JPH0364227B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0364227B2 JPH0364227B2 JP56134522A JP13452281A JPH0364227B2 JP H0364227 B2 JPH0364227 B2 JP H0364227B2 JP 56134522 A JP56134522 A JP 56134522A JP 13452281 A JP13452281 A JP 13452281A JP H0364227 B2 JPH0364227 B2 JP H0364227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- pail pack
- contact
- bend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ペイルパツク内に捩り入りのソリツ
ドワイヤ、フラツクスワイヤ特に合せ目を溶接接
合したシームドワイヤあるいは合せ目なしのシー
ムレスワイヤ等の溶接用ワイヤをループ状に巻装
して積層収納した溶接用ワイヤの装填物に関す
る。
ドワイヤ、フラツクスワイヤ特に合せ目を溶接接
合したシームドワイヤあるいは合せ目なしのシー
ムレスワイヤ等の溶接用ワイヤをループ状に巻装
して積層収納した溶接用ワイヤの装填物に関す
る。
大容量の溶接用ワイヤ収納容器として内筒と外
筒をあるいは外筒のみを有する円筒構造のペイル
パツクが一般に使用されるが、溶接に供する際の
ペイルパツクからのワイヤ取り出し時にワイヤ１
巻きについて360°の捩りを受けるため溶接トーチ
から出るワイヤがトーチ軸を中心に回転し溶接ビ
ードが蛇行するという欠点があるので、ペイルパ
ツクに溶接用ワイヤを装填する時にあらかじめワ
イヤに弾性限度の範囲内で１巻き当り360°の逆の
捩りを与えて装填しておき、取り出し時に受ける
捩りと相殺することにより、溶接トーチから出る
ワイヤの振れをなくすという方法が実用化されて
いる。
筒をあるいは外筒のみを有する円筒構造のペイル
パツクが一般に使用されるが、溶接に供する際の
ペイルパツクからのワイヤ取り出し時にワイヤ１
巻きについて360°の捩りを受けるため溶接トーチ
から出るワイヤがトーチ軸を中心に回転し溶接ビ
ードが蛇行するという欠点があるので、ペイルパ
ツクに溶接用ワイヤを装填する時にあらかじめワ
イヤに弾性限度の範囲内で１巻き当り360°の逆の
捩りを与えて装填しておき、取り出し時に受ける
捩りと相殺することにより、溶接トーチから出る
ワイヤの振れをなくすという方法が実用化されて
いる。
ところが従来の捩り入り溶接用ワイヤはペイル
パツクから取り出した場合、ワイヤの形状が実質
的に直線状となつており、この直線性を内在した
状態のワイヤを送給し溶接トーチのコンタクトチ
ツプに接触させて通電すると、第１図に示す様に
コンタクトチツプ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐで
ありワイヤ３も実質的に直線状であるため、ワイ
ヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充分であつて通
電不良となり、アークが不安定となり、著るしい
時には貫通孔内でスパークが発生し溶着してワイ
ヤ送給が停止する場合もある。
パツクから取り出した場合、ワイヤの形状が実質
的に直線状となつており、この直線性を内在した
状態のワイヤを送給し溶接トーチのコンタクトチ
ツプに接触させて通電すると、第１図に示す様に
コンタクトチツプ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐで
ありワイヤ３も実質的に直線状であるため、ワイ
ヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充分であつて通
電不良となり、アークが不安定となり、著るしい
時には貫通孔内でスパークが発生し溶着してワイ
ヤ送給が停止する場合もある。
本発明は上記した従来技術の問題点を解消する
ものであり、その要旨とするところは、ペイルパ
ツク内に捩り入りの溶接用ワイヤをループ状にし
て積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、
溶接用ワイヤがコンタクトチツプの真直ぐなワイ
ヤ貫通孔に対して直径250mm〜2500mmの範囲の塑
性的な曲りぐせを有し、さらに弾性限度の範囲内
で取り出し時に受ける捩りと相殺する逆の捩りを
与えられて装填していることにある。
ものであり、その要旨とするところは、ペイルパ
ツク内に捩り入りの溶接用ワイヤをループ状にし
て積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、
溶接用ワイヤがコンタクトチツプの真直ぐなワイ
ヤ貫通孔に対して直径250mm〜2500mmの範囲の塑
性的な曲りぐせを有し、さらに弾性限度の範囲内
で取り出し時に受ける捩りと相殺する逆の捩りを
与えられて装填していることにある。
本発明における曲りぐせとはワイヤの開放され
た自然な状態における塑性的な拡がりである。つ
まり、ペイルパツク内に収納されたループ状のワ
イヤを数ループつかんでペイルパツク外に取り出
し、平面上に開放すると、開放された数ループの
ワイヤはもともとワイヤ自身に内在する塑性的な
曲りに従つて新たなループを形成するようになる
がこのときの新ループの直径を曲りぐせという。
そしてこの塑性的なワイヤの曲りぐせは適宜の機
械的手段、例えば複数のローラからなる通常使用
されるくせ付け機構を利用したり、あるいは所定
径の回転軸にワイヤを数回巻き付けるようにして
もよい。その直径を上記の如き範囲に規制する。
そして本発明の装填物は、溶接用ワイヤに直径
250mm〜2500mmの塑性的な曲りぐせを与え、その
ワイヤを弾性限度の範囲内で逆の捩りを与えてペ
イルパツク内に装填することにより得られる。
た自然な状態における塑性的な拡がりである。つ
まり、ペイルパツク内に収納されたループ状のワ
イヤを数ループつかんでペイルパツク外に取り出
し、平面上に開放すると、開放された数ループの
ワイヤはもともとワイヤ自身に内在する塑性的な
曲りに従つて新たなループを形成するようになる
がこのときの新ループの直径を曲りぐせという。
そしてこの塑性的なワイヤの曲りぐせは適宜の機
械的手段、例えば複数のローラからなる通常使用
されるくせ付け機構を利用したり、あるいは所定
径の回転軸にワイヤを数回巻き付けるようにして
もよい。その直径を上記の如き範囲に規制する。
そして本発明の装填物は、溶接用ワイヤに直径
250mm〜2500mmの塑性的な曲りぐせを与え、その
ワイヤを弾性限度の範囲内で逆の捩りを与えてペ
イルパツク内に装填することにより得られる。
このように塑性的な曲りぐせを付与されたワイ
ヤが弾性限度内の応力でペイルパツク内に装填さ
れているため、溶接に供するに際してペイルパツ
クから引き出されたワイヤはこの曲りぐせを充分
保持し、したがつて第２図に示す様にコンタクト
チツプ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐであつても、
ワイヤ４の曲りぐせがついているのでワイヤはコ
ンタクトチツプ１のワイヤ貫通孔内面と常に充分
な接触をおこない、通電不良を発生することのな
い安定した溶接が実施可能となる。また溶接ビー
ドが蛇行しないという捩り入りワイヤの利点も当
然保持しているので、コンタクトチツプから出た
ワイヤは振れず、溶接ビードの蛇行のない良好な
溶接を行なうことができる。
ヤが弾性限度内の応力でペイルパツク内に装填さ
れているため、溶接に供するに際してペイルパツ
クから引き出されたワイヤはこの曲りぐせを充分
保持し、したがつて第２図に示す様にコンタクト
チツプ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐであつても、
ワイヤ４の曲りぐせがついているのでワイヤはコ
ンタクトチツプ１のワイヤ貫通孔内面と常に充分
な接触をおこない、通電不良を発生することのな
い安定した溶接が実施可能となる。また溶接ビー
ドが蛇行しないという捩り入りワイヤの利点も当
然保持しているので、コンタクトチツプから出た
ワイヤは振れず、溶接ビードの蛇行のない良好な
溶接を行なうことができる。
次に本発明の曲りぐせの上、下限値の限定理由
について説明する。まず上限値（2500mm）である
が、この曲りぐせの上限値は溶接時のアークの安
定性に関係するものである。すなわち曲りぐせが
2500mmを越えるとワイヤは実質的に直線とみなさ
れる形状となるため、コンタクトチツプ、ワイヤ
貫通孔内面とワイヤの接触が不充分となり、アー
クが不安定となる。次に下限値（250mm）である
が、この曲りぐせの下限値はワイヤの送給性に関
連する。すなわち、曲りぐせが250mm未満である
と、ワイヤをペイルパツクからコンタクトチツプ
に導くコンジツトチユーブの内面とワイヤとの接
触抵抗が大きくなり、ワイヤがコンジツトチユー
ブを通過するとき大きな抵抗を受けてワイヤの送
給が不安定となり、結果的にアークが不安定とな
る。
について説明する。まず上限値（2500mm）である
が、この曲りぐせの上限値は溶接時のアークの安
定性に関係するものである。すなわち曲りぐせが
2500mmを越えるとワイヤは実質的に直線とみなさ
れる形状となるため、コンタクトチツプ、ワイヤ
貫通孔内面とワイヤの接触が不充分となり、アー
クが不安定となる。次に下限値（250mm）である
が、この曲りぐせの下限値はワイヤの送給性に関
連する。すなわち、曲りぐせが250mm未満である
と、ワイヤをペイルパツクからコンタクトチツプ
に導くコンジツトチユーブの内面とワイヤとの接
触抵抗が大きくなり、ワイヤがコンジツトチユー
ブを通過するとき大きな抵抗を受けてワイヤの送
給が不安定となり、結果的にアークが不安定とな
る。
さまざまな曲りぐせの捩り入りワイヤを製造
し、全自動で溶接し、アークの安定性と曲りぐせ
の関係を求めたところ第３図の結果が得られた。
即ち長さ700mmのビードをおいたときに溶接電圧、
溶接電流を測定し、アーク状態が部安定となつた
ら不合格とし、ビードを100本おいたときの不良
率を示した。この実験結果より曲りぐせが250mm
〜2500mmの範囲であれば不良率が５％以下となり
実用上安定した溶接が実施できる。
し、全自動で溶接し、アークの安定性と曲りぐせ
の関係を求めたところ第３図の結果が得られた。
即ち長さ700mmのビードをおいたときに溶接電圧、
溶接電流を測定し、アーク状態が部安定となつた
ら不合格とし、ビードを100本おいたときの不良
率を示した。この実験結果より曲りぐせが250mm
〜2500mmの範囲であれば不良率が５％以下となり
実用上安定した溶接が実施できる。
第４図に本発明ワイヤ、第５図に比較例ワイヤ
により溶接を行つた際の溶接電流、溶接電圧の変
動状態を示す。本発明、比較例ワイヤともに1.2
mm径のソリツドワイヤとし、その曲りぐせは本発
明ワイヤでは1000mm、比較例ワイヤでは3500mmと
して共に次に条件でCO2ガスシールドアーク溶接
を行なつた。
により溶接を行つた際の溶接電流、溶接電圧の変
動状態を示す。本発明、比較例ワイヤともに1.2
mm径のソリツドワイヤとし、その曲りぐせは本発
明ワイヤでは1000mm、比較例ワイヤでは3500mmと
して共に次に条件でCO2ガスシールドアーク溶接
を行なつた。
溶接電圧 27V
溶接電流 200A
溶接速度 65cm／分
ワイヤ突出し長さ 20mm
CO2流量 20／分
図から明らかな如く本発明ワイヤでは溶接電
流、溶接電圧ともに安定し、アークの安定した良
好な溶接を行なうことができた。そして比較例ワ
イヤでは溶接電流、溶接電圧とも不安定であり、
アーク状態が不安定であつた。
流、溶接電圧ともに安定し、アークの安定した良
好な溶接を行なうことができた。そして比較例ワ
イヤでは溶接電流、溶接電圧とも不安定であり、
アーク状態が不安定であつた。
次に本発明の装填物を得るための装填装置の具
体例を第６により説明する。この装填装置は溶接
用ワイヤを供給する機構と、溶接用ワイヤに塑性
的な曲りぐせを与える機構と、溶接用ワイヤに捩
りを与えながらループを形成しペイルパツク内に
溶接用ワイヤを落とし込む機構とから構成され
る。図示しないワイヤ供給源から送られてくる溶
接用ワイヤ４は複数のローラからなる曲りぐせ付
加機構５によつて所定の曲りぐせを与えられ、ワ
イヤ引取りキヤプスタン６と押えローラ７からな
るワイヤ供給機構により引張られ、フライヤ機構
をなす回転フライヤ８の入口１０から挿入され、
回転するその出口１１からペイルパツク９内に装
填される。ワイヤは上端をワイヤ送給機構６，７
に、又下端はペイルパツク内のワイヤ積層部Ｗ上
端面に固定されているので、フライヤ１回転につ
き2π（360°）捩りがワイヤに与えられる事になる。
いうまでもないが曲りぐせ付加機構５以降の工程
においてワイヤの受ける変形は弾性限度内の変形
だけであり、そのように各装置は構成されてい
る。従つて溶接用ワイヤは塑性的な所定の曲りぐ
せのみを内在した状態でペイルパツク内に収納さ
れる。
体例を第６により説明する。この装填装置は溶接
用ワイヤを供給する機構と、溶接用ワイヤに塑性
的な曲りぐせを与える機構と、溶接用ワイヤに捩
りを与えながらループを形成しペイルパツク内に
溶接用ワイヤを落とし込む機構とから構成され
る。図示しないワイヤ供給源から送られてくる溶
接用ワイヤ４は複数のローラからなる曲りぐせ付
加機構５によつて所定の曲りぐせを与えられ、ワ
イヤ引取りキヤプスタン６と押えローラ７からな
るワイヤ供給機構により引張られ、フライヤ機構
をなす回転フライヤ８の入口１０から挿入され、
回転するその出口１１からペイルパツク９内に装
填される。ワイヤは上端をワイヤ送給機構６，７
に、又下端はペイルパツク内のワイヤ積層部Ｗ上
端面に固定されているので、フライヤ１回転につ
き2π（360°）捩りがワイヤに与えられる事になる。
いうまでもないが曲りぐせ付加機構５以降の工程
においてワイヤの受ける変形は弾性限度内の変形
だけであり、そのように各装置は構成されてい
る。従つて溶接用ワイヤは塑性的な所定の曲りぐ
せのみを内在した状態でペイルパツク内に収納さ
れる。
以上のように本発明によれば溶接に際して溶接
ビードは蛇行せず直進することはもちろんのこ
と、従来問題とされていたアーク状態の不安定を
解消し、通電性良好でアーク状態の安定した溶接
を行なうことができるのであり、その実用的価値
は大である。曲りぐせは、ワイヤをペイルパツク
から取り出し、溶接トーチへ送るとき付けても、
ワイヤとコンタクトチツプの接触は確保される
が、これではペイルパツクにワイヤ曲がりぐせ
付与機構を取り付けねばならず、汎用性に欠け
る、曲りぐせを付与するとき送給抵抗が増大し
て、安定したアーク状態維持の妨げになる、ワ
イヤに曲がりぐせを付与した状態でペイルパツク
に収容しておけば、ペイルパツクを従来と同様に
扱うことができ（ペイルパツクに曲りぐせ付与機
構を設ける必要はない）、しかもワイヤとコンタ
クトチツプとの接触良好従つて通電性良好の利点
が得られる。
ビードは蛇行せず直進することはもちろんのこ
と、従来問題とされていたアーク状態の不安定を
解消し、通電性良好でアーク状態の安定した溶接
を行なうことができるのであり、その実用的価値
は大である。曲りぐせは、ワイヤをペイルパツク
から取り出し、溶接トーチへ送るとき付けても、
ワイヤとコンタクトチツプの接触は確保される
が、これではペイルパツクにワイヤ曲がりぐせ
付与機構を取り付けねばならず、汎用性に欠け
る、曲りぐせを付与するとき送給抵抗が増大し
て、安定したアーク状態維持の妨げになる、ワ
イヤに曲がりぐせを付与した状態でペイルパツク
に収容しておけば、ペイルパツクを従来と同様に
扱うことができ（ペイルパツクに曲りぐせ付与機
構を設ける必要はない）、しかもワイヤとコンタ
クトチツプとの接触良好従つて通電性良好の利点
が得られる。
第１図は従来の捩り入り溶接用ワイヤとコンタ
クトチツプの接触状態を示す概略図、第２図は本
発明による巻きぐせを付与した捩り入り溶接用ワ
イヤとコンタクトチツプの接触状態を示す概略
図、第３図は本発明における数値限定範囲の上、
下限値を説明するための不良率を示す図、第４
図、第５図はそれぞれ本発明ワイヤ、比較例ワイ
ヤを溶接に供した場合の溶接電圧、溶接電流変動
状態を示す図、第６図は本発明の装填物を得るた
めの装填装置の一例の概略図である。 １：コンタクトチツプ、３，４：溶接用ワイ
ヤ、５：曲げぐせ付加装置、６：ワイヤ引取りキ
ヤブスタン、８：回転フライヤ、９：ペイルパツ
ク。
クトチツプの接触状態を示す概略図、第２図は本
発明による巻きぐせを付与した捩り入り溶接用ワ
イヤとコンタクトチツプの接触状態を示す概略
図、第３図は本発明における数値限定範囲の上、
下限値を説明するための不良率を示す図、第４
図、第５図はそれぞれ本発明ワイヤ、比較例ワイ
ヤを溶接に供した場合の溶接電圧、溶接電流変動
状態を示す図、第６図は本発明の装填物を得るた
めの装填装置の一例の概略図である。 １：コンタクトチツプ、３，４：溶接用ワイ
ヤ、５：曲げぐせ付加装置、６：ワイヤ引取りキ
ヤブスタン、８：回転フライヤ、９：ペイルパツ
ク。
Claims (1)
- １ ペイルパツク内に捩り入りの溶接用ワイヤを
ループ状にして積層収納した溶接用ワイヤの装填
物において、溶接用ワイヤがコンタクトチツプの
真直ぐなワイヤ貫通孔に対して直径250mm〜2500
mmの範囲の塑性的な曲りぐせを有し、さらに弾性
限度の範囲内で取り出し時に受ける捩りと相殺す
る逆の捩りを与えられて装填していることを特徴
とする溶接用ワイヤの装填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452281A JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452281A JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835068A JPS5835068A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0364227B2 true JPH0364227B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=15130288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13452281A Granted JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835068A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6708864B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-03-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623376A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Arc welding method |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13452281A patent/JPS5835068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835068A (ja) | 1983-03-01 |
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