JPH0364544A - ポリエステルミシン糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ産業上の利用分野］ 本発明は、可縫性に潰れたポリエステルミシン糸の製造
法に関する。

［従来技術］ 近年、ミシン糸は木綿、絹等の天然繊維に代わって強度
向上を特長としたポリニスデル等のき成繊維が主流を占
めている。しかるに、ポリエステルフィシメン１〜ミシ
ン糸は毛羽をイ「さず外観が美しいという特長を存する
半面、耐熱性に劣るため高速縫製に耐えられないという
欠点をイｒ　している。

一方、ポリエステルスパンミシン糸は５羽を有し、その
毛羽が糸の耐熱性を向１−させるために高速縫製用に優
れる長所を有する反面、紡績工程を必要とするためコス
ｌ〜アップとなり、さらに品質の均−ｌケか劣るという
欠点を育している。

前記三者のそれぞれの欠点を袖い、長所を生かずべく、
近年、芯糸にポリエステルフィラメントを用い、鞘糸に
木綿、レーヨン、ポリエステルスパン等の短繊雌を絡み
つけたコアスパンミシン糸が提案されている。しかし、
この方法によるものは、コストが大巾にアップし、その
ため広く用いられるまでに至っていない。さらに特開昭
５１−１３６９４７号公報には嵩高加二［シた合成繊維
の表層を起毛した後、施撚する方法が提案されている。

しかし、この方法では起毛工程を別に要するため明らか
に＝１ストアツブになり、さらに均一な起毛か雑しくミ
シン糸としての品質（特に強力）のバラツキが大きく実
用に平っていない。

［発明の目的］ 本発明は、前述のような従来の欠点を解ｉｉ’ｉ　して
、高速可縫性に優れ、品質が均一で、かつ低コストで製
造か可能なポリエステルミシンの製造法を提案すること
にある。

［発明の構成］ 本発明は、単ｉｗ維繊度が０．５〜３．０ｄｅのポリエ
ステルフィラメンｌ〜糸に嵩高加工を施した後に施撚す
るに際し、該施撚中の糸が形成するバルーンに粗面体を
接触させることに上り起毛することを特徴とするポリエ
ステルミシン糸の製造法である。

本発明についてさらに詳しく説明する。本発明でいう嵩
高加工とは、フィラメント系に捲縮、ゆるみ、たるみ、
ループを形成させる加工であって、噴射乱流流体を用い
るタスラン加工、仮撚を施ず仮撚加工等が例示される。

本発明に用いる綴紐は、ポリエステルフィラメントであ
って、その単繊維繊度は起毛加工と毛羽数の点から０，
５〜３．　０ｄｅが好適であり、さらに望ましくは約０
．５〜１．２ｄｅのものか最適である。単繊維繊度が３
ｄｅを超える場合は単ｍ維の強力が大きいため起毛され
にくく、また、毛羽数が多くならす、毛羽の均一性にも
劣る。これらを改良すべく強い起毛を施すと（粗度大の
粗面体を用いる等）糸条自体の切断等の工程トラブルを
生じ、品質のバラツキを大きくするため好ましくない。

一方、単繊維繊度が０．５ｄｅ未満の場合は起毛は容易
であるが、過度になる危険かあり工程の安定を欠くとい
う問題を生ずる。

本発明では起毛加工を撚糸工程と同時に行うことに特徴
かある。撚糸工程においては、イタリー式撚糸機、リン
ク式撚糸機等の公知の機械を用いることができる。フィ
ラメントのミシン糸には、単糸にＳ方向の下撚りを施し
た後、その複数本を合糸して２方向の上撚りを施す工程
か用いられるにれらの撚糸工程は、回転するボビン糸に
、垂直方向から糸条を供給しトラベラーを介して該ボビ
ンに巻き収る方式（リング撚糸式）か、ホビンに巻いで
ある糸条を取り出す方式（イタリー撚糸式）により撚り
か付与される。これらの撚糸工程においては、糸条は遠
心力によりボビンの回りにバルーンを作る。本発明は、
このバルーンに粗面体を接触させて、先に嵩高加工され
たポリエステルフィラメント糸の表面に出ているループ
、たるみゆるみ部分の単繊維を切断して起毛加工をする
。

該起毛加工は下撚りのときでも、上撚りのときでも、又
は、その両方で行っても良いが、好ましくは、上撚り加
工の際に行うものがよい。

さらに、前記の単繊維繊度と撚数（Ｔ／ｍ）との関係は
、下記、 を満足する範囲で行うことが好ましい。

撚数（Ｔ／ｍ）が多いと粗面体との接触回数が増え、強
い起毛か行われるが、反面、起毛されすき′て風綿が発
生し、また、強力低下１強力のバラツキが大となる等の
マイナスも生じるので注意を要する。一方、単繊維繊度
が低目のとき、毛羽本数が増加し、起毛も行い易い等の
メリットが生じるので好ましい。

［発明の作用、効果］ 本発明は、この様に従来のミシン糸の製造工程に含まれ
撚糸工程を活用してミシン糸に最適な毛羽を付与するも
のである。即ち、本発明においては、起毛し易い最適デ
ニールのポリエステルフィラメント糸を用い、これに嵩
高加工を施し、該嵩高加工糸条の表面にループ、ゆるみ
を形成させ、さらに起毛性を向上させたものである。該
起毛加工は撚糸工程を利用し、施撚と同時に行うのでコ
ストアップは極めて少ない。該起毛加工はバルーンに粗
面体を接触させて行うが、該バルーンを形成する糸条は
回転しながら粗面体に接触するので糸条の円周側面の全
域と接触して起毛される。さらに糸条は撚糸工程によっ
て単１ｌｌｌｌＩ維の毛羽は長く成長せず、短い毛羽を
多く発生させることができる。即ち、本発明は、低コス
トで、且つ、ミシン糸の円周四面全域に均一で短い毛羽
を多く形成する。その結果、該毛羽による効果が大きな
耐熱、性に優れた、高速縫製の用途に適したミシン糸が
得られる。

［実施例］ 極減粘度７７１．０のポリエステルテレフタレートを用
い常法により溶融紡糸した後、延伸して全繊度７５デニ
ール／７２フイラメン１〜（単繊維繊度１．０４）のポ
リエステルフィシメン１〜糸を得、次いて該ポリエステ
ルフィラメント糸に常法により仮撚嵩高加工を施してミ
シン糸用の単糸を得た。該ミシン糸用単糸をイタリー式
撚糸機を用いて１０００’ｌ”　／　ＭのＳ撚りを施し
た後、これを３本合糸して８００Ｔ／ＭのＺ撚りを付与
する。この撚糸工程で生しるバルーンに粗面体［埋研■
製すンドペーパーＣＣ４００）を接触させて起毛加工し
た。得られた起毛加工糸に９０°Ｃの温度で、３０分の
撚りセットを施した後、常法により温度１３０°Ｃ１３
０分で染色を行い、さらに、シリコン系のミシン糸用泊
刑を３％（ｑ与してミシン糸を得た。比較例用のミシン
糸として一般に販売されているポリエスデルフィラメン
１〜ミシン糸、およびポリエステルスパンミシン糸を用
い、本発明により得たミシン糸の試験結果を第１表にし
めず。ここでいう測定値は以下に説明する測定方法で得
た値である。

（イ）　ミシン糸繊度、　ＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７，
３簡便法による。

（ｏ）　　ミシン糸の強力、伸度、　ＪＩＳ−Ｌ−１０
１３−７，５，１による。（変動率は参ｉ、′１１．２
による。）（ハ）毛羽数：東し■製毛羽係数装置ＨＯＤ
ＥＬ−ＤＴ−１０４を用い、糸速底；２５ｍ／分、測定
時間；１分で測定した結果を１ｍ当りの毛羽本数に換算
した。

（ニ）　Ｕ％、　ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−７，２０，１
八法による。

（計測器工業■製ＥＶＥＮＮＥＳＳ−ＴＥＳＴＥＲを使
用）（ホ）本縫可縫性：下記条件で縫製してミシン糸の
切断がなかった最高回転数て示した。

ミシン、−本針本縫いミシン （ＪＩＩＫＩ＠製ＤＤＬ５５５） ミシン回転数、　２０００，２５００，３０００，３５
００，４０００４５００４５００５ｏｏｏｒｐ川 ミシン計：＃１４ 縫製布、’ｌ”／Ｒザージ　４枚重ね 縫製時間：１分 第１表 本発明によるミシン糸は第１表に示ず通り、品質（強力
、Ｕ％）が均一で、短い毛羽（０，５１＋１ｍ以」二）
を多く有し、本縫可縫性に滑れている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｅのポリエステルフィ
   ラメント糸に嵩高加工を施した後に施撚するに際し、該
   施撚中の糸が形成するバルーンに粗面体を接触させるこ
   とにより起毛することを特徴とするポリエステルミシン
   糸の製造法。