JPH036407B2 - - Google Patents

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JPH036407B2
JPH036407B2 JP16964487A JP16964487A JPH036407B2 JP H036407 B2 JPH036407 B2 JP H036407B2 JP 16964487 A JP16964487 A JP 16964487A JP 16964487 A JP16964487 A JP 16964487A JP H036407 B2 JPH036407 B2 JP H036407B2
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JP
Japan
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incinerator
combustion
control device
auxiliary fuel
auxiliary
Prior art date
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JP16964487A
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English (en)
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JPS6414514A (en
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Yoshinobu Takaoku
Keiji Katagiri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6414514A publication Critical patent/JPS6414514A/ja
Publication of JPH036407B2 publication Critical patent/JPH036407B2/ja
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  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は焼却物のバツチ処理を行う常時助燃式
焼却炉の焼却物の投入制御装置に関する。
(従来の技術) 従来、自然燃焼式の焼却炉においては、出口酸
素濃度、出口ガス温度等を検出して、それに応じ
て焼却物を投入する方式が採用されているが、常
時助燃式焼却炉においては、普通、焼却物は一定
間隔に投入されている。
(発明が解決しようとする問題点) このように、常時助燃式焼却炉においては、焼
却物は一定間隔に投入されているので、以下に示
すような問題点があつた。即ち、 焼却効率が悪かつたり、燃焼物の特性の違いに
よつて大幅な燃焼状態の変動が生じた。例えば、 (1) 焼却物投入間隔が開きすぎることにより燃費
が増大し、効率の低下を招く。
(2) 投入間隔が短か過ぎることにより焼却炉内の
熱負荷が過大したり、空気不足や燃焼状態の劣
化を来す。
本発明は、上記問題点を解決するために、焼却
物の特性に応じた、焼却物の最適投入制御を行い
得る常時助燃式バツチ処理焼却炉の投入制御装置
を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、常時助燃式バツチ所処理焼却炉の投
入制御装置において、焼却炉出口ガス温度を検出
する第1の検出手段と、その第1の検出手段から
の情報に基づいて焼却炉出口ガス温度を一定にす
るように助燃料の供給量を調整する手段と、前記
助燃料の供給量を検出する第2の検出手段と、そ
の第2の検出手段からの情報に基づいて焼却物の
投入を行う手段とを設けるように構成したもので
ある。
(作用) 本発明によれば、上記のように構成したので、
焼却物の特性に応じたきめの細かい、焼却物の最
適投入制御を実行することができる。つまり、 (1) 焼却炉内熱負荷の一定化による投入物の完全
焼却を行うことができる。
(2) 焼却炉内温度を一定以上にしておくことで、
投入された焼却物の着火性を良好にし、炉内温
度の急低下を防ぐ。また、逆に、過熱による炉
壁のダメージを低減する。
(3) 焼却炉内温度を一定以上にしておくことで、
燃焼速度を早め、単位時間当たりの焼却物の処
理量を向上させる。
(4) 前投入物の燃焼終了前に次投入することで助
燃のみで排ガスの一定化は必要なく、助燃料を
節約できる。
(実施例) 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
第1図は本発明の実施例を示す常時助燃式バツ
チ処理焼却炉の投入制御装置の構成図、第2図は
その投入制御装置の動作を説明する図、第3図は
本発明が適用される常時助燃式バツチ処理焼却炉
の構成図、第4図はその常時助燃式バツチ処理焼
却炉の平面図である。
まず、本発明が適用される常時助燃式バツチ処
理焼却炉の構成について説明する。
第3図及び第4図中、1は主燃焼室、2は後燃
焼室、3は助燃バーナ、4,5,9,14は燃焼
空気供給孔、6は焼却物投入口、7はダンパ、8
は耐火ダンパ、10は炉底ダンパ、11は灰排出
口、12は焼却炉ガス出口、13は炎検出器であ
る。
この焼却炉は、第1図に示されるように、上部
燃焼域a、中間燃焼域b、炉底燃焼域c、後段燃
焼域dよりなり、上部燃焼域aには助燃バーナ3
及び燃焼空気供給孔4,14が設けられている。
ここから過剰空気を含む熱風がサイクロン流を形
成しながら下部に供給される。中間燃焼域b、炉
底燃焼域cにもそれぞれ焼却物の燃焼に必要な空
気が燃焼空気供給孔5,9より供給され、各燃焼
域での燃焼が促進される。そこで、炉底燃焼域c
に投入された焼却物17は前投入物の残燃分が火
種として作用すること及び助燃バーナ3からの放
射熱により着火し、燃焼が開始される。通常、焼
却物は炉底燃焼域c、中間燃焼域下部及び、後段
燃焼域dにて完全燃焼されるが、バツチ焼却特有
の現象でもある、一時的な燃焼ピーク発生時には
中間燃焼域上部が、これを吸収する領域として有
効な役割を果たす。即ち、燃焼速度の早い焼却物
或いは単位重量当たりの発熱量の大きい焼却物が
投入された場合は、着火後火炎或いは未燃ガスが
中間燃焼域上部に達する。ここで、上部からの過
剰空気を含むサイクロン気流及びこの領域で逆向
きの流れに入れられる供給空気と完全に混合し、
下向きの流れに変えられることで燃焼はほぼ完了
する。このような燃焼ピーク発生時には後段燃焼
域cにこのようにほぼ焼却を完了したガスと、炉
底から直に吹き上げられた一部の未燃物が入つて
くるが、この部分では未燃ガスの燃焼が最終的に
完了すると共に、ゆつくりした上昇流となつてい
るので燃焼に時間のかかる固体粒子の未燃物は下
部に再落下して燃焼するか、ガス流より遅い速度
で上昇しながら、充分に滞留時間をとる。焼却炉
内に投入される空気量はこのようなピーク燃焼時
においても焼却炉ガス出口12で10%以上の過剰
酸素を確保できるように設計されており、完全燃
焼が達成できる。
次に、本発明の常時助燃式バツチ処理焼却炉の
投入制御装置の構成を第1図を用いて説明する。
図中、17,18及び19は可燃性雑固体等か
らなる焼却物、20は助燃バーナ3へ供給される
助燃料管路に設けられる助燃料の供給量調整弁、
21はその調整弁を駆動するアクチユエータ、2
2は助燃料管路に設けられる助燃料の流量検出
器、23は焼却炉ガス出口12に設けられる焼却
炉出口ガスの温度検出器、24は焼却物を焼却物
投入口6へ搬送するためのモータ、25は制御装
置であり、この制御装置はCPU(中央処理装置)
25−1、メモリ25−2、インターフエース2
5−3,25−4から構成されている。
次に、この常時助燃式バツチ処理焼却炉の投入
制御装置の動作について、第1図及び第2図を用
いて説明する。
第1図に示すような常時助燃タイプの焼却炉に
より、可燃性雑固体などが袋に入れられた焼却物
をバツチ投入するに際し、焼却炉出口ガス温度を
温度検出器23で検出し、その検出されたデータ
を制御装置25に読み込み、それに基づいて、ア
クチユエータ21を駆動し、助燃料の供給量調整
弁20の開度を操作して、助燃バーナ3に送り込
まれる助燃料の供給量を調整し、焼却炉出口ガス
温度を一定制御にする。これと同時に、助燃料の
供給量を流量検出器22で検出し、この検出され
たデータを制御装置25に読み込み、それに基づ
いて、制御装置25からモータ24へ駆動信号を
送り、モータ24を駆動して、次の焼却物18を
焼却物投入口6から投入する。
その場合の焼却炉出口ガス温度及び助燃量の状
態を第2図に示す。
第2図に示すように、第1回目の焼却物が投入
される(時点t0)と、水分の蒸発、顕熱、分解熱
等により、瞬間的に焼却炉出口ガス温度は低下す
る(t0−t1参照)が、焼却炉出口ガス温度に基づ
く、助燃料の供給量調整弁20の制御により助燃
料の供給量が増大し、焼却炉出口ガス温度は設定
値、例えば、815℃を目標値にして制御される。
次のステツプとして、投入した焼却物17が助
燃バーナ3からの幅射熱等により着火し発熱を開
始すると、焼却炉出口ガス温度が上昇傾同を見
せ、焼却炉出口ガス温度制御により助燃料の供給
量はどんどん減少する(t1−t2参照)。燃焼があ
る程度進行してピークをすぎると、逆に今度は焼
却炉出口ガス温度が低下し始めるため、助燃料の
供給量が増大し始める。この際、助燃料の供給量
が一定の値を越えた時点、即ち、焼却がある程度
進行しつくした時点(時点t3)を、流量計22で
検出される助燃料の供給量と制御装置25のメモ
リ25−2に予め記憶されている焼却物投入設定
助燃料の供給量とを制御装置25で比較しその焼
却物投入設定助燃料の供給量に達すると検出し、
そこで、次の焼却物18の投入の信号をモータ2
4に送出し、モータ24を駆動することにより、
次の焼却物18を焼却炉に投入する。
また、焼却物投入時点の設定は、次のようにし
て行うこともできる。
まず、焼却物が投入される、つまり、モータ2
5のオフ信号を制御装置25に読み込むと、この
時点から制御装置25で計時し、一定時間後に、
助燃料の供給量を流量計22から制御装置25に
読み込んで、そこで、制御装置25において、助
燃料の供給量が設定値を越えているか否かを判定
する。そこで、助燃料の供給量が設定値を越えて
いる場合には、モータ25を駆動して、焼却物の
投入を行うように構成することができる。このよ
うに構成すると、焼却物の特性が一定しており、
その焼却物を次々に投入していくような場合に、
制御装置25の計時により予め判定時点を設定で
きるので、簡便な制御を行うことができると共
に、制御装置のメモリ容量を低減することができ
る。
このように、本発明によれば、出口ガス温度の
一定制御を助燃料の供給量を制御することより実
行し、しかも、この助燃料の供給量の変動状態を
観察して、次の焼却物の投入を実施する。
ここで、実験データから見ると、非焼却時、つ
まり、助燃料のみの燃焼時における助燃料の供給
量を50/hとすると、焼却物投入設定助燃料の
供給量を35/h〜45/hに設定することで、
残燃分による着火が良好で、かつ、ピーク時にお
ける燃焼量も過多とならず良好な状態を示した。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可
能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
(発明の効果) 以上、詳細に説明したように、本発明によれ
ば、焼却炉内を一定の熱負荷の下で運転すること
ができると共に、焼却物の投入間隔が開きすぎる
ことによる燃費の増大、効率の低下を解消するこ
とができ、かつ、焼却物の投入間隔が短か過ぎる
ことによる焼却炉内の熱負荷の過大、空気不足や
燃焼状態の劣化が発生するのを有効に防止するこ
とができる。
このように、焼却効率の向上を図ることができ
ると共に、焼却物の特性に応じた焼却物の最適投
入制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す常時助燃式バツ
チ処理焼却炉の投入制御装置の構成図、第2図は
その投入制御装置の動作を説明する図、第3図は
本発明が適用される常時助燃式バツチ処理焼却炉
の構成図、第4図はその常時助燃式バツチ処理焼
却炉の平面図である。 1……主燃焼室、2……後燃焼室、3……助燃
バーナ、4,5,9,14……燃焼空気供給孔、
6……焼却物投入口、7……ダンパ、8……耐火
ダンパ、10……炉底ダンパ、11……灰排出
口、12……焼却炉ガス出口、13……炎検出
器、a……上部燃焼域、b……中間燃焼域、c…
…炉底燃焼域、d……後段燃焼域、17〜19…
焼却物、20……助燃料の供給量調整弁、21…
…アクチユエータ、22……流量検出器、23…
…温度検出器、24……モータ、25……制御装
置、25−1……CPU(中央処理装置)、25−
2……メモリ、25−3,25−4……インター
フエース。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (a) 焼却炉出口ガス温度を検出する第1の検
    出手段と、 (b) 該第1の検出手段からの情報に基づいて焼却
    炉出口ガス温度を一定にするように助燃料の供
    給量を調整する手段と、 (c) 前記助燃料の供給量を検出する第2の検出手
    段と、 (d) 該第2の検出手段からの情報に基づいて焼却
    物の投入を行う手段とを具備する常時助燃式バ
    ツチ処理焼却炉の投入制御装置。 2 前記焼却物の投入時点を前記助燃料の供給量
    が一旦、減少した後増大し、かつ一定値を越えた
    時点に設定することを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の常時助燃式バツチ処理焼却炉の投入
    制御装置。 3 前記焼却物の投入後、一定時間後に助燃料の
    供給量が一定値を越えているか否かを判定し、越
    えている場合には焼却物の投入を行うようにした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の常
    時助燃式バツチ処理焼却炉の投入制御装置。
JP16964487A 1987-07-09 1987-07-09 Charge controller for normally assist burning type batch disposal incinerator Granted JPS6414514A (en)

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JPS6414514A JPS6414514A (en) 1989-01-18
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FR2661872B1 (fr) * 1990-05-11 1992-09-04 Rockwell Automotive Body Syst Procede de fabrication d'un pare-soleil recouvert de tissu.
JP2950936B2 (ja) * 1990-07-27 1999-09-20 株式会社ネオックスラボ 成形半殻体接合型のサンバイザと、その製造法
ES2065797B1 (es) * 1992-02-04 1996-10-16 Ind Techno Matic Sa Visera para vehiculos automoviles.
CN106688454A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 重庆潼双机械制造有限公司 玉米脱粒机

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