JPH0363758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中間転写体を用いたトナー像転写定
着方法および装置の改良に関する。

一般に中間転写体を具える画像記録装置におい
ては、潜像が現像トナーにより現像されて形成さ
れるトナー像担持体上のトナー像を、無端ベルト
状或いはローラ状の中間転写体に転写し、この中
間転写体上に転写されたトナー像を更に転写紙等
の転写材上に再転写し定着せしめて画像が記録さ
れる。斯かる装置によれば、高品位の記録画像が
得られる可能性があると共に、一度形成された潜
像を、現像及び転写を繰り返すことにより複数回
に亘つて利用して多数の同一画像を記録する、い
わゆるリテンシヨン方式の導入が可能となり、画
像記録の高速化を容易に図り得る利点がある。加
えて、一成分導電性トナーを現像トナーとして用
いた場合にも普通紙より成る転写材への転写が可
能となることから、現像系の簡略化、画質の向上
等を図ることができる利点もある。

而して、前記中間転写体上のトナー像を転写材
に転写すると共に定着をも同時に行なうためには
種々の厳しい条件があり、良好なトナー像の転写
定着を達成することは相当に困難である。

従来、例えば特公昭46−41679号公報に記載さ
れているように、中間転写体上のトナー像のトナ
ーを加熱せしめずに転写材を加熱し、この転写材
の熱によつてトナー像を転写定着せしめる手段が
知られている。

この手段は、中間転写体を過熱するおそれがな
くてトナー像担持体に熱的悪影響を与えることが
防止できる点では好ましいものであるが、熱の利
用率が低く、通常紙より成る転写材に相当多量の
熱エネルギーを加える必要がある。しかも通常は
紙より成る転写材の種類によつて当該転写材に与
えるべき熱エネルギー量が異なり、例えば重量の
大きい紙或いは多孔質の紙より成る転写材には多
量の熱エネルギーが必要であるが、これと同等の
熱エネルギーを重量の小さい紙或いは厚みの小さ
な紙より成る転写材に与えると過熱状態となり、
転写材が変形し或いは焼け焦げが発生するように
なり、結局良好な転写定着を達成するためには、
転写材の種類に応じて供給熱エネルギーを調整す
ることが必要となる。更にトナー像の転写定着を
高速で行なう場合には、転写材に更に多量の熱エ
ネルギーを与えることが必要となり、その結果、
消費エネルギーが増大し、転写材の円滑な搬送が
行なわれずにジヤムが起こつたときには発火の危
険性が大きい。

一方、特開昭49−78559号公報に記載されてい
るように、転写材の加熱を行なわずに、中間転写
体上のトナー像のトナーをその融解温度にまで加
熱することにより、中間転写体上のトナー像を転
写材に転写定着せしめる手段も知られている。

しかしながら、この手段においては、転写材が
トナーより多量の熱を奪うため、トナーの転写材
に接する側の流動性が低下して定着を確実に行な
うことが困難となり、このため実際には中間転写
体をも相当に加熱することが必要となる。この結
果、中間転写体を介してトナー像担持体に熱が加
えられることとなり、トナー像担持体が電子写真
感光体である場合には初期電位の低下による画像
濃度低下、及び中間転写体の材料成分がトナー像
担持体の表面に付着することによりカブリが発生
するようになると共に、中間転写体の劣化が速く
なつて大きな耐久性を得ることができない。

斯かる問題を解決するためには、中間転写体を
転写定着後の移動路領域において冷却することも
考えられるが、強制冷却する場合には更に多くの
エネルギーを消費することとなり、又自然冷却に
よる場合には、トナー像担持体と接する至るまで
の移動路を長くする必要があり、装置が大型化す
ることとなる。

又転写定着時におけるトナーは、既述のように
転写材に接する側が先行して冷却されてその流動
性が低下するため、トナーが完全に転写材に転移
せず、一部が中間転写体上に付着したまま残留す
るようになつてトナー像担持体が汚染し、またオ
フセツト現象が生ずるようになる。

本発明は、以上の如き事情に基づいてなされた
ものであつて、中間転写体を利用してトナー像担
持体上のトナー像を転写体に確実に転写し定着せ
しめることができ、したがつてオフセツト現象が
生せず、リテンシヨン方式によつても解像度の高
い高品位の記録画像を得ることができ、トナー成
分材料の選択範囲を拡大することもできて、しか
も消費エネルギーが少なくて済み、コンパクトに
構成できるようなトナー像転写定着装置を提供す
ることを目的としてなされたものである。

本発明の上記目的は、トナー像をトナー像担持
体から中間転写体に転写し、該中間転写体から転
写材に転写、定着するトナー像転写、定着方法に
おいて、中間転写上のトナー像をトナーの溶融温
度より低い温度に加熱するとともに、トナーの溶
融温度より高い温度に加熱した押圧体を前記中間
転写体に圧接せしめ、該圧接部にトナーの溶融温
度より低い温度に加熱した転写材を送り込むこと
により、トナー像を上記転写材に転写、定着する
ことを特徴とするトナー像転写定着方法、および
トナー像がトナー像担持体から中間転写体に転写
され、該中間転写体から転写材に再転写されて定
着せしめられるトナー像転写定着装置において、
中間転写体上のトナー像をトナーの溶融温度より
低い温度に加熱する手段と、転写材を中間転写体
に圧接させる押圧体と、該押圧体をトナーの溶融
温度より高い温度に加熱する手段と、転写材を中
間転写体に圧接させる前にトナーの溶融温度より
低い温度に加熱する手段とを設けたことを特徴と
するトナー像転写定着装置によつて達成される。
なお、本発明において、トナーの溶融温度は、高
化式フローテスター（島津製作所製）で測定した
値を基準にし得る。すなわち、高化式フローテス
ターで、荷重20Kg／cm²、ノズルの直径１mm、ノズ
ルの長さ１mm、昇温速度６℃／minの条件によ
り、ブランジヤー降下量をｈとしたとき、ブラン
ジヤーがｈ／10降下時点の温度がトナーの溶融温
度とされる。トナーは１cm³の量が材料として用い
られる。

以下、本発明を図示例に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例を示す説明図であり、
この例では、回転ドラム型のトナー像担持体１の
外周面に沿つた領域において、潜像形成機構２、
現像機構３及びクリーニング機構４が回転方向に
この順に設けられ、現像機構３とクリーニング機
構４との間の転写領域Ａにおいて、無端ベルトよ
り成る中間転写体５が押圧ローラ６によりトナー
像担持体１の外周面に押圧される。この中間転写
体５は、押圧ローラ６のほか、熱ローラ７とテン
シヨンローラ８とに懸架され、前記転写領域Ａに
おいてトナー像担持体１と同方向に等速で移動さ
れて熱ローラ７における中間転写体加熱領域Ｂに
向う。

この熱ローラ７における中間転写体５の離脱点
又はその近傍における転写定着領域Ｃにおいて、
転写材（通常は転写紙よりなる）を中間転写体５
に圧接させる熱押圧ローラ９が設けられており、
この熱押圧ローラ９と転写材の送り込み側に設け
たテンシヨンローラ１６の間に懸架された搬入ベ
ルト１７によつて、転写材は中間転写体５への圧
接点に送り込まれる。なお、図示例ではテンシヨ
ンローラ１６側の搬入ベルト１７上に転写材をト
ナーの溶融温度より低い温度に加熱する転写材加
熱板１０が設けられており、この転写材加熱板１
０は、必要ないときは、軸１８の周りに回動させ
て、搬入ベルト１７から遠去け得る。Ｂは転写材
加熱領域である。

以上のような構成の装置においては、次のよう
にしてトナー像担持体１に形成されたトナー像が
最終的に転写材に転写定着される。

先ずトナー像担持体１上のトナー像Ｔは、潜像
形成機構２により形成された潜像を現像機構３に
より現像することによつて形成される。即ち、電
子写真法を利用する場合においては、トナー像担
持体１は、セレン系、有機化合物系、酸化亜鉛又
は硫化カドミウム系のバインダー型、その他の電
子写真感光体により構成され、潜像形成機構２に
より、トナー像担持体１の外周面を全面帯電せし
めた後画像露光を行なうことにより静電潜像を形
成する。又静電記録法を利用する場合には、トナ
ー像担持体１を導電性基体と誘電体表層より成る
誘電体により構成し、画像信号をマルチスタイラ
ス電極又はイオン制御電極により静電潜像に変換
することにより潜像を形成せしめる。又磁気記録
法を利用する場合には、トナー担持体１を磁性体
により構成し、画像信号を磁化ヘツドにより磁気
信号に変換して磁気潜像を形成してもよい。

このようにして形成された潜層は、それが静電
潜像である場合には、現像機構３により、潜像を
形成する電荷と反対極性に帯電された着色荷電粒
子であるトナーにより可視像とされる。ここに使
用されるトナーが一成分導電性磁性トナーである
場合には、トナーに誘起された電荷により現像さ
れる。一成分導電性磁性トナーを使用し磁気ブラ
シ現像法を用いた場合には、トナー層が単一粒子
層又はそれに近い薄層として形成されるので、最
終的に得られる画像の画質、耐久性、高速現像性
において優れ、又転写材を選択することなく良好
な転写が可能である点で特に好ましい。潜像が磁
気潜像である場合には、磁性トナーにより現像す
ればよく、転写時の画像のにじみの発生を防止す
ることができて鮮明な画像が得られる。

以上のように形成されたトナー像担持体１上の
トナー像Ｔを、転写領域Ａにおいて中間転写体５
上に押圧ローラ６の押圧力により転写せしめる。

ここで中間転写体５は、シリコン系ゴム或いは
フツ素系ゴムなどの耐熱性の弾性体から成る転写
層と、耐熱性の基体例えばステンレス鋼板、ポリ
イミド、ポリイミドアミド、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアリレート等の樹脂を材質とする耐
熱性フイルム（例えば「Ｕシート」太平化学社
製）などの耐熱性の高分子フイルムとの積層体に
より形成されるものであり、転写層の材質は、室
温加硫型若しくは低温加硫型のシリコン系ゴムが
特に好ましい。例えば「LTV1300」、
「LTV1800」（何れも信越化学工業社製）は、付
加重合型のシリコンゴムであり、転写層の材質と
して特に好ましい材料である。これらのシリコン
ゴム層は、低温では表面の適度な粘着性とトナー
を包含するゴム弾性とにより、転写領域Ａにおい
て、トナー像担持体１のトナー保持力に打ち勝つ
て中間転写体側にトナーを充分に捕獲することが
できる一方、その表面エネルギーは通常の転写材
材料比して充分に小さいものであるため、後述す
る転写定着領域Ｃにおいて、トナーの転写材側の
表面から当該トナーが加熱されて流動性を帯びた
状態で転写材が圧接せしめられると、トナーは転
写材に強く付着するようになつて転写材へ殆ど完
全に転写定着されるようになる。そして熱ローラ
７により、トナー像Ｔ及び中間転写体５が高速に
加熱されることが好ましい点から、転写層及び基
体の膜厚は、所期の性能を有する範囲内で小さい
方が好ましく、例えば転写層の厚さは10〜500ミ
クロン、基体の厚さは10〜500ミクロンであるこ
とが最適である。

尚中間転写体としては、無端ベルトに限らず、
例えばアルミニウム又はステンレス鋼製の中空ロ
ーラ表面に転写層を設け、その中空ローラの内部
にヒータを設けるようにしてもよい。そのような
中間転写体を用いると、ベルトを用いたよりもト
ナー像転写定着装置を小型軽量化することができ
る。

図示の熱ローラ７は、中空のアルミニウム等の
金属ローラ内に例えば赤外線ランプ等より成るヒ
ータ７Ａを内臓するものであり、この金属ローラ
の表面を適当な範囲の温度に制御し、これにより
無端ベルトより成る中間転写体５との接触開始点
Ｅと、転写定着領域Ｃとの間の領域即ち中間転写
体加熱領域Ｂにおいて無端ベルトより成る中間転
写体５及びその上のトナー像Ｔを、当該トナーの
溶融温度より低い温度に加熱する。なお、熱ロー
ラ７の表面にシリコン系ゴム等よりなる耐熱性弾
性層を設けるようにしてもよい。

上述のように加熱される中間転写体５の温度
は、転写定着領域Ｃにおいて充分に転写材上に転
写定着が行なわれるのであれば、できるだけ低温
であることが好ましい。これは中間転写体５の温
度が高くなると転写領域Ａにおいて中間転写体５
の熱によりトナー像担持体１が加熱されるように
なつてトナー像担持体１が低温で有する性能が低
下すると像時に、トナー或いは中間転写体５の材
料成分がトナー像担持体１上に転移することによ
る画像劣化が発生するようになるからである。従
つて、もし中間転写体５の温度が高くなると、従
来のように転写領域Ａの手前で強制冷却を行なう
ことが必要となる。

転写定着領域Ｃにおいて搬入ベルト１７を介し
転写材を中間転写体５に圧接させる熱押圧ローラ
９としては、中空のアルミニウム等の金属ローラ
の内部に、例えば赤外線ランプによりなるヒータ
９Ａを内臓したものが用いられ、このヒータ９Ａ
の発熱を適当に制御して、熱押圧ローラ９に接す
る搬入ベルト１７およびその上の転写材の温度を
前記トナーの溶融温度以上とするように加熱す
る。そのために搬入ベルト１７および転写材は、
予め転写材加熱板１０によつて、トナー溶融温度
以下のできるだけ高い温度に加熱される。それに
よつて、転写材および搬入ベルト１７が熱押圧ロ
ーラ９により中間転写体５に押圧される位置に達
したときには、容易に前記ヒータ９Ａの加熱によ
りトナー溶融温度以上になる。

転写材加熱板１０は、搬入ベルト１７上の転写
材表面に接触して転写材等を加熱するものである
ことが最も好ましいが、それには、転写材加熱板
１０と転写材との摩擦係数は小さいことが重要で
あり、そのため転写材加熱板１０の表面を滑面と
し、或いはフツ素系樹脂などの低摩擦係数の材質
のコーテイングを施すことが効果的である。例え
ばアルミニウム、ステンレス鋼等の素材にポリテ
トラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシ
樹脂、ポリフルオロエチレン・プロピレン等の樹
脂をコーテイングすること、又はこのような樹脂
中に金属粉、無機酸化物等を混合分散した、例え
ば「ルーロン」（デノツクス社製）等をコーテイ
ングすること、或いは硬質アルマイト処理した多
孔質の素材のテフロン（登録商標）を含浸させる
タフラム処理することは耐磨耗強度、低摩擦係数
という点で特に優れている。また、上記コーテイ
ング処理、またはタフラム処理したものは、表面
エネルギーが低くて、トナー等の汚れが蓄積する
ことがなく、この点でも優めている。さらに、ハ
ードクロムメツキにより鏡面を有する金属板も好
ましい材料である。転写材加熱板１０のヒータ１
９としては板状に加工したものが好ましく正温度
特性を有する抵抗発熱体より成るPTCプレート
は温度コントロールを要せず又は電子量からみて
も有利である。

転写材加熱板１０は、以上のように転写板に接
触することが好ましいが、部分的に転写材の表面
に接触するようにしてもよい。又非常に近接した
状態であれば、必ずしも接触しなくても充分な加
熱効果を得ることが可能である。この場合におい
て、転写材表面との離間間隔は通常３mm以下とさ
れる。或いは熱ローラを使用したピンチローラ系
を転写定着領域Ｃの前に設けることにより転写材
を加熱することも有効である。

また、搬入ベルト１７の材質は、シリコン系ゴ
ム、ポリイミド、ポリイミドアミド等の耐熱性弾
性体とするのが好ましく、その厚さは材質によつ
て異なるが、例えば0.1〜５mm、特にシリコン系
ゴムの場合には0.5〜３mmであることが好ましい。
転写材加熱板１０には、既述のように適当に表面
処理を施してその摩擦係数を小さくし、耐摩耗性
更には離型性を与えることが好ましい。又搬入ベ
ルト１７の摩擦力を大きくするために、熱押圧ロ
ーラ９及びテンシヨンローラ１６の外周面に溝を
形成してもよく、この場合に溝の深さは0.1mm程
度とするのが好ましい。尚テンシヨンローラ１６
は、無端ベルト１７の片寄りを防止するために、
中央部の外径を両端部に比して大きくしてクラウ
ンローラにより構成すると一層好ましい。

以上ような構成により、転写定着領域Ｃにおけ
る中間転写体５と転写材の接触長さを転写材の進
行方向に長くとることができ、熱押圧ローラ９か
ら搬入ベルト１７を介して転写材および中間転写
体５の界面がトナーの溶融温度以上に加熱され、
トナー像は少なくとも転写材と接する側が溶融し
て、熱押圧ローラ９による転写材の圧接と相俟つ
て転写材に確実に転写定着される。

転写定着領域Ｃを通過した転写材は通常中間転
写体５に沿つて搬送され、テンシヨンローラ８に
より中間転写体５より分離される。ここで、テン
シヨンローラ８の径を小さくしておくと、転写材
の中間転写体５よりの分離を容易に行なうことが
できるが、更に揺動せしめることにより無端ベル
トよい成る中間転写体５の偏奇を防止することも
できる。

転写定着領域Ｃを通過した中間転写体５は自然
冷却され、再び転写領域Ａにおいて転写を受け、
更に転写定着領域Ｃにおいて転写定着プロセスを
繰り返す。

図中、１１はクリーニングローラであつて、熱
押圧ローラ９にトナーが付着したときにこれを除
去するものである。

本発明においては、以上のように、トナー像担
持体１から転写された中間転写体５上のトナー像
のトナーを、これを支持する中間転写体５と共
に、当該トナーの溶融温度より低い温度に加熱
し、一方、転写材も上記溶融温度以下に加熱し
て、その状態で中間転写体５の転写材とが熱押圧
ローラ９で互に圧接させられるときに、トナー溶
融温度以上に加熱されるようにしているから、ト
ナー像の状態を乱すことなくこれを転写材に転写
定着することができる。

即ち、中間転写体加熱領域Ｂにおいては、トナ
ー像を形成するトナーが溶融しないで固体の状態
或いは圧力下では変形するような状態をなお保持
している温度に加熱されるのみであるため、転写
定着領域Ｃに到達するトナー像はトナー像担持体
１より転写されたままの状態であつてトナーが流
動性を帯びることによる画像の乱れがなく、しか
もこの状態のトナーが転写定着領域Ｃにおいて転
写材と圧接される。そして、熱押圧ローラ９から
搬入ベルト１７を介し転写材に伝えられる熱によ
つて、トナーの温度が転写材と接触する側から上
昇して、その部分が溶融し、さらに、圧接力によ
つて変形して当該転写材に接着せしめられるた
め、トナーが潰れることがなくてにじみが発生せ
ず、従つて高い解像度を保持したまま、転写定着
されることとなる。しかもトナーは固体の状態或
いは高粘度状態を保持したままであるので、オフ
セツト現象も極めて生じにくい。

また、中間転写体５とそのトナー像、転写材と
この搬入ベルト１７、および熱押圧ローラ９のそ
れぞれを共に加熱するようにしたことで、その
各々における必要な加熱温度を低下せしめること
が可能となり、従つて、その各々を過度に加熱す
ることが不要となり、逃散する熱量を小さく抑制
することができて、全体の熱利用率を大幅に向上
せしめることができることと相俟つて、全消費エ
ネルギーを大幅に減少せしめることできる。また
トナー像の転写定着を高速で行なうことも可能と
なる。そして、中間転写体５、転写材および搬入
ベルト１７および熱押圧ローラ９の温度設定によ
り、転写定着領域Ｃにおける中間転写体５の内部
に急激な温度勾配を生じさせるため、中間転写体
５の表面および少なくともトナー像のトナーの転
写材側のみが溶融温度以上になり、中間転写体５
が転写定着領域Ｃを離れると、中間転写体５の内
部で熱の拡散が生じて、中間転写体５内部の温度
勾配がなくなり、中間転写体５の温度を低いレベ
ルに抑えることができる。この中間転写体５内部
の熱拡散効果による中間転写体５の低温化によ
り、転写定着後の転写材を中間転写体５に接触さ
せることによつて、転写材表面を冷却し、オフセ
ツト防止効果を更に向上できる。

上述のように、特に転写定着領域Ｃを通過した
中間転写体５の温度を低く抑えることでき、中間
転写体５を強制冷却せしめる必要がなくて自然放
熱による冷却で十分であり、トナー像担持体１が
光導電性感光体のような、その基本特性において
熱に対して繊細な性質を有するものであつてもそ
の良好な特性を阻害することがなく、或いは中間
転写体５の材料成分の一部がトナー像担持体１に
付着すること、等の不都合を防止することができ
ると共に、中間転写体５が高温に加熱されず又激
しい温度変化に曝されないことによりその耐久性
を長期間に亘つて保有せしめることができ、或い
は当該中間転写体５の材質に必要とされる耐熱性
の条件が緩和され、材質の選択範囲が拡大されて
コストの低下を図ることができる。しかし、本発
明においては、中間転写体５やトナー像担持体１
の強制冷却を禁ずるものではない。そして、トナ
ーの定着は既述のように行なわれるので、転写定
着領域Ｃにおけるトナー像の中間転写体５よりの
分離が略完全に行なわれ、従つて転写定着後に中
間転写体５にはトナーが残留することがなくてト
ナー像担持体１が汚れること、並びにオフセツト
現象の発生が防止される。

第１図の構成の装置におけるトナー像を有する
中間転写体５の表面温度および転写材の表面温度
の転写定着部近傍における変化の状態を第２図お
よび第３図に示す。図中、T₅はトナー像および
中間転写体５の表面温度を示し、T_Pは転写材の
転写表面温度を示している。そして、横軸は熱押
圧ローラ９が搬入ベルト１７を介して転写材を中
間転写体５に圧接する点より些か手前を０とし
て、それから転写材の送り方向にとつた位置を示
している。

なお、第２図は転写材加熱板１０により転写材
を80℃に加熱した場合であり、第３図は転写材加
熱板１０を使用しなかつた場合であつて、いずれ
の場合もトナーは溶融温度が100℃のものを用い、
熱押圧ローラ９の表面温度を200℃に制御してい
る。

第２図および第３図のいずれかの場合も、転写
定着領域Ｃを転写材の進行方向に従来の装置にお
けるよりも長くとることによつて、中間転写体５
の表面温度T₅および転写材の転写面温度をトナ
ーの溶融温度以上にもたらすことができ、トナー
像の転写材への転写定着は完全に行うことができ
る。この中間転写体５の表面温度の上昇は、既に
述べたように表面に限られ、転写定着領域Ｃを離
れると急速に冷却してトナー溶融温度以下にな
る。

以上述べた第１図の例においては、無端ベルト
に構成された中間転写体５およびそれに転写され
たトナー像は、中間転写体５の懸架支持を兼ねて
それと接触する熱ローラ７よりの伝導熱により加
熱されており、それは熱使用の効率上好ましいこ
とである。

そして、この場合、中間転写体５を熱ローラ７
の中心角90度以上の中間転写体加熱領域Ｂにおい
て接触せしめることが望ましい。このように中間
転写体加熱領域Ｂを充分大きくとることにより、
転写定着領域Ｃに達したときには中間転写体５と
熱ローラ７との温度がほぼ平衡となつた状態が得
られ、中間転写体５上のトナーの転写定着領域Ｃ
に入る直前の温度を高い精度で制御することがで
きて安定した転写定着を行なうことができ、併せ
て熱ローラ７を小径なものとすることにより装置
の小型化を図ることもできる。

中間転写体５及びトナー像のトナーを加熱する
ためには、第４図に示すように前記熱ローラ７を
単なるローラ１２に代え、これにヒータ１３Ａを
有する熱ローラ１３を接触して回転するように設
けてもよい。この熱ローラ１３の表層はテフロン
系或いはシリコン系のゴムにより形成して離型性
を有せしめることが好ましい。この場合において
はローラ１２と熱ローラ１３との接触幅は大きい
ことが望ましい。

第５図は本発明の他の実施例を示し、この例
は、第１図の例における転写材加熱板１０の代り
に、ヒータ１４Ａを有する転写材加熱ローラ１４
をテンシヨンローラ１６に対接して設け、更に転
写材ガイド板１５を設けたものである。そして転
写材は第６図に示すように、転写材加熱ローラ１
４とテンシヨンローラ１６との挾圧部による転写
材加熱領域Ｄを通過するときに転写材加熱ローラ
１４により加熱された後転写材ガイド板１５に沿
つて転写定着領域Ｃに至り、その後は第１図の例
と同様にして中間転写体５上のトナー像が転写材
上に転写定着される。前記転写材加熱ローラ１４
は第１図の場合と異なり、転写材に瞬時的に熱を
与えるものである。この転写材加熱ローラ１４の
表面には、トナー等が付着しないよう、例えばポ
リテトラフルオロチレン、パーフルオロアルコキ
シ樹脂、或いはポリフルオロエチレン・プロピレ
ン等のフツ素系樹脂のコーテイング処理又はタフ
ラム処理を行なつて離型性を付与しておくことが
好ましく、或いは付着トナーを除去するためにフ
エルト若しくはブレードを並設してもよい。

第７図は本発明の他の実施例を示し、この例に
おいては、転写材移動路Ｐにおける転写定着領域
Ｃより上流側において、熱押圧ローラ９とは独立
して、転写材加熱ローラ１４と、これと共に転写
材を挟圧するローラ２０を設けて構成される。こ
のような構成によれば、転写材の加熱が熱押圧ロ
ーラ９および搬入ベルト１７とは無関係に行なわ
れるため、熱押圧ローラ９および搬入ベルト１７
を過度に加熱することが抑制され、ローラ２０は
単に転写材を転写加熱ローラ１４に圧接せしめる
機能を果せばよいから、転写材加熱ローラ１４の
加熱効率の向上と、転写材の加熱温度の制御精度
の向上を図ることができ、従つて過度の加熱によ
るオフセツト現象の発生を防止することができ
る。しかも転写材の加熱が、熱押圧ローラ９およ
び搬入ベルト１７と分離した位置で行なわれるた
め、熱押圧ローラ９および搬入ベルト１７に付着
したトナーが熱によつて転写材に付着することが
防止される。１５Ａ，１５Ｂは転写ガイド板であ
る。

実施例 １ 使用トナーは溶融温度が115℃であるものを用
いた。中間転写体とし、50μｍのベルト状のポリ
イミド基体に50μｍの厚さに、信越化学工業社製
のシリコンエラストマーRTV−KE1300をトルエ
ンに溶解し、50μｍスプレー塗布したベルト状中
間転写体を用いた。感光体上の一次画像を転写部
において、中間転写体上に転写し、中間転写体の
内側に50φ2mm厚のアルミロールに２mm厚のシリ
コンゴムを被覆したゴムロールを設け、支持ロー
ルとし、支持ロールの内部にもうけたハロゲン・
ランプのヒータにより中間転写体上のトナー像を
中間転写体とともに80℃に加熱した。熱押圧ロー
ルとしては、50φ2mm厚のアルミロールに１mm厚
のシリコンゴムを被覆したものを用いて、内部に
設けたハロゲン・ランプのヒータにより200℃に
加熱し、これを中間転写体に押圧することによつ
て転写定着部を構成した。板状のシリコンゴム内
部に膜状のニクロム系発熱体を埋込んだ面状発熱
体をアルミ板に接着した加熱板により、60℃に加
熱した転写紙をこの転写定着部へ、ラインスピー
ド150mm／min給紙速度で通過させたところ、高
温高湿の悪条件下においても定着性にすぐれしか
も文字や線ににじみ、ふとりがなく、また黒ベタ
や写真などのハーフ・トーンまで再現性のよい最
終画像を得ることができた。

実施例 ２ 使用トナーは溶融温度が115℃であるものを用
いた。中間転写体として、２mm厚50φのSUSロー
ラの表面に２mm厚のシリコンゴムを被覆したゴム
ロールの表面に信越化学工業社製のシリコンエラ
ストマーRTV−KE1300をトルエンに溶解し、
100μｍの厚さにスプレー塗布したロール状の中
間転写体を用いた。感光体上の一次画像を転写部
において、この中間転写体に押圧転写し、このト
ナー像を中間転写体の内部に設けたハロゲン・ラ
ンプのヒータにより中間転写体とともに80℃に加
熱した。押圧ロールとしては、50φ2mm厚のアル
ミロールに１mm厚のシリコンゴムを被覆したゴム
ロールを用いた。中間転写体と、これに押圧する
熱押圧ロールにより転写定着部を構成した。熱押
圧ロールは内部に設けたハロゲン・ランプヒータ
により200℃加熱した。板状のシリコンゴム内部
に膜状のニクロム系発熱体を埋込んだ面状発熱体
をアルミ板に接着した加熱板により、80℃に加熱
した転写紙をこの転写定着部へライン・スピード
150mm／minの給紙速度で通過させたところ、高
温高湿の悪条件下においても定着性にすぐれ、し
かも文字や線ににじみ、ふとりがなく、また、黒
ベタや写真などのハーフ・トーンまで再現性のよ
い最終画像を得ることができた。

本発明においては中間転写体をトナーの溶融温
度より低い温度に保つことを要件の１つとしてお
り、従つて、中間転写体を加熱することなく、転
写定着位置に送り込んでもよいが、望ましくは予
め加熱して送り込む。その場合、トナーの溶融温
度より１〜70℃低い温度に加熱して送り込むこと
により好結果が得られた。同様に、転写材が加熱
せず転写定着位置に送り込んでもよいが望ましく
は１〜70℃低い温度に加熱される。

また、押圧体はトナーの溶融温度より０〜150
℃高く加熱されるのが望ましい。

以上のように本発明によれば、中間転写体５上
のトナー像を高い解像度を保持したまま確実に又
好適に転写材に転写定着できる上、トナー像担持
体１上のトナーが押圧によつて中間転写体５上に
転写され、従つてトナー像担持体１上の潜像を基
本的に破壊することがないからこの潜像を再び現
像することによつて同一の鮮明なトナー像を形成
することができ、従つてリテンシヨン方式を確実
に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における装置の構成
を示す説明図、第２図および第３図は第１図の例
におけるトナー像を有する中間転写体及び転写材
の温度変化を示す曲線図、第４図は本発明の他の
実施例における装置の要部の説明用拡大図、第５
図は本発明の更に他の実施例における装置の構成
を示す説明図、第６図は第５図の一部の説明用拡
大図、第７図は本発明の更に他の実施例における
装置の構成を示す説明図である。 １……トナー担持体、２……潜像形成機構、３
……現像機構、５……中間転写体、６……押圧ロ
ーラ、７……熱ローラ、７Ａ……ヒータ、８……
テンシヨンローラ、９……熱押圧ローラ、９Ａ…
…ヒータ、１０……転写材加熱板、１３……熱ロ
ーラ、１４……転写材加熱ローラ、１５……転写
材ガイド板、１６……テンシヨンローラ、１７…
…無端ベルト、１８……支持部、１９……ヒー
タ、Ａ……転写領域、Ｂ……中間転写加熱領域、
Ｃ……転写定着領域、Ｄ……転写材加熱領域、Ｐ
……転写材移動路、Ｔ……トナー像。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トナー像をトナー像担持体から中間転写体に
   転写し、該中間転写体から転写材に転写、定着す
   るトナー像転写定着方法において、中間転写体上
   のトナー像をトナーの溶融温度より低い温度に加
   熱するとともに、トナーの溶融温度より高い温度
   に加熱した押圧体を前記中間転写体に圧接せし
   め、該圧接部にトナーの溶融温度より低い温度に
   加熱した転写材を送り込むことによる、トナー像
   を上記転写材に転写、定着することを特徴とする
   トナー像転写定着方法。 ２ トナー像がトナー像担持体から中間転写体に
   転写され、該中間転写体から転写材に再転写され
   て定着せしめられるトナー像転写定着装置におい
   て、中間転写体上のトナー像をトナーの溶融温度
   より低い温度に加熱する手段と、転写材を中間転
   写体に圧接させる押圧体と、該押圧体をトナーの
   溶融温度より高い温度に加熱する手段と、転写材
   を中間転写体に圧接させる前にトナーの溶融温度
   より低い温度に加熱する手段とを設けたことを特
   徴とするトナー像転写定着装置。 ３ 前記中間転写体が加熱手段により、トナーの
   溶融温度より低い温度に加熱保持される特許請求
   の範囲第２項記載のトナー像転写定着装置。 ４ 前記トナー像担持体と中間転写体がそれぞれ
   ロール状またはベルト状の回動体である特許請求
   の範囲第２項または第３項記載のトナー像転写定
   着装置。 ５ 前記中間転写体の上面がシリコン系ゴムまた
   はフツ素系ゴムよりなる特許請求の範囲第２項乃
   至第４項記載のトナー像転写定着装置。 ６ 前記中間転写体の加熱手段が中間転写体の下
   面側に接して中間転写体を回動せしめる熱ローラ
   であり、前記押圧体が上記熱ローラとの間で中間
   転写体と転写材とを狭圧して送る熱押圧ローラで
   ある特許請求の範囲第３項または第５項記載のト
   ナー像転写定着装置。 ７ 前記中間転写体がベルト状の回動体であり、
   前記熱ローラとは別に中間転写体の下面側に中間
   転写体をトナー像担持体に圧接させる押圧ローラ
   が設けられている特許請求の範囲第６項記載のト
   ナー像転写定着装置。