JPH0386525A - 内装用複合基材の製造方法 - Google Patents
内装用複合基材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0386525A JPH0386525A JP1224850A JP22485089A JPH0386525A JP H0386525 A JPH0386525 A JP H0386525A JP 1224850 A JP1224850 A JP 1224850A JP 22485089 A JP22485089 A JP 22485089A JP H0386525 A JPH0386525 A JP H0386525A
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- Japan
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- powder
- surface material
- phenolic resin
- foamed
- phenol resin
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- Pending
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は内装材特に、自動車等の天井材、ドアトリムと
して使用される内装用複合基材の製造方法に関し、表面
材に発泡フェノール樹脂パウダーを仮止めした後に、発
泡フェノール樹脂パウダーが表面材から零れ落ちて来る
ことのない内装用複合基材の製造方法に関する。
して使用される内装用複合基材の製造方法に関し、表面
材に発泡フェノール樹脂パウダーを仮止めした後に、発
泡フェノール樹脂パウダーが表面材から零れ落ちて来る
ことのない内装用複合基材の製造方法に関する。
自動車の内装用複合基材として、ガラスウールマットを
基材としたものが知られている。ガラスウールマットは
吸音性、耐熱性に優れしかも、軽量で深絞り底形が可能
と言う利点を持っている。しかしながら、この利点とは
裏腹に、ガラスウールマットは脆弱なため、運搬時や取
り扱い時に折損しやすいと言う欠点があった。
基材としたものが知られている。ガラスウールマットは
吸音性、耐熱性に優れしかも、軽量で深絞り底形が可能
と言う利点を持っている。しかしながら、この利点とは
裏腹に、ガラスウールマットは脆弱なため、運搬時や取
り扱い時に折損しやすいと言う欠点があった。
これを解消するために、ガラスウールマットに発泡フェ
ノール樹脂パウダーを含浸させて、ガラスウールマット
に発泡フェノール樹脂層を形成し、基材の剛性を向上さ
せることが考えられる。
ノール樹脂パウダーを含浸させて、ガラスウールマット
に発泡フェノール樹脂層を形成し、基材の剛性を向上さ
せることが考えられる。
従来は次のような方法でガラスウールマットに発泡フェ
ノール樹脂層を形成した内装用複合基材を製造していた
。すなわち、織布、不織布等の表面材に発泡フェノール
樹脂パウダーを散布し、これを発泡フェノール樹脂パウ
ダーが発泡せずかつ、硬化しない温度で加熱して発泡フ
ェノール樹脂パウダーを表面材に仮止めし、得られた表
面材をガラスウールマットの両面に積層して、熱プレス
型で各層を成形一体止していた。
ノール樹脂層を形成した内装用複合基材を製造していた
。すなわち、織布、不織布等の表面材に発泡フェノール
樹脂パウダーを散布し、これを発泡フェノール樹脂パウ
ダーが発泡せずかつ、硬化しない温度で加熱して発泡フ
ェノール樹脂パウダーを表面材に仮止めし、得られた表
面材をガラスウールマットの両面に積層して、熱プレス
型で各層を成形一体止していた。
しかし、上記のような方法で製造された発泡フェノール
樹脂パウダーが仮止め固定された表面材は、ガラスウー
ルマットの両面に積層する際、表面材に仮止め固定され
た発泡フェノール樹脂パウダーが脆いために零れ落ちて
きて、著しく取り扱い性が悪かった。
樹脂パウダーが仮止め固定された表面材は、ガラスウー
ルマットの両面に積層する際、表面材に仮止め固定され
た発泡フェノール樹脂パウダーが脆いために零れ落ちて
きて、著しく取り扱い性が悪かった。
また、製造工程によっては、−旦表面材を巻き取る必要
がある場合は、干物の状態よりも仮止め固定された発泡
フェノール樹脂パウダーの零れ落ちてくる量は多かった
。
がある場合は、干物の状態よりも仮止め固定された発泡
フェノール樹脂パウダーの零れ落ちてくる量は多かった
。
本発明は上記課題を克服し、発泡フェノール樹脂パウダ
ーが仮止め固定された表面材をガラスウールマットの両
面に積層したり、−旦巻き取った場合においても、仮止
め固定された発泡フェノール樹脂パウダーが零れ落ちて
きて取り扱い性を著しく損なうことのない内装用複合基
材の製造方法を提供することを目的とする。
ーが仮止め固定された表面材をガラスウールマットの両
面に積層したり、−旦巻き取った場合においても、仮止
め固定された発泡フェノール樹脂パウダーが零れ落ちて
きて取り扱い性を著しく損なうことのない内装用複合基
材の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための本発明の手段は、発泡フェノール
樹脂パウダーと熱可塑性樹脂パウダーをブレンドしたブ
レンドパウダーを表面材に散布した後、前記熱可塑性樹
脂は溶融するが前記発泡フェノール樹脂は発泡、硬化し
ない温度で加熱して前記発泡フェノール樹脂を表面材に
仮止めし、得られた表面材をフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸したガラスウールマットの両面に積層し、
所望温度に加熱された一対の熱プレス型で各層を成形一
体止するとともに前記ガラスウールマットの両面に発泡
フェノール樹脂層を形成した。
樹脂パウダーと熱可塑性樹脂パウダーをブレンドしたブ
レンドパウダーを表面材に散布した後、前記熱可塑性樹
脂は溶融するが前記発泡フェノール樹脂は発泡、硬化し
ない温度で加熱して前記発泡フェノール樹脂を表面材に
仮止めし、得られた表面材をフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸したガラスウールマットの両面に積層し、
所望温度に加熱された一対の熱プレス型で各層を成形一
体止するとともに前記ガラスウールマットの両面に発泡
フェノール樹脂層を形成した。
表面材に発泡フェノール樹脂と熱可塑性樹脂のブレンド
されたブレンドパウダーを散布し、熱可塑性樹脂は溶融
するが発泡フェノール樹脂パウダーは発泡、硬化しない
温度に加熱することにより、ブレンドパウダー内に含ま
れている熱可塑性樹脂が溶融して発泡フェノール樹脂と
部分的に結合し、表面材に仮止め固定される。
されたブレンドパウダーを散布し、熱可塑性樹脂は溶融
するが発泡フェノール樹脂パウダーは発泡、硬化しない
温度に加熱することにより、ブレンドパウダー内に含ま
れている熱可塑性樹脂が溶融して発泡フェノール樹脂と
部分的に結合し、表面材に仮止め固定される。
このため、発泡フェノール樹脂パウダーの脆さが解消さ
れ、巻き物にしてもぼろぼと発泡フェノール樹脂パウダ
ーが零れ落ちて来ることはなく、取り扱い性が改良され
る。
れ、巻き物にしてもぼろぼと発泡フェノール樹脂パウダ
ーが零れ落ちて来ることはなく、取り扱い性が改良され
る。
また、ガラスウールマットの両面に発泡フェノール樹脂
と熱可塑性樹脂がブレンドされたブレンドパウダーを散
布した表面材を積層するので、熱プレス成形時に発泡フ
ェノール樹脂が発泡して発泡フェノール樹脂層が形成さ
れる。このため、ガラスウールマットは発泡フェノール
樹脂層でサンドインチされた構造となり、内装用複合基
材として充分な剛性が得られる。
と熱可塑性樹脂がブレンドされたブレンドパウダーを散
布した表面材を積層するので、熱プレス成形時に発泡フ
ェノール樹脂が発泡して発泡フェノール樹脂層が形成さ
れる。このため、ガラスウールマットは発泡フェノール
樹脂層でサンドインチされた構造となり、内装用複合基
材として充分な剛性が得られる。
本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照しつつ詳
細に説明する。本発明の製造方法では、発泡フェノール
樹脂パウダーおよび熱可塑性樹脂パウダーのブレンドし
たブレンドパウダー２を表面材１に散布した後、表面材
を加熱してブレンドパウダー２を仮止め固定し、得られ
た表面材１をガラスウールマット４の両面に積層して熱
プレスにより各層を成形一体止するとともに、ガラスウ
ールマット４の両面に発泡フェノール樹脂Ｎ３が形成さ
れた内装用複合基材５を得る。
細に説明する。本発明の製造方法では、発泡フェノール
樹脂パウダーおよび熱可塑性樹脂パウダーのブレンドし
たブレンドパウダー２を表面材１に散布した後、表面材
を加熱してブレンドパウダー２を仮止め固定し、得られ
た表面材１をガラスウールマット４の両面に積層して熱
プレスにより各層を成形一体止するとともに、ガラスウ
ールマット４の両面に発泡フェノール樹脂Ｎ３が形成さ
れた内装用複合基材５を得る。
本発明の製造方法によればまず、第１図に示したように
表面材１に発泡フェノール樹脂パウダーおよび熱可塑性
樹脂パウダーをブレンドしたブレンドパウダー２を散布
する。ブレンドパウダー２は発泡フェノール樹脂パウダ
ーと熱可塑性樹脂パウダーをトライブレンドにより形成
しても良いし、熱可塑性樹脂パウダーを溶融させておき
、それに発泡フェノール樹脂パウダーを散布した後、粉
砕してパウダー状にしても良い。表面材１として、織布
、不織布（ポリエスチル製、ポリアミド製）、起毛ニッ
ト、織物、ガラスペーパー等が使用できる。表面材ｌの
目付は量としては、１５〜１２０ｇ１０ｆが好適である
。目付は量が少ない場合には、型の押さえ圧を上げた時
に表面材１にアバタが発生しやすくまた、目付は量が大
きすぎると、伸びにくいためシワになったりあるいは、
破れたりしやすい。
表面材１に発泡フェノール樹脂パウダーおよび熱可塑性
樹脂パウダーをブレンドしたブレンドパウダー２を散布
する。ブレンドパウダー２は発泡フェノール樹脂パウダ
ーと熱可塑性樹脂パウダーをトライブレンドにより形成
しても良いし、熱可塑性樹脂パウダーを溶融させておき
、それに発泡フェノール樹脂パウダーを散布した後、粉
砕してパウダー状にしても良い。表面材１として、織布
、不織布（ポリエスチル製、ポリアミド製）、起毛ニッ
ト、織物、ガラスペーパー等が使用できる。表面材ｌの
目付は量としては、１５〜１２０ｇ１０ｆが好適である
。目付は量が少ない場合には、型の押さえ圧を上げた時
に表面材１にアバタが発生しやすくまた、目付は量が大
きすぎると、伸びにくいためシワになったりあるいは、
破れたりしやすい。
散布量は発泡フェノール樹脂層３を形成する厚さにもよ
るが、１００〜２００ｇ／ｍが適当である。また、本発
明では発泡フェノール樹脂パウダーと熱可塑性樹脂パウ
ダーとをブレンドしたブレンドパウダー２を用いるが、
その混合割合は、重量比で９：１〜６：４の範囲が好ま
しい。
るが、１００〜２００ｇ／ｍが適当である。また、本発
明では発泡フェノール樹脂パウダーと熱可塑性樹脂パウ
ダーとをブレンドしたブレンドパウダー２を用いるが、
その混合割合は、重量比で９：１〜６：４の範囲が好ま
しい。
本発明で使用する発泡フェノール樹脂パウダーはノボラ
ックタイプを用い、ノボラックに硬化剤、発泡剤をトラ
イブレンドしたものを使用する。硬化剤としては、ヘキ
サメチレンテトラミン等が用いられる。また、発泡剤と
してはジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−トル
エンスルホン酸アξド等が使用される。
ックタイプを用い、ノボラックに硬化剤、発泡剤をトラ
イブレンドしたものを使用する。硬化剤としては、ヘキ
サメチレンテトラミン等が用いられる。また、発泡剤と
してはジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−トル
エンスルホン酸アξド等が使用される。
本発明で使用する熱可塑性樹脂パウダーは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等が用いられる。
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等が用いられる。
得られた表面材１を第２図に示したように、表面材１の
両側から加熱装置６で加熱する。加熱装置６は公知の方
法が用いられ例えば、熱風加熱方法、赤外線ヒータや遠
赤外線ヒータなどによる輻射加熱方法がある。加熱温度
は発泡フェノール樹脂パウダー内の発泡剤の分解温度お
よび硬化剤の反応温度まで上げないようにすることが好
ましく、７０〜１５０°Ｃの範囲が好ましい。加熱によ
りブレンドパウダー２内の熱可塑性樹脂は溶融状態とな
り、発泡フェノール樹脂と部分的に結合し、冷却されて
表面材１表面に仮止め固定される（第３図参照）。
両側から加熱装置６で加熱する。加熱装置６は公知の方
法が用いられ例えば、熱風加熱方法、赤外線ヒータや遠
赤外線ヒータなどによる輻射加熱方法がある。加熱温度
は発泡フェノール樹脂パウダー内の発泡剤の分解温度お
よび硬化剤の反応温度まで上げないようにすることが好
ましく、７０〜１５０°Ｃの範囲が好ましい。加熱によ
りブレンドパウダー２内の熱可塑性樹脂は溶融状態とな
り、発泡フェノール樹脂と部分的に結合し、冷却されて
表面材１表面に仮止め固定される（第３図参照）。
次いで、ブレンドパウダー２が仮止め固定された表面材
１をガラスウールマット４の両面に表面材１が表面に露
出するようにそれぞれ積層し第４図に示した上型７、下
型８から構成される一対の熱プレス型９にセットする。
１をガラスウールマット４の両面に表面材１が表面に露
出するようにそれぞれ積層し第４図に示した上型７、下
型８から構成される一対の熱プレス型９にセットする。
型温は１６０〜２５０″Ｃで、加圧成形時間は約３分と
した。成形品の板厚は４〜７ｍｍであった。この時、表
面材１に仮止め固定された発泡フェノール樹脂パウダー
が発泡し、ガラスウールマット４の両面に発泡フェノー
ル樹脂Ｎ３が形成され、第５図に示した内装用複合基材
５を得た。
した。成形品の板厚は４〜７ｍｍであった。この時、表
面材１に仮止め固定された発泡フェノール樹脂パウダー
が発泡し、ガラスウールマット４の両面に発泡フェノー
ル樹脂Ｎ３が形成され、第５図に示した内装用複合基材
５を得た。
ガラスウールマット４は０４寸は量が４００〜５００ｇ
／％が好ましい。また、このガラスウールマット４には
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を７〜１２％含浸させ
ておくと良い。
／％が好ましい。また、このガラスウールマット４には
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を７〜１２％含浸させ
ておくと良い。
また、自動車用天井材として使用するには、必要に応じ
て表面材１の片面に、ポリウレタンフォーム、ポリエチ
レンフオーム、ポリプロピレンフオーム、ポリ塩化ビニ
ルフオーム等のクツション層、不織布またはフェルトあ
るいは、これらが二層以上に積層されたものに、通気性
のある織布、不織布、゛ニット、トリコット、モケット
等の表皮材をフレームラミネート等の公知の方法で積層
した表層材を積層することもできる。この表層材は内装
用複合基材５を成形後、冷間プレ冬型を用いて接着する
。
て表面材１の片面に、ポリウレタンフォーム、ポリエチ
レンフオーム、ポリプロピレンフオーム、ポリ塩化ビニ
ルフオーム等のクツション層、不織布またはフェルトあ
るいは、これらが二層以上に積層されたものに、通気性
のある織布、不織布、゛ニット、トリコット、モケット
等の表皮材をフレームラミネート等の公知の方法で積層
した表層材を積層することもできる。この表層材は内装
用複合基材５を成形後、冷間プレ冬型を用いて接着する
。
本発明は上記製造方法を採ることにより次の効果を奏す
る。
る。
（１）０表面材に発泡フェノール樹脂と熱可塑性樹脂の
ブレンドされたブレンドパウダーを散布し、熱可塑性樹
脂は溶融するが発泡フェノール樹脂パウダーは発泡、硬
化しない温度に加熱して、ブレンドパウダー内に含まれ
ている熱可塑性樹脂を溶融させ、発泡フェノール樹脂と
部分的に結合させて表面材に仮止め固定することにより
、発泡フェノール樹脂パウダーの脆さが解消され、巻き
物にしてもぼろぼと発泡フェノール樹脂パウダーが零れ
落ちてくることはなく、取り扱い性が改良される。
ブレンドされたブレンドパウダーを散布し、熱可塑性樹
脂は溶融するが発泡フェノール樹脂パウダーは発泡、硬
化しない温度に加熱して、ブレンドパウダー内に含まれ
ている熱可塑性樹脂を溶融させ、発泡フェノール樹脂と
部分的に結合させて表面材に仮止め固定することにより
、発泡フェノール樹脂パウダーの脆さが解消され、巻き
物にしてもぼろぼと発泡フェノール樹脂パウダーが零れ
落ちてくることはなく、取り扱い性が改良される。
（２）、ガラスウールマットの両面に、発泡フェノール
樹脂と熱可塑性樹脂がブレンドされたブレンドパウダー
を散布した表面材を積層し、熱プレス成形して発泡フェ
ノール樹脂を発泡させてガラスウールマットの両面に発
泡フエ４゜ ノール樹脂層を形成することにより、ガラスウールマッ
トが発泡フェノール樹脂層でサンドインチされた構造と
なり、内装用複合基材として充分な剛性が得られる。
樹脂と熱可塑性樹脂がブレンドされたブレンドパウダー
を散布した表面材を積層し、熱プレス成形して発泡フェ
ノール樹脂を発泡させてガラスウールマットの両面に発
泡フエ４゜ ノール樹脂層を形成することにより、ガラスウールマッ
トが発泡フェノール樹脂層でサンドインチされた構造と
なり、内装用複合基材として充分な剛性が得られる。
第１図ないし第３図は表面材にブレンドパウダーを仮止
め固定する工程を示す図であり、第４図は加圧成形を示
す図であり、第５図は本発明により製造された内装用複
合基材である。 ・・・表面材、２・・・ブレンドパウダー・・・発泡フ
ェノール樹脂層、 ・・・ガラスウールマット、 ・・・内装用複合基材、６・・・加熱装置、・・・上型
、８・・・下型、９ニブレス型。 図 面 第２図 第３図 第４図
め固定する工程を示す図であり、第４図は加圧成形を示
す図であり、第５図は本発明により製造された内装用複
合基材である。 ・・・表面材、２・・・ブレンドパウダー・・・発泡フ
ェノール樹脂層、 ・・・ガラスウールマット、 ・・・内装用複合基材、６・・・加熱装置、・・・上型
、８・・・下型、９ニブレス型。 図 面 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 発泡フェノール樹脂パウダーと熱可塑性樹脂パウダーを
ブレンドしたブレンドパウダーを表面材に散布した後、
前記熱可塑性樹脂は溶融するが前記発泡フェノール樹脂
は発泡、硬化しない温度で加熱して前記発泡フェノール
樹脂を表面材に仮止めし、得られた表面材をフェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したガラスウールマットの
両面に積層し、所望温度に加熱された一対の熱プレス型
で各層を成形一体化するとともに前記ガラスウールマッ
トの両面に発泡フェノール樹脂層を形成した内装用複合
基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224850A JPH0386525A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 内装用複合基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224850A JPH0386525A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 内装用複合基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386525A true JPH0386525A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16820145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1224850A Pending JPH0386525A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 内装用複合基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386525A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504186A (ja) * | 2000-07-20 | 2004-02-12 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | シェル型繊維強化プラスチック部品の製造方法及び製造装置 |
| US6924996B2 (en) | 2002-01-19 | 2005-08-02 | Sony Corporation | External storage device which is replaceable or portable as an exernal storage medium for a personal computer of the like |
| JP2009503675A (ja) * | 2006-12-21 | 2009-01-29 | トレック・２０００・インターナショナル・リミテッド | コネクタ伸縮機能を有する携帯可能なデータ記憶装置 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1224850A patent/JPH0386525A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504186A (ja) * | 2000-07-20 | 2004-02-12 | ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト | シェル型繊維強化プラスチック部品の製造方法及び製造装置 |
| US6924996B2 (en) | 2002-01-19 | 2005-08-02 | Sony Corporation | External storage device which is replaceable or portable as an exernal storage medium for a personal computer of the like |
| JP2009503675A (ja) * | 2006-12-21 | 2009-01-29 | トレック・２０００・インターナショナル・リミテッド | コネクタ伸縮機能を有する携帯可能なデータ記憶装置 |
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