JPH0364365A - 時計構成部材 - Google Patents
時計構成部材Info
- Publication number
- JPH0364365A JPH0364365A JP20032689A JP20032689A JPH0364365A JP H0364365 A JPH0364365 A JP H0364365A JP 20032689 A JP20032689 A JP 20032689A JP 20032689 A JP20032689 A JP 20032689A JP H0364365 A JPH0364365 A JP H0364365A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- composition
- metal powder
- fiber
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂を気相成長法炭素繊維で補強し
た樹脂組成物を用いる時計構成部材に関する。
た樹脂組成物を用いる時計構成部材に関する。
従来、時計用構成部材は、外装部品としてはＷＣ−Ｃｏ
を代表する超硬ケース、また最近では粉末ＳＵＳ、粉末
Ｔｉを用いた実用化研究が知られている。更に機械的強
度に優れ対摩耗性、耐薬品性、熱的性質を備えている熱
可塑性樹脂を基本組成とした時計構成部材として、例え
ば特公昭５５−４５５７６号公報にはガラス繊維、ある
いは金属繊維、金属粉末等を熱可塑性樹脂に充填した高
強度性時計構成部材が開示されている。
を代表する超硬ケース、また最近では粉末ＳＵＳ、粉末
Ｔｉを用いた実用化研究が知られている。更に機械的強
度に優れ対摩耗性、耐薬品性、熱的性質を備えている熱
可塑性樹脂を基本組成とした時計構成部材として、例え
ば特公昭５５−４５５７６号公報にはガラス繊維、ある
いは金属繊維、金属粉末等を熱可塑性樹脂に充填した高
強度性時計構成部材が開示されている。
従来の粉末成形、焼結にて製造される時計構成部材は、
超硬ケースのような一般の金属を用いては容易に得られ
ない高硬度（ＨＶ１３００）が得られる反面、デザイン
面で自由度の制約が非常に大きい。また最近実用化研究
の進んでいる粉末ＳＵＳあるいは粉末Ｔｉを用いた素材
では、ＨＩＰ法を用いた成形加工等により理論密度に対
して９８％までは到達したが、巣や充填ムラを解消する
までには到らず、時計構成部材の表面を研磨すれば無数
のピットが出現し、構成部材に要求される、金属光沢や
耐食性を得ることができずしかも、成形時のデザイン面
の自由度の制約が非常に大きい等多くの欠点があり実用
に到っていない。
超硬ケースのような一般の金属を用いては容易に得られ
ない高硬度（ＨＶ１３００）が得られる反面、デザイン
面で自由度の制約が非常に大きい。また最近実用化研究
の進んでいる粉末ＳＵＳあるいは粉末Ｔｉを用いた素材
では、ＨＩＰ法を用いた成形加工等により理論密度に対
して９８％までは到達したが、巣や充填ムラを解消する
までには到らず、時計構成部材の表面を研磨すれば無数
のピットが出現し、構成部材に要求される、金属光沢や
耐食性を得ることができずしかも、成形時のデザイン面
の自由度の制約が非常に大きい等多くの欠点があり実用
に到っていない。
更に、熱可塑性樹脂に、ガラス繊維、金属繊維、金属粉
末等を充填し、高強度性を得ているが熱可塑性樹脂の分
子量が大きいと樹脂の流動性が悪くなり表面肌が悪くな
る。流動性を改良するため、分子量の小さい樹脂の選定
、あるいは滑剤添加等で流動性を改良しているが、この
ように改良された樹脂組成物は流動性は改良されても射
出成形時にパリを誘発し機械的強度も落ちる。またタン
グステン等比重の高い金属を添加し流動性を改良する方
法も、タングステン等の高比重金属粉末は非常な高額な
金属粉末であり実用上問題となる。
末等を充填し、高強度性を得ているが熱可塑性樹脂の分
子量が大きいと樹脂の流動性が悪くなり表面肌が悪くな
る。流動性を改良するため、分子量の小さい樹脂の選定
、あるいは滑剤添加等で流動性を改良しているが、この
ように改良された樹脂組成物は流動性は改良されても射
出成形時にパリを誘発し機械的強度も落ちる。またタン
グステン等比重の高い金属を添加し流動性を改良する方
法も、タングステン等の高比重金属粉末は非常な高額な
金属粉末であり実用上問題となる。
本発明はこのような課題を解決するために、高分子量の
熱可塑性樹脂を用いて、気相成長法炭素繊維（以下ＶＣ
ＣＦと略称する）、金属粉末を高充填し高強度性、高流
動性を有しかつ、表面肌がきれいな、商品価値の高い構
成部材を安価に製造できる時計構成部材用組成物を提供
することを目的とする。
熱可塑性樹脂を用いて、気相成長法炭素繊維（以下ＶＣ
ＣＦと略称する）、金属粉末を高充填し高強度性、高流
動性を有しかつ、表面肌がきれいな、商品価値の高い構
成部材を安価に製造できる時計構成部材用組成物を提供
することを目的とする。
本発明者等は、これまで、新しい炭素材料としてＶＧＣ
Ｆの開発並びにこの素材の特性、反応性について基礎的
研究を進めていたが、実に、本■ＧＣＦの特異な形態と
機械的物性、化学的熱的安定性、耐光性に注目し、各種
の実用試験を行っていたところ、本ＶＣＣＦは形状や凝
集状態他の物質への分散状態が優れているばかりでなく
、■ＧＣＦ含有樹脂組成は寸法安定性、耐候性も向上し
、低反り素材で時計構成部材として適していることを見
出し本発明に到達した。
Ｆの開発並びにこの素材の特性、反応性について基礎的
研究を進めていたが、実に、本■ＧＣＦの特異な形態と
機械的物性、化学的熱的安定性、耐光性に注目し、各種
の実用試験を行っていたところ、本ＶＣＣＦは形状や凝
集状態他の物質への分散状態が優れているばかりでなく
、■ＧＣＦ含有樹脂組成は寸法安定性、耐候性も向上し
、低反り素材で時計構成部材として適していることを見
出し本発明に到達した。
本発明は、熱可塑性樹脂２０〜７０重量％、繊維径０．
０１〜４．０μｍの気相成長法炭素繊維５〜５０重量％
、金属粉末０〜３０重量％からなる樹脂組成物で構成さ
れていることを特徴とする時計構成部材でる。
０１〜４．０μｍの気相成長法炭素繊維５〜５０重量％
、金属粉末０〜３０重量％からなる樹脂組成物で構成さ
れていることを特徴とする時計構成部材でる。
本発明において、ＶＣＣＦとは、炭化水素などの炭素源
を、触媒の存在下に加熱して気相成長させて作られる繊
維状の炭素質の物質であり、本発明のＶＣＣＦは電子顕
Ｗ！鏡で観察すると、芯の部分と、これを取り巻く、−
見して年輪状の炭素層からなる特異な形状の繊維でる。
を、触媒の存在下に加熱して気相成長させて作られる繊
維状の炭素質の物質であり、本発明のＶＣＣＦは電子顕
Ｗ！鏡で観察すると、芯の部分と、これを取り巻く、−
見して年輪状の炭素層からなる特異な形状の繊維でる。
本発明において、ＶＧＣＦとは、繊維直径が０．０１〜
４ Ｂｒｎ 、好ましくは０．０１〜２ ｐｔｍ 、特
に好ましくは、０．０１〜０．０５μ票であり、繊維の
長さは特に制限はない。繊維の長さは、一般には５００
０μＩ以下であるが、更に短くてもよ＜ ｔｏｏｏμｍ
や１００ 、ｌ／１１ 、あるいは１．０ａｍでもよく
、また、これを更に短く破砕や切断した繊維状物、ある
いは粉砕した粒状や不定形状の物も使用できる。
４ Ｂｒｎ 、好ましくは０．０１〜２ ｐｔｍ 、特
に好ましくは、０．０１〜０．０５μ票であり、繊維の
長さは特に制限はない。繊維の長さは、一般には５００
０μＩ以下であるが、更に短くてもよ＜ ｔｏｏｏμｍ
や１００ 、ｌ／１１ 、あるいは１．０ａｍでもよく
、また、これを更に短く破砕や切断した繊維状物、ある
いは粉砕した粒状や不定形状の物も使用できる。
本発明のＶＣ；ＣＦは、炭素の純度が高く、一般に９７
．５％以上である。また、本発明においてＶＣＣＦは、
Ｘ線解析による構造解析において、その格子定数Ｃｏが
７．１θ〜６．８８の範囲のものが特に好ましく用いら
れる。
．５％以上である。また、本発明においてＶＣＣＦは、
Ｘ線解析による構造解析において、その格子定数Ｃｏが
７．１θ〜６．８８の範囲のものが特に好ましく用いら
れる。
本発明における時計構成部材はＶＣＣＦの組成割合は５
〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、特に好ま
しくは１０〜３５重量％である。
〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、特に好ま
しくは１０〜３５重量％である。
５重量％以下では機械的物性は向上せず、７０重重璽以
上では機械的物性は向上するが、分散状態を良くするた
め長時間を要しコスト面で不利となり、しかも流動性が
悪くなり成形加工性を損う。
上では機械的物性は向上するが、分散状態を良くするた
め長時間を要しコスト面で不利となり、しかも流動性が
悪くなり成形加工性を損う。
本発明において、熱可塑性樹脂とは、ナイロン６、ナイ
ロン６６等のポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂で高分子量のものが好ま
しい。低分子量のものはビッカーズ硬度が低く時計構成
部に適当でない。熱可塑性樹脂の中でも、機械的物性の
優れたポリアミド樹脂が好ましく、さらにナイロン６６
樹脂が好ましく、ナイロン６６樹脂でも分子量１５ｉ０
００〜４５．０００の範囲のものが用いられる。好まし
くは分子量２０．０００〜４０．０００であり、最も好
ましくは２５，０００〜３５．０００の範囲のものであ
る。分子量が１５，０００以下のものは流動性は優れて
いるが、機械的強度が要求物性に到達せずビッカーズ硬
度も低く時計構成部材に適さない。また、分子量４５．
０００以上の高分子量のナイロン６６樹脂は、機械的物
性には優れているが、流動性が悪く、射出成形がやりに
くく不利である。
ロン６６等のポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂で高分子量のものが好ま
しい。低分子量のものはビッカーズ硬度が低く時計構成
部に適当でない。熱可塑性樹脂の中でも、機械的物性の
優れたポリアミド樹脂が好ましく、さらにナイロン６６
樹脂が好ましく、ナイロン６６樹脂でも分子量１５ｉ０
００〜４５．０００の範囲のものが用いられる。好まし
くは分子量２０．０００〜４０．０００であり、最も好
ましくは２５，０００〜３５．０００の範囲のものであ
る。分子量が１５，０００以下のものは流動性は優れて
いるが、機械的強度が要求物性に到達せずビッカーズ硬
度も低く時計構成部材に適さない。また、分子量４５．
０００以上の高分子量のナイロン６６樹脂は、機械的物
性には優れているが、流動性が悪く、射出成形がやりに
くく不利である。
本発明における熱可塑性樹脂の組成割合は２０〜７０の
重量％、好ましくは３０〜６０１ｉ量％、特に好ましく
は３５〜６０重世％である。
重量％、好ましくは３０〜６０１ｉ量％、特に好ましく
は３５〜６０重世％である。
本発明において、金属粉体とは、粒径が１．０〜３００
μｍのステンレス、鉄、銅等のものが好ましく、組成比
は０〜３０重量％、好ましくは０〜２５重量％、特に好
ましくはＯ〜２０重憧％である。
μｍのステンレス、鉄、銅等のものが好ましく、組成比
は０〜３０重量％、好ましくは０〜２５重量％、特に好
ましくはＯ〜２０重憧％である。
本発明の時計構成部材用組成物おいて、Ｍ塩化剤、安定
剤、酸化防止剤、滑剤、成形の際に金型から離型性を良
くするための添加剤等、公知の種々の配合剤を含有して
もよい。
剤、酸化防止剤、滑剤、成形の際に金型から離型性を良
くするための添加剤等、公知の種々の配合剤を含有して
もよい。
本発明の時計構成部材用組成物を製造する場合、まず、
樹脂と本ＶＧＣＦ、金属粉をブレンドして均一な分散を
計る。ブレンドの方法はトライブレンドしてもよく、ま
た、湿式ブレンドでも、含浸ブレンドでもよく、特に限
定されない。
樹脂と本ＶＧＣＦ、金属粉をブレンドして均一な分散を
計る。ブレンドの方法はトライブレンドしてもよく、ま
た、湿式ブレンドでも、含浸ブレンドでもよく、特に限
定されない。
トライブレンドは、ヘンシェルミキサー等の攪拌機を用
い、攪拌時間及び回転数は樹脂粉末と■ＧＣ，Ｆ、金属
粉が均一に混合するように任意に設定される。この際、
樹脂は１ｍｍ以下の粒径の粉末を使用することが有効で
ある。また、湿式ブレンドは、まず、攪拌可能な容器中
に水、アルコール等の樹脂を溶解しない液体を入れ、こ
れにＶＣＣＦ、金属粉を投入して攪拌し、スラリー状と
する。
い、攪拌時間及び回転数は樹脂粉末と■ＧＣ，Ｆ、金属
粉が均一に混合するように任意に設定される。この際、
樹脂は１ｍｍ以下の粒径の粉末を使用することが有効で
ある。また、湿式ブレンドは、まず、攪拌可能な容器中
に水、アルコール等の樹脂を溶解しない液体を入れ、こ
れにＶＣＣＦ、金属粉を投入して攪拌し、スラリー状と
する。
次いでこのスラリーに所望の種類の樹脂粉末を所定量投
入し、さらに。撹拌する。その後、このスラリーを濾過
して、乾燥する。さらに、含浸ブレンドは、予め別々に
溶媒に溶解した樹脂とＶＣＣＦ、金属粉とを混合、攪拌
した後、溶媒を除去乾燥する。熱可塑性樹脂の場合の熔
融混練は、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロールミル
およびスクリュー式押出機のごとき混練機を使用するこ
とができる。このように、予めブレンドして得られた組
成物を熔融混練することによって均一に分散した時計構
成部材用組成物を得ることができる。
入し、さらに。撹拌する。その後、このスラリーを濾過
して、乾燥する。さらに、含浸ブレンドは、予め別々に
溶媒に溶解した樹脂とＶＣＣＦ、金属粉とを混合、攪拌
した後、溶媒を除去乾燥する。熱可塑性樹脂の場合の熔
融混練は、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロールミル
およびスクリュー式押出機のごとき混練機を使用するこ
とができる。このように、予めブレンドして得られた組
成物を熔融混練することによって均一に分散した時計構
成部材用組成物を得ることができる。
この溶融混練では、−旦ベレット状物にし、成形に供す
るのが一般的である。このようにして得られた組成物は
射出成形法により所望の大きさの時計構成部材を製造で
きる。また、押出成形法、カレンダー成形法などにより
、シート状またはフィルム状の中間製品に成形され、こ
れを真空成形法などによって時計構成部材として製造さ
れる。
るのが一般的である。このようにして得られた組成物は
射出成形法により所望の大きさの時計構成部材を製造で
きる。また、押出成形法、カレンダー成形法などにより
、シート状またはフィルム状の中間製品に成形され、こ
れを真空成形法などによって時計構成部材として製造さ
れる。
このようにして、製造された時計構成部材は、＠色高級
イメージ惑のある部材である。ＶＣＣＦは針状で、繊維
径が０．０１〜４μｍと微細のため部材表面に繊維や繊
維端が突出しにくく、ＰＡＮ−ＣＦやガラス繊維等の樹
脂部材で問題とされている表面層への突出もなく表面平
滑性にすぐれており、手ざわりもよい。また、ＶＣＣＦ
は、導電性素材でもあり静電気の発生を防止し汚れにく
い特徴を有する時計構成部材である。
イメージ惑のある部材である。ＶＣＣＦは針状で、繊維
径が０．０１〜４μｍと微細のため部材表面に繊維や繊
維端が突出しにくく、ＰＡＮ−ＣＦやガラス繊維等の樹
脂部材で問題とされている表面層への突出もなく表面平
滑性にすぐれており、手ざわりもよい。また、ＶＣＣＦ
は、導電性素材でもあり静電気の発生を防止し汚れにく
い特徴を有する時計構成部材である。
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
尚実施例および比較例における各特性値は、下記の方法
又はＪＩＳ５準に従って測定した。
又はＪＩＳ５準に従って測定した。
引張り強度 ＪＩＳ Ｋ−６８１０曲げ強度
ＪＩＳ Ｋ〜６８１０ 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ−６８１０ビツ力−ズ硬
度；ピッカーズ硬度試験機（明石製作所型）を用いて次
の 方法で求める。
ＪＩＳ Ｋ〜６８１０ 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ−６８１０ビツ力−ズ硬
度；ピッカーズ硬度試験機（明石製作所型）を用いて次
の 方法で求める。
対面角が１３６度のダイヤモンド四角すい圧子を用い試
験面にくぼみをつけたときの試験荷重（０，３ｋｇｆ）
とくぼみの対角線長さから求めた（ぼみの表面積とから
算出した（！！。
験面にくぼみをつけたときの試験荷重（０，３ｋｇｆ）
とくぼみの対角線長さから求めた（ぼみの表面積とから
算出した（！！。
試験荷重 ０．３ ｋｇｆ
保持時間 １５秒
θ
Ｆ＝荷重（０，３ｋｇｆ）
Ｓ＝＜ぼみの表面積ｒｍｚ
ｄ＝＜ぼみの対角線の長さ
θ； ダイヤモンド圧子の対面角
実施例１
繊維径が０．０５〜０．５ μｍのＶＧＣＦ （）リス
アセチルアセトナト鉄とベンゼンを１３００°Ｃの加熱
空間に導入し浮遊状態で合成した、炭素含有９９％以上
と、格子定数Ｃｏ ７．０２）を若干破砕し、分散操作
がしやすく、かつ、電子顕微鏡観察で、繊維長が実質的
に５μｍ以上のＶＣＣＦを得た。
アセチルアセトナト鉄とベンゼンを１３００°Ｃの加熱
空間に導入し浮遊状態で合成した、炭素含有９９％以上
と、格子定数Ｃｏ ７．０２）を若干破砕し、分散操作
がしやすく、かつ、電子顕微鏡観察で、繊維長が実質的
に５μｍ以上のＶＣＣＦを得た。
このＶＧＣＦ２５０ｇとナイロン６６樹脂（レオナ、登
録商標）タイプ１５００ （旭化成工業株式会社製）分
子量３２．５００を低温粉砕し、平均粒径が５０μｍに
調整したもの６５０ｇとをヘンシエルミキサーで、５分
間混合分散した組成物に平均粒径が８０μｍのステンレ
ス金属粉末１００ｇを投入し、さらにヘンシヱルミキサ
ーで２分間混合分散して得られた組成物を、池貝鉄工所
ＷＰＣＭ３０二軸押出機でベレント化した、さらにこの
ベレットを、温度１２０°ｃｍ圧下で８時間乾燥した後
、射出成型機（用ロ鉄工■製ＫＣ−２０）で、射出温度
３２０”Ｃ１金型温度８５°Ｃで射出成形してテストピ
ースを作成し各種物性を測定した。その結果を第１表に
示す。
録商標）タイプ１５００ （旭化成工業株式会社製）分
子量３２．５００を低温粉砕し、平均粒径が５０μｍに
調整したもの６５０ｇとをヘンシエルミキサーで、５分
間混合分散した組成物に平均粒径が８０μｍのステンレ
ス金属粉末１００ｇを投入し、さらにヘンシヱルミキサ
ーで２分間混合分散して得られた組成物を、池貝鉄工所
ＷＰＣＭ３０二軸押出機でベレント化した、さらにこの
ベレットを、温度１２０°ｃｍ圧下で８時間乾燥した後
、射出成型機（用ロ鉄工■製ＫＣ−２０）で、射出温度
３２０”Ｃ１金型温度８５°Ｃで射出成形してテストピ
ースを作成し各種物性を測定した。その結果を第１表に
示す。
実施例２
ＶＧＣＦを３５０ｇ、ナイロン６６樹脂を５５０ｇ、ス
テンレス金属粉末１００ｇと配合量を変えた以外は実施
例１と同様の方法でテストピースを作成し、物性を評価
した。その結果を第１表に示す。
テンレス金属粉末１００ｇと配合量を変えた以外は実施
例１と同様の方法でテストピースを作成し、物性を評価
した。その結果を第１表に示す。
実施例３
ＶＣ；ＣＦ ４５０ ｇ、ナイロン６６樹脂５５０ｇと
配合量を変えた以外は、実施例１と同様の方法でテスト
ピースを作成し、物性を評価した。その結果を第１表に
示す。
配合量を変えた以外は、実施例１と同様の方法でテスト
ピースを作成し、物性を評価した。その結果を第１表に
示す。
比較例１
ナイロン６６樹脂（実施例１に使用したレオナタイブ１
５００）のみを実施例１の方法でテストピースを作成し
、物性を評価した。その結果を第１表に示す。
５００）のみを実施例１の方法でテストピースを作成し
、物性を評価した。その結果を第１表に示す。
比較例２
ガラスファイバー（繊維径９μｍ、繊：Ｉｆｔ長３ｍｍ
）を３５０ｇ、ナイロン６６樹脂５５０ｇとステンレス
金属粉末を１００ｇを実施例１と同様の方法でテストピ
ースを作成し、物性を評価した。その結果を第１表に示
す。
）を３５０ｇ、ナイロン６６樹脂５５０ｇとステンレス
金属粉末を１００ｇを実施例１と同様の方法でテストピ
ースを作成し、物性を評価した。その結果を第１表に示
す。
第１表の結果から、ＶＧＣＦ混合組成物で作成したテス
トピースは、ナイロン樹脂のみの比較例１に比べ機械的
物性は引張り強度、曲げ強度、曲げ弾性率が数段向上す
る。またガラスファイバ３５重量％の組成物で作成した
テストピースと実施例２との比較では、機械的物性も優
れピッカズ硬度でも、ＶＣＣＦＣＣ相脂組成物が優れて
いることが判る。
トピースは、ナイロン樹脂のみの比較例１に比べ機械的
物性は引張り強度、曲げ強度、曲げ弾性率が数段向上す
る。またガラスファイバ３５重量％の組成物で作成した
テストピースと実施例２との比較では、機械的物性も優
れピッカズ硬度でも、ＶＣＣＦＣＣ相脂組成物が優れて
いることが判る。
第
表
〔発明の効果〕
本発明の時計構成部材は装飾的外観を確保し、合成樹脂
成形による軽量化の効果がでる。しかも表面がきれいで
触感も＜、ＶＧＣＦにより補強され、時計外装部材のみ
ならず、内装部材、例えばギヤー軸等の微細射出成形を
可能にした。また、ＶＧＣＦの導電性により帯電防止が
でき、時計の汚れ防止のみでなく時計製造組立時にも効
果かあり、 コスト面でも最適の素材である。
成形による軽量化の効果がでる。しかも表面がきれいで
触感も＜、ＶＧＣＦにより補強され、時計外装部材のみ
ならず、内装部材、例えばギヤー軸等の微細射出成形を
可能にした。また、ＶＧＣＦの導電性により帯電防止が
でき、時計の汚れ防止のみでなく時計製造組立時にも効
果かあり、 コスト面でも最適の素材である。
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂２０〜７０重量％、繊維径０．０１〜
４μｍの気相成長法炭素繊維５〜５０重量％、金属粉末
０〜３０重量％からなる樹脂組成物で構成されているこ
とを特徴とする時計構成部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20032689A JPH0364365A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 時計構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20032689A JPH0364365A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 時計構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364365A true JPH0364365A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16422437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20032689A Pending JPH0364365A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 時計構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364365A (ja) |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20032689A patent/JPH0364365A/ja active Pending
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