JPH0365036A - 吸音材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、構造物の素材酸るいは、例えば電気機器等
の部品として用いる吸音材の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、騒音を遮断するための吸音材には、次のようなも
のがある。

ａ　発泡プラスチックス、発泡ゴム（スポンジ）や発泡
セラミックス等で作った素材を加工して、所要の構造物
や部品として使用した吸音材。

ｂ　ガラス繊維、岩綿、天然繊維酸るいは化学繊維を不
織布、マット成るいはフェルトにした素材を所要の構造
物や部品として使用した吸音材。

ａ及びｂに示したものは、他の不通気性の樹脂等の基板
或いは構造物や部品のライニングとして使用するもので
ある。

Ｃ前記ａ及びｂの外、各種の繊維や各種の粉粒体を接合
剤と混和して、他の不通気性の基板類或いは構造物や部
品に吹付けたり、塗布してライニングとして使用するも
のである。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のように従来の技術で作られる吸音材は、いずれも
他の不通気性の基板や構造物或いは部品にライニングし
て取り付けるものであったため、前記各種素材を加工し
それを取り付ける手間と部品を必要とし、経済的でなか
った。

また、吹付けたり塗布するものは、特別の装置や作業環
境を備えなくてはならないので、−層不経済である。

また、吹付けや塗装する場合以外の吸音材は、複雑な形
状のものは製作が困難になる等の問題があった。

この発明によって製造する吸音材は、上記の問題点を解
消するもので、不通気性部分と通気性部分とを一体に具
備するものの製造方法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明による吸音材の製造方法は、第１の型と第２の
型とで形成される型の空隙に、例えば粒状の熱可塑性プ
ラスチックスを吸音素材として充填し、上記第１の型と
第２の型に所定の温度差を持たせて加圧して加熱するこ
とにより、高温側の型では不通気性のスキン層を成層し
、低温側の型では通気性の多孔質層或いはスキン層を一
体的に形成した吸音材を製造するものである。

しかし、吸音素材を加熱して不通気性のスキン層を製造
するには、相当に高温で加熱する必要があり、上記スキ
ン層の厚みを所要の寸法の範囲内にするには、加熱時間
の調節だけでは不十分であるので、この発明による吸音
材の製造方法は、加圧、加熱をするだけでなく強制冷却
をする。

また、通気性の多孔質層やスキ７層を製造するためにも
、上記不通気性のスキン層と同様に加圧、加熱及び冷却
をする。

［作　　用コ この発明による吸音材の製造方法は、所定の温度差を持
たせた第１の型と第２の型によって、型内に加圧充填し
た吸音素材を加熱及び冷却することによって、不通気性
のスキン層と通気性の多孔質層やスキン層を確実に、所
要の寸法にして、同時に一体的に製造することができる
。

［実施例］ この発明による吸音材の製造方法の一実施例を、図を参
照しながら説明する。

第１図は本発明実施例方法に使用する型の説明図、第２
図に本発明実施例方法で製造された吸音材の断面説明図
、第３図は第２図の拡大説明図である。

第１図において、（Ｍ）は本発明実施例方法に使用する
成型用の型である。型（Ｍ）は、雌雄一対で構成される
。（８）は凹形の第１の型、（９）は凸形の第２の型、
（１０）は両型（８）と（９）の間に形成された空隙で
ある。空隙（１０）は適用する装置の吸音効果を高める
ために、予め所定の形状に作られている。また、（１１
）と（２１）はヒータ、（１３）と（１４）は冷却用の
水管である。

また、第２図及び第３図の（１）は、本発明実施例方法
で製造された吸音材である。（２）は吸音材（１）にお
ける通気性の多孔質層、（３）は通気性のスキン層、（
４）は不通気性のスキン層である。

本発明は、第１図に示す型（Ｍ）の空隙（１０）内に、
予め粒状の熱可塑、性プラスチックス（以下、吸音素材
という）を充填する。吸音素材の充填後、第１の型（８
）の温度を、内壁に接触した吸音素材が溶融するような
高い温度に加熱する。同時に、第２の型（９）の温度を
、内壁とその近くにある吸音素材が半溶融状態になるよ
うなやや低めの温度に加熱する。このように空隙（１０
〉内の吸音素材が圧縮加熱されると、高い温度の凹型の
第１の型（８）側の吸音素材は完全に溶融して膜状にな
る。他方、低い温度で加熱された凸型の第２の型（９）
側では、吸音素材が半溶融状態になって圧力によって吸
音素材の粒同志がその接触部分で互いに接合する。

そして、加圧・加熱を停止すると、第３図に拡大して示
したように、第１の型（８）の接触面に沿って不通気性
のスキン層（４）が成層される。また、第２の型（９）
側では上記スキン層（４〉に達する深さまで、溶けた吸
音素材の粒同志の間に隙間を有する多孔質層（２）が形
成される。この場合、第２の型（９）側の一部の吸音素
材は部分的に膜状のスキン層（３〉になることがあるが
、全体として通気性を損なうことがない。

このような本発明方法で製造された吸音材（１）が、第
２図に示されている。そして、吸音材（１）における多
孔質層（２）及びスキン層（３）は音源側に対向し、音
源から入射する音のエネルギーを吸収して減衰させる。

また、スキン層（４）は吸音材よ （１）を透過し安うとする音を反射して、この部分から
外へ透過する音を遮断する。

因みに、吸音素材としてをＡＢＳ樹脂を使用した場合、
第１の型（８）の内壁（１５）の加熱の温度範囲はほぼ
１５０〜２５０℃であり、第２の型（９）の内壁（１６
）の温度は７０〜２３５℃程度とする。

上述のような型（Ｍ）を使用して吸音素材を加圧加熱し
て成型された吸音材（１）のスキン層（４）の形成は、
加熱温度と加熱時間とによってその厚さが変化する。確
実に所定の厚さのスキン層（４）を得るためには、素早
いスキン層（４）の固化をしなくてはならない。したが
って、第１の型（８）の中に水管（１３〉を通し、ヒー
タ（１１）への給電を停止すると共に、水管（１３）へ
冷水を通水して冷却するようにする。

第２の型（９）においても同様に加圧、加熱と冷却をし
て、所要の通気性を有する多孔質層（２〉を生成させる
ものである。

第４図は第１の型で製造して吸音材（１）を電気掃除機
（５）の吸音に利用した場合の、適用例の説明図である
。

第４図の（５）は電気掃除機、（８）は外ケース、（７
）はブロワモータである。矢印は、排気の流れを示す。

図示のように、本発明で作られた吸音材（１）が電気掃
除機（５）の内部に取付けられたブロワ−モータ（７）
の排気側を覆うように設けられている。そして、不通気
性のスキン層（４）が外側になり、通気性の多孔質層（
２）或いはスキン層（３）がブロワ−モータ（７）側に
なっている。この結果、ブロワ−モータ（７）から発生
する騒音は、吸音材（１）によって多孔質層（２）で減
衰され、スキン層（４）で遮断される。

なお、上述の実施例では第１の型（８）と第２の型（９
）とを直接接触させた場合を例示して説明したが、これ
らの間に断熱材を介在させるように構成してもよい。断
熱材を介在させれば、両型（８）と（９）の温度差の温
度制御を効果的に行うことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、所定の温度に
した第１の型と第２の型とでその内に吸音材に相応する
空隙を作り、ここに充填した吸音素材を加圧、加熱する
ことによって不通気性のスキン層を一体的に同時に成型
することができる。

しかも、加熱をとめると同時に冷却することによって、
不通気性のスキン層及び通気性の多孔質層或いはスキン
層を確実に作り、その層の厚みを正確に所要の寸法にす
ると共に、上記各層の接合が強固で、堅牢な構造の吸音
材をつくるものである。

こうして製造した吸音材は、不通気性のスキン層を露出
して、機体の構造材として使用することもできるもので
あって、吸音材として優れた性能ばかりでなく、部品点
数の削減、組立て工数の低減等、その利用価値は極めて
大である。

したがって、吸音材として優れた吸音効果を有すると同
時に、その性能を均一化する基礎である製造品質の安全
が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例方法に使用する型の説明図、第２
図に本発明実施例方法で製造された吸音材の断面説明図
、第３図は第２図の拡大説明図、第４図は実施例で製造
した吸音材の適用例の説明図である。 図において、（１）は吸音材、（２〉は多孔質層、（３
）と（４）はスキン層、（８）は雌型（第１の型）、（
９）は雄型（第２の型）　　（１０）は空隙、（１１）
、（１２）はヒータ、（１３）、（１４）は水管、（Ｍ
）は第１の型（８）と（９）からなる型である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの型で形成される空隙内へ吸音素材を充填後
   加熱圧縮して吸音材を製造する方法において、上記吸音
   素材として粒状で熱可塑性の吸音素材を用い、一方の型
   の温度を上記吸音素材が溶融する高さとし、他方の型の
   温度を上記吸音素材が半溶融状態になる高さとしたこと
   を特徴とする吸音材の製造方法。
2. （２）加熱後の前記２つの型を急冷却したことを特徴と
   する請求項（１）記載の吸音材の製造方法。