JPH0364859A - Ｎｉ―Ｃｄ蓄電池極板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、Ｎｉ−Ｃｄ蓄電池極板、殊にペースト式極板
の製造法に関する。

従来の技術 従来、Ｎｉ−Ｃｄ蓄電池極板の製造においては、特公昭
４８−３７１７７号公報などに開示されている方法があ
る。すなわち、第２図に示す樺に、電極活物質粉体を増
粘剤水溶液中に分散させたスラリ２中に長尺の芯材１を
連続的に通して、スリッタ３の間から引き上げ、芯材１
の両面にスラリ２を付着させている。

発明が解決しようとする課題 上述の製造法では、スラリ状の活物質を芯材に塗着して
いるため、電池としての高容量化が困難であった。これ
に対し、圧密化したペースト状活物質を用いると高容量
化が可能であるが、この場合、圧密化によりペースト状
の活物質の流動性が低くなり、芯材への塗着が困難なも
のとなる。また、ペースト状活物質を芯材へ塗着する際
に、ペースト状活物質から生じる遊離水分が、芯材に塗
着した活物質の保持強度を低くしている。

本発明の課題は、ペースト状活物質を芯材に塗着してＮ
ｉ−Ｃｄ蓄電池の極板を製造することを容易にし、芯材
に塗着した活物質の保持強度を大きなものにすることで
ある。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明に係る製造法は、一
対のロール間隙にペースト状活物質を導入してシート状
に成形すると共に、シート状に成形した活物質を前記一
対のロールの一方のロール周面に沿わせる。さらに、ロ
ール周面に沿わせた活物質を長尺の芯材に圧接して芯材
に塗着する。そして、前記一対のロールのうち、活物質
の芯材に塗着する面を形成するロールとペースト状活物
質との間には、吸水性のシートを連続的に介在させるこ
とを特徴とする。

作用 一対のロール間隙でペースト状活物質をシート状に成形
するとき、吸水性のシートを介してロールで成形される
活物質は、表面の遊離水分が吸水性のシートに吸収され
て除去される。シート状に成形された活物質は、活物質
が直接に接触している方のロール周面に付着して沿うこ
とになり、芯材には表面の遊離水分が除去された面が密
着して活物質の塗着が行なわれるので、活物質の保持強
度を上げることができる。

実施例 次に、本発明の一実施例を第１図により説明する。

一対のロール４．５で形成される間隙にペースト状活物
質６を導入しシート状に成形する。

ロール４の面によって成形される活物質は、ロール４と
間に吸水性のシート７として長尺の紙を連続的に供給す
ることにより遊離水分が吸収される。遊離水分を吸収し
た紙は、反対側で巻き取られる。

ロール５の周面に選択的に付着したシート状の活物質を
長尺の芯材ｌに圧接して塗着するのであるが、ロール４
．５の組合せを２ｆｆｆｌ用意し、各組のロール５同士
を接近して配置して、その間隙に芯材１を導入するよう
にする。こうして、長尺の芯材ｌの両面に、圧密化した
ペースト状活物質を、その遊離水を除去して塗着するこ
とができる。製造した極板の活物質脱落不良は、約０．
５％に減少して大幅に改善された。

発明の効果 上述のように、本発明に係る製造法では、流動性の低い
圧密化したペースト状活物質をシート状に成形して、作
業性よく芯材に塗着することができる。そして、遊離水
を除去した状態で活物質の芯材への塗着をできるので、
活物質の保持力も大きくその脱落を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造法の一実施例を示す側面説明
図、第２図は従来の製造法を示す側面説明図である。 １は芯材、４．５はロール、６はペースト状活物質、７
は吸水性のシート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対のロール間隙にペースト状活物質を導入してシ
   ート状に成形すると共に、シート状に成形した活物質を
   前記一対のロールの一方のロール周面に沿わせ、 さらにロール周面に沿わせた活物質を長尺の芯材に圧接
   して芯材に塗着する方法であって、前記一対のロールの
   うち、活物質の芯材に塗着する面を成形するロールとペ
   ースト状活物質との間には、吸水性のシートを連続的に
   介在させることを特徴とするＮｉ−Ｃｄ蓄電池極板の製
   造法。