JPH036414A

JPH036414A - 内周面形状評価装置

Info

Publication number: JPH036414A
Application number: JP14098989A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tategami; 立上　和男
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、内周面形状評価装置に関するものである。

（ロ）従来の技術軸方向断面凹状で非円形の内周面形状を評価する場合、
従来は３軸方向に移動可能な接触子を有する３次元座標
評価機が用いられている。３次元座標評価機によって得
られたデータは、例えば特開昭６１−２３９０６号公報
に示されるように所定の演算処理が行なわれ、あらがし
め記憶させである基準形状との偏差が演算される。これ
により、例えば加工物の内周面形状の評価が行なわれる
。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような３次元座標評価機を用いた
評価では、評価の準備及び実際の評価に要する時間が長
い（例えば２０〜３０分）という問題点があり、プレス
の金型などのように比較的少数のものの評価へは適用可
能であるが、大量に生産される加工物の評価には適用す
ることができない。また、３次元座標評価機は一般に大
型のものであり、また設置可能な環境に制限があるため
、工場内の生産ラインに組込むことが困難である。本発
明は、上記のような課題を解決し、量産工程において簡
単かつ迅速に、しかも正確に加工物の内周面形状を評価
できるようにすることを目的としている。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、加工物を回転させて回転角度及び回転中心か
らの変位を計測して内周面形状の評価を行なうようにす
ることにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明
による内周面形状−゛ト価装置は、加工物（２８）の所
定の加］二部（３２）を軸部（１６）に取り付けた状態
でこの加工物と共に回転する回転機構（１４）と、回転
機構の回転角度を検出する回転角度センサー（１８）と
、回転機構の回転中心となる上記軸部を基準とした加工
物の内周面（３０）の変位を検出１−る変位センサー（
２０）と、回転角度センサー及び変位センサーからの信
号によって得られる回転角度に対する変位の関係をあら
かじめ設定されている基準値と比較し評価を行なう信号
処理装置（３４）と、を有している。なお、かっこ内の
符号は後述の実施例の対応する部材を示す。

（ホ）作用加工物を回転機構に取り付けて回転させ、回転機構の回
転角度を回転角度センサーによって検出し、また加工物
の内周面の回転中心からの変位を変位センサーによって
検出する。こうすることによつて、回転角度と変位との
所定の関係を得ることかできる。こうして得られたデー
タとあらかじめ設定しである基準のデータとを比較する
ことにより、内周面の形状の評価が行なわれる。

くべ）実施例第１〜４図に実施例を示す。第１図に示すように、ベツ
ド１０に固定されたベース１２に回転盤１４が回転可能
に設けられている。回転盤１４はベース１２と一体の軸
部１６を中心として回転する。回転盤１４の回転角度は
回転角度センサー１８によって計測可能である。軸部１
６の中央部には、変位センサー２０が設けられており、
変位センサー２０の接触子２２．２４及び２６が軸部１
６の半径方向外方に突出している。接触子２２．２４及
び２６は軸部１６に支持されてこれを中心として回転す
る加工物２８の内周面３０に接触する。加工物２８は第
２及び３図に示すような形状を有しており、穴３２が軸
部１６にはまり合い可能である。回転角度センサー１８
及び変位センサー２０からの信号は信号処理装置３４に
人力される。マイクロコンピュータをイ１するイに号処
理装置３４では、回転角度センサー１８及び変位センサ
ー２０からの信号に基づいて後述のような信号の処理が
行なわれる。

次にこの内周面形状評価装置を用いた実際の評価動作に
ついて説明する。まず、加工物２８の穴３２を軸部１６
にはめ合わせることにより加工物２８を第１図に示すよ
うに取り付ける。この穴３２は、内周面３０と比較して
加工が容易てあり、高い粒度で加工することができる。

従って、この穴３２を基準とすることにより後述の内周
面３０の測定を粒度よく行なうことがてきる。この状態
で接触子２２．２４及び２６は加工物２８の内周面３０
に接触する状態となる。次いで、丁動操作により加工物
２８を回転盤１４と一体に−・回転させる。回転中の回
転角度が回転角度センサー１８によって検出され、また
内周面３０の変位が変位センサー２０によって検出され
る。回転角度センサー１８及び変位センサー２０からの
信号は信号処理装置３４に人力され、これによって処理
される。これにより、回転角度と変位との関係が得られ
る。回転角度と変位との関係は、例えば第４図に実線で
示すようなものとなる。なお、第４図において破線で示
す曲線が設計上の基準値である。信号処理装置３４では
こうして得られた第４図に示すようなデータから次のよ
うな３つの手法で評価を行なう。第１の手法は、第４図
に示すデータをそのまま出力し、設計上の基準値からの
実際の評価データのずれの把握を可能とする。

これにより、内周面３０の各部における形状のずれを把
握することができる。また、誤差の最大値が所定値以下
であるかどうかにより合否の判定を行なうこともできる
。次に第２の手法として、評価値と基準値との差を積分
し、得られた積分値（これは、第４図の実線と破線との
間の面積に相当する）か所定値以下であるがとぅががら
内周面３０の評価を行なう。これにより、評価した内周
面３０の形状が平均的に基４（値に一致しているかどう
かが把握可能である。次に、第３の手法として、評価値
を微分し、単位長さあたりの変化：１：が所定値以下で
あるかどうかがら内周面３ｏの形状の評価を行なう。こ
れにより、内周面３ｏの形状に円滑でない部分があるが
どうかを評価することができる。なお、上記のようなデ
ータの処理は３つの接触子２２．２４及び２６からのイ
ｉＥ号ごとに同時に行なわれる。３つのデータを比較す
ることにより内周面３０の軸方向への形状粒度の評価も
行なうことができる。

なお、この実施例では回転盤１４を手動操作によ）て回
転させるようにしたか、モータを用いて駆動するように
することもできる。また、変位センサー２０は接触子を
有する形式のものとしたが、光学式センサーなどの非接
触式のセンサーを用いることもできる。

３２・・・穴、３４・・・（ｇ号処理装置。

（ト）発明の詳細な説明してきたように、本発明によると、加工精度の高
い加工部を基準として加工物を回転させ、回転角度と内
周面の変位とを評価し、得られた回転角度及び変位のデ
ータから内周面形状の評価を行なうようにしたので、３
次元座標評価機などを用いて評価を行なう場合と比較し
て、簡単な作業で正確にかつ短時間で評価を行なうこと
ができ、また合否の判定も自動的に行なうようにするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である内周面形状評価装置を示
す図、第２図は評価対象である加工物を示す図、第３図
は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４図は回
転角度と変位との関係を示す図である。１４・・・回転盤、１６・・・軸部、

Claims

【特許請求の範囲】加工物の内周面形状を評価するための内周面形状評価装
置において、加工物の所定の加工部を軸部に取り付けた状態でこの加
工物と共に回転する回転機構と、回転機構の回転角度を
検出する回転角度センサーと、回転機構の回転中心とな
る上記軸部を基準とした加工物の内周面の変位を検出す
る変位センサーと、回転角度センサー及び変位センサー
からの信号によって得られる回転角度に対する変位の関
係をあらかじめ設定されている基準値と比較し評価を行
なう信号処理装置と、を有することを特徴とする内周面
形状評価装置。