JPH0365257B2 - - Google Patents
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- JPH0365257B2 JPH0365257B2 JP58015965A JP1596583A JPH0365257B2 JP H0365257 B2 JPH0365257 B2 JP H0365257B2 JP 58015965 A JP58015965 A JP 58015965A JP 1596583 A JP1596583 A JP 1596583A JP H0365257 B2 JPH0365257 B2 JP H0365257B2
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- JP
- Japan
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- bag
- fenders
- foam
- short
- long
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/181—Filling unsupported soft shells having a particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/206—Using expandable particles or beads as starting material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は防舷材等に用いる袋状体の製造方法
に関し、更に詳述にすれば軽量にて耐久性に優れ
た袋状体、特に防舷材、フロート等に好適な連続
した袋状体を製造する方法を提供したものであ
る。
に関し、更に詳述にすれば軽量にて耐久性に優れ
た袋状体、特に防舷材、フロート等に好適な連続
した袋状体を製造する方法を提供したものであ
る。
従来、船舶の防舷材を製造する方法としては、
合成ゴムを用いて形成する方法が普及している
が、この方法によつて製造された防舷材は、重量
が重くて運搬等の取扱いが不便であるほか、価格
も高価である等の欠点を有していた。このために
前記方法に代え、発泡体の芯材とし、FRP（繊維
強化プラスチツク）等の樹脂をコーテイングする
方法、また合成繊維を表面に貼着して一体化する
方法を用いることが試みられている。しかし、い
ずれの製造方法も極めて煩瑣であるのみならず、
その方法によつて製造された防舷材は、いずれも
油付着、衝撃等に起因して樹脂、合成繊維が剥離
し易く耐久性が劣るのいう欠点を有していた。
合成ゴムを用いて形成する方法が普及している
が、この方法によつて製造された防舷材は、重量
が重くて運搬等の取扱いが不便であるほか、価格
も高価である等の欠点を有していた。このために
前記方法に代え、発泡体の芯材とし、FRP（繊維
強化プラスチツク）等の樹脂をコーテイングする
方法、また合成繊維を表面に貼着して一体化する
方法を用いることが試みられている。しかし、い
ずれの製造方法も極めて煩瑣であるのみならず、
その方法によつて製造された防舷材は、いずれも
油付着、衝撃等に起因して樹脂、合成繊維が剥離
し易く耐久性が劣るのいう欠点を有していた。
この発明は、防舷材に用いる袋状第を製造する
従来方法の上述したような欠点を解消すると共に
軽量にて耐久性に優れた袋状体、特に防舷材、フ
ロート等に好適な連続した袋状体を容易に製造す
る方法を提供することを目的とする。
従来方法の上述したような欠点を解消すると共に
軽量にて耐久性に優れた袋状体、特に防舷材、フ
ロート等に好適な連続した袋状体を容易に製造す
る方法を提供することを目的とする。
そしてこの発明に係る防舷材等に用いる袋状体
の製造方法は、二層の織地又は編地の相互間を、
その離間距離を規制して間〓を形成すべく連結糸
にて要所を連結すると共に、縁部は適宜個所に開
口部を形成した上で他縁部を閉塞することによつ
てキルテイング状とした長尺袋状体を送給し、長
尺袋状体から所定長さ毎に閉塞された短尺の袋状
体内へ前記開口部の一部から熱可塑性の発泡樹脂
粒子を充填した後、残る開口部から蒸気を供給す
ることによつて前記発泡樹脂粒子を加熱膨張させ
て発泡体となし、上記短尺の袋状体内を発泡体に
て充実させ、充実後、短尺の袋状体の閉塞を解く
か閉塞状態のまま順次次の短尺の袋状体への発泡
体による充実を繰り返して連続した袋状体を製造
することを特徴としている。
の製造方法は、二層の織地又は編地の相互間を、
その離間距離を規制して間〓を形成すべく連結糸
にて要所を連結すると共に、縁部は適宜個所に開
口部を形成した上で他縁部を閉塞することによつ
てキルテイング状とした長尺袋状体を送給し、長
尺袋状体から所定長さ毎に閉塞された短尺の袋状
体内へ前記開口部の一部から熱可塑性の発泡樹脂
粒子を充填した後、残る開口部から蒸気を供給す
ることによつて前記発泡樹脂粒子を加熱膨張させ
て発泡体となし、上記短尺の袋状体内を発泡体に
て充実させ、充実後、短尺の袋状体の閉塞を解く
か閉塞状態のまま順次次の短尺の袋状体への発泡
体による充実を繰り返して連続した袋状体を製造
することを特徴としている。
以下、この発明に係る製造方法は第１図に示す
ような防舷材等に用いる短尺の袋状体１、即ち二
層の織地又は編地を連結糸２０にて要所連結した
袋状体１０内を発泡体３０にて充実させた袋状体
１を連結させた状態で提供するのに適する袋状体
の製造方法であつて、その実施状態を示す第２図
に基づいて詳細に説明する。
ような防舷材等に用いる短尺の袋状体１、即ち二
層の織地又は編地を連結糸２０にて要所連結した
袋状体１０内を発泡体３０にて充実させた袋状体
１を連結させた状態で提供するのに適する袋状体
の製造方法であつて、その実施状態を示す第２図
に基づいて詳細に説明する。
１５は巻反袋状体であり、二層の合成繊維等の
織地又は編地の相互間を、その離隔距離を規制し
て間〓を形成すべく連結糸２０にて要所連結する
と共に、縁部は全長に亙つて原料充填管４１及び
蒸気供給管４２の先端を夫々挿入すべき複数の開
口部１１，１２を形成した上、他縁部を閉塞する
ことによつてキルテイング状の長尺袋状体１０と
なし、これを巻反として巻いたものである。
織地又は編地の相互間を、その離隔距離を規制し
て間〓を形成すべく連結糸２０にて要所連結する
と共に、縁部は全長に亙つて原料充填管４１及び
蒸気供給管４２の先端を夫々挿入すべき複数の開
口部１１，１２を形成した上、他縁部を閉塞する
ことによつてキルテイング状の長尺袋状体１０と
なし、これを巻反として巻いたものである。
前記連結糸２０としては、二層の織地を織成す
る糸若しくは二層の編地を編成する糸とは別個の
糸、又はその糸よりやや太い紐状のものを用い
（第３図参照）、これを織地の織目又は編地の編目
の所定部分ａに織り込み、又は編み込むことによ
つて位置ずれ等が生じないようにした上で、これ
を前記二層間にて往復させて二層の織地又は編地
の相互間を要所連結してある。
る糸若しくは二層の編地を編成する糸とは別個の
糸、又はその糸よりやや太い紐状のものを用い
（第３図参照）、これを織地の織目又は編地の編目
の所定部分ａに織り込み、又は編み込むことによ
つて位置ずれ等が生じないようにした上で、これ
を前記二層間にて往復させて二層の織地又は編地
の相互間を要所連結してある。
さてこの巻反袋状体１５を順次繰り広げて平面
状と長尺袋状体１０となし、これを適宜長さだけ
図の白抜矢符方向へ送給して原料充填管４１及び
蒸気供給管４２が配されている位置と長尺袋状体
１０の開口部１１，１２とを一致させ、その状態
にて長尺袋状体１０の送給を停止する。そして長
尺袋状体１０を一回の発泡成形分に相当する所定
長さ毎に閉塞すべく、長尺袋状体１０の上下に対
設され、相互に接近離間するように移動して長尺
袋状体１０を閉塞したり開放したりする閉塞治具
５１，５２を用い、長尺袋状体１０の所定部分を
仮閉塞して短尺の袋状体１を作成する。
状と長尺袋状体１０となし、これを適宜長さだけ
図の白抜矢符方向へ送給して原料充填管４１及び
蒸気供給管４２が配されている位置と長尺袋状体
１０の開口部１１，１２とを一致させ、その状態
にて長尺袋状体１０の送給を停止する。そして長
尺袋状体１０を一回の発泡成形分に相当する所定
長さ毎に閉塞すべく、長尺袋状体１０の上下に対
設され、相互に接近離間するように移動して長尺
袋状体１０を閉塞したり開放したりする閉塞治具
５１，５２を用い、長尺袋状体１０の所定部分を
仮閉塞して短尺の袋状体１を作成する。
更にその状態にて前記開口部１１，１２への原
料充填管４１及び蒸気供給管４２の先端を挿入お
よび抜脱手段（図示せず）を用いて挿入する。そ
して原料充填管４１から閉塞された短尺の袋状体
１の間〓内への熱可塑性の発泡樹脂粒子を、厳密
にいをば発泡樹脂粒子（商品名：ピオセラン（グ
ラフト率：４％）、積水化成品工業株式会社製）
に発泡剤を加えて発泡させた予備発泡粒子を送り
込んで充填する。その発泡樹脂粒子の材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン系樹脂を核とし、スチレン系モノマー及び
このモノマーを重合させる触媒を前記核に吸収さ
せ、この核内にてスチレン系モノマーを重合する
ことにより、ポリオレフイン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂とが少なくとも一部グラフト結合（グラ
フト結合部分は、ポリオレフイン系樹脂とポリス
チレン系樹脂との総和の１％以上）したものが用
いられる。そしてこの発泡樹脂粒子は、後述する
ように蒸気にて加熱されて発泡し、短尺の袋状体
１内にて融着一体化する。
料充填管４１及び蒸気供給管４２の先端を挿入お
よび抜脱手段（図示せず）を用いて挿入する。そ
して原料充填管４１から閉塞された短尺の袋状体
１の間〓内への熱可塑性の発泡樹脂粒子を、厳密
にいをば発泡樹脂粒子（商品名：ピオセラン（グ
ラフト率：４％）、積水化成品工業株式会社製）
に発泡剤を加えて発泡させた予備発泡粒子を送り
込んで充填する。その発泡樹脂粒子の材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン系樹脂を核とし、スチレン系モノマー及び
このモノマーを重合させる触媒を前記核に吸収さ
せ、この核内にてスチレン系モノマーを重合する
ことにより、ポリオレフイン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂とが少なくとも一部グラフト結合（グラ
フト結合部分は、ポリオレフイン系樹脂とポリス
チレン系樹脂との総和の１％以上）したものが用
いられる。そしてこの発泡樹脂粒子は、後述する
ように蒸気にて加熱されて発泡し、短尺の袋状体
１内にて融着一体化する。
このように閉塞された短尺の袋状体１へ熱可塑
性の発泡樹脂粒子を充填した後、前記蒸気供給管
４２から蒸気を供給することによつて前記発泡樹
脂粒子を加熱膨張させて発泡体３０となす。この
発泡体３０にて短尺の袋状体１内を充実させる。
そして前記原料充填管４１及び蒸気供給管４２を
抜脱し、前記閉塞治具５１，５２を開放の状態と
した後、巻反袋状体１５を順次繰り広げて次の短
尺の袋状体１を閉塞形成し、順次、次の短尺の袋
状体１への発泡体３０による充実を繰り返して袋
状体１を連続的に製造する。
性の発泡樹脂粒子を充填した後、前記蒸気供給管
４２から蒸気を供給することによつて前記発泡樹
脂粒子を加熱膨張させて発泡体３０となす。この
発泡体３０にて短尺の袋状体１内を充実させる。
そして前記原料充填管４１及び蒸気供給管４２を
抜脱し、前記閉塞治具５１，５２を開放の状態と
した後、巻反袋状体１５を順次繰り広げて次の短
尺の袋状体１を閉塞形成し、順次、次の短尺の袋
状体１への発泡体３０による充実を繰り返して袋
状体１を連続的に製造する。
なお、上述した実施例においては、長尺袋状体
１０を一回の発泡成形分即ち短尺の袋状体１に相
当する所定長さ毎に閉塞する手段として、閉塞治
具５１，５２を用いることとしたが、その閉塞す
べき位置に巻反袋状体１５を配することとし、そ
の重量によつて長尺袋状体１０に対して閉塞する
ことも可能である。また短尺の袋状体１を連続的
に製造する場合において、それが連続連結された
状態にて製造するときには、長尺袋状体１０に対
して短尺の袋状体１の長さに相当する所定長さに
長尺袋状体１０の織成糸等を用いて予め閉塞して
おき、その部分毎に前述した発泡体３０による充
実のための作業を繰り返すことにより、多数の短
尺の袋状体１を連続した袋状体を製造することに
してもよい。
１０を一回の発泡成形分即ち短尺の袋状体１に相
当する所定長さ毎に閉塞する手段として、閉塞治
具５１，５２を用いることとしたが、その閉塞す
べき位置に巻反袋状体１５を配することとし、そ
の重量によつて長尺袋状体１０に対して閉塞する
ことも可能である。また短尺の袋状体１を連続的
に製造する場合において、それが連続連結された
状態にて製造するときには、長尺袋状体１０に対
して短尺の袋状体１の長さに相当する所定長さに
長尺袋状体１０の織成糸等を用いて予め閉塞して
おき、その部分毎に前述した発泡体３０による充
実のための作業を繰り返すことにより、多数の短
尺の袋状体１を連続した袋状体を製造することに
してもよい。
上記した何れの実施例において製造されても、
連続した袋状体は製造後、全体を長尺のまま提供
するか、個々の短尺の袋状体１に切断するか、短
尺の袋状体１を複数連続した状態になるよう切断
するかは自由である。
連続した袋状体は製造後、全体を長尺のまま提供
するか、個々の短尺の袋状体１に切断するか、短
尺の袋状体１を複数連続した状態になるよう切断
するかは自由である。
また上述した実施例では、巻反袋状体１５を繰
り広げつつ行う送給の方法は、巻反袋状体１５を
適宜長だけ送給し、原料充填管４１及び蒸気供給
管４２が配されている位置と長尺袋状体１０の開
口部１１，１２とを一致させた状態にて送給停止
する、いわゆる間欠送りとしたが、原料充填管４
１及び蒸気供給管４２を長尺袋状体１０と共に連
動することとしておけば、巻反袋状体１５を繰り
広げつつ行う送給の方法を連続送りとすることも
可能である。
り広げつつ行う送給の方法は、巻反袋状体１５を
適宜長だけ送給し、原料充填管４１及び蒸気供給
管４２が配されている位置と長尺袋状体１０の開
口部１１，１２とを一致させた状態にて送給停止
する、いわゆる間欠送りとしたが、原料充填管４
１及び蒸気供給管４２を長尺袋状体１０と共に連
動することとしておけば、巻反袋状体１５を繰り
広げつつ行う送給の方法を連続送りとすることも
可能である。
更に上述した実施例では、長尺袋状体をキルテ
イング状とするのに用いる連続糸２０として二層
の織地の織成糸とは別個の糸又は紐状のものを用
いて長尺袋状体１０を形成したが、その連結糸２
０として二層の織地X′，X′の織成糸Ｃまたは二
層の編地の編成糸の一部を用いて長尺袋状体１０
を形成してもよい（第４図参照）。
イング状とするのに用いる連続糸２０として二層
の織地の織成糸とは別個の糸又は紐状のものを用
いて長尺袋状体１０を形成したが、その連結糸２
０として二層の織地X′，X′の織成糸Ｃまたは二
層の編地の編成糸の一部を用いて長尺袋状体１０
を形成してもよい（第４図参照）。
また、前記発泡樹脂粒子の材料として前述した
ポリオレフイン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが
少なくとも一部グラフト係合した樹脂のほか、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性発泡樹
脂粒子を用いてもよい。
ポリオレフイン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが
少なくとも一部グラフト係合した樹脂のほか、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性発泡樹
脂粒子を用いてもよい。
また上述した実施例では、一回の発泡成形分ご
とに一組の原料充填管４１及び蒸気供給管４２を
用いることとしたが、一回の発泡成形分の長さが
極めて長い場合には、一回の発泡成形分毎に多数
組の原料充填管４１及び蒸気供給管４２を用いて
発泡樹脂粒子の充填及び蒸気の供給を行うことに
してもよい。
とに一組の原料充填管４１及び蒸気供給管４２を
用いることとしたが、一回の発泡成形分の長さが
極めて長い場合には、一回の発泡成形分毎に多数
組の原料充填管４１及び蒸気供給管４２を用いて
発泡樹脂粒子の充填及び蒸気の供給を行うことに
してもよい。
なお、前記開口部１１，１２は、原料充填管４
１及び蒸気供給管４２を抜脱した後、閉塞するこ
とにしておけば、袋状体１の縁部が完全に密閉さ
れた外観上好ましいのはいうまでもない。
１及び蒸気供給管４２を抜脱した後、閉塞するこ
とにしておけば、袋状体１の縁部が完全に密閉さ
れた外観上好ましいのはいうまでもない。
以上説明したように、この発明をもちいて袋状
体を連続的に製造する場合は、二層の織地又は編
地の相互間を連結糸にて要所連結すると共に、縁
部を全長に亙つて複数の開口部を形成した上で他
縁部を閉塞することによつてキルテイング状とし
た長尺袋状体を送給し、長尺袋状体から所定長さ
毎に閉塞された短尺の袋状体内へ前記開口部の一
部から熱可塑性の発泡樹脂粒子を充填した後、残
る開口部から蒸気を供給することによつて前記発
泡樹脂粒子を加熱膨張させて発泡体となし、上記
短尺の袋状体内を発泡体にて充実させるので、発
泡体内に連結糸が内在された構造の袋状体を連続
して製造することができる。
体を連続的に製造する場合は、二層の織地又は編
地の相互間を連結糸にて要所連結すると共に、縁
部を全長に亙つて複数の開口部を形成した上で他
縁部を閉塞することによつてキルテイング状とし
た長尺袋状体を送給し、長尺袋状体から所定長さ
毎に閉塞された短尺の袋状体内へ前記開口部の一
部から熱可塑性の発泡樹脂粒子を充填した後、残
る開口部から蒸気を供給することによつて前記発
泡樹脂粒子を加熱膨張させて発泡体となし、上記
短尺の袋状体内を発泡体にて充実させるので、発
泡体内に連結糸が内在された構造の袋状体を連続
して製造することができる。
この方法によれば、従来のように予め形成した
発泡体に対して合成繊維等の表面材を貼着した
後、これに穴をあけて糸又は紐を挿通することに
よつてキルテイング状となす煩瑣な工程を経るこ
となく、連結糸を発泡体内に挿通させた状態にて
内在させ、更にその連結糸にて発泡体と袋状体と
の構造を一体化し、発泡体、袋状体及び連結糸の
一体性が極めて強固な袋状体を連続した状態で製
造することができる。連続したシートのうち個々
の袋状体は発泡体の欠け等を確実に防止すること
ができ、全体的な形状維持効果も優れており、非
常に耐久性も優れているので、特に繰り返して強
圧が加わる防舷材用として好適である。またオイ
ルフエンス用フロート、浮き桟橋等、種々の用途
にも適している。
発泡体に対して合成繊維等の表面材を貼着した
後、これに穴をあけて糸又は紐を挿通することに
よつてキルテイング状となす煩瑣な工程を経るこ
となく、連結糸を発泡体内に挿通させた状態にて
内在させ、更にその連結糸にて発泡体と袋状体と
の構造を一体化し、発泡体、袋状体及び連結糸の
一体性が極めて強固な袋状体を連続した状態で製
造することができる。連続したシートのうち個々
の袋状体は発泡体の欠け等を確実に防止すること
ができ、全体的な形状維持効果も優れており、非
常に耐久性も優れているので、特に繰り返して強
圧が加わる防舷材用として好適である。またオイ
ルフエンス用フロート、浮き桟橋等、種々の用途
にも適している。
しかもその袋状体は二層の織地又は編地による
袋状体内を発泡体で充実させたものであるので、
全体重量が極めて軽く、運搬等の取扱いが容易で
あるほか、その製造価格も非常に安価である。
袋状体内を発泡体で充実させたものであるので、
全体重量が極めて軽く、運搬等の取扱いが容易で
あるほか、その製造価格も非常に安価である。
従つてこの発明は、軽量にて耐久性に優れ、
種々の使用効果に優れた袋状体、特に防舷材用の
袋状体を容易に且つ連続して製造する方法を提供
する、極めて優れたものである。
種々の使用効果に優れた袋状体、特に防舷材用の
袋状体を容易に且つ連続して製造する方法を提供
する、極めて優れたものである。
図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は短尺の袋状体の代表例の一部欠截斜
視図、第２図はこの発明方法の実施状態を示す模
式的断面図、第３図は前記袋状体の要部拡大斜視
図、第４図は連続した袋状体の変更例を示す模式
的断面図である。 １……短尺の袋状体、１０……長尺の袋状体、
１１，１２……開口部、１５……巻反袋状体、２
０……連結糸、３０……発泡体、４１……原料充
填管、４２……蒸気供給管。
り、第１図は短尺の袋状体の代表例の一部欠截斜
視図、第２図はこの発明方法の実施状態を示す模
式的断面図、第３図は前記袋状体の要部拡大斜視
図、第４図は連続した袋状体の変更例を示す模式
的断面図である。 １……短尺の袋状体、１０……長尺の袋状体、
１１，１２……開口部、１５……巻反袋状体、２
０……連結糸、３０……発泡体、４１……原料充
填管、４２……蒸気供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二層の織地又は編地の相互間を、その離隔距
離を規制して間〓を形成すべく連結糸にて要所を
連結すると共に、縁部はその全長に亙つて複数の
開口部を形成した上で他縁部を閉塞することによ
つてキルテイング状とした長尺袋状体を送給し、
長尺袋状体から所定長さ毎に閉塞された短尺の袋
状体内へ前記開口部の一部から熱可塑性の発泡樹
脂粒子を充填した後、残る開口部から蒸気を供給
することによつて前記発泡樹脂粒子を加熱膨張さ
せて発泡体となし、上記短尺の袋状体内を発泡体
にて充実させ、充実後、短尺の袋状体の閉塞を解
くか閉塞状態のまま順次次の短尺の袋状体への発
泡体による充実を繰り返して連続した袋状体を製
造することを特徴とする防舷材等に用いる袋状体
の製造方法。 ２ 長尺袋状体を送給する方法は間欠送りとする
上記特許請求の範囲第１項記載の防舷材等に用い
る袋状体の製造方法。 ３ 長尺袋状体を送給する方法は連続送りとする
上記特許請求の範囲第１項記載の防舷材等に用い
る袋状体の製造方法。 ４ 長尺袋状体は、予め所定長さ毎に閉塞され、
閉塞された短尺の袋状体が形成されている上記特
許請求の範囲第１項記載の防舷材等に用いる袋状
体の製造方法。 ５ 連結糸として長尺袋状体の織成糸又は編成糸
の一部を用いる上記特許請求の範囲第１項記載の
防舷材等に用いる袋状体の製造方法。 ６ 連結糸として長尺袋状体の織成糸若しくは編
成糸とは別個の糸又は紐を用いる上記特許請求の
範囲第１項記載の防舷材等に用いる袋状体の製造
方法。 ７ 発泡体はポリオレフイン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂とが少なくとも一部グラフト結合した樹
脂である上記特許請求の範囲第１項記載の防舷材
等に用いる袋状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015965A JPS59142121A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 防拡材等に用いる袋状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015965A JPS59142121A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 防拡材等に用いる袋状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142121A JPS59142121A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0365257B2 true JPH0365257B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=11903427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015965A Granted JPS59142121A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 防拡材等に用いる袋状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142121A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813550A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2002-03-08 | Francois Azambourg | Procede et dispositif pour la fabrication d'un element structurel tridimensionnel par injection d'une mousse durcissable a l'interieur d'une enveloppe |
| EP2635423B1 (en) * | 2010-11-01 | 2017-04-05 | River Rock Industries Corp. | Pallet stacking board construction |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015965A patent/JPS59142121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142121A (ja) | 1984-08-15 |
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