JPH0364556A - 織機の布切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は織機の織布を切断する製置に関する。

従来の技術 織機の布切断装置としては、例えば特開昭６１２３０６
０号公報に示されたものかある。これは、布巻きロール
を交換する際に、回転刃を電動モータで回転駆動しなか
ら別の電動モータで布幅方向に移動することにより織布
を切断する構造になっている。

発明が解決しようとする課題 エアシェドルームはウォータ／エトルームに比べて織物
品種でスパン糸が多く、工場内の環境は風綿が多く存在
し、前述のような電動モータて織布を切断する装置を使
用すると、移動する電動モータの電線か他の機器に接触
して損傷し、それが為ショートを起こして風綿か誘引発
火することかあり、防災上好ましくない。

また、布巻きロールを駆動軸から外して移動させた場合
、布巻きロールに連なる織布の張力が低下し、更に織機
を継続して運転した場合には、織布の張力はますまず低
下することになる。

このように織布に張力かない状態では、織布が良好に切
断できず、この為、織布に張力をイ・ＩＬテする装置を
設けるか、又は回転刃の回転速度を高速化させる必要が
ある。

ところが、織布に張力を付与する為に、押圧部材（スラ
イドバー）を設け、これを作動させると、装置が大掛か
りになる。

また、回転刃の回転適度を増辿して対応しようとしても
、電動モータの回転速度やこれをギヤトレーンて増速し
た程度では、十分な回転速度が出ず、装置も大掛かりに
なる。

これと同時に、切れ味の悪い状態で切断した場合には、
回転刃の通過した後には切りくずが、回転刃の移動通路
上に堆積し、作動不良を起こす原因となる。

課題を解決するための手段 織機の巻き取り駆動部から前方に移動した布巻きロール
に連なる織布を切断する回転刃の回転駆動機構を流体駆
動モータで構成しである。

作用 加圧流体供給源にビニルチー−ブのような可撓外を有す
る配管部材で接続することにより、加圧流体が加圧流体
供給源から流体駆動モータに供給され、この流体駆動モ
ータにより回転刃が例えば１分間に１万回転以上の高速
で回転駆動し、織布を切断する。

実施例 第１図において、１は巻き取り駆動機構、２は全布巻き
ロールストッカ、３は係止機構、４はダンパ機構、５は
満巻布巻きロールストッカ、６は払い出し機構、７は布
切断装置、８は巻き（＝Ｉけ機構である。

巻き取り駆動機構１は織機のフレームを構成する左右に
対峙するサイドフレーム１ｏの前下部に、周面を織布Ｃ
に対する摩擦力と耐久性とを発揮する合成ゴムのような
素材で構成された前後口＝う１１．１２を設けた所謂サ
ーフェイスドライブタイプになっている。前後ローラ１
Ｌ１２のうちのいずれか一方、この実施例では後ローラ
１２がサイドフレーム１０の前上部に横架したサーフェ
イスローラ１４に図外のチェーン、タイミングヘルド等
の動力伝達機構を介して連結されている。

前ローラ１１は前後ローラ１１，１２上に跨って紙筒状
の布巻きロールＡを載置した状態において、後ローラ１
２の矢印方向への駆動により、布巻きロールＡと一緒に
矢印方向に従動回転する。この布巻きロールＡには織機
の製織運転で製織された織布Ｃか図外のリード側からガ
イドバー１３→サーフェイスローラ１４→ブレスローラ
１５→ガイドバー１６→後ローラ１２の後方に設けられ
たガイドバー１７→前後ローラ１１，１２間に設けられ
たベントパー１８→布巻きロールＡと前ローラ１１との
間を順次通って巻き付けられる。

全布巻きロールストッカ２はサイドフレーム１０の前後
ローラＩＩ、１２よりも」二部に前後ローラ１１，１２
に向けて傾斜状に設けられ、織機前方から見て略コ字形
になっており、対峙する上下壁２０．２１と縦壁２２と
の間に紙筒状の全布巻きロールＢの両端部を移動可能に
押入する。この全布巻きロールＢは前述の布巻きロール
Ａと同一の構造である。

係止機構３は全布巻きロールストッカ２に対して全布巻
きロールＢを保持、解放するものであって、棒部材３０
が全布巻きロールストッカ２の下壁２１に形成した長穴
３１より」二部２０に向けて進入することにより下壁２
１上を滑り降りようとする全布巻きロールＢの両端部周
面を棒部材３０と上壁２０とに当接して保持する一方、
棒部材３０が全布巻きロールストッカ２から退出するこ
とにより全布巻きロールＢを解放する。この係止機構３
の解放動作により、全布巻きロールＢが全布巻きロール
ストッカ２から前後ローラ１１．＋２に向けて落下する
。また係止機構３は払い出し機構６に連結されており、
これら係止機構３と払い出し機構６とはサイドフレーム
１０に組み付けた同一ノアクチュエータとしてのエアシ
リンダ３２で駆動する構造になっている。具体的には係
止機構３の棒部材３０の下方に延設した他端部が払い出
し機構６のベースプレート６０の前部にピン３３で連結
されている。棒部材３０の上下方向中間部はサイドフレ
ーム１０の全布巻きロールストッカ２の下部近傍に取り
付けたガイドプレート３４のガイド孔３５に移動可能に
押入されている。ピン３３にはエアシリンダ３２の作動
ロッド３６端が連結されている。エアシリンダ３２のシ
リンダチューブ３７はサイドフレーム１０にピン３８で
連結されている。

ダンパ機構４は全布巻きロールＢを全布巻きロールスト
ッカ２から前後ローラ１１，１２に向カう途中で受は止
めるタンパアーム４ｏと、払い出し機構６のムースプレ
ー１−６０Ｊ一端部に形成されたカム４１よりなる。タ
ンパアーム４０Ｑの前後方向中間部はサイドフレーｎｏ
にピン４２で上下方向に回動自在に連結され、タンパア
ーム４０の後端部には」三方に向けて折り曲げられた受
は止め部４３か形成され、タンパアーム４０の前端部に
は錘４４か取すイづけられている。錘４４の重さは、空
布巻きロールＢが受は止め部４３に載っていない通常の
状態では受は止め部４３がピン４２を中心として」駆動
してダンバアーＡ４ｏが空布巻きロールストッカ２の下
壁２１に当接し、空布巻きロールＢか受は止め部４３に
載った状態では空布巻きロールＢの重さにより受け１ト
め部４３がピン４２を中心として下動する重さになって
いる。この下’ｆ＋ｈｌ１９においてタンパデー１−　
／Ｉ　Ｏは空布巻きロールストッカ２．係止機構３．払
い出し機構６等に干渉しないようになっている。カム４
１は払い出し機構６のヘースプレー！・６０の自由端」
二縁部に形成されており、空布巻きロールＢが空布巻き
ロールストッカ２から受は止め部４３に載置される以前
にタンパアーム４０の下面を支持し、空布巻きロールＢ
か受は止め部４３に載置されている状態では復動する払
い出し機構６の払い出し部６１の−ｌ：　Ｍｉ＋：ｉか
少なくとも空布巻きロールＢよりも後方に位置した以後
にタンパアーム４０の支持を解除する。

満巻布巻きロールストッカ５は所定量の織布Ｃの巻き付
けられた布巻きロール八を一時的に保管するものであっ
て、サイドフレーム１０の前ローラ１１よりも前部に設
けられている。具体的には、満巻布巻きロールストッカ
５のベースブロック５０かサイトフレーム１０に跨って
架設され、ベースブロック５０の後上部にはストッカプ
レート５１が前傾状に取り付けられ、ベースブロック５
０の前上部にはストッカバー５２が取り付けられている
。これらストッカプレー１・５１とストッカバー５２と
は織機前後方向に所定の間隔に離間しており、ストッカ
プレート５１とストッカバー５２との」二に所定量の織
布Ｃの巻き付けられた布巻きロール八が載置される。

払い出し機構６は、織機後方から織機前方への往動によ
り巻き取り駆動機構ｌに位置している布巻きロールへの
織布Ｃよりも織機左右方向に突出する両剣１，１部を前
方に押して重要きロールＡを前後ローラＩＬ］、２から
満巻布巻きロールストッカ５に移動載置した後、前後ロ
ーラ１１１２間よりも後方に復動するものであって、サ
イドフレーム１０の前下部に設けられている。具体的に
は、払い出し機構６は前ローラ１１の支持軸１１ａの両
端部に回動自在に取り（＝１けられたベースフレート６
０を備え、このベースプレー１・３０の自由端後縁部に
払い出し部６１を内側に向けて突出形成しである。

布切断装置７はサイドフレーム１０の前ローラ１１と満
巻布巻きロールストッカ５との間に設けられ、ベースブ
ロック５０の後部に形成した布切断ガイド７０に冶って
一方のサイドフレーム１０から他方のサイドフレーム１
０に向けて移動する（第１図においては紙面の表裏方向
に移動する）ことにより、満巻布巻きロールストッカ５
上の布巻きロール八と前後ローラＩＩ、１２Ｊ、：の空
布巻きロールＢとの間で織布Ｃを切断する。

ここで布切断装置７は、大まかには第２，３図に示すよ
うに、ボテイア１と、回１１伝刃７２と、これの回転駆
動機構７３と、カバー７７１と、左右ローラ７５．７６
と、左右移動機構７７とを備えている。回転刃７２の回
転駆動機構７３は流体駆動モータとしての流体タービン
に構成されている。

流体タービン７３のタービンブレード７３ａは短円柱形
のプレート本体７３．ｂの外周部に多数の別体７３Ｃを
備え、フレード本体７３ｂの軸心部にはシャツｌ−７３
ｄか貫通装着されている。シャフト７３ｄのブレード本
体７３ｂよりも前方に突出する一端にはベアリンク７３
ｅのインナリングを受は止めるインナスペーサ７３ｆと
ヘアリング７３ｅとが順次嵌合され、シャフト７３ｄの
ベアリング７３ｅよりも前方に突出する部分にはヘアリ
ング７３ｅのインナリングに当接するナツト７３ｇが締
結されている。シャフト７３ｄのプレート本体７３ｂよ
りも後方に突出する他端には、前述とは別のベアリング
７３ｈのインナリングを受は止めるインナスペーサ７３
ｉと、ベアリング７３ｈと、これのインナリングに当１
妾するアウタスペーサ７３ｊと、回転刃７２とか順次嵌
合され、シャフト７３ｄのアウタスペーサ７３ｊよりも
後方に突出する部分には回転刃７２に当接するナツト７
３ｋが締結されている。タービンプレー１り７３ａはボ
ディ７１に形成した短円柱形のタービンブレード収納室
７３ｅに回転自在に収納され、／ヤフト７３ｄがボディ
７１のタービンブレード収納室７３Ｉ２を画成する前後
壁にベアリング７３ｅ。

７３ｈを介して回転自在に装着されている。タービンブ
レード収納室７３ｆｆに連通ずるインレット７３ｍとタ
ービンブレード収納室７３ｆｆに連通するアウトレット
７３ｎとはボディ７１に形成されている。インレット７
３ｍにはホース口７３ｏか装着され、ホース口７３０に
はビニルチューブのような可撓性を有する配管部材７３
ｐの一端が接続され、配管部材７３ｐの他端は図外の加
圧流体供給源を構成するエアポンプまたエアタンクに図
外の電磁駆動型の切り換え弁を介して接続されている。

また上記タービンプレート７３ａがタービンブレード収
納室７３Ｑに収納されかつシャフト７３ｄがボディ７１
にベアリング７３ｅ、７３ｈを介して回転自在に装着さ
れた状態において、回転刃７２はボディ７１の後方に離
間配置されている。回転刃７２はボディ７１に装着され
たカバー７４で覆われている。カバー７４のボディ７１
よりも上方に位置している部分には第３図に示すように
回転刃７２の一部を露出する左右スリソト７４ａ、７４
ｂが形成されている。左スリ、ソト７４ａはカバー７４
の左端から中央部側に向けて略Ｕ字形になっている。右
スリｙ　ｈ　７４　ｂはカバー７４の右端から中央部側
に向けて略Ｕ字形になっている。これら左右スリット７
４ａ、７４ｂは前後左右の方向に開放されている。ボデ
ィ７１の下部には布切断ガイド７０に摺接係合する左右
ローラ７５．７６が回転自在に装着されている。一方、
左右移動機構７７は第３図に示すようにサイドフレーム
１０に横架したベースプレート７７ａを備１ え、ベースプレート７７ａの布切断ガイド７０よりも右
端側にはモータ７７ｂが取り付けられ、モータ７７ｂの
駆動軸には駆動プーリ７７Ｇが取りイτｊけられている
。ベースプレー１・７７　ａの布切断ガイド７０よりも
左端側には従動プーリ７７ｄが回転自在に取り行けられ
ている。これら駆動プリ７７ｃと従動プーリ７７ｄとに
跨ってワイヤ７７ｅが巻き掛けられ、ワイヤ７７ｅの駆
動プーリ側端がスプリング７７ｆを介してボディ７１の
右端部に係留され、ワイヤ７７ｅの従動側端が上記スプ
リング７７ｆと同様の図外のスプリングを介してボディ
７１の左端に係留されている。

巻き付は機構８はサイドフレーム１０の前下部に設けら
れ、第９図に示すように織布Ｃの前ローラ側切断端部Ｃ
ａを、全布巻きロールストッカ２から前後ローラ１１，
１２上に移動載置された全布巻きロールＢに巻き付ける
ものであって、吹き上げノズル８０と分離ノズル８１と
吹き込みノズル８２とガイドプレート８３とて構成され
ている。

吹き上げノズル８０は切断直後に織布Ｃの前ロー２ う側切断端部Ｃａを全布巻きロールＢ上に向けて吹き上
げて重合させるものであって、布切断ガイド７０の後壁
に取り付けたパイプ８４の周壁上後部に布幅方向に離間
して設けられている。パイプ８４は織布Ｃの布幅方向に
略直状に延長されており、パイプ８４の一端は上記図外
の加圧空気供給源たるエアポンプまたはエアタンクに前
述とは別の図外の電磁駆動型の切り換え弁を介して接続
され、パイプ８４の他端は封止されている。分離ノズル
８１は全布巻きロールＢ上に重合した織布Ｃの前ローラ
側切断端部Ｃａが全布巻きロールＢと後ローラ１２との
間から下方に突出したときに、この前ローラ側切断端部
Ｃａを後ローラ１２から分離するものであって、ベント
パー１８に取り付けた角パイプ８５の土壁面に布幅方向
に離間して設けられている。角パイプ８５は織布Ｃの布
幅方向に略直状に延長されており、角パイプ８５の一端
は前述のエアポンプまたはエアタンクに前述とは別の図
外の電磁駆動型の切り換え弁を介して接続され、角パイ
プ８５の他端は封止されている。

吹き込みノズル８２は後ローラ１２から分曙１した織布
Ｃの前ローラ側切断端部Ｃａを全布巻きロールＢと前ロ
ーラ１１との間に吹き込むものであって、前述の角パイ
プ８５の前壁に布幅方向に離間して設けられている。

以上の実施例構造によれば、第１，６図に示すように、
エアシリンダ３２か縮小し、払い出し機構６の払い出し
部６１が後退限位置に停止し、係止機構３の棒部材３０
が全布巻きロールストッカ２に進入し、全布巻きロール
ストッカ２に仝商会きロールＢが保持されている状態に
おいて、先ず製織運転の進行により織布Ｃか巻き取り駆
動機構１に位置して従動回転している布巻きロールＡに
巻き取られ、この布巻きロールＡか所定の巻き付は量に
なると、製織運転を継続したまま、エアシリンダ３２を
伸長駆動する。すると第７図に示すように作動ロッド３
６の伸長に連れて、払い出し機構６の払い出し部６１が
支持ＩＦｌｌｌｌｌａを中心として前方に往動して布巻
きロールＡを前後ローラ１１１２上から前ローラ１１の
最上部よりも満巻布巻きロールストッカ５側に押動し、
布巻きロールＡが前ローラ１２の最」二部を越えて自重
により一点鎖線示から仮想線示のように前方へ移動して
満巻布巻きロールストッカ５に載置される。このとき織
布Ｃはへントハー１８から前ローラ１１→ストソカプレ
−１・５■を経て布巻きロールＡに連なっている。また
払い出し機構６の払い出し部６１の往動によりカム４１
かダンパアーム４０の下方に移動し、係止機構３の棒部
材３０がガイド孔３５に案内されなから一点鎖線示の軌
跡を描いて全布巻きロールストッカ２から退出し、全布
巻きロールＢか下壁２１を滑り降りて受は止め部４３に
載置され、ダンパアーム４０が全布巻きロールｎの重さ
によりピン４２を中心として少し下動してカム４１に当
接、支持される。　次に第７図に示す状態からエアプリ
ンタ３２を縮小駆動する。

すると、第８図に示すように作動ワンド３６の縮小に連
れて、払い出し機構６の払い出し部６１か支持’Ｆｌｌ
ｌ　Ｉ　］　ａを中心として後方に復動し、払い出し部
６１の１つ：Ｉ１１が受け１１．め部／ｌ　３１の名じ
７）１社き口５ 一点Ｂよりも後方に移動したところで、タンパアーム４
０の先端が全布巻きロールＢの自重によりカム４１に沿
ってピン４２を中心として下動し、全布巻きロールＢか
受は止め部４３から放出されて一点鎖線示のように前後
ローラ１１，１２Ｊ−に供給、載置される。このとき全
布巻きロールＢは受は止め部４３から払い出し部６１に
当接して前後ローラ１１，１２に到着することもある。

また、前記払い出し機構６の復動作に伴って係止機構３
の棒部材３０か全布巻きロールストッカ２内に進入する
。

そして第８図に示すように織布Ｃの一部か全布巻きロー
ルＢと前ローラ１１との間に挟まれ前ローラ１１から満
巻布巻きロールストッカ５に載置されている布巻きロー
ルＡに連なっている状態において、布切断装置７を一方
のサイドフレーム１０から他方のサイドフレーム１０に
向けて移動することにより、第９図に実線で示すように
前後ローラ１１．１２に載置されている全布巻きロール
ｎと７＋：ｌ’ｊ在布征きロールス１　ノノノ５に戦ｉ
ｉ”ｌｌされＣい６ ろ布巻きロール八との間て織布Ｃか切断される。

この実施例における織布の切断に際しては、先ず、前述
の払い出し機構６の往動作により布巻きロールＡか前ロ
ーラ１■の最」一部を越える以前に、モータ７７ｂを回
転駆動するとともに加圧流体供給源から加圧流体（例え
ば空気や水）を流体タービン７３のインレット７３ｍに
供給する。つまり、モータ７７ｂの正転により駆動ブー
　リフ７ｃを例えば第３図に示す矢印方向に回転駆動し
てボテオフ１を左側に向けて往動し、少なくともカバー
７４が第４図に実線で示すように織布Ｃの右側の外側位
置から織布Ｃの内側に位置し、このカバー７４か第４図
に仮想線で示すように織布Ｃの左側の外側に位置するよ
うに、モータ７７ｂを駆動制御する。また上記加圧流体
の供給により、加圧流体かインレット７３ｍからタービ
ンフレード収納室７１を経てアウトしｙ　ト７３ｎに排
出される過程で、タービンプレー１’　７３　ａか加圧
ｄｔ体により高速回転に駆動する。このタービンブレー
ド７３ａの高速回転に連れて回転刃７２か低トルクで高
速に回転する。このタービンプレート７３ａの回転音に
より、織機のまわりにいる作業者が、これから織布の切
断が始まるということを認識できる一方、アウトレット
７３ｎからＩＪ１出する加圧流体により布切断ガイド７
０内から風綿等のようなごみを除去できる。

次に、前述の払い出し機構６の往動作により布巻きロー
ルＡが満巻布巻きロールストッカ５に移動載置され、カ
バー７４が第５図に示すように織布Ｃの前述とは逆方向
の外側に位置したところで、加圧流体を供給したまま、
モータ７７ｂを逆転する。すると駆動プーリ７７Ｃが第
３図に示す矢印とは逆方向に回転駆動し、ボディ７１が
右側に向けて復動し、織布Ｃの左織り縁から右スリット
７４ｂに取り込まれ、織布Ｃが高速回転している回転刃
７２に接触して切断される。モして織布Ｃかその布幅に
わたって切断され、カバー７４が第４図のように織布Ｃ
の外側に位置したところで、モータ７７ｂの回転と加圧
流体の供給とを停止する。

この後、第９図に示すように巻き付は機構８により織布
Ｃの切断端部としての前ローラ側切断端部Ｃａが前後ロ
ーラＩ　ｌ　、　　１２．１′、の全布巻きロールＢに
巻きイ′；ｊけられる。つまり、最初に吹き上げノズル
８０からエアを矢印Ｘ１方向に噴射して、前ローラ側切
断端部Ｃａを全布巻きロールＢ上に重合させた後、吹き
上げノズル８０からのエア噴射を停止する。すると前ロ
ーラ側切断端部Ｃａは前ローラ１１と全布巻きロールＢ
との従動回転に連れて全布巻きロールＢ上に重合したま
ま後ローラ１２と全布巻きロールＢとの間を通って下方
に突出する。このとき分離ノズル８１と吹き込みノズル
８２とからエアを矢印Ｘ３．Ｘ３方向に噴出する。する
と、後ローラ１２と全布巻きロールＢとの間から突出し
ている前ローラ側切断端部Ｃａが分離ノズル８１からの
エアにより後ローラ１２から分離されて角パイプ８５と
全布巻きロールＢとの間を通ってガイドプレート８３側
に吹き寄せられた後、ガイドプレート８３に沿って流れ
る吹き込みノズル８２からのエアにより全布巻きロール
Ｂと前ローラ１１との間、具体的にはベントバー９ １８から前ローラ１１に連なる織布Ｃと全布巻きロール
ｎとの門に吹き込まれ゛Ｃ窄布在きロール口に一点鎖線
示のように巻き付けられる。この巻き付は完了により、
分離ノズル８１と吹き込みノズル８２とからのエア噴射
を中止する。これにより布巻きロール交換作業の１サイ
クルが終了する。

この布巻きロール交換作業の１サイクルが終了した状態
において、布巻き交換指示により、図外の工場のキャリ
アストアから全布巻きロールを搭載して交換準備の整っ
たキャリアを呼び出して織機の前部に到着させる一方、
キャリアに組み付けられた満巻移載アームが満巻布巻き
ロールストッカ５上の所定量の織布が巻き付けれている
布巻きロールＡを把持してキャリア上に移動載置すると
ともに、キャリアに組み付けられた全移載アームがキャ
リアから全布巻きロールストッカ２に全布巻きロールを
供給した後、キャリアの移動により満巻布巻きロールを
工場のキャリアストアに運搬する。前記全布巻きロール
Ａをキャリアから全布巻きロールストッカ２に供給した
際には、払い出０ し機構６の復動に伴って係止機構３の棒部材３０が全布
巻きロールストッカ２内に進入しているので、この布巻
きロールＡは係止機構３で全布巻きロールストッカ２に
保持されて、次回の布巻きロール交換に備える。

したがってこの実施例によれば、製織運転を停止するこ
となく、織機上で布巻きロールを交換することができ、
しかもキャリアを用いて全布巻きロールの補給と布か巻
き付けられた布巻きロールの運搬とを行う場合でも、巻
き取り駆動機構に位置している布巻きロールか所定の巻
き（＝Ｉけ量になるまでの間に行えばよいので、織機の
稼働率を向上できる。

なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、図
示は省略するが、例えば下記■〜■の構造でも適用でき
る。

■前記実施例では払い出し機構６の作動前に布切断装置
７を往動作させ、その後払い出し機構６を作動させた後
復動作で切断したけれども、予め払い出し機構６を作動
させた後一方のサイドフレ−ム１０側か他方のサイドフ
レーｌ＝　Ｉ　Ｏ側への布切断装置７の１回の移動で切
断し、次回の織布切断の際には、他方のサイドフレーム
１０側から移動させて切断させる。

■椹き取り駆動機構を、サイ！・フレームに組みイ；１
けた駆鮎輔て布巻きロールの両ｉ、：、ｌ１１部を回転
さ已゛る所謂センタードライブタイプに構成する。

■サイドフレーム１０の前方にサイドフレーム１０とは
別体の左右フレームを設け、このフレートに前述の実施
例のような巻き取り駆動機構１空布巻きロールストフカ
２．係＋ｌ　Ｒ構３　、　ダンパ機構４．満巻布巻きロ
ールストッカ５．払い出し機構６．布切断装置７２巻き
（：Ｉけ機構８等を設けた別タイプに構成する。

■前記実施例では、流体駆動モータとしてタービンブレ
ード収容室が一定容積て、この収容室内の羽根体を圧縮
流体により回転させる方式を用いたか、これに限らず、
インパクトレンチ等手工具に使用される様な収容室の容
Ｊ１１か変化するＩＩＪ変容積型のものを用いてもよい
。

発明の効果 以上のように本発明によれば、ギヤ比の大きなギヤトレ
ーンや大型のモータ等を使用することなく、流体駆動モ
ータに供給される加圧流体の圧力により例えば１分間に
１万回転以上の高速で回転駆動して織布を切断すること
ができるので、装置の構造をＩ！ｔ’ｉ素化できるとと
もに織布に張力が付与されなくても確実に織布を切断で
き、張力を付与する装置も不要となる。また移動する回
転刃に電気配線がないのて、その配線が損傷して風綿が
発火する等の事故かなく、防災」−の心配も阻止できる
。さらに回転刃か高速回転しているので、回転刃の布幅
方向への移動速度も上げることかできるので、切断作業
が迅速に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は同実
施例の要部を示す側面図、笛３図は同実施例の要部を示
す正面図、第４，５図は同実施例の布切断装置と織布と
の位置関係を示す作用説明図、第６図は同実施例の布巻
きロール交換作業の３ 初期状態を示す作用説明図、第７図は同実施例の所定量
の織布の巻き付けられた布巻きロールが満巻布巻きロー
ルストッカに移動載置された状態を示す作用説明図、第
８図は同実施例の空布巻きロールが巻き取り駆動機構に
供給された状態を示す作用説明図、第９図は同実施例の
巻き取り駆動機構に位置している空布在きロールに織布
の切断刻１１１部を巻き付ける状態を示す作用説明図で
ある。 ７・・・布切断装置、７１・・ホディ、７２　回転刃、
７３・流体タービン（流体駆動モータ）。 ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）織機の巻き取り駆動部から前方に移動した布巻き
   ロールに連なる織布を切断する回転刃の回転駆動機構を
   流体駆動モータで構成したことを特徴とする織機の布切
   断装置。