JPH03213534A - 被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、染め重用に適した被覆弾性糸およびその製造
方法に係り、より詳しくは、先より未解撚仮撚加工後、
双糸合撚することによって、パッケージ染色の層別染着
差およびリワインド時のポリウレタン弾性糸の糸切れを
回避させる被覆弾性糸およびその製造方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 被覆弾性糸の染色方法としては、従来より総状詰め込み
パッケージ染色が採用されており、総状噴射式や、チー
ズ、コーン巻き染色は実施されていなかった。

上記の詰め込みパッケージ染色の場合も、弾性糸の有す
る伸縮性によって総巻量に制約を受け、また染色後の総
の乾燥程度の差や、エクスパンダ−不足等により、リワ
インド工程において弾性糸が切断するという問題を有し
ていた。

仮撚被覆弾性糸については、特公昭４９−９４２７号公
報、同５０−２８５３６号号公報、同５３−４２８１１
号公報、特開昭６０−２３＋８３６号公報、特公昭４２
−２５５１１号公報、特開昭４８−３３１４３号公報等
により知られている。

このうち前半の３つの特許は、弾性糸と熱可塑性合成フ
ィラメント糸とを芯／鞘状に引揃えて複合板ヨリ加工し
、弾性糸の周りにケン縮マルチフィラメント糸が実質無
ヨリで合理的に芯／鞘状に被覆する技術であって、仮撚
セット温度の設定範囲を低目に設定することによって弾
性糸の劣化を阻止し、弾性糸のもつ良好な弾性を維持す
るものである。しかしながら、これらの技術においては
、仮ヨリケン縮糸が芯糸の弾性糸を拘束しようとする作
用が緩くなるため、被覆性が低下するという傾向があり
、リワインドすればさらに被覆性が低下するという欠点
を有していた。

また、後半の３つの特許は、弾性糸と熱可塑性合成繊維
を先ヨリで実ヨリを付与した後、通常の仮ヨリ温度で解
撚仮ヨリする技術に関するものであり、高い嵩高性が得
られる。しかしながら、この場合も同様に被覆性が実質
的に減少する欠点がある。

しかも、両技術とも糸染めに関しては何ら示されていな
い。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来の仮ヨリ被覆弾性糸は、いずれもポリウレ
タン弾性糸と熱可塑性合成繊維とのなじみや絡合性が不
十分なため、染色準備工程でガイドなどでしごかれるこ
とによって、被覆性が低下したり、芯部のポリウレタン
弾性糸が切断するという欠点を有していた。

本発明の目的は、このような従来の欠点を排除し、各工
程でしごかれても、芯糸と鞘糸とのずれが生じにくく、
被覆性の低下が少なく、また工程通過性が良好で、さら
にはパッケージ染色の層別染色差が少なく均一染色が可
能で、かつ以後のリワインド時に弾性糸切れの少ない被
覆弾性糸を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、伸長された
弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラメント糸とが下撚が施
された状態において仮撚加工せしめられてなる下撚りが
施された仮撚被覆弾性糸を、合撚することによって、芯
部の弾性糸の間に熱可塑性合成繊維フィラメント糸が挟
持加熱されて各糸条が結合一体化されている部分と、芯
糸の弾性糸に対して鞘糸の熱可塑性合成繊維フィラメン
ト糸がアーチ状に膨出した嵩高部とを糸の長手方向に交
互に有していることを特徴とする被覆弾性糸である。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の被覆弾性糸
を説明する。

第１図は、本発明の一実施例よりなる被覆弾性糸の概略
図を示す。

第１図において、本発明の被覆弾性糸は、２本の弾性糸
１．１′が芯部に存在し、周縁部を構成する仮撚せしめ
られた熱可塑性合成繊維フィラメント糸２．２′が加熱
され、双糸合撚されている。

芯部を構成する弾性糸１は、元来下撚工程で熱可塑性合
成繊維フィラメント糸２と引揃えられた後下撚りが施さ
れるが、事後の仮撚加工を経た後に双糸合撚することに
より、被覆弾性糸を構成する各糸条が撚により結合一体
化されている部分と、芯糸の弾性糸１，１′　に対して
鞘糸の熱可塑性合成繊維フィラメント糸２，２′が遊離
してアーチ状に膨出した嵩高部とを糸の長手方向に交互
に有する被覆弾性糸となる。

すなわち、加熱部と加熱部との間においては、熱可塑性
合成繊維フィラメント糸２と熱可塑性合成繊維フィラメ
ント糸２′が別方向にアーチ状にふくらんだ嵩高形状を
呈することになる。

つまり、本発明の被覆弾性糸の特徴は、芯部を形成する
弾性糸１．１．′の間に、熱可塑性合成繊維フィラメン
ト糸２．２′が加熱挟持されている部分と、弾性糸１．
１′と、熱可塑性合成繊維フィラメント糸２．２′とが
アーチ状に分離している部分とを交互に有しており、ス
トレッチやリラックス作用を受けた際、弾性糸１．１′
の間に、熱可塑性合成繊維フィラメント糸２．２′が加
熱挟持されている部分では、糸ずれが生ずることなく、
芯糸と鞘糸とが強固に結合されている。したがって、以
後、準備工程や編成工程等でしごかれても、引掛ったり
、ズしたり、芯糸の弾性糸切れを誘発する懸念はない。

なお、本発明においては、下撚りの方向とは逆方向に、
かつ下撚数と略同数、もしくはそれ以下の撚数で合撚さ
れることが好ましい。

本発明で用いられる弾性糸には、ポリウレタン弾性糸、
ポリエステル弾性糸、ポリアミド弾性糸が含まれるが、
なかんずくポリウレタン弾性糸が広（用いられる。

該ポリウレタン弾性糸は、モノフィラメント糸あるいは
マルチフィラメント糸のいずれでもよいが、伸長回復力
という点からすれば、モノフィラメント糸よりもマルチ
フィラメント糸の方が回復力が一般的に強く、より好ま
しい。

該ポリウレタン弾性糸のデニールは１０〜７０デニール
が好ましく、特にソフトな伸縮性が要求されるアウター
ウェアの水着、レオタードには２０〜４０デニールがよ
り好ましい。また、破断伸度は５００％以上であること
が望ましい。

酸化チタン等の艶消し剤を少量含有するブライトもしく
は全く含有しないクリヤータイプが濃色染における均一
色を得るために望ましい。

また、本発明において熱可塑性合成繊維フィラメント糸
とは、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロ
ピレン、塩化ビニール系等のフィラメント糸であって、
これらの複合糸であってもよい。

該熱可塑性合成繊維のトータルデニールは、２０〜２１
０デニールで、ソックス・タイツやストッキング用に２
０〜１４０デニール、インナーウェア用に３０〜７０デ
ニールおよびアウターウェア用に５０〜２１０デニール
が好ましい。単糸デニールは通常０．１〜５．０デニー
ルであればよく、より好ましくは０．２５〜３．０デニ
ールの範囲である。

断面形状は、円形断面が通常であるが、万葉、三角形等
の異形断面でも良い。

次に、本発明における被覆弾性糸の製造方法は、伸長さ
れた弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラント糸とを引揃え
状態で下撚を施した後、仮撚加工をせしめて仮撚被覆弾
性糸となし、次いで、該仮撚被覆弾性糸を合撚すること
を特徴とするものである。

上記の被覆弾性糸の製造方法において、下撚工程での撚
数（Ｔ　ｗ　）は３００　Ｔ／Ｍ未満で、かつ弾性糸の
ドラフト倍率１．５〜４．５倍にドラフトしながら、熱
可塑性合成繊維フィラメント糸と加熱させることが好ま
しい。

また、仮撚加工工程で、仮撚の加熱方向は下撚と同一方
向であって、仮撚セット温度（Ｔｅ）が１４０〜１９０
℃の範囲を満たし、かつ後記で定義する仮撚係数（ｋ）
が２０，０００〜２３，０００とする条件を充足するこ
とが好ましい。

次に、本発明において、仮撚加工工程に用いる仮撚係数
（ｋ）は、次式で定義される。

Ｔ＝に、／”−ア７■ ここでＤは熱可塑性合成繊維フィラメント糸のトータル
デニール、ρは上記繊維の比重、Ｔは仮撚数（Ｔ／Ｍ）
である。

さらに、前工程で得た仮撚被覆弾性糸の合撚工程におい
ては、下撚りとは逆方向に合撚することが重要である。

また、同一仮撚加工工程でＳより、２よりの各単糸の同
時加工からなる合撚方向は、Ｓ撚又は２撚のいずれでも
よく、合撚数Ｔｄ　（Ｔ／Ｍ）は下撚Ｔｗ３００Ｔ／Ｍ
未満と同一もしくはそれ以下が望ましい。

以下、図面に基づき本発明の被覆弾性糸の製造方法につ
いて説明する。

０ 第２図、および第３図は、本発明の被覆弾性糸の製造方
法の一実施例を示す工程概略図であり、第２図は下撚工
程図で、第３図は仮撚加工工程図である。

第２図に示す下撚り工程図は、通常のリング撚糸機であ
って、弾性糸１の供給は、巻糸チューブ１３と、その表
面駆動ローラ４．４′からなり表面駆動ローラ４．４′
を回転させることにより、一定の速度で弾性糸１が巻糸
チューブ３から繰り出される。繰り出された弾性糸１は
、表面駆動ローラ４．４′よりも速い周速で回転する送
り出しローラ５との間でドラフトがかけられ、一定の伸
長状態に引き伸ばされ、撚り掛はバルーニング機構の方
へ送り出され、リング７上のトラベラ６を経て、パーン
８に巻取られる。

一方、熱可塑性合成繊維フィラメント糸２の供給は、巻
糸体９から送り出しローラ５によって表面から解舒され
て繰り出され、前記の弾性糸１と送り出しローラ５で、
引揃えられて下撚りが掛けられる。

１ 第３図で示される工程は、１段ヒータ付き仮撚加工機で
あって、第２図の工程で得た弾性糸１および熱可塑性合
成繊維フィラメント糸２からなる下撚糸（合撚糸）の供
給は、巻糸体８から第１−フィードローラ１１によって
表面から解舒されて繰り出され、その間に糸道ガイド群
を経て張力調整装置１０を介して、第１フィードローラ
１１−に達する。この第１フイードローラ１１と第２フ
ィードローラ１−４との間にヒーター１２、仮撚スピン
ドル（又はスピナー）１３を配して、適度な倍率で、か
つ仮撚スピンドル１３にて任意の仮撚数を付与しヒータ
ー１−２にて任意の温度で熱固定する。

最後に第３フイードローラ（又は巻取りローラ）１５と
第２フイードローラ１４の間で適宜な倍率に伸長し、被
覆弾性糸１６として巻き取る。

なお、合撚工程については図示していないが、上記の仮
撚加工工程を経た仮撚被覆弾性糸を次に本発明において
は前記した如く、合撚工程にかけるものである。

得られた被覆弾性糸の特記すべき性状は、２ ■　下ヨリにより被覆され、仮撚加工で同一方向に加熱
されるため、弾性糸の劣化が僅少で、破断伸度が１−０
０％以下となる。

■　先ヨリ仮撚に共通して、実ヨリが弾性糸の延伸状態
にあるとき、充分な捲縮発現を得ることを妨げるため、
初期の捲縮伸びが少なくなっている。

■　仮撚加工による弾性糸と合繊が延伸／熱処理される
ため、弾性糸のストレッチパワーと沸騰水収縮率が減少
する。

■　■の下ヨリがあり、交絡混繊（ヨリが密に集った部
分）され、バネ状（スプリングの復元力に似たもの）を
有するため、伸長回復応力が高い。

■　部分的に先ヨリ未解撚調で、交絡混繊の外観を呈し
、弾性糸への熱可塑性合成繊維フィラメント糸の被覆性
が大きな部分と反対に開繊した部分が交互に共存した特
徴ある形状を呈していることである。

したがって、弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラメント糸
を引揃えたのみの仮撚捲縮加工糸にあり３ がちな被覆性の低下は見られず、あたかもカバーリング
撚糸の如き被覆性を有するものとなる。

なお、仮撚方向は下撚の撚方向と同一とした法が、逆方
向仮撚やオーバー解撚仮撚加工糸に比べて、実質的に被
覆性が高目になる。

次に、チーズ巻き密度と染着性の関係について述べる。

本発明において、双糸合撚した後のチーズ巻き密度（ρ
）は０．３ｇ／ａｄ以下とすることが好ましい。

本発明における双糸合撚が単糸使いよりも抜群の均染性
が得られる。これは、チーズ巻き密度の差異による結果
であって、本発明における双糸合撚の巻き密度（ρ）は
染色前０．２１〜０．２７ｇ　／　ａｄ　Ｃあったもの
が染色後０．３２〜０．３５ｇ　／　ａｄと増加したの
に対し、通常の単糸使いソフトチーズは染色前０．２３
〜０．２７ｇ／ｃ−であったものが、染色後０．３８〜
０．４１ｇ／ｃイと増加し、巻量５００ｇの外層と内層
に若干の染色差を生じた。さらに双糸合撚の構成を種々
組合せ−４ たところ、前段階の下撚／仮撚（上撚）条件の組合せを
、下ヨリ（Ｓより＋Ｓより）／上ヨリＺより、下ヨリ　
（Ｚより＋Ｚより）／上ヨリＳより、下ヨリ（Ｓより＋
Ｚより）／上ヨリＳより　（又は下ヨリ　（Ｓより＋Ｚ
より）／上ヨリＺより）と変化させて得た最終被覆弾性
糸の性状はいずれも僅差であり、一方、後段階の双糸合
撚時の撚数（Ｔｄ）を５０．１００．１５０．２００．
２５０．３００．３５０．４００．５００　Ｔ／Ｍと変
化させた場合は、Ｔｄが１５０Ｔ／Ｍ以下であればチー
ズが形くずれし易く、また３５０Ｔ／Ｍ以上であればチ
ーズ形状の安定性は高いが、層別染着差が発生すること
が判明した。したがって、合撚数（Ｔｄ）を２００±５
０Ｔ／Ｍで染色時に適度の流量貫流作用が得られ、かつ
チーズ形くずれの発生を防ぎ好結果を得ることができる
。

本発明の被覆弾性糸は圧縮型パッケージ染色法の場合も
、適度な圧縮率を選択することによって採用することが
できる。

上記したように、伸長された弾性糸と熱可塑性５ 合成繊維フィラメント糸を下撚することは、後工程で仮
撚加工することにより、先ヨリ未解撚調で、交絡混繊の
外観を呈すると同時に、次いで双糸合撚を付与すること
によって、２本の弾性糸の間に熱可塑性合成繊維フィラ
メント糸を挟持加熱することができ、吹抜のチーズ染色
に供するソフトチーズ巻きおよび染色に安定して働くの
である。その際、適用すべき有効な条件は本発明の被覆
弾性糸の沸騰水収縮率（Ｓ）は７．０％以下、伸縮復元
率（ＣＲ）が５５％以下であることが重要である。この
ような特性とするための手段は、本発明で規定する仮撚
温度設定によるものである。両特性ともチーズ染色時の
加工変化が小さく、チーズの層間差を生じないように働
く。チーズの巻き密度（ρ）を０．３ｇ／ｃＩｄ以下と
することは、通常の弾性重大すのカバーリング撚糸の糸
条では不可能に近いものであったものが、弾性糸に仮撚
セットを付与したことと、熱可塑性合成繊維フィラメン
ト糸が双糸合撚でアーチ状の嵩高形状を呈することによ
って、被染物として染色液の貫通作用を６ 助け、内層の圧縮化を妨げる。

そして、上記した理由から、双糸合撚の染色チーズから
コーン巻き返し後、丸編や、織物で利用される際、双糸
合撚して得た２本の弾性糸が芯部にあって、熱可塑性合
成繊維フィラメント糸が互いに合撚、拡がりを有するア
ーチ状となるため、製編織時の通過特性がスムースでよ
く、得られた製品表面も平滑で、合繊光沢を有し、ソフ
ト風合になり易く働く。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明は何んらこれらに限定されるものではない。

実施例１ ナイロン糸７０デニール、３４フイラメント、丸断面糸
（東し株式会社製、登録商標“アミラン”）と、第２図
（Ａ）に示す弾性糸積極供給装置付の撚糸機を使用し、
ポリウレタン弾性糸はタイプ１２７．２０デニール（東
し・デュポン株式会社製、登録商標“オペロン”）をド
ラフトを倍率３゜５倍に設定した。仮撚機は１ヒーター
／スピンド１フ ルタイプ（東芝機械■製、Ｆ−１０３）を使用し、次い
で通常のリング撚糸機を用いて双糸合撚した、それぞれ
の製造条件は第１表の通りに設定し、被覆弾性糸を得た
。また比較糸としてシングルカバーリング糸（使用原糸
は前出と同一、Ｎ７Ｏ−３４−２０５を通常条件でウー
リーナイロン糸とした；８２７０−Ｅ、東し・デュポン
株式会社製、シングルカバードヤーン）を用いた。チー
ズ染め用ソフトフ巻きワインダー（神津製作所製；ＲＴ
ワインダー）および通常のチーズ染色機（株式会社日阪
製作所製；　“ＬＬＣ”型パッケージ染色機）を使用し
た。

得れた被覆弾性糸の特性は、第１表の通りであった。第
１表から明らかなように、沸騰水収縮率が７．０％以下
、伸縮復元率が５５％以下の被覆弾性糸の双糸合撚は、
いずれもチーズ均染性は良好であることが判る。ただし
、単糸使いでは、染上りチーズの巻き密度が増大してか
、均染性が若干低下している。

８ 実施例２ 熱可塑性合成繊維フィラメント糸はナイロン、ポリエス
テル、アクリル糸を使用し、ポリウレタン弾性糸は“オ
ペロン”　（前出）タイプ別に用い、実施例１と同一工
程、機種にて実施した。

用いた各種の糸、撚糸製造条件および得られた被覆弾性
糸の特性は第２表のとおりであった。

第２表から明らかなように、素材によってナイロン糸よ
りヒートセット性の向上が見られる被覆弾性糸は沸騰水
収縮率および伸縮復元率が低目で比較的チーズ染色し易
いことが判る。このうち、低温セット性の良い“シルパ
ロン”ルミレット”等は顕著である。

（以下、余白） ０ ［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、下記のような効果を
奏することができる。

イ）伸長された弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラメント
糸を下撚してからなる糸を仮撚加工した後、双糸合撚す
ることによって、染め重用被覆弾性糸は、芯部の弾性糸
２本の間に仮撚せしめられた熱可塑性合成繊維フィラメ
ント糸が挟持加熱されており、鞘部周縁部には熱可塑性
合成繊維フィラメント糸がアーチ状に拡がっていること
により、チーズ内被染物として染液の貫通がよい。同時
に、仮撚セットを付与された被覆弾性糸であるため、沸
騰水収縮率および伸縮復元率が低減された結果としてチ
ーズ内層の圧縮化が進まず、均斉な染色が可能である。

口）シかも、下撚数（Ｔ　ｗ　）が３００７／Ｍ未満で
、仮撚加熱が下撚と同一方向の撚方向であって双糸合撚
数（Ｔｄ）が、下撚（Ｔｗ）３００Ｔ／Ｍ未満と同一、
もしくはそれ以下である場合には、先撚未解撚調で、交
絡混繊の外観を有する被２ 覆弾性糸を得ることができたうえに、弾性糸への熱可塑
性合成繊維フィラメント糸の被覆性が大きな部分と反対
に開繊した部分が交互に共存しているので高い伸長回復
応力の有する低伸縮被覆弾性糸となる。

その結果、チーズ染め後丸編に供給すると製編性は良好
で、何んらガイドで引掛ったり、双糸のズレを誘発する
ことなく弾性糸切断の懸念の全くない通過性がすこぶる
良好である。得られた九絹地は表面が平滑で、ストレッ
チ性に富みかつ伸長回復性良好な生地である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る被覆弾性糸の一実施例を示す概
略図である。第２図、および第３図は、本発明の被覆弾
性糸の製造方法の一つの実施例を示す工程概略図であり
、第２図は下撚工程図で、第３図は仮撚加工工程図であ
る。 １．１′・・・弾性糸 ２．２′・・・熱可塑性合成繊維フィラメント糸７　・
・・リング ３ １０・・・張力調整装置 １２・・・ヒーター １−３・・・仮撚スピンドル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）伸長された弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラメン
   ト糸とが下撚が施された状態において仮撚加工せしめら
   れてなる下撚りが施された仮撚被覆弾性糸を、合撚する
   ことによって、芯部の弾性糸の間に熱可塑性合成繊維フ
   ィラメント糸が挟持加熱されて各糸条が結合一体化され
   ている部分と、芯糸の弾性糸に対して鞘糸の熱可塑性合
   成繊維フィラメント糸がアーチ状に膨出した嵩高部とを
   糸の長手方向に交互に有していることを特徴とする被覆
   弾性糸。
2. （２）伸長された弾性糸と熱可塑性合成繊維フィラント
   糸とを引揃え状態で下撚を施した後、仮撚加工をせしめ
   て仮撚被覆弾性糸となし、次いで、該仮撚被覆弾性糸を
   合撚することを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。
3. （３）下撚数（Ｔｗ）が、３００Ｔ／Ｍ未満であり、か
   つ弾性糸は１．５〜４．５倍のドラフト倍率で伸長され
   ていることを特徴とする請求項（２）記載の被覆弾性糸
   の製造方法。
4. （４）下撚の撚方向と、仮撚加工の撚方向が同一の撚方
   向であることを特徴とする請求項（２）、または（３）
   記載の被覆弾性糸の製造方法。
5. （５）仮撚加工のセット温度（Ｔｅ）が１４０〜１９０
   ℃の範囲を満たし、かつ本文中に定義する仮撚係数（ｋ
   ）が２０，０００〜２３，０００とする条件を充足する
   ことを特徴とする請求項（２）、（３）、または（４）
   記載の被覆弾性糸の製造方法。