JPS5940932B2 - ポリエステル系縫糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明はポリエステル系縫糸に関する。

更に詳しくは、仮撚捲縮を有するポリエステル系マルチ
フィラメント繊維から構成される単糸が１本あるいは複
数本で構成され、かつ該構成単糸は糸軸に沿って構成フ
ィラメント相互が交絡していない糸部分と交絡している
糸部分とを交互に有している所謂間歇交絡構造であるこ
とを基本構造さし、該基本構造下において更に改良をな
されてなる新規なポリエステル系縫糸に関するものであ
る。

〔従来技術とその問題点〕

従来においても各種各様の縫糸が知られており、紡績糸
より成る縫糸および仮撚加工糸より成る縫糸が顕著であ
り、これら縫糸は各種欠陥を内在しているものである。

例えば紡績糸は、太さ斑を本質的に持つため、糸強力の
変動が大きく、縫製時の糸切れ、縫製品の美しさ等にお
いて欠陥を持つ。

一方、仮撚加工糸の場合には、なぜか、紡績糸よりも可
縫性において劣りがちであり、一般には、糸に毛羽があ
る方が良いとされている。

かかる点からフィラメント繊維の縫糸においても、毛羽
又は毛羽様の突出繊維を形成しようとする試みも多いが
縫糸としての要求される特性を満足しているものは少な
いのが現状である。

一方、マルチフィラメント糸に毛羽を付与する技術もよ
く知られているが、弱い繊維を用いるとか擦過体でキズ
を付けるとか、熱脆化させるとかして繊維全体又は一部
を弱くシ、その一部を切断して毛羽となすものであり、
毛羽は長くそして弱く形成されるため、ミシン工程の通
過性を悪くする欠点を有している。

例えば、上記毛羽を有する加工糸の技術として特開昭５
３−６６５８号公報を本発明者らは既に提案しており、
かかる毛羽加工糸を縫糸として使用することも考えられ
るが、かかる毛羽加工糸は繊維切断端を有しているため
、ミシン針の穴等に毛羽、ネップかたまりやすいという
欠点があった。

更に寸法安定性を向上する公知例として特開昭５２−６
３４５４号公報があるが、かかる技術は仮撚糸によるも
のでなく、またフィラメントに突出端が全くなく、可縫
性に劣るきいう欠点があった。

更に上記公知例等の従来技術ζこおいては、糸の旋回力
を低くする工夫がなされていなかったので、やはり司繊
性に劣っていた。

〔本発明の目的〕

本発明者らは、上記従来の技術の欠陥に鑑み、鋭意研究
した結果、本発明に係るポリエステル系縫糸を提供する
に至った。

すなわち本発明は、縫糸をフィラメント仮撚加工糸で形
成するに際し、繊維切断端を有しない繊維突出部を形成
せしめ、しかもかかる繊維突出部を糸軸に強固Ｏこ固定
させ、合せてトルク撚数を低くするさ同時ζこ耐熱安定
性を向上し、全体として縫製性の向上と、縫製製品の品
質向上を目的とする。

〔本発明の構成〕

本発明は次の構成を有する。

ポリエステル系マルチフィラメント繊維から構成される
単糸が１本以上で構成してなる縫糸であり、前記単糸は
仮撚加工糸であり糸軸に沿って構成フィラメント繊維相
互が交絡している糸部分上交絡していない糸部分とを交
互に有しているとともに、糸軸から突出している切断端
のない突出フィラメント繊維部分を有していて、かつ前
記単糸を構成している全てのフィラメント繊維は実質的
に等長であり、さらに下記の条件におけるトルク撚数が
１０回／ｍ以下であるとともに、乾熱収縮率（１８０℃
Ｘ３０分）が２％以下であることを特徴とするポリエス
テル系縫糸。

（ただし、トルク撚数、供試糸（１ｍ）を採取し、中央
Ｏこ小荷重（２ｍｇ／Ｄ）をつるして糸両端を揃え二つ
折りにして該小荷重が回転した数を読みとるものであり
、単位は回／ｍである。

）以下、さらに詳しく本発明のポリエステル系縫糸につ
いて説明をする。

本発明の縫糸は、仮撚捲縮を有するポリエステルマルチ
フィラメント域維から構成される単糸が１本あるいは複
数本で縫糸を形成している。

該構成単糸は間歇的に交絡している部分を有していて、
さらζこ糸軸から突出したフィラメント繊維部分を随所
に有している。

この突出フィラメント繊維部分はフィラメント切断端々
して形成されてなるものでなく、あくまでも連続フィラ
メントにおける一部分として形成されてなるものであり
、前記の間歇交絡ζこよって系中においてズルズルと移
動等することのないように固定されている。

なお本発明において単糸が１本とは、マルチフィラメン
ト繊維からなる１本の糸条を言い、複数本きは双糸や３
子撚糸等をいう。

すなわち、単糸が１本であっても、それを構成する繊維
は多数本であるので、上記交絡形態が構成されるのであ
る。

本発明のポリエステル系縫糸において、乾熱収縮率（１
８０°Ｃぺ３０分）は２％以下である。

該乾熱収縮率が２％を超えるものは、縫製工程中におけ
る発熱あるいは縫製品の熱固定時等の熱により収縮を起
こし捲糸として好ましくない。

また、本発明の縫糸（こおいて、前記の構成単糸は、全
ての構成フィラメント繊維が実質的に等長であるように
されている。

このようにしたことにより、間歇交絡の効果に加えて更
に一層、前述突出フィラメント繊維部分がシゴキ作用等
の外的力によってズルズルと移動することをほとんどな
くすることができ、ネップ等を発生することも少なく、
かつ縫糸としても構成フィラメント強力利用率を著しく
高いものとしているのである。

この点例えば構成単糸を２本のマルチフィラメント糸で
形成し、そのうち１本をオーバーフィードとし、談オー
バーフィード側の繊維により突出フィラメント繊維部分
を形成せしめた糸は、該突出フィラメント繊維部分がど
こまでも移動しネップとなりがちであり、また構成フィ
ラメントの強力利用率もなるん低く全く好ましくないの
である。

次に本発明においては、トルク撚数が１０乱布以下であ
ることが必要である。

仮撚糸（仮撚数の少ない糸）は通常トルクを有するが、
トルクが高いき縫製中に糸がよじれたり、もつれたりす
るという不都合な現象が起こる。

このような現象が起きては到底満足な可縫性が得られな
い。

従ってトルク撚数をできるだけ小さなものさし、糸自身
の旋回力を殺しておくことが重要である。

そして前記トルク撚数が１０回／ｍ以下であれば、可縫
性は満足なものとなる。

好ましく形成された本発明のポリエステル系縫糸は、（
Ｉｇ／ｌ）の張力付与−該張力除去）の試験を１０回繰
り返しても、該試験前（こおける原糸長に対する伸び率
が２％以下と極めて小さい値を示すものであり、これは
、突出フィラメント繊維部分が強固ζこ系中に束縛固定
されていることを裏づけるとともに繊維そのものが塑性
変形を起こしくこくく力日工されているこさを裏づける
。

このような、張力に対しての縫糸の伸び率が小さく寸法
的に極めて安定していることは、可縫性の向上、縫製品
の美しさ等を実現するものである。

一方また、更に望ましく形成された本発明のポリエステ
ル系縫糸は、乾熱収縮率（１８０°Ｃ×３０分）の値（
％）と、（Ｉｇ／Ｄの張力付与−該張力除去）を１０回
繰り返した後の原糸長に対する伸び率の値（％）を合計
したとしても３％以下の値を示すものであり、熱や張力
に対しても安定していて極めてすぐれた縫糸を実現する
ものである。

本発明のポリエステル系縫糸は前述の如き構造としたこ
とζこより強度も高く概して４ｇ／Ｄ以上のものであり
、高い固有粘度のポリマーを用いてなるものは５〜６ｇ
／Ｄ以上もの高強度を達成することも十分に可能である
。

本発明のポリエステル系縫糸は、フィラメント繊維の有
する仮撚捲縮が、対縛針、ガイド等の対金属その他物賃
上の摩擦係数を少なくし、可縫性を良クシ、さらに同時
に突出フィラメント繊維部分の形成にも効果的に働くも
のであり、一方、該突出したフィラメント繊維部分がフ
ィラメントからなる本発明の縫糸に紡績糸様の外観上性
能を与えるものであり、結局、本発明の縫糸は紡績糸よ
りなる縫糸の長所と仮撚加工糸よりなる縫糸の長所のそ
れぞれを兼ね備えたものとなる。

本発明者らの知見によれば、突出したフィラメント繊維
部分が糸１ｍ当り２００個以上存在してなるものが、上
述した本発明の効果の点で好ましいようであり、該突出
したフィラメント繊維部分は、弓状、環状または撚られ
た形状等の１種の形態であるいは複数種混在の形態で縫
糸中に存在するものである。

本発明のポリエステル系縫糸を構成する単糸を製造する
方法は、例えばポリエステル系マルチフィラメント糸を
、仮撚加工あるいは延伸仮撚加工し、次いで間歇交絡作
用を有する流体噴射交絡装置にで処理し、しかる後熱セ
ットするものである。

突出フィラメント繊維部分は主に、該仮撚又は延伸仮撚
後、弛緩すること、簡便には流体噴射交絡装置へ高いオ
ーバーフィードで供給し、該流体噴射交絡装置の上流側
で弛緩状態を形成せしめることＯこよってフィラメント
の捲縮力によりフィラメント自ずから突出フィラメント
繊維部分を形成し、その後の前述間歇交絡処理（こよっ
て該突出フィラメント繊維部分を束縛固定することによ
って形成される。

したがって、本発明の縫糸を構成している単糸は突出フ
ィラメント繊維部分を有しているにもかめ）わらず全て
の構成フィラメント繊維は本質的に、実質的には等長な
ものとなるのである。

この突出フィラメント繊維部分を形成するフィラメント
の捲縮力は仮撚力ロ王の条件に左右されるが、主として
仮撚数の影響が太きいものである。

仮撚数が少ないと捲縮が大きくなり大きな突出フィラメ
ント繊維部分を形成するが同時に捲縮力が弱まり、仮撚
数がさらに少ないと突出フィラメント繊維部分をほとん
ど形成しなくなる。

逆に仮撚数が多いと捲縮力が強まるが捲縮が細かくなり
、突出フィラメント繊維部分が細かく形成され、ひいて
は突出フィラメント繊維部分を全く形成しなくなるので
あり、通常のウーリー加工糸の製造において適用される
ような仮撚数がこの突出フィラメント繊維を形成しない
範囲に一般に該尚するものである。

本発明者らの知見によれば、突出フィラメント繊維部分
を好ましく形成する仮撚数および弛緩率の範囲は、 の数式で表わされる範囲のようであり、ここで、Ｄは仮
撚加工されるポリエステル系フィラメント糸のデニール
数、ρは繊維の比重、Ｔは糸１ｍｌりの仮撚数、■２は
仮撚加工の引取速度、■３は交絡処理の引取速度である
。

またなお、上記工程において仮撚付与後、流体処理前・
中・後等の適宜の時点においてドラフトをして糸に緊張
を与えることもでき、このような緊張作用を与えること
によっても突出フィラメント繊維部分の発生個数、大き
さ等を調整することができる。

例えば仮撚付与後かつ弛緩前にいったん緊張を施す場合
Ｏこは、形成される突出フィラメント繊維部分の数は、
該緊張をしない場合に比べて多数かつ細かくすることが
できる。

また、流体交絡処理中や該処理下流直後に糸がドラフト
作用を受けるようにした場合には、突出フィラメント繊
維部分のうちでも弱いものは消え、強いものが選択され
て残ることになり、特に抗張力性の高い縫糸とすること
ができる。

上記の仮撚力目王は、通常の仮撚加工に比べて、既に述
べた通り仮撚数が低いために、又、他の条件例えば仮撚
加工温度等を適宜選ぶことによって、構成フィラメント
を高強力、低伸度、かつ熱収縮率の小さいものζこ加工
することが比較的容易なのであり、かかる点わらも縫糸
として最も適した加工であるとも云えるものである。

また交絡処理後の熱セットＯこよりトルク撚数を極めて
低くすることができる。

本発明の縫糸を構成する単糸は、前述のとおりポリエス
テルマルチフィラメント糸を仮撚あるいは延伸仮撚加工
し次いで交絡処理して製造され、多くの場合、適宜本数
で目的の縫糸形態に加工され、更に再熱加工又は／及び
染色力ロエ等の熱セツト処理を施して縫糸さするが、例
えば１本で縫糸とした際に、仮撚加工時に付与された旋
回性が残留し、縫製時Ｑこスナーリングを起こし縫製し
にくい場合には、予め、Ｓ方向の仮撚加工糸とＺ方向の
仮撚加工糸を合糸してから交絡処理し、糸の旋回性を実
質的に無いものとしておくこともよい。

また、２子又は３子糸として縫糸Ｏこ供される場合には
、単糸として糸の旋回性を上記のようにして実質的に無
くしたものを用いたり、さらに下撚さ上撚とが実質的に
バランスする如く施撚をして縫糸とするのがよい。

〔本発明の効果〕

本発明の縫糸は、糸軸から突出している繊維が切断端の
ない構成フィラメント繊維の弓状、環状又は撚られた形
状等の部分で形成されているので、摩擦特性が好ましく
、縫製性は極めてよい。

すなわち切断端があると毛羽溜りができやすいが、これ
が防げる。

また前記糸軸力）らの突出部は、交絡Ｏこより糸軸（こ
強く固定されているので、引張り出されてくることも防
止できる。

その上告構成フィラメント繊維は実質等長なので、一部
の繊維が余って糸溜りとなることもない。

また間歇交絡構造であるので嵩高性、柔らか味があるば
かりでなく、単糸で無撚使いの場合は扁平化しやすいの
で、オーバーロック縫いＱこは最適なものとなる。

更に本発明においては、糸のトルク撚数が１０回／ｍ以
下であるので、縫製時に糸が絡みついたり、よじれたり
することがなく、安定した縫製ができる。

また乾熱収縮率が低いので、染色やアイロン住１けＱこ
よっても形態が変化せず、縫製部が外部に表われるステ
ッチ縫い等においても品質が良好なものさなる。

以下実施例について述べる。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメント糸（
７０デニール−２４フイラメ、ント）に１９０℃、１５
００Ｔ／ｍの仮撚加工を施し、次いで１４％弛緩しつつ
流体噴射間歇交絡装置ζこて交絡を付与し、次いで２２
０℃の熱セットを行なった。

得られた糸を単糸として３子撚糸（下撚Ｓ９００ Ｔ／
ｍ、上撚Ｚ６００Ｔ／ｍ）を作り、次いで１３０℃でチ
ーズ染色を行ない縫糸とした。

この縫糸について調べたところ、 乾熱収縮率（１８０℃×３０分）は１．１％、トルク撚
数は５．０回／ ｍ ｓ １ｇ／Ｄの張力付与−該張力除去を１０回繰返した後の
伸び率は０，５％、 強度は４．２ｇ／ｄ。

切断端のない突出フィラメント数は２５０個／ｍであり
、可縫性は極めてよく縫糸としてすぐれたものであった
。

実施例 ２ 実施例ｉｔこおいて、交絡処理後の熱セットを２１０℃
で行なった他は同一条件として縫糸を作成した。

この縫糸の乾熱収縮率は１．８％、トルク撚数は９．５
回／ｍであり、かつ切断端のない突出フィラメント数は
２６０個／ｍであった。

かかる縫糸も可縫性はよく、また縫目品質の優れたもの
となった。

比較実施例 １ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、３０００
ｍ１ｍｉｎで引き取り、太さ１３０デニール、フィラメ
ント本数３６本のマルチフィラメント糸を作った。

次いで特開昭５３−６６５８号公報の実施例を参考にこ
して毛羽糸を作った。

即ち、上記糸を１５０℃、長さ３０ｃｒｒＬの熱板に接
触させつつ１．５０倍、５００ ｍ／ｒｎｉｎで延伸し
た。

次いでこの延伸糸を仮撚数２８００回／ｍ加熱温度２３
０℃、１０％伸張下でスピンドル方式の仮ヨリ加工を行
なった。

次いで孔径０．８ ｍｍの穴から４．０ ｋｇ／ｃｒＩ
ｔＧの圧縮空気を噴射し、２００ ｍ／ｍ ｉ ｎで走
行する仮撚加工糸の側方（糸に対し９０°の角度）から
吹き付けて毛羽端のある糸を得た。

この単糸を実施例１と同様に３子撚にし、可縫性をテス
トした。

この結果、ミシン針の穴その他稼動部周辺Ｏこ毛羽かた
まり、糸切れを誘発して縫製能率が極めて低かった。

この糸の強度は２．０ｇ／ｄ、 トルク撚数は２８回
／ｍであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系マルチフィラメント繊維から構成さ
   れる単糸が１本以上で構成してなる縫糸であり、前記単
   糸は仮撚加工糸であり糸軸に沿って構成フィラメント繊
   維相互が交絡している糸部分と交絡していない糸部分と
   を交互に有しているとともに、糸軸から突出している切
   断端のない突出フィラメント繊維部分を有していて、か
   つ前記単糸を構成している全てのフィラメント繊維は実
   質的に等長であり、さらに下記の条件におけるトルク撚
   数が１０回／ｍ以下であるとともに、乾燥収縮率（１８
   ０°ＣＸ ３０分）が２％以下であることを特徴とする
   ポリエステル系縫糸。 （ただし、トルク撚数：供試薬（１ｍ）を採取し、中央
   に小荷重（２ｍｇ／Ｄ）をつるして糸両端を揃え二つ折
   りｌこして該小荷重が回転した数を読みとるものであり
   、単位は回／ｍである。 ）２ 切断端のない突出したフィラメント繊維部分が糸
   Ｉｍ当り２００個以上存在していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステル系縫糸。