JPH0365244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0365244B2 JPH0365244B2 JP58221252A JP22125283A JPH0365244B2 JP H0365244 B2 JPH0365244 B2 JP H0365244B2 JP 58221252 A JP58221252 A JP 58221252A JP 22125283 A JP22125283 A JP 22125283A JP H0365244 B2 JPH0365244 B2 JP H0365244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slip ring
- mold
- ring assembly
- manufacturing
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転体ジヤイロを利用した各種機器
に用いるスリツプリングアセンブリを製造する金
型に関するものである。
に用いるスリツプリングアセンブリを製造する金
型に関するものである。
回転体ジヤイロを利用した機器に用いるスリツ
プリングアセンブリは、円筒周囲を摺動する縦型
スリツプリングアセンブリである。縦型スリツプ
リングアセンブリとしては、第１図に示す如くス
リツプリング１と絶縁材２とが交互に積層状態と
なつているものが多用されている。
プリングアセンブリは、円筒周囲を摺動する縦型
スリツプリングアセンブリである。縦型スリツプ
リングアセンブリとしては、第１図に示す如くス
リツプリング１と絶縁材２とが交互に積層状態と
なつているものが多用されている。
ところで、このスリツプリングアセンブリ３
は、近時組込む機器の小型化に伴い一層小型のも
のが要求されているが、小型化した場合、スリツ
プリング１の仕上り精度、組込精度が悪い為、各
スリツプリング１が偏心したり、絶縁材２とスリ
ツプリング１とが偏心したりして、性能が低下す
るものである。
は、近時組込む機器の小型化に伴い一層小型のも
のが要求されているが、小型化した場合、スリツ
プリング１の仕上り精度、組込精度が悪い為、各
スリツプリング１が偏心したり、絶縁材２とスリ
ツプリング１とが偏心したりして、性能が低下す
るものである。
このような問題を解消するものとして、本出願
人は第２図に示す如くリード線４が内周面に溶接
された複数のスリツプリング５が一定間隔にエポ
キシ樹脂の支持軸６の外周に一体に設けられ、中
心に補強用芯棒７が設けられ、前記各スリツプリ
ング５のリード線４が支持軸６の端に導出せしめ
られ一端部にフランジ８を有するスリツプリング
アセンブリ９を開発した。
人は第２図に示す如くリード線４が内周面に溶接
された複数のスリツプリング５が一定間隔にエポ
キシ樹脂の支持軸６の外周に一体に設けられ、中
心に補強用芯棒７が設けられ、前記各スリツプリ
ング５のリード線４が支持軸６の端に導出せしめ
られ一端部にフランジ８を有するスリツプリング
アセンブリ９を開発した。
斯かる構造のスリツプリングアセンブリ９を製
造する金型は、第３図に示す如く２分された左右
の金型１０，１１の合せ面の長手方向中央に、
夫々断面半円形の長溝１２が設けられ、その各長
溝１２に一定間隔に大径の半円形のスリツプリン
グ嵌入用凹部１３が設けられ且つ一端部にさらに
大径の半円形のフランジ形成用凹部１４が設けら
れ、左右の金型１０，１１の合せ面の両端部中央
に補強用芯棒位置決め用細溝１５が設けられて成
るものである。
造する金型は、第３図に示す如く２分された左右
の金型１０，１１の合せ面の長手方向中央に、
夫々断面半円形の長溝１２が設けられ、その各長
溝１２に一定間隔に大径の半円形のスリツプリン
グ嵌入用凹部１３が設けられ且つ一端部にさらに
大径の半円形のフランジ形成用凹部１４が設けら
れ、左右の金型１０，１１の合せ面の両端部中央
に補強用芯棒位置決め用細溝１５が設けられて成
るものである。
このようなスリツプリングアセンブリ製造用金
型でスリツプリングアセンブリ９を製造すると、
エポキシ樹脂を左右の金型１０，１１内に注入し
た際、エポキシ樹脂が未端部にゆきわたらず、未
注入部分やピンホール等が発生する。これはスリ
ツプリングアセンブリ９の小型化によりスリツプ
リング５の内径が小さく、また補強用芯棒７は強
度確保の為スリツプリングアセンブリ９の小型化
にかかわらず細くできずに或る程度の太さを有
し、さらにスリツプリング５の数が増えるとリー
ド線４がスリツプリング５の内側に数多く入る等
の理由により、エポキシ樹脂の流れが妨げられる
からである。
型でスリツプリングアセンブリ９を製造すると、
エポキシ樹脂を左右の金型１０，１１内に注入し
た際、エポキシ樹脂が未端部にゆきわたらず、未
注入部分やピンホール等が発生する。これはスリ
ツプリングアセンブリ９の小型化によりスリツプ
リング５の内径が小さく、また補強用芯棒７は強
度確保の為スリツプリングアセンブリ９の小型化
にかかわらず細くできずに或る程度の太さを有
し、さらにスリツプリング５の数が増えるとリー
ド線４がスリツプリング５の内側に数多く入る等
の理由により、エポキシ樹脂の流れが妨げられる
からである。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたもの
であり、スリツプリングアセンブリの製造に於い
て、エポキシ樹脂を左右の金型内に注入した際、
該エポキシ樹脂が末端部までゆきわたるようにし
たスリツプリングアセンブリ製造用金型を提供せ
んとするものである。
であり、スリツプリングアセンブリの製造に於い
て、エポキシ樹脂を左右の金型内に注入した際、
該エポキシ樹脂が末端部までゆきわたるようにし
たスリツプリングアセンブリ製造用金型を提供せ
んとするものである。
以下本発明によるスリツプリングアセンブリ製
造用金型の一実施例を第４図によつて説明する。
図中第３図と同一符号を示すので、その説明を省
略する。左右の金型１０，１１の合せ面の長手方
向中央に夫々設けられた断面半円形の長溝１２の
長手方向に、スリツプリング嵌入用凹部１３をそ
の側壁で連通する断面矩形のバイパス溝１６を設
けてある。
造用金型の一実施例を第４図によつて説明する。
図中第３図と同一符号を示すので、その説明を省
略する。左右の金型１０，１１の合せ面の長手方
向中央に夫々設けられた断面半円形の長溝１２の
長手方向に、スリツプリング嵌入用凹部１３をそ
の側壁で連通する断面矩形のバイパス溝１６を設
けてある。
尚、上記実施例ではバイパス溝１６が左右の金
型１０，１１の長溝１２の側壁に１本づつ設けて
あるが、これに限るものではなく２本づつ設けて
も良いもので、この場合長溝１２の左右斜め下部
に設けられる。
型１０，１１の長溝１２の側壁に１本づつ設けて
あるが、これに限るものではなく２本づつ設けて
も良いもので、この場合長溝１２の左右斜め下部
に設けられる。
かように構成された本発明のスリツプリングア
センブリ製造用金型によりスリツプリングアセン
ブリを製造すべく、先ず第５図ａに示す如く左部
金型１０の各スリツプリング嵌入用凹部１３に、
内周面にリード線４が溶接されたスリツプリング
５を嵌入すると共に各リード線４を外部に導出
し、且つスリツプリング５の内側中心に補強用心
棒７を配してその両端を細溝１５に支持する。第
５図ｂに示す如く右部金型１１の各スリツプリン
グ嵌入用凹部１３をスリツプリング５に嵌合して
該右部金型１１を左部金型１０にセツトする。
センブリ製造用金型によりスリツプリングアセン
ブリを製造すべく、先ず第５図ａに示す如く左部
金型１０の各スリツプリング嵌入用凹部１３に、
内周面にリード線４が溶接されたスリツプリング
５を嵌入すると共に各リード線４を外部に導出
し、且つスリツプリング５の内側中心に補強用心
棒７を配してその両端を細溝１５に支持する。第
５図ｂに示す如く右部金型１１の各スリツプリン
グ嵌入用凹部１３をスリツプリング５に嵌合して
該右部金型１１を左部金型１０にセツトする。
次いで左右の金型１０，１１内にエポキシ樹脂
を注入して第５図ｃに示す如く支持軸６を成形す
ると共に外周にスリツプリング５を一定間隔に一
体形成し且つそのスリツプリング５の外周の対称
位置で長手方向にエポキシ樹脂の線条突起１８を
一体形成する。この際、左右の金型１０，１１に
注入したエポキシ樹脂は、スリツプリング５の内
側のみならず外側に位置するバイパス溝１６を通
つて円滑に流れて末端部までゆきわたり、未注入
部分やピンホール等の無い支持軸６が形成され
る。然る後左右の金型１０，１１内より支持軸６
を取り出し、外周部を所定量切削して線条突起１
８を無くした上研摩して仕上げ整形し、第５図ｄ
に示す如くスリツプリングアセンブリ９′を得る。
を注入して第５図ｃに示す如く支持軸６を成形す
ると共に外周にスリツプリング５を一定間隔に一
体形成し且つそのスリツプリング５の外周の対称
位置で長手方向にエポキシ樹脂の線条突起１８を
一体形成する。この際、左右の金型１０，１１に
注入したエポキシ樹脂は、スリツプリング５の内
側のみならず外側に位置するバイパス溝１６を通
つて円滑に流れて末端部までゆきわたり、未注入
部分やピンホール等の無い支持軸６が形成され
る。然る後左右の金型１０，１１内より支持軸６
を取り出し、外周部を所定量切削して線条突起１
８を無くした上研摩して仕上げ整形し、第５図ｄ
に示す如くスリツプリングアセンブリ９′を得る。
以上の説明で判るように本発明のスリツプリン
グアセンブ製造用金型によりスリツプリングアセ
ンブリを製造すれば、スリツプリング及び補強用
芯棒をセツトした金型内にエポキシ樹脂を注入し
た際、エポキシ樹脂はスリツプリングの内側のみ
ならず外側に位置するバイパス溝を通つて円滑に
流れて末端部までゆきわたり、未注入部分やピン
ホール等の無い支持軸が成形されるので、この支
持軸を切削、研摩により仕上げ整形すると、品質
良好、寸法精度ならびに機械的強度の高いスリツ
プリングアセンブリが得られるという効果を奏す
る。
グアセンブ製造用金型によりスリツプリングアセ
ンブリを製造すれば、スリツプリング及び補強用
芯棒をセツトした金型内にエポキシ樹脂を注入し
た際、エポキシ樹脂はスリツプリングの内側のみ
ならず外側に位置するバイパス溝を通つて円滑に
流れて末端部までゆきわたり、未注入部分やピン
ホール等の無い支持軸が成形されるので、この支
持軸を切削、研摩により仕上げ整形すると、品質
良好、寸法精度ならびに機械的強度の高いスリツ
プリングアセンブリが得られるという効果を奏す
る。
第１図は従来の縦型スリツプリングアセンブリ
を示す側面図、第２図は改良された縦型スリツプ
リングアセンブリを示す一部破断側面図、第３図
は第２図の縦型スリツプリングアセンブリを製造
する金型を示す斜視図、第４図は本発明によるス
リツプリングアセンブリ製造用金型を示す斜視
図、第５図ａ乃至ｄは第４図の金型によりスリツ
プリングアセンブリを製造する工程を示す図であ
る。 １０……左部金型、１１……右部金型、１２…
…長溝、１３……スリツプリング嵌入用凹部、１
４……フランジ形成用凹部、１５……補強用芯棒
位置決め用細溝、１６……バイパス溝。
を示す側面図、第２図は改良された縦型スリツプ
リングアセンブリを示す一部破断側面図、第３図
は第２図の縦型スリツプリングアセンブリを製造
する金型を示す斜視図、第４図は本発明によるス
リツプリングアセンブリ製造用金型を示す斜視
図、第５図ａ乃至ｄは第４図の金型によりスリツ
プリングアセンブリを製造する工程を示す図であ
る。 １０……左部金型、１１……右部金型、１２…
…長溝、１３……スリツプリング嵌入用凹部、１
４……フランジ形成用凹部、１５……補強用芯棒
位置決め用細溝、１６……バイパス溝。
Claims (1)
- １ ２分された左右の金型の合せ面の長手方向中
央に夫々断面半円形の長溝が設けられ、その各長
溝に一定間隔に大径の半円形のスリツプリング嵌
入用凹部が設けられ且つ一端部に大径の半円形の
フランジ形成用凹部が設けられ、左右の金型の合
せ面に補強用芯棒位置決め用細溝が設けられて成
るスリツプリングアセンブリ製造用金型に於い
て、前記左右の金型の長溝の長手方向に、スリツ
プリング嵌入用凹部をその側壁で連通するバイパ
ス溝を設けたことを特徴とするスリツプリング製
造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221252A JPS60112406A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | スリップリングアセンブリ製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221252A JPS60112406A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | スリップリングアセンブリ製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112406A JPS60112406A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0365244B2 true JPH0365244B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16763853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221252A Granted JPS60112406A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | スリップリングアセンブリ製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112406A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101531997B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-06-26 | 연합정밀주식회사 | 슬립링 회전본체의 제조장치 및 이를 이용한 슬립링 회전본체의 제조방법 |
| CN107214393B (zh) * | 2017-07-11 | 2019-10-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 线束焊接辅助工装 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58221252A patent/JPS60112406A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112406A (ja) | 1985-06-18 |
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