JPH0364189B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0364189B2 JPH0364189B2 JP60254519A JP25451985A JPH0364189B2 JP H0364189 B2 JPH0364189 B2 JP H0364189B2 JP 60254519 A JP60254519 A JP 60254519A JP 25451985 A JP25451985 A JP 25451985A JP H0364189 B2 JPH0364189 B2 JP H0364189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- grain
- amount
- moisture content
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、熱風供給のための燃焼量が最良の燃
焼効率となる一定の状態のもとで、予め希望する
乾燥時間で所定の水分まで効率よく乾燥すること
ができる穀物乾燥方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、自動乾燥制御機能を備えら穀物乾燥機
は、例えば、特開昭55−150475号公報に記載され
ていて、広く知られており、かつ用いられてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記従来の穀物乾燥機においては、
穀物の水分や温度等の乾燥制御要素によつて乾燥
制御を行つているので、乾燥所要時間が作業者の
希望する乾燥時間と相容れない場合が多い。この
ため、次の予定時間に割込み、作業に差支えるこ
とがあり、特に、乾燥仕上がり予定時刻が深夜や
早朝にあたる場合は、作業上はなはだ不便であ
る。 また、上記従来の穀物乾燥機においては、乾燥
熱風の温度を制御するため、燃焼量を増減制御し
ているが、燃焼量を減じた状態では燃焼効率が低
下するので、乾燥機の乾燥能力を最大限に活用す
ることができない欠点があつた。 そこで、本発明は、このような従来の実状に鑑
み、乾燥作業の開始にあたり、予め希望する乾燥
時間で穀物を所定の水分まで乾燥仕上げることが
でき、しかも、熱風供給のための燃焼量の増減制
御を行うことなく燃焼量を最良の燃焼効率となる
一定の状態として、乾燥機の乾燥能力を常に最大
限に活用して、効率のよい乾燥を行うことができ
る穀物乾燥方法を提供することを目的とするもの
である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、その目的を達成するための技術的手
段として次のように構成した。 すなわち、本発明に係る穀物乾燥方法は、穀物
の初期水分とその乾燥仕上り水分から乾燥所要水
分を算出し、乾燥所要水分、選択した乾減率およ
び熱風供給のための燃焼量を最良の燃焼効率とな
る乾燥機の乾燥能力を一定に保ち、その一定の乾
燥能力から希望する乾燥時間で乾燥が仕上る穀物
量を算出して、これを乾燥機の一乾燥作業におけ
る穀物張込量とすることを特徴とするものであ
る。 ［作用］ 本発明に係る穀物乾燥方法によれば、乾燥所要
水分の多少にかかわらず、予め希望する乾燥時間
で穀物は所定の水分まで乾燥される。すなわち、
穀物の初期水分と乾燥仕上り水分から算出された
乾燥所要水分によつて、乾燥所要水分が多いとき
は乾燥機の一乾燥作業における穀物張込量が少な
く、乾燥所要水分が少ないときは穀物張込量が多
いので、乾燥所要水分の多少にかかわらず乾燥時
間を同じにすることができ、これによつて予め希
望する乾燥時間で穀物の乾燥を終了させることが
できる。 そして、本発明に係る穀物乾燥方法によれば、
熱風供給のための燃焼量を増減制御せず、それを
最良の燃焼効率となる一定とした乾燥機の乾燥能
力のもとで乾燥が行われるので、乾燥効率の向上
を図ることができる。 ［実施例］ 次に本発明に係る穀物乾燥方法の一実施例につ
いて説明する。 通常、収穫された穀物の初期水分M1は26〜20
％、穀物の仕上り水分は15％前後、１日の作業サ
イクルにおいて都合のよい乾燥時間は14〜16時間
である。また、許容される乾減率（乾燥速度
ΔMmaxは、胴割れを生じさせないために0.8
％／時である。 そこで、穀物の乾燥仕上り水分M2は15.5％、
希望する乾燥時間Hrを14時間（当日の午後６時
から翌日の午前８時）とし、熱風供給のための燃
焼量を最良の燃焼効率となる一定とした乾燥機の
乾燥能力ηが20石％／時であるとすれば、穀物張
込量Ｗ（石）は、 Ｗ＝η×Hr／M1−M2 である。ここにM1−M2は穀物の乾燥所要水分で
ある。 なお、この条件で穀物張込量を最小値Mmは、 Wm＝η／ΔMmax＝20／0.8＝25（石） 乾燥時Hrが14時間で乾燥できる穀物の初期水分
値M1maxは、 M1＝ΔMmax×Hr×M2 ＝0.8×14＋15.5 ＝26.7（％） である。 次表に、穀物の初期水分M1の各値に対する穀
物張込量W1、乾減率（乾燥速度）ΔMを示す。
なお、穀物の初期水分M1が28％以上の場合、お
よび、18％以下の場合は、穀物張込量Ｗを変えず
に乾燥時間Hrを調節する。よつて、表中にはそ
の数値に（ ）を付して表示している。
焼効率となる一定の状態のもとで、予め希望する
乾燥時間で所定の水分まで効率よく乾燥すること
ができる穀物乾燥方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、自動乾燥制御機能を備えら穀物乾燥機
は、例えば、特開昭55−150475号公報に記載され
ていて、広く知られており、かつ用いられてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記従来の穀物乾燥機においては、
穀物の水分や温度等の乾燥制御要素によつて乾燥
制御を行つているので、乾燥所要時間が作業者の
希望する乾燥時間と相容れない場合が多い。この
ため、次の予定時間に割込み、作業に差支えるこ
とがあり、特に、乾燥仕上がり予定時刻が深夜や
早朝にあたる場合は、作業上はなはだ不便であ
る。 また、上記従来の穀物乾燥機においては、乾燥
熱風の温度を制御するため、燃焼量を増減制御し
ているが、燃焼量を減じた状態では燃焼効率が低
下するので、乾燥機の乾燥能力を最大限に活用す
ることができない欠点があつた。 そこで、本発明は、このような従来の実状に鑑
み、乾燥作業の開始にあたり、予め希望する乾燥
時間で穀物を所定の水分まで乾燥仕上げることが
でき、しかも、熱風供給のための燃焼量の増減制
御を行うことなく燃焼量を最良の燃焼効率となる
一定の状態として、乾燥機の乾燥能力を常に最大
限に活用して、効率のよい乾燥を行うことができ
る穀物乾燥方法を提供することを目的とするもの
である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、その目的を達成するための技術的手
段として次のように構成した。 すなわち、本発明に係る穀物乾燥方法は、穀物
の初期水分とその乾燥仕上り水分から乾燥所要水
分を算出し、乾燥所要水分、選択した乾減率およ
び熱風供給のための燃焼量を最良の燃焼効率とな
る乾燥機の乾燥能力を一定に保ち、その一定の乾
燥能力から希望する乾燥時間で乾燥が仕上る穀物
量を算出して、これを乾燥機の一乾燥作業におけ
る穀物張込量とすることを特徴とするものであ
る。 ［作用］ 本発明に係る穀物乾燥方法によれば、乾燥所要
水分の多少にかかわらず、予め希望する乾燥時間
で穀物は所定の水分まで乾燥される。すなわち、
穀物の初期水分と乾燥仕上り水分から算出された
乾燥所要水分によつて、乾燥所要水分が多いとき
は乾燥機の一乾燥作業における穀物張込量が少な
く、乾燥所要水分が少ないときは穀物張込量が多
いので、乾燥所要水分の多少にかかわらず乾燥時
間を同じにすることができ、これによつて予め希
望する乾燥時間で穀物の乾燥を終了させることが
できる。 そして、本発明に係る穀物乾燥方法によれば、
熱風供給のための燃焼量を増減制御せず、それを
最良の燃焼効率となる一定とした乾燥機の乾燥能
力のもとで乾燥が行われるので、乾燥効率の向上
を図ることができる。 ［実施例］ 次に本発明に係る穀物乾燥方法の一実施例につ
いて説明する。 通常、収穫された穀物の初期水分M1は26〜20
％、穀物の仕上り水分は15％前後、１日の作業サ
イクルにおいて都合のよい乾燥時間は14〜16時間
である。また、許容される乾減率（乾燥速度
ΔMmaxは、胴割れを生じさせないために0.8
％／時である。 そこで、穀物の乾燥仕上り水分M2は15.5％、
希望する乾燥時間Hrを14時間（当日の午後６時
から翌日の午前８時）とし、熱風供給のための燃
焼量を最良の燃焼効率となる一定とした乾燥機の
乾燥能力ηが20石％／時であるとすれば、穀物張
込量Ｗ（石）は、 Ｗ＝η×Hr／M1−M2 である。ここにM1−M2は穀物の乾燥所要水分で
ある。 なお、この条件で穀物張込量を最小値Mmは、 Wm＝η／ΔMmax＝20／0.8＝25（石） 乾燥時Hrが14時間で乾燥できる穀物の初期水分
値M1maxは、 M1＝ΔMmax×Hr×M2 ＝0.8×14＋15.5 ＝26.7（％） である。 次表に、穀物の初期水分M1の各値に対する穀
物張込量W1、乾減率（乾燥速度）ΔMを示す。
なお、穀物の初期水分M1が28％以上の場合、お
よび、18％以下の場合は、穀物張込量Ｗを変えず
に乾燥時間Hrを調節する。よつて、表中にはそ
の数値に（ ）を付して表示している。
【表】
［発明の効果］
本発明は、前記のように、穀物の初期水分とそ
の乾燥仕上り水分から乾燥所要水分を算出し、乾
燥所要水分、選択した乾減率および熱風供給のた
めの燃焼量を最良の燃焼効率となる乾燥機の乾燥
能力を一定に保ち、その一定の乾燥能力から希望
のする乾燥時間で乾燥が仕上る穀物量を算出し
て、これを乾燥機の一乾燥作業における穀物張込
量とする穀物乾燥方法であるから、乾燥作業の開
始にあたり、予め希望する乾燥時間で穀物を所定
の水分まで乾燥仕上げをすることができ、しか
も、熱風供給のための燃焼量の増減制御を行うこ
となく燃焼量を最良の燃焼効率となる一定の状態
として、乾燥機の乾燥能力を常に最大限に活用し
て、効率のよい乾燥を行うことができる効率を奏
する。
の乾燥仕上り水分から乾燥所要水分を算出し、乾
燥所要水分、選択した乾減率および熱風供給のた
めの燃焼量を最良の燃焼効率となる乾燥機の乾燥
能力を一定に保ち、その一定の乾燥能力から希望
のする乾燥時間で乾燥が仕上る穀物量を算出し
て、これを乾燥機の一乾燥作業における穀物張込
量とする穀物乾燥方法であるから、乾燥作業の開
始にあたり、予め希望する乾燥時間で穀物を所定
の水分まで乾燥仕上げをすることができ、しか
も、熱風供給のための燃焼量の増減制御を行うこ
となく燃焼量を最良の燃焼効率となる一定の状態
として、乾燥機の乾燥能力を常に最大限に活用し
て、効率のよい乾燥を行うことができる効率を奏
する。
Claims (1)
- １ 穀物の初期水分とその乾燥仕上り水分から乾
燥所要水分を算出し、乾燥所要水分、選択した乾
減率および熱風供給のための燃焼量を最良の燃焼
効率となる乾燥機の乾燥能力を一定に保ち、その
一定の乾燥能力から希望する乾燥時間で乾燥が仕
上る穀物量を算出して、これを乾燥機の一乾燥作
業における穀物張込量とすることを特徴とする穀
物乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25451985A JPS62114664A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 穀物乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25451985A JPS62114664A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 穀物乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114664A JPS62114664A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0364189B2 true JPH0364189B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=17266167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25451985A Granted JPS62114664A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 穀物乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114664A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106614A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-25 | Tatsumoto Akihiro | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25451985A patent/JPS62114664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114664A (ja) | 1987-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5744752A (en) | Method of controlling air fuel ratio of internal combustion engine | |
| IE832902L (en) | Power factor controller | |
| JPH0364189B2 (ja) | ||
| JPS5339590A (en) | Cam grinder | |
| US4064017A (en) | Method of operating coke ovens | |
| JPH0544595B2 (ja) | ||
| JP2611898B2 (ja) | 複合燃焼装置 | |
| JPH0668437B2 (ja) | 穀物乾燥機の制御方法 | |
| JPH037867B2 (ja) | ||
| JPH0472153B2 (ja) | ||
| JPS5593986A (en) | Compressor controlling method | |
| JPH0359354B2 (ja) | ||
| SU625098A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига вращающейс печи | |
| JPS6229881A (ja) | 穀物乾燥制御方法 | |
| JPS62186185A (ja) | 穀物乾燥方法 | |
| JPS606464B2 (ja) | 空気調和機の制御法 | |
| JPS6287778A (ja) | 穀物乾燥方法 | |
| JPS5228748A (en) | Defrosting control process | |
| SU918321A1 (ru) | Способ регулировани агломерационного процесса | |
| EP0351434A4 (en) | Method and apparatus for program loading | |
| JPS54140796A (en) | Rough rolling of green tea leaves | |
| SU741627A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки | |
| JPS5618236A (en) | Method for controlling air conditioner | |
| JPS61250485A (ja) | 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 | |
| JPH01167569A (ja) | 穀物乾燥制御方法 |