JPH0364765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0364765B2 JPH0364765B2 JP60139429A JP13942985A JPH0364765B2 JP H0364765 B2 JPH0364765 B2 JP H0364765B2 JP 60139429 A JP60139429 A JP 60139429A JP 13942985 A JP13942985 A JP 13942985A JP H0364765 B2 JPH0364765 B2 JP H0364765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- flame
- burner head
- heat
- wire mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼機器のバーナに関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置を第４図に示す。すな
わち、有底筒状の混合筒１に加熱用のヒータ２を
設け、この上部に混合板３、炎孔金網４を固定し
たキヤツプ５が載置されている。混合筒１の側壁
に送風管６を設け、一端は気化筒１内に開口し、
他端は送風機７に連通し、燃焼用空気を混合筒１
内に供給する。また白灯油等の燃料はポンプ８に
よりパイプ９を通つて混合筒１内に噴出する。
わち、有底筒状の混合筒１に加熱用のヒータ２を
設け、この上部に混合板３、炎孔金網４を固定し
たキヤツプ５が載置されている。混合筒１の側壁
に送風管６を設け、一端は気化筒１内に開口し、
他端は送風機７に連通し、燃焼用空気を混合筒１
内に供給する。また白灯油等の燃料はポンプ８に
よりパイプ９を通つて混合筒１内に噴出する。
混合筒１を250〜300℃に予熱した後ポンプ８、
送風機７を駆動すると、空気比0.7〜0.9の可燃性
混合気を発生し、炎孔金網４より噴出する。この
可燃性混合気に点火すると一次燃焼火炎１０、二
次燃焼火炎１１を形成して燃焼する。消化はポン
プ８、送風機７を停止させる。
送風機７を駆動すると、空気比0.7〜0.9の可燃性
混合気を発生し、炎孔金網４より噴出する。この
可燃性混合気に点火すると一次燃焼火炎１０、二
次燃焼火炎１１を形成して燃焼する。消化はポン
プ８、送風機７を停止させる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の構成においては、炎孔金網
の外側に濃い青色の一次燃焼火炎、透明に近い青
色の二次燃焼火炎を形成し、周囲の二次空気によ
つて燃焼反応を完了するようになつている。窒素
酸化物（以下NOxと記述）の主成分である一酸
化窒素（以下NOと記述）は上記高温の燃焼火炎
中で発生し、大量のNOを放出している。この種
の燃焼装置を室内開放型の暖房機器に展開した場
合、室内NOx濃度が著しく高まり人体に対する
健康面で問題があつた。また室内NOx濃度を下
げるため換気をすればよいが、換気回数を多くす
る必要から手間と暖房効果、快適性、経済性等か
らも問題があつた。
の外側に濃い青色の一次燃焼火炎、透明に近い青
色の二次燃焼火炎を形成し、周囲の二次空気によ
つて燃焼反応を完了するようになつている。窒素
酸化物（以下NOxと記述）の主成分である一酸
化窒素（以下NOと記述）は上記高温の燃焼火炎
中で発生し、大量のNOを放出している。この種
の燃焼装置を室内開放型の暖房機器に展開した場
合、室内NOx濃度が著しく高まり人体に対する
健康面で問題があつた。また室内NOx濃度を下
げるため換気をすればよいが、換気回数を多くす
る必要から手間と暖房効果、快適性、経済性等か
らも問題があつた。
さらに従来は空気比の乱れ等に対して燃焼火炎
の安定性が悪く、リフト、吹消え、ススが発生し
やすくNOx価CO値が増大しやすかつた。
の安定性が悪く、リフト、吹消え、ススが発生し
やすくNOx価CO値が増大しやすかつた。
本発明はかかる従来の問題点を解消するもの
で、NOxCOの発生が少なく安定した燃焼と耐久
性の向上をはかつた燃焼装置を提供することを目
的とする。
で、NOxCOの発生が少なく安定した燃焼と耐久
性の向上をはかつた燃焼装置を提供することを目
的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置
は、リンク状の耐熱金属板と金網をそれぞれ交互
に重ね合わせ筒状に形成したバーナヘツドを備
え、このバーナヘツドの下端は混合筒のフランジ
で固定し、上端はバーナキヤツプで挟持して燃焼
面を形成したものである。
は、リンク状の耐熱金属板と金網をそれぞれ交互
に重ね合わせ筒状に形成したバーナヘツドを備
え、このバーナヘツドの下端は混合筒のフランジ
で固定し、上端はバーナキヤツプで挟持して燃焼
面を形成したものである。
作 用
本発明は上記した構成によつて、一次燃焼火炎
が上下方向に分散するとともに火炎の熱が耐熱金
属板に伝導し易くなり燃焼面温度が低下するた
め、一次燃焼火炎によるNOxの生成量が著しく
減少する。また火炎が分散することによつて二次
空気との混合性も良くなり燃焼反応が円滑に進む
ためCO発生の少ないリフト、吹消えの起こりに
くい安定な燃焼が得られる。さらに予混合気は金
網の間を通つて燃焼面に供給されることにより、
この金網中で混合性が向上し、予混合気の流れも
均一化、安定化するためより安定な燃焼が得ら
れ、金網も変形や破損がなくなり耐久性の向上も
図れる。よつて耐久性が良く、排ガス特性の向上
した燃焼装置の提供が可能になるのである。
が上下方向に分散するとともに火炎の熱が耐熱金
属板に伝導し易くなり燃焼面温度が低下するた
め、一次燃焼火炎によるNOxの生成量が著しく
減少する。また火炎が分散することによつて二次
空気との混合性も良くなり燃焼反応が円滑に進む
ためCO発生の少ないリフト、吹消えの起こりに
くい安定な燃焼が得られる。さらに予混合気は金
網の間を通つて燃焼面に供給されることにより、
この金網中で混合性が向上し、予混合気の流れも
均一化、安定化するためより安定な燃焼が得ら
れ、金網も変形や破損がなくなり耐久性の向上も
図れる。よつて耐久性が良く、排ガス特性の向上
した燃焼装置の提供が可能になるのである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図において、２１は筒状のバーナヘツド
で、リング状の耐熱金属板２２と金網２３をそれ
ぞれ交互に重ね合わせ筒状に形成したものであ
る。
で、リング状の耐熱金属板２２と金網２３をそれ
ぞれ交互に重ね合わせ筒状に形成したものであ
る。
２４はバーナキヤツプでバーナヘツド２１の上
端を覆い、バーナヘツド２１の上端開口部を閉塞
している。２５は加熱ヒータ２６を鋳込んだアル
ミ製のダイキヤスト成形品の混合筒で、その上端
フランジ部２７はバーナヘツド２１の下端を覆
い、バーナヘツド２１が記載されている。２８は
バーナヘツド２１の底部に位置し絞り形状を有し
た混合板である。さらに２９は燃料ノズル、３０
は燃焼空気の吐出口である。またフランジ部２７
とバーナキヤツプ２４との間は一次燃焼火炎３
１、二次燃焼火炎３２を形成する燃焼面３３であ
る。
端を覆い、バーナヘツド２１の上端開口部を閉塞
している。２５は加熱ヒータ２６を鋳込んだアル
ミ製のダイキヤスト成形品の混合筒で、その上端
フランジ部２７はバーナヘツド２１の下端を覆
い、バーナヘツド２１が記載されている。２８は
バーナヘツド２１の底部に位置し絞り形状を有し
た混合板である。さらに２９は燃料ノズル、３０
は燃焼空気の吐出口である。またフランジ部２７
とバーナキヤツプ２４との間は一次燃焼火炎３
１、二次燃焼火炎３２を形成する燃焼面３３であ
る。
上記構成において、燃焼ノズル２９、空気吐出
口３０から噴出した燃料と空気は加熱した混合筒
２５の中で予混合気となり混合板２８を通つてバ
ーナヘツド２１から噴出し燃焼面３３で火炎を形
成する。燃焼時、一次燃焼火炎３１は金網２３近
傍に形成し、耐熱金属板２２により上下方向に分
割されるとともに、火炎の熱が耐熱金属板２２に
伝導し易くなり燃焼面３３の温度が低下する。こ
のことにより燃焼によつて生成するprompt NO
の量が著しく減少し、NOxの発生量が減少する。
また火炎が分散するため二次空気との混合性も良
くなり燃焼反応が円滑に進み、CO発生の少ない
リフト、吹消えの起こりにくい安定な燃焼が得ら
れる。さらに予混合気は金網２３の間を通つて燃
焼面３３に供給されることにより、この金網２３
中で混合性が向上し、予混合気の流れも均一化、
安定化するためより安定な燃焼が得られ、火炎の
乱れによる燃焼騒音も著しく減少するとともに、
燃焼量調節幅も広くなる。一方バーナヘツド２１
の下端は熱伝導性の良いアルミ製ダイキヤストの
混合筒２５のフランジ部２７で覆われているため
金網２３、耐熱金属板２２の変形、破損、酸化腐
食がなくなり高温耐久性が向上する。
口３０から噴出した燃料と空気は加熱した混合筒
２５の中で予混合気となり混合板２８を通つてバ
ーナヘツド２１から噴出し燃焼面３３で火炎を形
成する。燃焼時、一次燃焼火炎３１は金網２３近
傍に形成し、耐熱金属板２２により上下方向に分
割されるとともに、火炎の熱が耐熱金属板２２に
伝導し易くなり燃焼面３３の温度が低下する。こ
のことにより燃焼によつて生成するprompt NO
の量が著しく減少し、NOxの発生量が減少する。
また火炎が分散するため二次空気との混合性も良
くなり燃焼反応が円滑に進み、CO発生の少ない
リフト、吹消えの起こりにくい安定な燃焼が得ら
れる。さらに予混合気は金網２３の間を通つて燃
焼面３３に供給されることにより、この金網２３
中で混合性が向上し、予混合気の流れも均一化、
安定化するためより安定な燃焼が得られ、火炎の
乱れによる燃焼騒音も著しく減少するとともに、
燃焼量調節幅も広くなる。一方バーナヘツド２１
の下端は熱伝導性の良いアルミ製ダイキヤストの
混合筒２５のフランジ部２７で覆われているため
金網２３、耐熱金属板２２の変形、破損、酸化腐
食がなくなり高温耐久性が向上する。
さらに第２図、第３図に示すように、耐熱金属
板２２の一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に
突出した場合や、金属２３の一部を燃焼面３３よ
りも燃焼の下流側に突出した場合、この突出部３
４が燃焼時赤熱して、放熱作用を持つようにな
る。これに伴い予混合気が突出部３４近傍で一部
滞留し、空気と燃料の混合と燃焼反応を促進し、
突出部３４自体の温度上昇による放熱量アツプ、
完全燃焼化がはかられる。よつてよりNOx発生
量の少なく、安定燃焼幅の広い燃焼装置が得られ
る。
板２２の一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に
突出した場合や、金属２３の一部を燃焼面３３よ
りも燃焼の下流側に突出した場合、この突出部３
４が燃焼時赤熱して、放熱作用を持つようにな
る。これに伴い予混合気が突出部３４近傍で一部
滞留し、空気と燃料の混合と燃焼反応を促進し、
突出部３４自体の温度上昇による放熱量アツプ、
完全燃焼化がはかられる。よつてよりNOx発生
量の少なく、安定燃焼幅の広い燃焼装置が得られ
る。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効
果が得られる。
果が得られる。
(1) 火炎が分散するとともに、火炎によつて発生
する熱が耐熱金属板や混合筒フランジに伝導し
易くなり燃焼面の温度が低下するため、NOx
発生量が著しく減少することにより、従来の人
体への健康面への害と換気回数の減少による暖
房効果、快適性、経済性等を損う問題がなくな
る。
する熱が耐熱金属板や混合筒フランジに伝導し
易くなり燃焼面の温度が低下するため、NOx
発生量が著しく減少することにより、従来の人
体への健康面への害と換気回数の減少による暖
房効果、快適性、経済性等を損う問題がなくな
る。
(2) 一次燃焼火炎の拡散と、予混合気の混合性向
上、流れの均一化により、燃焼量調節幅の広
い、CO等のきわめて少ない安定した燃焼状態
が得られる。
上、流れの均一化により、燃焼量調節幅の広
い、CO等のきわめて少ない安定した燃焼状態
が得られる。
(3) 金網、耐熱金属板の熱変形がなく耐久性が大
幅に向上する。
幅に向上する。
(4) 予混合気の流れが均一化、安定化するため、
火炎が安定し、燃焼騒音が著しく低下する。
火炎が安定し、燃焼騒音が著しく低下する。
第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の
要部断面図、第２図、第３図は他の実施例におけ
る燃焼装置の要部断面図、第４図は従来の燃焼装
置の要部断面図である。 ２１……バーナヘツド、２２……耐熱金属板、
２３……金網、２４……バーナキヤツプ、２５…
…混合筒、２７……フランジ部、３３……燃焼
面、３４……突出部。
要部断面図、第２図、第３図は他の実施例におけ
る燃焼装置の要部断面図、第４図は従来の燃焼装
置の要部断面図である。 ２１……バーナヘツド、２２……耐熱金属板、
２３……金網、２４……バーナキヤツプ、２５…
…混合筒、２７……フランジ部、３３……燃焼
面、３４……突出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状平板の耐熱金属板と金網をそれぞれ
交互に重ね合わせ筒状に形成したバーナヘツドを
備え、このバーナヘツドの下端は混合筒のフラン
ジで固定し、上端はバーナキヤツプで挟持し、前
記バーナヘツドの筒状外周面に燃焼面を形成した
燃焼装置。 ２ 耐熱金属板は、その円周外端部が燃焼面より
も燃焼の下流側に突出した特許請求の範囲第１項
記載の燃焼装置。 ３ 金網は、その円周外端部が燃焼面よりも燃焼
の下流側に突出した特許請求の範囲第１項記載の
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139429A JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139429A JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62710A JPS62710A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0364765B2 true JPH0364765B2 (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=15244987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139429A Granted JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62710A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112425U (ja) * | 1980-01-30 | 1981-08-31 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139429A patent/JPS62710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62710A (ja) | 1987-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |