜いたり、原子炉格納容器
内にしやへい壁内の水を導き入れて浮力を減少さ
せたりして、原子炉格納容器のレベルを下降させ
る方法も採ることができる。但し、この浮力を利
用する方法は、原子炉格納容器に加わる外圧を
0.3Kg/cm2以内におさえる必要があるため、原子
炉格納容器自体にそれに耐えるよう内部コンクリ
ートをバランスよく打設する必要がある。
以上説明したように、この発明の原子炉格納容
器の据付け方法は、原子炉格納容器の組立てを実
際の据付け高さより若干高い位置で行い、その下
部に耐圧漏洩率試験用および基礎施工用のスペー
スをとつておき、耐圧漏洩率試験終了後に実際の
据付け位置に降下させて残りのグラウト工事を行
うというものであるから、原子炉格納容器の組立
て工事に並行して基礎工事の大部分を完了させる
ことができて工期の短縮が図れる。また、その場
合の基礎工事の作業スペースが大きくとれること
から、作業性の向上および品質の向上が図れる。
器の据付け方法は、原子炉格納容器の組立てを実
際の据付け高さより若干高い位置で行い、その下
部に耐圧漏洩率試験用および基礎施工用のスペー
スをとつておき、耐圧漏洩率試験終了後に実際の
据付け位置に降下させて残りのグラウト工事を行
うというものであるから、原子炉格納容器の組立
て工事に並行して基礎工事の大部分を完了させる
ことができて工期の短縮が図れる。また、その場
合の基礎工事の作業スペースが大きくとれること
から、作業性の向上および品質の向上が図れる。
第1図は従来の据付け方法を説明するための
図、第2図はこの発明の一実施例を説明するため
の図、第3図はその要部の拡大図である。 11a,11b……基礎、12……支柱ガイド
管、13……支柱、19……ステツプロツド、2
0……センターホールジヤツキ、A……実際の据
付け位置、B……高い位置。
図、第2図はこの発明の一実施例を説明するため
の図、第3図はその要部の拡大図である。 11a,11b……基礎、12……支柱ガイド
管、13……支柱、19……ステツプロツド、2
0……センターホールジヤツキ、A……実際の据
付け位置、B……高い位置。
Claims (1)
- 1 鋼製の原子炉格納容器を原子炉施設基礎上に
据付けるにあたり、所定の据付け位置より高い位
置で伸縮可能な仮支持をとつて原子炉格納容器を
組立て、組立てた原子炉格納容器をその位置で耐
圧漏洩率試験を実施した後、前記所定の据付け位
置まで降下させて、原子炉格納容器下面と前記原
子炉施設基礎との間にグラウト材を充填して一体
構造となすことを特徴とする原子炉格納容器の据
付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230861A JPS59118964A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 原子炉格納容器の据付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230861A JPS59118964A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 原子炉格納容器の据付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118964A JPS59118964A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS62310B2 true JPS62310B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=16914452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230861A Granted JPS59118964A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 原子炉格納容器の据付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118964A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1218151B (it) * | 1986-08-01 | 1990-04-12 | Sandoz Ag | Composti monoazoici,loro preparazione e loro impiego come coloranti |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57230861A patent/JPS59118964A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118964A (ja) | 1984-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3888174B2 (ja) | 仮締切工法 | |
| JPS62310B2 (ja) | ||
| JPH09302703A (ja) | 杭基礎を有する既存建物の免震化工法 | |
| JPH0672940B2 (ja) | 原子炉格納容器上部構造の建設方法 | |
| JP3637506B2 (ja) | コンクリート水中構造物の施工方法 | |
| JPH1171775A (ja) | 地中構造物の構築方法 | |
| JP2672570B2 (ja) | 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 | |
| JP3110059B2 (ja) | 原子力発電所の格納容器建設工法 | |
| JPS6331070B2 (ja) | ||
| JPS6322278B2 (ja) | ||
| JPS6281598A (ja) | 原子炉格納容器の据付方法およびその据付構造 | |
| JPH08179076A (ja) | 原子炉格納容器 | |
| JPH03158519A (ja) | 場所打ちコンクリート杭のインナーケーシングによる直仕上げ工法 | |
| JPH0231190B2 (ja) | ||
| JPS5952787A (ja) | 原子炉格納容器の建設工法 | |
| JPH0363717B2 (ja) | ||
| JPS59179936A (ja) | 建屋建設工法 | |
| JPH05196777A (ja) | 発電プラント及び発電プラントの建設工法 | |
| JPH1161859A (ja) | 地中構造物の構築方法及び構造 | |
| JPS62148889A (ja) | 原子炉建屋の建設工法 | |
| JPH02279822A (ja) | 基礎・地中梁の構築方法 | |
| JPS6270792A (ja) | 原子炉格納容器天井部の建設方法とその建設に使用されるトラスサポ−ト | |
| JPH0247588A (ja) | 鋼製ペデスタル | |
| JPH04222716A (ja) | 鉄骨柱脚の後埋め工法 | |
| JPS63755B2 (ja) |