JPH0364363B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0364363B2 JPH0364363B2 JP58220081A JP22008183A JPH0364363B2 JP H0364363 B2 JPH0364363 B2 JP H0364363B2 JP 58220081 A JP58220081 A JP 58220081A JP 22008183 A JP22008183 A JP 22008183A JP H0364363 B2 JPH0364363 B2 JP H0364363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- fixed electrode
- electrode
- film
- forming plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動充填包装機において、熱可塑性帯
状フイルムを連続的にフオーミング装置を通して
チユーブを形成し、重ね合わせたフイルムの両側
端部を両側から電極により溶着して筒状ケーシン
グを形成し、該筒状ケーシング内に被充填物を充
填する自動充填機の製袋装置に関するものであ
る。
状フイルムを連続的にフオーミング装置を通して
チユーブを形成し、重ね合わせたフイルムの両側
端部を両側から電極により溶着して筒状ケーシン
グを形成し、該筒状ケーシング内に被充填物を充
填する自動充填機の製袋装置に関するものであ
る。
高周波の印加により発熱し易い塩化ビニリデン
系帯状フイルムを、その縦方向両側端を重ね合わ
せて高周波印加電極間に走行させ、相重なつたフ
イルムを溶着して筒状ケーシングフイルムを形成
することは周知のことである。
系帯状フイルムを、その縦方向両側端を重ね合わ
せて高周波印加電極間に走行させ、相重なつたフ
イルムを溶着して筒状ケーシングフイルムを形成
することは周知のことである。
これらには、例えば長尺の帯状フイルムを負の
電極にあたる固定電極を包囲した筒状体に形成し
つつ走行させ、この筒状フイルム両側端重ね合わ
せ部を挟圧するように加圧電極（正電極）と固定
電極（負電極）間に配置し、上記両側端重ね合わ
せ部のフイルムに高周波電圧を印加して、断続又
は連続的に溶着し筒状ケーシングフイルムを形成
する装置、または自動充填機等において、長尺の
帯状フイルムを、固定電極（負電極）を兼ね備え
たスタフアノズルを包囲して筒状体を形成しつつ
連続的に供給しながら、この筒状に形成されたフ
イルムの両側端の重ね合わせ部を加圧電極（正電
極）で挟圧または押圧しながら固定電極と加圧電
極間に高周波を通電して該電極間を走行するフイ
ルムの両側端重ね合わせ部を溶着して連続的に筒
状ケーシングフイルムを形成し、次いでスタツフ
アノズル先端から内容物を供給、充填し包装体を
製造する装置が知られている。
電極にあたる固定電極を包囲した筒状体に形成し
つつ走行させ、この筒状フイルム両側端重ね合わ
せ部を挟圧するように加圧電極（正電極）と固定
電極（負電極）間に配置し、上記両側端重ね合わ
せ部のフイルムに高周波電圧を印加して、断続又
は連続的に溶着し筒状ケーシングフイルムを形成
する装置、または自動充填機等において、長尺の
帯状フイルムを、固定電極（負電極）を兼ね備え
たスタフアノズルを包囲して筒状体を形成しつつ
連続的に供給しながら、この筒状に形成されたフ
イルムの両側端の重ね合わせ部を加圧電極（正電
極）で挟圧または押圧しながら固定電極と加圧電
極間に高周波を通電して該電極間を走行するフイ
ルムの両側端重ね合わせ部を溶着して連続的に筒
状ケーシングフイルムを形成し、次いでスタツフ
アノズル先端から内容物を供給、充填し包装体を
製造する装置が知られている。
従来上記の様なスタツフアノズルと一体化した
固定電極を有する高周波熱溶着装置を用いた自動
充填包装機を用いて筒状ケーシングフイルムに、
チーズ、フラワーペースト、餡、カレー、ミート
ソース等練状物の充填の際、これらはいずれも高
粘性であり充填性を高めるため易流動性を与える
必要があり、一般には常温〜95℃の範囲で加圧さ
れて充填機に設けられたホツパーに投入され、次
いでノズルを通して既述の筒状ケーシングフイル
ムに充填される。
固定電極を有する高周波熱溶着装置を用いた自動
充填包装機を用いて筒状ケーシングフイルムに、
チーズ、フラワーペースト、餡、カレー、ミート
ソース等練状物の充填の際、これらはいずれも高
粘性であり充填性を高めるため易流動性を与える
必要があり、一般には常温〜95℃の範囲で加圧さ
れて充填機に設けられたホツパーに投入され、次
いでノズルを通して既述の筒状ケーシングフイル
ムに充填される。
この場合充填物品温度がホツパー投入直後と経
時後の場合、又はホツパーに投入するロツトによ
り著しく異なるのがこれに起因して下記のごとく
の問題があつた。
時後の場合、又はホツパーに投入するロツトによ
り著しく異なるのがこれに起因して下記のごとく
の問題があつた。
一旦、高周波シール条件を定めて、製袋およ
び充填作業を開始した後に、スタツフアノズル
を通過する充填物品温度が刻々変化すると、こ
の物品温度変化がスタフアノズルと一体化して
いる固定電極および固定電極上を通過する被溶
着フイルムに温度変化をもたらし、結果として
シール条件を変化させ、シール不良（溶融不足
又は過剰溶融による溶断、さらには破袋）を惹
起し、破袋による充填物のロスおよび運転中止
等の問題を起こす。
び充填作業を開始した後に、スタツフアノズル
を通過する充填物品温度が刻々変化すると、こ
の物品温度変化がスタフアノズルと一体化して
いる固定電極および固定電極上を通過する被溶
着フイルムに温度変化をもたらし、結果として
シール条件を変化させ、シール不良（溶融不足
又は過剰溶融による溶断、さらには破袋）を惹
起し、破袋による充填物のロスおよび運転中止
等の問題を起こす。
ホツパーに投入される充填物品温度が投入ロ
ツトにより変化する場合でも同様問題が起こ
る。
ツトにより変化する場合でも同様問題が起こ
る。
と同様常温より低温で充填される場合でも
（例えばソーセージ、摺身等）ホツパー投入ロ
ツトにより物品温度が異なりシール条件が変化
し度々破袋等の問題を起こすため、シール条件
調整のため運転員が継続して監視している必要
がある等の問題がある。
（例えばソーセージ、摺身等）ホツパー投入ロ
ツトにより物品温度が異なりシール条件が変化
し度々破袋等の問題を起こすため、シール条件
調整のため運転員が継続して監視している必要
がある等の問題がある。
食品等の水を含んだものの充填工場の雰囲気
は一般に高湿度雰囲気であり、室温より低温の
ものが固定電極であるノズルを通過した場合、
固定電極表面に水滴が発生するか又は周囲から
固定極表面に水滴が滴下した場合高周波シール
時にスパークを発生する。
は一般に高湿度雰囲気であり、室温より低温の
ものが固定電極であるノズルを通過した場合、
固定電極表面に水滴が発生するか又は周囲から
固定極表面に水滴が滴下した場合高周波シール
時にスパークを発生する。
また、このノズルへの水滴発生は、ノズル上
を通過するフイルムの滑りを悪くする。このこ
とはフイルムの円滑な流れを阻害し正常なシー
ルを不可能とすると共に包装体の寸法バラツキ
発生の原因となる。
を通過するフイルムの滑りを悪くする。このこ
とはフイルムの円滑な流れを阻害し正常なシー
ルを不可能とすると共に包装体の寸法バラツキ
発生の原因となる。
さらに熱収縮性フイルム使用時、従来充填ノ
ズル（固定電極を兼ねる）を使用し高温物を通
した場合内容物によりノズル兼電極が加熱さ
れ、結果として、ノズルを包囲したフイルムが
収縮して電極に巻きつき、この結果規格の折幅
が出ない、またはフイルムがすべらなくなり遂
には切断する等の問題を起こしていた。
ズル（固定電極を兼ねる）を使用し高温物を通
した場合内容物によりノズル兼電極が加熱さ
れ、結果として、ノズルを包囲したフイルムが
収縮して電極に巻きつき、この結果規格の折幅
が出ない、またはフイルムがすべらなくなり遂
には切断する等の問題を起こしていた。
この対策として、フイルムを予め熱処理して収
縮性を取り除く操作が行われているが、この場合
充填物の物品温度に合致させた熱処理が必要とな
りフイルムの製造および管理が著しく煩雑とな
る。
縮性を取り除く操作が行われているが、この場合
充填物の物品温度に合致させた熱処理が必要とな
りフイルムの製造および管理が著しく煩雑とな
る。
仮りに巻きつき程度が弱くフイルムが通過して
もノズル上でのフイルム滑り性は円滑でなく結果
としてシール性が不安定となり包装体製造に支障
を起こすことになる。
もノズル上でのフイルム滑り性は円滑でなく結果
としてシール性が不安定となり包装体製造に支障
を起こすことになる。
上記の様にノズル兼固定電極からなる従来型電
極では包装体を誰でもが容易且つ効率よく品質良
の包装体を製造する目的に対して大きな障害とな
つていた。
極では包装体を誰でもが容易且つ効率よく品質良
の包装体を製造する目的に対して大きな障害とな
つていた。
本発明は、上述のような従来の問題点を解決し
二つの電極間を連続走行する高周波シール可能熱
可塑性フイルムをスタツフアノズル中を通過する
充填物の物品温度に影響されることなく安定なシ
ール機能を有する、自動充填機における製袋装置
を提供することを、その目的とするものである。
二つの電極間を連続走行する高周波シール可能熱
可塑性フイルムをスタツフアノズル中を通過する
充填物の物品温度に影響されることなく安定なシ
ール機能を有する、自動充填機における製袋装置
を提供することを、その目的とするものである。
本発明は、塩化ビニリデン系合成樹脂等の熱可
塑性の帯状のフイルムを巻き状のフオーミングプ
レートに導き縦方向両側部で重ね合わせて筒状に
形成し、これを連続的に走行させつつ、上記重ね
合わせ部を、上記フオーミングプレートの下方向
に位置する加圧電極と固定電極とで挟着し、高周
波、超音波あるいは熱等によつて溶着して筒状ケ
ーシングに製袋し、該筒状ケーシング内に、フオ
ーミングプレートを貫通して該フオーミングプレ
ートより僅かに下方位置に吐出口を臨ませるスタ
ツフアノズルより、被充填物を充填した後、結紮
して製品を得るようにして、 フイルムの重ね合わせ部は、フオーミングプレ
ートの下部外周の一部にて、スタフアノズルと離
間して上記スタツフアノズルに一体的に取り付け
られた固定電極と、フイルム重ね合わせ部を介し
て該固定電極と対峙する加圧電極とで挟持するこ
とにより、スタツフアノズルとこれを包囲する固
定（負）電極との間に空隙を設け、被充填物の温
度の影響が固定電極やフイルムに及ばないように
したものである。
塑性の帯状のフイルムを巻き状のフオーミングプ
レートに導き縦方向両側部で重ね合わせて筒状に
形成し、これを連続的に走行させつつ、上記重ね
合わせ部を、上記フオーミングプレートの下方向
に位置する加圧電極と固定電極とで挟着し、高周
波、超音波あるいは熱等によつて溶着して筒状ケ
ーシングに製袋し、該筒状ケーシング内に、フオ
ーミングプレートを貫通して該フオーミングプレ
ートより僅かに下方位置に吐出口を臨ませるスタ
ツフアノズルより、被充填物を充填した後、結紮
して製品を得るようにして、 フイルムの重ね合わせ部は、フオーミングプレ
ートの下部外周の一部にて、スタフアノズルと離
間して上記スタツフアノズルに一体的に取り付け
られた固定電極と、フイルム重ね合わせ部を介し
て該固定電極と対峙する加圧電極とで挟持するこ
とにより、スタツフアノズルとこれを包囲する固
定（負）電極との間に空隙を設け、被充填物の温
度の影響が固定電極やフイルムに及ばないように
したものである。
以下、添付の図面にもとづいて、本発明実施例
を従来の場合と比較しつつ説明する。
を従来の場合と比較しつつ説明する。
第１図は従来の製袋装置を備えた自動充填機の
概要を斜視図で示し、同図の製袋装置部分のみを
第２図１で拡大して斜視図で示している。
概要を斜視図で示し、同図の製袋装置部分のみを
第２図１で拡大して斜視図で示している。
第１図において、１は原反軸の上でロール状に
巻かれた熱可塑性帯状フイルムで、複数の緊張ア
イドルローラ２１，２２，２３を経て、上端を斜
傾した巻状のフオーミングプレート３に送られて
筒状に形成された後フオーミングプレート３を貫
通して出口を該フオーミングプレート３の直下に
臨ましめるスタツフアノズル５の下端部に固定電
極（負電極）６１と共に取り付けられたサイズリ
ング３１によつて、そのサイズ（直径）が規制さ
れながら、重ね合わせ部が上記固定電極６１とこ
れに対峙する加圧電極６２との間で、連続的に溶
着されて筒状ケーシング１１に形成され、そして
該筒状ケーシング１１をスタツフアノズル５の出
口の下方に配された一対の引取りローラ４１によ
つて挟持しながら下向に送り出しながら、該筒状
ケーシング１１内に上記スタツフアノズル５から
被充填物が充填される。しかる後、引取りローラ
４１の下方に位置する結紮部７において、設定さ
れた間隔でクリツプされて製品が完成されてい
く。
巻かれた熱可塑性帯状フイルムで、複数の緊張ア
イドルローラ２１，２２，２３を経て、上端を斜
傾した巻状のフオーミングプレート３に送られて
筒状に形成された後フオーミングプレート３を貫
通して出口を該フオーミングプレート３の直下に
臨ましめるスタツフアノズル５の下端部に固定電
極（負電極）６１と共に取り付けられたサイズリ
ング３１によつて、そのサイズ（直径）が規制さ
れながら、重ね合わせ部が上記固定電極６１とこ
れに対峙する加圧電極６２との間で、連続的に溶
着されて筒状ケーシング１１に形成され、そして
該筒状ケーシング１１をスタツフアノズル５の出
口の下方に配された一対の引取りローラ４１によ
つて挟持しながら下向に送り出しながら、該筒状
ケーシング１１内に上記スタツフアノズル５から
被充填物が充填される。しかる後、引取りローラ
４１の下方に位置する結紮部７において、設定さ
れた間隔でクリツプされて製品が完成されてい
く。
本発明は、上述のような装置による筒状ケーシ
ングの形成を、第２図２に示すごとくの装置によ
り行うものである。
ングの形成を、第２図２に示すごとくの装置によ
り行うものである。
すなわち、スタツフアノズル５と半径方向で間
隔を保ち巻状のフオーミングプレート３とほぼ同
径に形成された環状の固定電極６１′はその周方
向の一部に設けられた連続部６１′Ａにて上記フ
オーミングプレート３と一体的に構成されてい
る。かかるフオーミングプレート３と固定電極６
１′との一体成形は、図示の例の場合、先ず、上
記連結部６１′Ａの下部に該連結部６１′Ａを中央
にして横方向両側に延びる固定電極展開板部と、
上記連結部６１′Ａの上部には該連結部６１′Ａの
右方に延びるフオーミングプレート展開板部とを
一体的にプレスにより板材から打抜加工した後、
上記二つの展開板部を図示のごとく環状そして巻
状にそれぞれ成形し、しかる後に上記フオーミン
グプレート３の下部に保持板３１を取付けて成る
ものである。したがつて該固定電極６１′と、フ
オーミングプレート３を貫通するスタツフアノズ
ル５との間には、全周にわたり十分なる空隙が確
保されている。
隔を保ち巻状のフオーミングプレート３とほぼ同
径に形成された環状の固定電極６１′はその周方
向の一部に設けられた連続部６１′Ａにて上記フ
オーミングプレート３と一体的に構成されてい
る。かかるフオーミングプレート３と固定電極６
１′との一体成形は、図示の例の場合、先ず、上
記連結部６１′Ａの下部に該連結部６１′Ａを中央
にして横方向両側に延びる固定電極展開板部と、
上記連結部６１′Ａの上部には該連結部６１′Ａの
右方に延びるフオーミングプレート展開板部とを
一体的にプレスにより板材から打抜加工した後、
上記二つの展開板部を図示のごとく環状そして巻
状にそれぞれ成形し、しかる後に上記フオーミン
グプレート３の下部に保持板３１を取付けて成る
ものである。したがつて該固定電極６１′と、フ
オーミングプレート３を貫通するスタツフアノズ
ル５との間には、全周にわたり十分なる空隙が確
保されている。
また上記固定電極６１′は環状をなしていて、
サイズリングを兼ねている。ここで、該固定電極
６１′は環状に限らず、少なくとも半周以上であ
れば十分であり、また他にサイズリングの機能を
果たす部材がある場合、周方向の一部に存在すれ
ばよい。
サイズリングを兼ねている。ここで、該固定電極
６１′は環状に限らず、少なくとも半周以上であ
れば十分であり、また他にサイズリングの機能を
果たす部材がある場合、周方向の一部に存在すれ
ばよい。
なお、上記固定電極６１′と対をなして作用す
る加圧電極は、第１図に示される従来の方式でよ
い。かかる本発明によるならば、筒状にされたフ
イルムはサイズリングを兼ねている固定電極６
１′においてその直径が規制されると共にその重
ね合わせ部が固定電極６１′および加圧電極６２
によつて溶着されて筒状ケーシング１１に形成さ
れるので、スタツフアノズルに高温あるいは低温
の被充填物が供給せられても、該スタツフアノズ
ルとは空隙を保つサイズリングおよび固定電極は
何ら上記温度の影響を受けることはない。したが
つて本発明は次のような効果を奏する。
る加圧電極は、第１図に示される従来の方式でよ
い。かかる本発明によるならば、筒状にされたフ
イルムはサイズリングを兼ねている固定電極６
１′においてその直径が規制されると共にその重
ね合わせ部が固定電極６１′および加圧電極６２
によつて溶着されて筒状ケーシング１１に形成さ
れるので、スタツフアノズルに高温あるいは低温
の被充填物が供給せられても、該スタツフアノズ
ルとは空隙を保つサイズリングおよび固定電極は
何ら上記温度の影響を受けることはない。したが
つて本発明は次のような効果を奏する。
走行するフイルムを筒状ケーシングに製袋シ
ールする際、負電極（固定電極）およびフイル
ムがスタツフアノズルを通過する充填物の温度
および温度変化の影響を受けず安定した製袋シ
ールおよび充填が可能となり、製品の品質向上
に役立つ。
ールする際、負電極（固定電極）およびフイル
ムがスタツフアノズルを通過する充填物の温度
および温度変化の影響を受けず安定した製袋シ
ールおよび充填が可能となり、製品の品質向上
に役立つ。
スタツフアノズルへのフイルム巻きつきが解
消され、安定なフイルム走行を行うことがで
き、装置のトラブルの解消となる。
消され、安定なフイルム走行を行うことがで
き、装置のトラブルの解消となる。
印加電流のロスが少なく電気の省力化ができ
る。
る。
従来装置のスタツフアノズルは固定電極兼製
袋規格（筒状ケーシングのサイズ）を決定する
役割をも兼ねていたのでスタツフアノズルの径
を任意に取ることは困難であつたが本発明装置
では固定電極およびサイズリングをスタツフア
ノズルから切り離し、フオーミングプレートの
一部に移すことにより、フオーミングプレート
との組合せの中で従来方法よりノズル径を広め
ることが可能となり、従来スタツフアノズルで
は不可能であつた固形物の充填も可能となる。
袋規格（筒状ケーシングのサイズ）を決定する
役割をも兼ねていたのでスタツフアノズルの径
を任意に取ることは困難であつたが本発明装置
では固定電極およびサイズリングをスタツフア
ノズルから切り離し、フオーミングプレートの
一部に移すことにより、フオーミングプレート
との組合せの中で従来方法よりノズル径を広め
ることが可能となり、従来スタツフアノズルで
は不可能であつた固形物の充填も可能となる。
従来装置を使用した場合、製袋規格を出すた
めには、ガイドローラー、フオーミグプレート
の位置調整等を行つて規格を出す必要があり、
極めて熟練を必要とするものであつたが、本発
明製袋装置を用いることにより、フオーミング
プレートの位置およびガイドローラーの位置等
の調整を必要とすることなく誰でもが極めて容
易に製袋規格を出すことができる。
めには、ガイドローラー、フオーミグプレート
の位置調整等を行つて規格を出す必要があり、
極めて熟練を必要とするものであつたが、本発
明製袋装置を用いることにより、フオーミング
プレートの位置およびガイドローラーの位置等
の調整を必要とすることなく誰でもが極めて容
易に製袋規格を出すことができる。
第１図は従来の製袋装置を備えた自動充填機の
概要斜視図、第２図は第１図の自動充填機に用い
られる製袋装置で同図１は従来のもの２は本発明
実施例のものの斜視図である。 １……帯状フイルム、１１……筒状ケーシン
グ、３……フオーミングブレート、５……スタツ
フアノズル、６１′……固定電極、６２……加圧
電極。
概要斜視図、第２図は第１図の自動充填機に用い
られる製袋装置で同図１は従来のもの２は本発明
実施例のものの斜視図である。 １……帯状フイルム、１１……筒状ケーシン
グ、３……フオーミングブレート、５……スタツ
フアノズル、６１′……固定電極、６２……加圧
電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状フイルムをその縦方向両側端部で重ね合
わせて筒状に形成する巻状のフオーミングプレー
トと、該フオーミングプレートの下方位置にあつ
て該重ね合わせ部を両側から挟圧しながら溶着し
て筒状ケーシングに製袋する加圧電極及び固定電
極と、フオーミングプレートを貫通し筒状ケーシ
ング内に臨むスタツフアノズルを備えるものにお
いて、 固定電極はフオーミングプレートの下部外周の
一部にて、スタツフアノズルと離間して上記フオ
ーミングプレートに一体的に取り付けられ、加圧
電極は上記固定電極に対峙して配設されているこ
とを特徴とする自動充填機の製袋装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220081A JPS60110609A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 自動充填機の製袋方法及びその装置 |
| KR1019840005626A KR870001496B1 (ko) | 1983-11-22 | 1984-09-15 | 자동 충전기의 제대장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220081A JPS60110609A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 自動充填機の製袋方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110609A JPS60110609A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0364363B2 true JPH0364363B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=16745631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220081A Granted JPS60110609A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 自動充填機の製袋方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110609A (ja) |
| KR (1) | KR870001496B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202201A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 筒状フィルム成形体の製造装置、及び筒状包装体の自動充填包装機、並びに内部ヒータ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759442U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-08 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP58220081A patent/JPS60110609A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-15 KR KR1019840005626A patent/KR870001496B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110609A (ja) | 1985-06-17 |
| KR870001496B1 (ko) | 1987-08-19 |
| KR850004067A (ko) | 1985-07-01 |
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