JPH0363928A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録媒体、特に電磁変換特性を著しく改
良した磁気記録媒体に関する。

（従来の技術） 近年磁気記録媒体は高密度記録が要求され、高度の電磁
変換特性が要求されると共に、走行性も満足することが
必要であった。良好な電磁変換特性をえるために従来よ
り平坦な磁性１面が検討され、カレンダー処理工程が採
用されてきた。又走行性を改良するためにバック層にフ
ィラーを混入して適度な粗さをすることが行われてきた
。

ところが最近の５−ＶＨＳビデオテープに代表される微
粒子の強磁性粉末の採用のビデオテープにおいては、更
なる高密度記録のための表面設計が要求されており、磁
気ヘッドとのスペーシングロスを極力小さくしなければ
ならない。すなわち従来の１／２′用ベースフイルムで
は粗すぎて電磁変換特性が悪くなってしまう。

これを解決するためには、１つの方法として、表裏とも
平坦面（触針式粗さ計でのＲａが０．００５μｍ以下）
であるベースを使い、磁性層（以下マグネ層ということ
もある）・バック層の処方で望みの表面粗さを有した磁
気テープとする方法があり、これに対応して製造できる
ベースフィルムとしては、特開昭６２−１３０８４８号
に示されているものがある、しかし、このベースフィル
ムは製膜工程における巻取部でシワやキズを発生させる
比率が高く、ベースフィルムの製造得率を著しく下げ、
コストを５〜１０倍（対１／２インチ用ベース）にして
しまうものである。

また別の方法として特開昭６２−２４８１３１号には、
表裏の表面粗さが違う、いわゆるデュアルサーフェスベ
ースフィルムで本課題を解決しようとする方法が記され
ているが、バック層側に使用するベースフィルム面の表
面粗さが粗すぎるために、磁性層面への形状転写が取巻
保存時におこり、電磁を下げてしまうことがわかった。

このようにビデオテープの高Ｃ／Ｎ化を磁性層表面性を
向上させる事により実現する方策が種々と行われてきた
が、使用ベースフィルムの表面性自体を向上させる事と
、その有用な手段である。

しかし、使用ベースフィルムの表面性向上は、単にその
表面粗さのＲａ値（中心線平均表面粗さ；ＪＩＳ　　Ｂ
Ｏ６０１）の最小化ということにのみ着眼されてきた傾
向が強かった。使用ベースフィルムのＲａ値をより小さ
い方向にすれば、磁気テープの出力は向上するが、その
分使用ベース製造工程のハンドリングが悪化して大幅な
得率ダウンによるコストアップが避けられない、つまり
、使用ベースフィルムの表面粗さの最適化という問題は
容易ではなく、現在の市販磁気テープでは特に高Ｃ／Ｎ
化を要求されている品種において十分達成されていると
は言えない、ここにおいて言う高Ｃ／Ｎ化を要求されて
いる品種とは、５−ＶＨ３規格の様にハイバンド化され
た品種のことを指す。

従来塗布型磁気テープ用市販非磁性支持体用フィルムは
その表面粗さが光波干渉式三次元粗さ計で２５０μｍ角
のエリアを測定して１０点平均突起高さ（Ｐ、）を測定
したところ両面ともＰｌ。≧３８ｎｍ以上であった。

この様なベースフィルムを用いるとマグネ層表面にも、
ベース表面突起形状がかなり残ってきてその凹凸が、磁
気ヘッドと磁気テープのスペーシングロスを増大させ高
Ｓ／Ｎ化が不可能となる。

一方蒸着用ベースフィルムは例外的にＰｌ。が低く、１
〜１０ｎ−程度であり、これを使用して１／２インチ磁
気テープを作成しても５−ＶＨ３用ビデオテープとして
高Ｃ／Ｎのものを実現できるが、ベースフィルムの巻取
得率が非常に悪く、また磁性層塗布工程においてもスク
ラッチを発生して性能や得率をダウンしやすいため、最
終目的物である磁気テープの製造コストが高くなってし
まう。

このように磁気テープ製造コストを上昇させることなく
、高Ｃ／Ｎ化でき、５−Ｖ）ｉｓ用としても使えるベー
スフィルムが求められた。

（発明の目的） すなわち本発明の目的は磁気テープ製造コストを上昇さ
せることなく、電磁変換特性、特に高出力と貰Ｃ／Ｎの
磁気記録媒体を提供することにある。更に本発明の目的
はハイバンド、５−ＶＨ３用磁気テープに適した磁気記
録媒体を提供することにある。

（発明の構成） 本発明の上記目的は、非磁性支持体上に強磁性酸化鉄粉
末を結合剤中に分散させた磁性層を設けた磁気記録媒体
において、前記非磁性支持体の磁性層面側の光波干渉式
三次元表面粗さのＰ、。が１５〜３５ｎｓであり、Ｒｍ
ａｘ／Ｐｒｏが２．８以下であり、磁性層面側と反対の
面のＰｌ。も１５〜３５ｒ＋ｓであることを特徴とする
磁気記録媒体によって達成できる。

すなわち、本発明はＰ、。が１５〜３５ｎｍという適度
な平滑ベースを用い、かつＲｍａｘも大きくない均一な
ベースフィルムを用いることにより、磁気テープ製造コ
ストを上昇させることなく、高Ｃ／Ｎ、高出力を達成し
た磁気記録媒体である。

更に好ましくは本発明の上記目的は、前記強磁性酸化鉄
粉末がＣｏ含有酸化鉄粉末で保磁力Ｈｃが８５０Ｏｅ　
＝　１２００Ｏｅ結晶子サイズが２００〜４００人の強
磁性粉末であることを特徴とする磁気記録媒体によって
達成することができる。

すなわち本発明はハイバンド　５−ＨＶＳ用磁気テープ
に好適な高Ｈｃ、微粒子のＣｏ含有酸化鉄を組合わせて
用いることにより高出力、高Ｃ／Ｎが得られ、かつ製造
コストを上昇させることがない磁気記録媒体を提供する
ものである。

本発明においてＰ、。とＲｍａｘは光波干渉式三次元粗
さ計により測定されたものである。

尚測定面積は０．２５ｍ角＝０．０６ｍ５”である。

光波干渉式三次元粗さ計は、ＵＳＡアリシナ州立大のＷ
ＹＡＮＴ教授によって提唱され、ＷＹＫＯ社の名によっ
て米国特許ＵＳ４６３９１３９として開示されている測
定原理に基づくものである。

アウトプット形式としては、ＪＩＳ−ＢＯ６０１に表さ
れている様な、表面粗さ曲線が基本であるが、三次元的
に微小面積内の表面座標情報を鳥観図（第１図）として
出力できる。尚、Ｊ　Ｉ　５−Ｂ１２Ｏ３に示されてい
る様に、表面粗さを定量化しようとすれば、必ず、規定
長さ内の形状全体にわたる傾斜・うねり等を除去しなけ
ればならない。

光波干渉計の情報は直接の画像情報には、この傾向・う
ねりが含まれてしまうため、画像からの座標情報に下記
の３つの補正を加えて、２５０μｍ角内の傾斜・うねり
を排除した。

（１）傾斜補正 ある平面を想定した際に、その平面と原信号座標の偏差
の二乗平均平方ＩＩ（ＲＭＳ）が最小となる様な平面を
算出し、その平面の座標分を各点の原信号座標から引く
、これを第１補正座標と呼ぶ。

（２）球面補正 第１補正座標に対し、ある球面を想定し、その球面と第
１補正座標の偏差のＲＭＳが最小となる様な球面を算出
し、その球面の座標分を第１補正座標から引く、これを
第１補正座標と呼ぶ。

（３）円筒補正 第２補正座標に対し、中心面（罰点の相加平均レベル）
に平行な中心軸をもつ円筒面を想定し、その円筒面と第
２補正座標の偏差のＲＭＳが最小となる様な円筒面を算
出し、その円筒面の座標分を第２補正座標から引く、こ
れを第３補正座標と呼ぶ。

Ｒｍａｘ：第３補正座標のＺ軸（高さ）方向における最
大値と最小値の間隔をいう。

ＰＩ＠：第３補正座標により描き出された表面形状にお
いて凸状の部分の山頂のＺ座標で、値の大きいもの１０
点の平均値である。

但し、２座標において中心面を０とした。

本発明において、特に光波干渉式三次元表面粗さの規定
を設けた理由は触針式表面粗さ計では、本件の様な微妙
な表面粗さを記述する事が不可能であるからである。こ
のことは、後述の実施例からも明らかである。

本発明に使用される非磁性支持体はポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポ
リエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン類；セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート、セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導
体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリチン等のビニル計
樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミトイ逅
ド等のプラスチックの他に用途に応じてアルミニウム、
銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金、不１＝
ｌｉ４などの非磁性金属類；紙、バライタまたはポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−ブテン共重合体な
との炭素数２〜１ｏのα−ポリオレフィン類を塗布また
はうくネートした紙などである。

最も好ましい非磁性支持体は、上述にあるプラスチック
フィルムに不活性無機粒子、或いは有機粒子の類を含有
させて表裏の表面粗さを所定の範囲に調整したものであ
る。

これら有機、無機の添加粒子として好ましいものは微細
な球状の粒子である。この中で比較的大きな粒子のもの
と、比較的小さな粒子のものを用いることが好ましい、
大きな粒子のものは巻き特性をもたせるために必要であ
り、小さな粒子のものは易滑性を持たせるのに必要であ
る。

上述の不活性無機粒子の例としては、無機粉体もしくは
研磨剤と称されるもので、成分をあげること、α−アル
果す、Ｔ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化チタン、酸化マ
グネシウム、リン化鉄、炭化チタン、窒化チタン、α−
とβ−酸化ケイ素、アルくニウム、蓚酸カルシウム、鉄
、α−酸化第１鉄、亜鉛、二酸化亜鉛、酸化第２ニッケ
ル、ニッケル、銅、クロミア、水酸化マグネシウム、ジ
ルコニア、イツトリア、セリア、ジルコン、酸化アンチ
モンなどがある。

有機微粒子としては、ベンゾグアナミンホルムアルデヒ
ド、ポリテトラフルオロエチレンのように有機マット材
として市販されているものが使用できる。これら粒子の
平均粒径は０．００１〜３μｍ１好ましくは０．０１〜
０．５μｍであることが好ましい。

尚、前述のように粗大突起密度を低減するには、上記の
粒子添加後、多段フィルターにより濾過して除去するこ
ともできるが、もともとの添加粒子粉体自身に粗大粒子
が存在しない方が好ましい。

その点からみて、α−とβ−酸化ケイ素或いは有機微粒
子が最も好ましい。添加量としては粒径０゜１〜１μの
ものを０．０１〜１．０重量％、粒径０．３〜５．０μ
のものを０．００５〜１．　０重量％という２ＩＩｉ、
分糸が最も好ましい。

このような条件を選定することにより、本発明の磁性層
面及び反対面側の光波干渉式三次元表面粗さのＰＩＧが
１５〜３５ｎｍであり、好ましくは２０〜３０ｒ＋ｍで
あり、かつＲｎａａｘ　／　Ｐ　ｒ　ｏが１．１〜２．
８である非磁性支持体が得られる。ｐＨ１が１５ｎｍ未
満であるとフィルム−フィルム間の滑す性が悪くなり、
巻得率が７０％に満たなくなる。その結果ベースフィル
ムの製造コストが高くなってしまう。Ｐｌ。が３５ｎｍ
より大であると磁性層表面が粗くなり、Ｃ／Ｎが低くな
ってしまう。一方Ｒｍａｘ／Ｐ＋ｏが２．８より大であ
ると、２５０μｍ角に１個〜２個程度の大きな突起が存
在することになり、ＰＩＧとしては１５〜３５ｎｓの値
であってもＣ／Ｎは低くなってしまう。

本発明に使用される強磁性酸化鉄粉末はＣｏ含有（被着
、ドープ、固溶を含む）酸化鉄粉末であることが好まし
い。例えば″Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２０３、Ｃｏ含有Ｆｅｚ
Ｏ４、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ　（１，３＜Ｘ＜　１゜５）等
が好ましい０強磁性粉末の特性としては保持力Ｈｃが磁
性層で８５０Ｏｅ　〜１２００Ｏｅ　。

好ましくは８５０Ｏｅ〜１０００Ｏｅである。８５０Ｏ
ｅより小さいと７ＭＨｚの出力が低くなる。

又１２００Ｏｅより大であると記録が十分できなくなり
、又消去もしにくくなる。又結晶子サイズとしては２０
０〜４００人が好ましい。２００人未満であると強磁性
粉末の分散性が悪くなり、磁性層表面が粗れてきて、７
ＭＨｚの出力が低下してしまう。又４００人より大であ
るとノイズが高くなってくる。

Ｃｏ量は１〜１０重量％が好ましく、特に３〜７重量％
が好ましい。

本発明の磁気記録媒体を得るためにはこのように高Ｈｃ
、高微粒子で高充填の強磁性粉末であることが好ましい
、高充填すなわち最大磁束密度Ｂｍが１６００ガウス以
上であることが好ましい。

このような強磁性酸化鉄粉末と前記非磁性支持体とを組
合わせて用いることにより、顕著に高出力、高Ｃ／Ｎが
達成でき、製造コストも上昇せず５−ＶＨ３用として好
適な磁気テープが得られる。

本発明に使用される結合材としては従来公知の熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使
用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０°Ｃ以下、平均
分子量が１０，０００〜３００，０００　、重合°Ｃが
約５０〜１　、０００程度のもので、例えば塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル・アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル・塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
・スチレン共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸エステル・塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル・スチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂
、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル
、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセ
テートブチレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニト
ロセルロース等）、スチレンブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステ
ル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性
樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

さらに熱可塑性樹脂として好ましいものとして側鎖に下
記一般式 ％式％ および−０−Ｐ−ＯＭ　　（式中、ＭはＨ，Ｌｉ、Ｎａ
ま１ たはＫを表わす） で表わされる極性基からなる群から選ばれた極性基を有
する樹脂、特に塩化ビニル系共重合体を使用するとその
効果が顕著に表われる。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００．０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量は
無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい、具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ボリア
ξン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの結合材の単独又は組合わされたものが使われ、
ほかに添加剤が加えられる０強磁性粉末と結合剤との混
合割合は重量比で強磁性粉末１００重量部に対して結合
剤５〜３００重量部の範囲で使用される。

添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤等が加えられ本発明に
もちいるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネー
ト、０−）ルイジンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
等のイソシアネート類、又当該イソシアネート類とポリ
アルコールとの生成物、又イソシアネート類の縮合に依
って生成したポリイソシアネート等を使用することがで
きる。これらポリイソシアネート類の市販されている商
品名としては、コロネートＬ１コロネートＨＬ、コロネ
ー）２０３０、コロネート２０３１．　ミリオネートＭ
Ｒ，ξリオネー）ＭＴＬ（日本ポリウレタン■製）、タ
ケネートＤ−１０２、タケネー）Ｄ−ＬＬＯＮ、タケネ
ートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（武田薬品■製
）、デスモジュールＬ１デスモジュールＩＬ、デスモジ
ュールＮ、デスモジュールＨＬ（住友バイエル社製）等
があり、これらを単独若しくは硬化反応性の差を利用し
て二つ若しくはそれ以上の組み合わせによって使用する
ことができる。

本発明に使用する分散剤としては、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリ・ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１０〜２２個の脂
肪酸（Ｒ＋Ｃ０ＯＨ，Ｒ＋　は炭素数９〜２１個のアル
キル基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ　ｔＳＮａ
ＳＫ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等
）、Ｃｕ。

Ｐｄ等から戒る金属石鹸；レシチン等が使用される。こ
の他に炭素数１０以上の高級アルコール、及びこれらの
硫酸エステル、燐酸エステル等も使用可能である。これ
らの分散剤は結合剤１００重量部に対して０．０５〜２
０重量部の範囲で添加される。これら分散剤の使用方法
は、強磁性粉末や非磁性微粉末の表面に予め被着させて
も良く、また分散途中で添加してもよい。

本発明に使用される潤滑剤としては、シリコンオイル、
グラファイト、二硫化モリブデン、窒化硼素、弗化黒鉛
、弗素アルコール、ポリオレフィン（ポリエチレンワッ
クス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキシドワッ
クス等）、アルキル燐酸エステル、ポリフェニルエーテ
ル、二硫化タングステン、炭素数１０〜２０の一塩基性
脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールもしくは
二価のアルコール、三価のアルコール、四価のアルコー
ル、六価のアルコールのいずれか１つもしくは２つ以上
とから成る脂肪酸エステル類、炭素数１０個以上の一塩
基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が１１
〜２８個と成る一価〜六価のアルコールから戒る脂肪酸
ニススル類等が使用できる。又、炭素数８〜２２の脂肪
酸或いは脂肪酸アミド、脂肪族アルコールも使用できる
。

これら有機化合物潤滑剤の具体的な例としては、カプリ
ル酸ブチル、カプリル酸オクチル、ラウリン酸エチル、
ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸
エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、
パルミチン酸エチル、パルもチン酸ブチル、バルミチン
酸オクチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル
、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、アンヒ
ドロソルビタンジステアレート、アンヒドロソルビタン
ジステアレート、アンヒドロソルビタントリステアレー
ト、アンヒドロソルビタンテトラステアレート、オレイ
ルアルコール、ラウリルアルコール等がある。また本発
明に使用される潤滑剤としては所謂潤滑油添加剤も単独
で使用出来、酸化防止剤（アルキルフェノール等）、錆
どめ剤（ナフテン酸、アルケニルコハク酸、ジラウリル
フォスフェート等）、油性剤（ナタネ油、ラウリルアル
コール等）、極圧剤（ジベンジルスルフィド、トリクレ
ジルフォスフェート、トリブチルホスファイト等）、清
浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡とめ剤等
がある。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して
０．０５〜２０重量部の範囲で添加される。

本発明に用いる帯電防止剤としてはグラファイト、カー
ボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー等の
導電性粉末；サポニン等の天然界面活性剤；アルキレン
オキサイド系、グリセリン系、グリシドール系、多価ア
ルコール、多価アルコールニースル、アルキルフェノー
ルＥＣ０１１体等のノニオン界面活性剤；高級アルキル
アミン類、環状アミン、ヒダントイン誘導体、アミドア
逅ン、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ピリ
ジンそのほかの複素環類、ホスホニウムまたはスルホニ
ウム類、等のカチオン界面活性剤；カルホン酸、スルホ
ン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基などの酸
性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類；アミノス
ルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステ
ル類、アルキルベタイン型等の両性界面活性剤等が使用
される。

本発明に使用されるカーボンブラックはゴム用ファーネ
ス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブ
ラック等を用いる事ができる。これらカーボンブラック
の米国における省略の具体例を示すとＳＡＦ、Ｉ　ＳＡ
Ｆ、Ｉ　Ｉ　ＳＡＦ、Ｔ。

ＨＡＦ、ＳＰＦ、ＦＦ、ＦＥＦＳ　ＨＭＦ、ＧＰＦ。

ＡＰＦＳ　ＳＲＦ、ＭＰＦ、ＥＣＦＳ　ＳＣＦ、ＣＦ。

ＦＴ、ＭＴ、ＨＣＣＳ　ＨＣＦ、ＭＣＦＳ　ＬＦＦ。

ＲＣＦ　　等があり、米国のＡＳＴＭ規格のＤ−１７６
５−８２ａに分類されているものを使用することができ
る０本発明に使用されるこれらカーボンブラックの平均
粒子サイズは１０〜１０００ミＩＪ　Ｑクロン（電子顕
微鏡）、窒素吸着法比表面積は１〜８００ボ／ｇ、ｐＨ
は６〜１１（ＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２法）、
ＤＢＰ吸油量は１０〜４００ｄ／１００ｇ　（ＪＩＳ規
格に−６２２１−１９８２法）である。本発明に使用さ
れるカーボンブラックのサイズは、塗布膜の表面電気抵
抗を下げる目的で１０〜１００ξリミクロンのカーボン
ブラックを、また塗布膜の強度を制御するときに５０〜
１０００ミリミクロンのカーボンブラックを用いる。ま
た塗布膜の表面粗さを制御する目的でスペーシングロス
減少のための平滑化のためにより微粒子のカーボンブラ
ック（１００ミリξクロン以下）を、粗面化して摩擦係
数を下げる目的で粗粒子のカーボンブラック（５０ミリ
ミクロン以上）を用いる。このようにカーボンブラック
の種類と添加量は磁気記録媒体に要求される目的に応じ
て使い分けられる。また、これらのカーボンブラックを
、後述の分散剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト
化して使用してもよい。

また、カーボンブラックを製造するときの炉の温度を２
０００　’Ｃ以上で処理して表面の一部をグラファイト
化したものも使用できる。また、特殊なカーボンブラッ
クとして中空カーボンブラックを使用することもできる
。これらのカーボンブラックは磁性層の場合、強磁性粉
末１００重量部に対して０１１〜２０重量部で用いるこ
とが望ましい。

本発明に使用できるカーボンブラックは例えば「カーボ
ンブラック便覧」、カーボンブラック協会［（昭和４６
年発行）を参考にすることが出来る。

本発明の分散、混練、塗布の際に使用する有機溶媒とし
ては、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン
、テトラヒドロンラン等のケトン系；メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノ
ールなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エ
チル、酢酸グリコール、モノエチルエーテル等のエステ
ル系；エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコ
ールモノエチルエーテル、ジオキサンなどのグリコール
エーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾー
ル、クロルベンゼン、スチレンなどのタール系（芳香族
炭化水素）；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭酸、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン
、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ、　Ｎ−ジ
メチルホルムアルデヒド、ヘキサン等のものが使用でき
る。

混練の方法には特に制限はなく、また各成分の添加順序
などは適宜設定することができる。磁性塗料の調製には
通常の混練機、例スば、二本ロールミル、三本ロールミ
ル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグラ
インダー、Ｓｚｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペ
ラー、分散機、高速ストーン宅ル、高速度衝撃ミル、デ
イスパー、ニダー、高速ミキサー、リボンプレンダー、
コニーダー、インテンシブミキサー、タンブラ−、プレ
ンダー、ディスパーザ−、ホモジナイザー、単軸スクリ
ュー押し出し機、二輪スクリュー押し出し機、及び超音
波分散機などを用いることができる混線分散に関する技
術の詳細は、Ｔ、Ｃ，ＦＡＴＴＯＮ著″Ｐａ１ｎｔ　Ｆ
ｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏ
ｎ”（１９６４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ
社発行）や田中信−著「工業材料」２５巻３７　（１９
７７）などに記載されている。また、米国特許第２，５
８１．４１４号及び同第２，８５５．１５６号などの明
細書にも記載がある０本発明においても上記の文献など
に記載された方法に準じて混線分散を行い磁性塗料を調
製することができる。

磁性層の形成は上記の組成などを任意に組合せて有機溶
媒に溶解し、塗布溶液として支持体上に塗布・乾燥する
。テープとして使用する場合には支持体の厚み２．５〜
１００ミクロン程度、好ましくは３〜７０Ｇクロン程度
が良い。

これらの支持体は塗布に先立って、コロナ放電処理、プ
ラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵膜処理、金属蒸着
処理、アルカリ処理を行ってもよい、これら支持体に関
しては例えば西独特許３゜３３８．８５４Ａ、特開昭５
９−１１６９２６号、米国特許第４，３８８．３６８号
；三石幸夫著「繊維と工業」３１巻ｐ５０〜５５．１９
７５年などに記載されている。

支持体上へ前記の磁性層を塗布する方法としてはエアー
ドクターコート、ブレードコート、エアナイフコート、
スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、
トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレィコート等が利用出来、
その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝食
書店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２７７頁（
昭和４６年３月２０日発行）に詳細に記載されている。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の強磁性粉末を直ちに乾燥しながら配向
させる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。

このときの支持体の搬送速度は、通常１０ｍ／分〜５０
０ｍ／分で行われ、乾燥温度が２０°Ｃ〜１２０℃で制
御される。又必要によりカレンダー処理等の表面平滑化
加工を施したり、所望の形状に裁断したりして、本発明
の磁気記録媒体を製造する。

（発明の効果） 本発明により、特に５−ＶＨ３規格において高出力、高
Ｃ／Ｎを実現する磁気テープを、製造コストを上げるこ
となく生産できる。その理由は、まず使用するベースフ
ィルムであり、光波干渉式三次元表面粗さのＰ、を１５
〜３５ｎｍに均一に調整することで、製造得率を落さず
、しかも磁性層表面に粗すことかないため表面性の優れ
た磁気テープを安価に生産できる。そして、使用する強
磁性粉末として、保磁力Ｈｃが８５０〜１２００Ｏｅ結
晶子サイズが２００〜４００λの強磁性Ｃｏ含有酸化鉄
を用いることで、５−ＶＨＳシステムにおいて高出力で
しかもノイズの少ない磁性層が製作できるものである。

〔実施例〕

次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

尚、実施例中の「部Ｊとの表示は「重量部ｊを示すもの
とする。

実施例（１） 下記に示す＆ＩＩｔｃの磁性塗料を調整して厚さ１３μ
ｍのポリエチレンテレフタレートベースフィルム上に各
々塗布し、カレンダー処理後スリットして１／２＃ビデ
オテープサンプル阻１〜１９を得た。

〈磁性塗料〉 Ｃｏ含有強磁性粉末（針状比＝８）　　３００部リン酸
基含有塩化ビニル共重合体　　　３０部ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　　２０部ポリイソシアネート　　
　　　　　　　１０部カーボンブラック　　　　　　　
　　　　８部研磨剤（α−１！、Ｏ，）　　　　　　　
　５部レシチン　　　　　　　　　　　　　　　３部ラ
ウリン酸　　　　　　　　　　　　　　３部オレイン酸
　　　　　　　　　　　　　　　３部酢酸ブチル　　　
　　　　　　　　　１００部メチルエチルケトン　　　
　　　　　１５０部尚、各サンプルは表に示す通り強磁
性粉末とベースフィルムの特性に差を付けである。

得られた磁気記録媒体について、再生ＲＦ出力及びＣ／
Ｎについて調べた。

再生ＲＦ出力について市販の５−ＶＨＳデツキにフェラ
イトヘッドを使用して、記録波長０．８３μｍにおける
再生ＲＦ出力（つまりＩＭＨｚの出力）を測定した。Ｃ
／Ｎについては上記再生ＲＦ出力に対するノイズとの比
を測定した。

尚、再生出力及びＣ／Ｎは富士写真フィルム■性スーハ
ーＸ　Ｇ　　Ｔ　　１２０　（Ｄ再生出力をＯｄＢとし
たときの相対値である。ここで５−ＶＨ３用テープとし
ては７ＭＨｚにおけるＣ／Ｎが＋２．２ｄＢ以上が実用
可能レベルである。

使用ベース特性評価は下記の方法で行った。

■製造得率：各実施例におけるベースフィルムを製膜し
た時の得率 製膜機から直接巻取られるベースフィルムロールは、幅
約５ｍ、長さ約１００００　ｍである。これを磁気テー
プ製造工程に流す際には前もって１ｍ幅ｘｔｏｏｏｏ　
ｍ長にスリットするが、その工程において巻取形状不良
のために得率が低下する。ここにおいて定義する得率と
はこのスリット工程における得率を指す。

■光波干渉式三次元表面粗さ（Ｒｍａｘ、Ｐ＋＊）ＷＹ
ＫＯ社（Ｕ、Ｓ、Ａ、アリシナ州）製　光波干渉式三次
元粗さ計高標ｒＴＯＰｏ−３Ｄ、を用い、２５０μｍ角
の表面粗さを測定（対物レンズ４０ｘ）して最大高さか
ら最低深さまでの間隔をＲｍａｘ（ｎ■）とした。

更にこの表面粗さを形状情報を元に、高い突起から順に
１０点の突起の中心面（全点の平均高さ）からの貰さを
抽出し相加平均として１０点平均突起高さＰ　、　ｏ　
（ｎｍ）とした。

サンプルＮα２〜６．８〜１０．１２〜１７が本発明の
範囲内の磁気テープであるが表に示すとおり、高Ｃ／Ｎ
　（λ−０，８３μｍにおいて２．４ｄＢ以上）を出し
ている。これに対し、非磁性支持体マグネ面側のＰ１０
が本特許請求範囲より大きくなっている恥７ではＣ／Ｎ
があまり高くない、また前記Ｐｌ。が本特許請求範囲よ
り小さくなっている弘１では、高Ｃ／Ｎは実現できてい
るがベース製造得率が悪く、これでは磁気テープ製造コ
ストが大幅に上がってしまう、また前記Ｐｌ。は本特許
請求範囲内であるがＲｍａｘが該範囲外であるＮａ１１
ではやはり高Ｃ／Ｎが実現できていない、また非磁性支
持体バック面側のＰｌ。が本特許請求範囲より大きくな
っている石１８．１９ではバック面粗さの磁性層面への
転写の影響が大きくなってやはり高Ｃ／Ｎが実現できて
いない。

以上のことから、本特許請求範囲が示す樺なＰＩｏとＲ
ｍａｘを有するベースフィルムを使って作成した磁気テ
ープにおいては製造コストを上げることなく、高Ｃ／Ｎ
が実現できることがわかる。

この効果は特に５−ＶＨ３規格において著しいものがあ
るが、通常のＶＨＳ、βなど各規格においても同様な効
果は期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は光波干渉式三次元粗さ計により測定した表面粗
さを三次元的に微少面積内の表面座標情報として出力し
た鳥観図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性酸化鉄粉末を結合剤中に
   分散させた磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記
   非磁性支持体の磁性層面側の光波干渉式三次元表面粗さ
   のＰ＿１＿０が１５〜３５ｎｍであり、Ｒｍａｘ／Ｐ＿
   １＿０が２．８以下であり、磁性層面側と反対の面のＰ
   ＿１＿０も１５〜３５ｎｍであることを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. （２）前記強磁性酸化鉄粉末がＣｏ含有酸化鉄粉末で保
   磁力Ｈｃが８５０Ｏｅ〜１２００Ｏｅ結晶子サイズが２
   ００〜４００Åの強磁性粉末であることを特徴とする請
   求項（１）の磁気記録媒体。