JPH0364302B2 - - Google Patents

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JPH0364302B2
JPH0364302B2 JP62038383A JP3838387A JPH0364302B2 JP H0364302 B2 JPH0364302 B2 JP H0364302B2 JP 62038383 A JP62038383 A JP 62038383A JP 3838387 A JP3838387 A JP 3838387A JP H0364302 B2 JPH0364302 B2 JP H0364302B2
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foam
long glass
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の
輸送用機関に用いられる内装品、例えばコンソー
ルボツクス、ドアトリム、インストルメントパネ
ル、成形天井等、或いは家具類等のインテリア部
品に使用される表皮付きポリウレタンフオーム内
装材及びその製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、例えば自動車用内装材部品の材料構成と
しては大略つぎの２種類に大別することができ
る。
１ 樹脂インジエクシヨンタイプ この場合の材料としてはフイラー入りポリプ
ロピレン（PP）、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂（ABS）、アクリロニトリ
ル・スチレン・ガラス強化樹脂（ASG）、ノリ
ル樹脂などが一般的であり、主としてコンソー
ルボツクス、ドアトリム、インストルメントパ
ネル（インパネ）等に用いられてきた。しかし
これらの成形品はソフト感がなく柔軟性に欠け
るために安全性の面でも十分とは言い難い。
２ パツド付きタイプ 上記の問題点にかんがみ、最近では内装品に
ソフト感、柔軟性を付与し、かつ装飾性に優れ
た成形品を得ることを目的として、表皮材と芯
材との間にクツシヨンパツドを積層した内装材
部品が種々考案され、実用に供されている。例
えば、耐久性に優れた非黄変性ウレタン塗料を
金型に塗布し、予め成形した表皮層と芯材との
間に発泡性ポリウレタン原液を注入して成形品
を得るタイプである。また真空成形、ブロー成
形或いはスラツシユ成形等により製造した表皮
材と樹脂製または鉄製芯材との間に発泡性ポリ
ウレタン原液を注入して成形したタイプがあ
る。更にポリウレタンクツシヨン材を予めラミ
ネートした表装材を真空成形により芯材上に張
り込み成形したタイプも実用化されている。
これらのタイプはいずれも表皮材、クツシヨン
材及び芯材の三層からなり、芯材およびクツシヨ
ン材の射出成形ないしは表皮材とクツシヨン材の
ラミネート後、真空成形するといつた複雑な工程
を経なければならず、生産性が低いという欠点を
有している。上記のごときパツド付き内装材部品
は成形天井、インパネ、ドアトリム等に主として
用いられている。
更に簡単な材料構成としては剛性芯材の上に発
泡性ポリ塩化ビニル組成物を射出、発泡して成形
したタイプもある。また最近では、表皮材にクツ
シヨンパツドをラミネートした表装材の裏面に硬
質ポリウレタンフオームを注入発泡させ、前記の
ごとき剛性芯材を使用しないタイプも出現した。
これは主としてドアトリム、コンソールボツクス
に使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は銃脂製ないしは鉄製等の芯材を
使用せず、より簡単な材料構成からなり、生産性
の向上及びコストダウンを達成可能な表皮付きポ
リウレタンフオーム内装材を提供することにあ
る。
また本発明の目的は軽量で風合、ソフト感に優
れると共に同時に十分な剛性と強度を有する表皮
付きポリウレタンフオーム内装材を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は熱可塑性合成樹脂からなる表皮材及び
発泡パツド層の積層体からなり、該発泡パツド層
はガラス長繊維で補強された半硬質ポリウレタン
フオームからなり、該ガラス長繊維は主として該
パツド層の裏面側近傍に存在し、且つ芯材を有し
ないことを特徴とする表皮付きポリウレタンフオ
ーム内装材及びその製造方法に係る。
本発明においては何ら芯材を使用せずとも、半
硬質ポリウレタンフオームとその中の特定の部位
に偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一
材料を用いることにより、フオーム層の表皮側に
おいて優れたソフト感を維持し、同時にフオーム
層の反対側の裏面層において十分な剛性と強度を
保有する表皮付きポリウレタンフオーム内装材
を、より少ない材料構成で且つ短い生産サイクル
で効率良く製造することができる。
本発明において熱可塑性合成樹脂からなる表皮
材としては、従来公知の表皮材を使用することが
でき、例えばポリ塩化ビニル（PVC）、ポリウレ
タン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
樹脂（ABS）、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂を、スラツ
シユ成形、真空成形、モールドコート法等により
成形したものを用いることができる。表皮の厚さ
は約0.5〜2.0mm程度が好ましい。
本発明で上記表皮材と積層する発泡パツド層は
ガラス長繊維で補強された半硬質ポリウレタンフ
オームからなり、ガラス長繊維は主としてフオー
ム層の裏面側（表皮側と反対の側）の近傍に存在
せしめる。かかる特殊なガラス長繊維の配置した
単一の複合材料を使用することにより、前記した
ように優れたソフト感と十分な剛性、強度を同時
に併せ有する表皮付きポリウレタンフオーム内装
材を得ることができる。
発泡パツド層の半硬質ポリウレタン原液は公知
のものが使用できる。半硬質ポリウレタンフオー
ムの特性としては密度約0.04〜0.06ｇ／cm3、反応
性としてはクリームタイム30±10sec、ゲルタイ
ム120±30sec、ライズタイム150±30sec位が適当
である。フオーム層の厚さが約５mm以上となる様
に発泡型のクリアランスを設計するのが好まし
い。ガラス長繊維としては公知のものが使用でき
るが、なかでも連続したガラス長繊維を渦巻状に
一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤にて
マツト状に成形したガラス長繊維マツト（例えば
旭フアイバーグラス社製、コンテイニアスストラ
ンドマツト、略称CSMなど）が特に好適に使用
できる。ガラス長繊維は主としてパツド層の表皮
側と反対側の裏面側近傍に存在すれば十分であ
り、勿論一部が表皮側に存在しても差支えない。
次に図面により本発明について説明する。第１
図は本発明の表皮付きポリウレタンフオーム内装
材の１部拡大断面図であり、表皮１に積層した発
泡パツド層２の裏面側近傍にガラス長繊維３が主
として偏在している。
本発明の表皮付きポリウレタンフオーム内装材
を製造する１例としてコンソールボツクスを例に
して説明すると、第２図の示す如く成形下型４に
表皮１をセツトし、その上へ半硬質ウレタンフオ
ーム原液５を注入し、すばやく下型上部にガラス
長繊維３をセツトする。セツト完了後、上型６を
閉じ、加熱硬化させ、増型すると第１図に示すよ
うな断面構成の表皮付きポリウレタンフオームか
らなるコンソールボツクスが得られる。ガラス長
繊維はできるだけウレタンが液状のうちに下型へ
載せるのが良い。また内装材取付け用の部品等の
金具を取付ける場合は、取付け部の強度を高める
ためにフオーム層の厚みを大きくしたり、ガラス
長繊維の補強を多くするのが好ましく、取付け金
具は上型へセツトし発泡と同時に定位置へ埋め込
むようにするのが良い。
次に本発明の内装材の他の例としてインパネを
製造する例を第３図１〜８に示す。第３図の上型
７及び下型８からなる成形型の下型８に表皮９を
セツトし、その上へ半硬質ウレタンフオーム原液
１０をミキシングヘツド１１から注入し、すばや
く下型上部にガラス長繊維１２をセツトする。セ
ツト完了後、上型７を閉じ、加熱硬化させ、脱型
すると第３図６に示すような表皮付きポリウレタ
ンフオーム１３が得られる。次にこれのバリ１４
を取りトリミングすると第３図８に示すような断
面構成の表皮付きインパネ１５が得られる。１
６，１６′はウレタン発泡層である。
（発明の効果） 本発明の表皮付きポリウレタンフオーム内装材
は従来、発泡パツド層と芯材の別々の部材で構成
していたものを、ガラス長繊維を特定の部位に存
在せしめて強化した半硬質ポリウレタンフオーム
という単一の複合材を使用することにより、一般
的に使用されていた芯材を用いる必要性をなく
し、部品構成を簡略化し、生産性の向上及びコス
トダウンを図ることができる。
また上記半硬質ポリウレタンフオーム層の特定
の部品に偏在したガラス長繊維からなる特殊な複
合単一材料を用いることにより、フオーム層の表
皮側において優れたソフト感を維持し、同時にフ
オーム層の反対側の裏面層において十分な剛性と
強度を保有する表皮付きポリウレタンフオーム内
装材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の表皮付きポリウレタンフオー
ム内装材の１部拡大断面図であり、第２図及び第
３図は１例としてコンソールボツクス及びインパ
ネを製造する際の手順を示す概略図である。 １，９……表皮、２，１６，１６′……発泡パ
ツド層、３，１２……ガラス長繊維、４，８……
下型、５，１０……半硬質ウレタンフオーム原
液、６，７……上型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂からなる表皮材及び発泡パ
    ツド層の積層体からなり、該発泡パツド層はガラ
    ス長繊維で補強された半硬質ポリウレタンフオー
    ムからなり、該ガラス長繊維は主として該パツド
    層の裏面側近傍に存在し、且つ芯材を有しないこ
    とを特徴とする表皮付きポリウレタンフオーム内
    装材。 ２ ガラス長繊維が連続したガラス長繊維を渦巻
    状に一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤
    にてマツト状に成形したものである特許請求の範
    囲第１項記載の内装材。 ３ 下型に熱可塑性合成樹脂からなる表皮をセツ
    トし、表皮の上に半硬質ウレタンフオーム原液を
    注入し、次いでガラス長繊維を下型上部にセツト
    し、セツト完了後、上型を閉じ硬化させることを
    特徴とする表皮付きポリウレタンフオーム内装材
    の製造方法。 ４ ガラス長繊維が連続したガラス長繊維を渦巻
    状に一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤
    にてマツト状に成形したものである特許請求の範
    囲第３項記載の内装材の製造方法。
JP62038383A 1987-02-20 1987-02-20 表皮付きポリウレタンフオ−ム内装材及びその製造方法 Granted JPS63203326A (ja)

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