JPS6087168A - カレンダライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はライン長が短かく、ファブリックの巻替え操作
を自動化したカレンダラインに関する。

ゴムタイヤの一部を作るカレンダラインにおいては、基
布巻出し装置から巻出された基布の両面にカレンダにて
ゴムを固着してシート状のファブリックを連続的に成形
し、しかる後クーリング装置、アキュムレータ等を経て
ライナ巻出し装置伺ワインダにて巻取っている。

該ファブリックは連続的に成形されるため、レットオフ
側では基布巻出し装置を二基備え交互に基布を巻出して
いるが、ラインを停止することなく基布の接続をするた
めアキュムレータを備えており、又ワインドアップ側で
もワインダを二基備え交互にファブリックを巻取ってい
るが、同様にアキュムレータを備えている。

従って、一つのラインにおいて二つのアキュムレータを
備えなければならず、ライン長が長くなり、設備費が高
くな°る等の欠点があった。

又、前記ワインダは固定型のデュアル式であるため、ワ
インダの中間位置上方部に送り装置を設置し、フィード
装置から垂下状態で送給されたファブリックを一方のワ
インダで所定量巻取り、該ワインダがいっばいになった
らピンチロールを止めると同時にクランプし、カッタで
切断し、今度は他方のワインダへファブリックを引込ん
で巻替える必要があった。

しかしながら、従来、前記ファブリックの切断及び巻替
え作業は人手によって行なっていたので、作業員を二人
必要とする等多大の労力及び時間を要していた。又、切
断及び巻替え作業中にもファブリックは連続的に送られ
てくるため、大型のアキュムレータを備えて一時的に貯
蔵しなければならなかった。

更に、各装置は上流側から下流側へ順次直線的に配列さ
れているため、最上流の基布ロールハンドリング部と最
下流のファブリックロールハンドリング部とが遠く離れ
ておシ、この間を作業者がその都度移動しなければなら
ない等不便であった。

本発明は上述の従来のカレンダラインの欠点をすべて除
去する目的で、移動フレームの上側に上部アキュムレー
タを、下側に下部アキュムレータヲ設ケてレットオフ側
アキュムレータとワインドアップ側アキュムレータの両
機能を併有すせたダブルアキュムレート形フェスツーン
を挾んで一方に基布巻出し装置及びワインダを配置し他
方にドライヤ、カレンダ、クーリング装置等を配置する
ことにより、ラインの短縮、設備費の低減及び作業性の
向上を可能にしだカレンダラインにかかるものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例であシ、一方から（第１図の
右手から）二基のワインダ（１）　（２）、二基の基布
巻出し装置（３）（４）、スプライサ（５）、タプルア
キュムレート形フェスツーン（６）、　り−ＩＪ　７グ
装置（７）、カレンダ（８）、ドライヤ（９）等を順次
配置してあり、前記ワインダ（１）（２）及び基布巻出
し装置（３）（４）の上方に架設したレール（１０にホ
イストα℃を走行可能に懸架せしめである。

前記タプルアキュムレート形フェスツーン（６）の詳細
は第２図に示す通りである。すなわち、縦断面が矩型の
フレーム（２）の上板αＱの下面及び下板α→の上面に
基布α［有］或はコーテッドファブリック（イ）の幅よ
りも若干広幅のガイドロールαカ（へ）を所要数、所要
間隔で回転自在に配設し、該上板α■と下板α４）との
間に移動フレーム（ＩＧを配し、該移動フレーム０［相
］の４角にブラケット（イ）を設け、該移動フレーム（
１９）の両側端側のブラケット翰に移動用ワイヤ（２１
）の両端を夫々結び付け、該各移動用ワイヤ（２］）を
前記上板αｊの上面に設けた滑車（イ）によりガイドし
、前記フレーム（２）の両側に設けたシリンダ（社）の
ピストンロンド（ハ）の先端に設けた滑車（ハ）を前記
移動用ワイヤ■のに掛け、ピストンロンド（財）を上止
点まで突出するとき移動フレームα窃が下板へ４）側の
ガイドロール（至）付近まで下降し、又ピストンロンド
（ハ）を下止点まで引き込むとき移動フレームθ１“が
上板α［有］側のガイドロールａ″ｈ付近まで上昇する
ようにしである。更に、該移動フレーム（イ）の上面及
び下面に前記と同様のガイドロール（ハ）（イ）を−個
づつ少なく回転自在に配設し、上部アキュムレータ（ハ
）及び下部アキュムレータ翰が形成されるようにしであ
る。

基布巻出し装置（３）（４）から巻出された基布αυは
スプライサ（５）及びピンチロール翰を経てダブルアキ
ュムレート型フェスツーン（６）の下部アキュムレータ
翰の各ガイドロールＱ８）　＠を掛は回され、ドライヤ
（９）へ送られて乾燥され、カレンダ（８）にて両面に
ゴムが固着されファブリック＠となる。

該ファブリック（至）はクーリング装置（７）にて冷却
され、前記フェスツーン（６）の」二部アキュムレータ
（ハ）の各ガイドロールα７）（ハ）を４１Ｆけ回され
、送り装置のピンチロール０′Ｉ）を経てワインダ（１
）　（２）に交互に巻取られる。

該ワインダ（１）（２）の切替え装置の詳細は第３図に
示す通シである。前記ピンチロール０υの下方に、上下
のクランプｃｌの（至）間にカッターを備えた自動カッ
タ装置に）を設置し、該自動カッタ装置に）の下方に一
対の案内コンベア（ハ）を垂直方向に且つ互いに平行に
配設し、該平行な案内コンベア（至）の下方に該案内コ
ンベア（ト）の真下を頂点とする三角形状に案内コンベ
ア（２）を配設しである。

該三角形状の案内コンベア（ロ）の頂部のローラ（ハ）
はシリンダ０９）のピストンロンド（ト）により水平移
動し得るようにしてあシ、他の二個のローラ（４１）ｈ
ａの一方に正逆回転可能々モータ（財）を取り付け、ベ
ルト■を正回転又は逆回転し得るようにしである。更に
、前記他の二個のローラ０韓ｐ近傍にワインダ軸に）０
０を夫々設け、ライナ巻出し装置（４７１１（７）から
前記ローラ０韓し下方に配設したガイドローラ０９）■
を経て前記各ワインダ軸（ハ）００に巻取シ可能にライ
ナ（５１）（５２）を供給し得るようにしである。

次に、作動について説明する。

基布０均の交換、接続を行なう際は、ピンチロール翰を
停止し、スプライサ（５）において一方の基布巻出し装
置（４）から巻出される基布（ハ）を切断し、他方の基
布巻出し装置（３）から巻出される基布ａυを接続する
。この間、基布α均の供給が一時的に停止するので、シ
リンダ（社）のピストンロンド（ハ）を上止点まで突出
すると、該ピストンロンド（ハ）の先端の滑車（ハ）に
よシ手繰り寄せられていた移動用ワイヤＱ］）がゆるめ
られ、移動フレーム００が水平の１１〔上板α］及び下
板α→と平行のまま〕下降し、下部アキュムレータ翰に
貯蔵されていた基布Ｑ５が放出さハるのでカレンダ（８
）　全停止する必要がなくなる。同時に、供給された基
布（１υはドライヤ（９）にて乾燥され、カレンダ（８
）にて両面にゴムを固着された後、クーリング装置（７
）にて冷却され、上部アキュムレータ（ハ）に貯蔵され
るので、この間にワインダ（１）（２）の切替えを行な
うことができる。

すなわち、ピンチロール０１）及びワインダ軸■を停止
し、自動カッタ装置（ハ）のクランプの２（ハ）にてフ
ァブリックα０を軽く押えて固定し、カッタ■にてファ
ブリック（至）を切断する。下方のクランプ鏝を解除し
、再び前記ワイ／ダ軸に）を駆動すると、切断されたフ
ァブリック（２）は残らず巻取られる。この際、三角形
状の案内コンベア（ロ）の頂点のロール（ハ）は平行な
案内コンベア（ト）の真下よシも若干反対のワインダ軸
（ト）側にシリンダ０９によシ移動させておき、且つベ
ルト■はワインダ軸（ト）に向って回転するようモータ
（財）によシ駆動させておく。

ワインダ軸に）による巻取シが完了すると同時に、案内
コンベア（ロ）の頂点のロール岐をシリンダ（支）によ
り平行な案内コンベア（ハ）の真下に対し前記と反対側
に移動させると共にモータ□を逆転駆動しベルト（財）
を他のワインダ軸（ト）側へ向けて回転させておく。更
に、ピンチロール０η及びワインダ軸０６）を回転させ
ると共にクランプｃｌノを解除すると、ファブリックα
Ｇは互いに向かい合う内側が下方向に移動する平行な案
内コンベア（至）に案内されて垂下し、三角形状の案内
コンベアＣ３７１の頂部に至る。該頂部のロール（ハ）
はワインダ軸θ０とは反対側に位置するため、前記垂下
して来るファブリックα０の端部はワインダ軸１６）側
の斜辺に当たり、該ワイ°ンダ軸ＯＯ方向に移動するベ
ルト■によシ案内され、該ワインダ軸９０に巻取られる
ライナ（５２）上に至り、ファブリック゛（至）は該ラ
イナ（５２）に挾捷れるようにワインダ軸Ｏ０に巻取ら
れる。以上の操作は、自動的に自動カッタ装置（ハ）が
作動し、ワインダ軸（ト）００の巻取りが完了したら三
角形状の案内コンベア０７）が自動的に切替わるように
しておくので、所要時間が約１０秒以内になるので、従
来の人手作業に比べ大幅に短縮することができる。従っ
て、巻替え作業中に送られるファブリックαＯの長さが
大幅に短縮され、これを貯蔵する上部アキュムレータ（
ハ）の容量も小さくすることができる。　゛前記スプラ
イサ（５）における基布ＯＯの切断、接続に要する時間
は約１分であるので、上部及び下部アキュムレータ（ハ
）（２）の容量を１分間に供給される基布α０又はファ
ブリック０υの長さ以上とすることにより、移動フレー
ム００を移動さ上下部アキュムレータ翰を放出用にして
基布←句の接続を行ない、上部アキュムレータ（ハ）を
貯蔵用にしてワインダ（１）　（２）の切替えを行なう
ことが可能となる。

このように、前記フェスツーン（６）によシ上部及び下
部アキュムレータ（ハ）翰を同時に作動し、レットオフ
側とワインドアップ側の操作を同時に行なうことができ
るが、ピンチロール（１）及びワインダ（１＞　（２）
を停止して移動フレームＱ［相］を下降させればレット
オフ側のみを操作することができ、又ピンチロール０］
）及び基布巻出し装置（３）（４）を停止して移動フレ
ーム００を下降させればワインドアップ側のみを操作す
ることもできる。

第４図は第１図におけるワインダ（１）　（２）の切替
え装置の他の例であり、自動カッタ装置（ハ）の下方に
一対の案内コンベア（ハ）を垂直方向に且つ互いに平行
に配設し、該平行な案内コンベアＯＱの斜め下方にワイ
ンダ軸に）顛を左右一対設け、該ワインダ軸■０６）の
近傍にライナ巻出し装置Ｑ’Ｈ８１を夫々設置し、該各
巻出し装置（４′７１（財）から巻出すライナ（５１）
（５２）をガイドローラ（５３）にてガイドすると共に
各−のガイドローラ（５４）（５５）をシリンダ（５６
）（５７）のピストンロッド（５８）　（５９）の先端
に取り付けて、該各ガイドローラ（５４）（５５）を前
記案内コンベア（ハ）の下方まで移動し得るよう構成し
、ライナ（５１）（５２）を該案内コンベア（至）の下
方を経由させて各ワインダ軸θ０００に巻取るようにし
た例である。第４図において第６図と同一の符号は同一
のものを示す。

切断されたファブリックα０は下方のクランプ（ハ）を
解除すると、シリンダ（５６）のピストンロッド（５８
）が突出状態にあり、ガイドロール（５４）は案内コン
ベア（ハ）の下方に位置しているので、ワインダ軸■に
残らず巻取られる。

ワインダ軸に）による巻取りが完了すると同時に、シリ
ンダ（５６）のピストンロッド（５８）を引き込み、他
のシリンダ（５７）のピストンロッド（５９）を突出せ
しめ、ガイドローラ（５５）を案内コンベアＯ０の下方
に位置させておく。更に、ピンチロール０１）及びワイ
ンダ軸０［３）を回転させると共にクランプ０＠を解除
するとファブリック（２）は平行な案内コンベア（至）
に案内されて垂下し、該案内コンベア（至）の下方のガ
イドローラ（５５）を経由してワインダ軸（４６）に巻
取られるライナ（５２）上に至り、前記垂下するファブ
リック（至）の端部は前記ライナ（５２）の移動と共に
ワインダ軸θ６）側に移動し、該ライナ（５２）に挾１
れるようにワイ／ダ軸０６）に巻取られる。

以上の操作は、自動的に行なわれるので、巻替え時間が
大幅に短縮され、アキュムレータの小型化が可能となる
。

第５図は第１図におけるワインダ（１）　（２）の切替
え装置の更に他の例であり、平行な案内コンベアＧＯの
下方に該平行な案内コンベア（ト）の下端部を中心とし
て回動し得る案内コンベア（６０）　（６１）を夫々設
けである。

更に、該各案内コンベア（６０）（６１）の回動する下
端近傍にワインダ軸（ハ）θ６）を左右に夫々設け、該
各案内コンベア（６０）（６１）の下端が回動して形成
される円弧の下方であって且つ案内コンベア（ハ）の真
下と各ワインダ軸に）００との間にガイドローラ（６２
）（６３）を夫々設け、左右のライナ巻出し装置０７）
（財）から前記各ガイドローラ（６２）（６３）を経て
前記各ワインダ軸０００６）に巻取り可能にライナ（５
１）（５２）を供給し得るようにしである。第５図にお
いて第２図と同一の符号は同一のものを示す。

切断されたファブリックαＧは下方のクランプＳ［有］
を解除すると、第５図において左側の案内コンベア（６
０）は左側のワインダ軸的側の水平位置１で回動してお
り、同様に右側の案内コンベア（６１）は左側のガイド
ロール（６２）の左側丑で回動した状態にあり、平行な
案内コンベア（ハ）に案内されて垂下するファブリック
θυはライナ巻出し装置（４１から巻出されガイドロー
ラ（６２）を経てワインダ軸（ハ）に巻取られるライナ
（５１）に挾まれるよう残らず巻取られる〇 ワインダ軸に）による巻取シが完了すると同時に、例え
ばシリンダ等により右側の案内コンベア（６１）を右側
のワインダ軸０６）側の水平位置まで回動させ、左側の
案内コンベア（６０）は右側のガイドロール（６３）の
右側まで回動させておく。更に、ビンチロール０１）及
びワインダ軸（ト）を回転させると共にクランプ（イ）
を解除子ると、ファブリック（至）は平行な案内コンベ
ア（ハ）に案内されて垂下し、前記回動させた左側の案
内コンベア（６０）上に至る。該垂下して来るファブリ
ック（イ）の端部は該ガイドロール（６３）方向に移動
するベルトにより案内され、ワインダ軸（Ｌ４６）に巻
取られるライナ（５２）上に至り、ファブリック（至）
は該ライナ（５２）に挾まれるようにワインダ軸０Ｏに
巻取られる。

以上の操作も自動的に行々われるので、巻替え時間が大
幅に短縮され、アキュムレータの小型化が可能となる。

第６図は第５図に示した例の変形例であシ、第５図に示
した例と略同様の構成において、自動カッタ装置（７）
の下方に配設する平行な案内コンベアー自体を回動可能
とし、平行な案内コンベアｄの下方に回動する案内コン
ベア（６０）（６１）を設置せず省略した例である。第
６図において第５図と同一の符号は同一のものを示す。

本例の場合には、自動カッタ装置（ハ）でファブリック
（至）を切断し、該ワインダ軸（，４０の巻取りが完了
した後、平行な案内コンベアーを自動的に反対方向へ回
動させ、垂下するファブリックαＧの端部をガイドロー
ル（６３）を経由して巻取られるライナ（５２）上に導
き、該ライナ（５２）で挾むようにしてワインダ軸０６
）に巻取る。これにより、巻替え作業が自動化され、巻
替え時間が大幅に短縮されると共にアキュムレータを小
型化できる。

なお、本発明のカレンダラインは上述の実施例のみに限
定されるものではなく、各装置を二階建の工場に配設し
て、更にラインを短かくすること等本発明の要旨を逸脱
し々い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

以上述べたように本発明のカレンダラインによれば、下
記の如き種々の優れた効果を発揮する。

（Ｉ）　一台で二台分の機能を備えだダブルアキュムレ
ート型フェスツーンを使用したので、アキュムレータを
一台努省略でき、設備費力；低減できると共に設置スペ
ースが省略できライン長を短かくすることができる。

（ＩＩ＋　ワインダの切替えを自動化したので、巻替え
作業が容易になり、巻替え作業時間７５玉短縮され、ア
キュムレータの小型化が可能となシ、小型のダブルアキ
ュムレート型フェスツーンの使用が可能となる。

（２）　レットオフ側とワインダ側を一カ所に集合させ
ることができるので、基布ロール或はファブリックロー
ルのノ・ンドリンク力Ｓ容易になり、作業性が向上し、
省人化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体説明図、第２図は第１図における
ダブルアキュムレート形フェスツーンの説明図、第５図
は第１図におけるワインタ。 の切替え装置の一例の説明図、第４図は第１図における
ワインダの切替え装置の他のｆｌＪの説明図、第５図は
第１図に°おけるワインタ゛の切替え装置の更に他の例
の説明図、第６図は第５図の切替え装置の変形例の説明
図である。 （１）（２）はワインダ、（３）（４）は基布巻出し装
置、（６）はダブルアキュムレート形フェスツーン、（
７）はクーリング装置、（８）はカレンタ゛、（９）は
ドライヤ、（ＬＱは基布、（至）はコーテッドファフ゛
１ノック、０１は移動フレーム、（ハ）は上部アキュム
レータ、翰は下部アキュムレータ、（ト）０１）はビン
チロール、（ハ）は自動カッタ装置、（ハ）−は案内コ
ンベア、（ハ）θ０はワインダ軸、Ｏ′ｉ１１θ枠はラ
イナ巻出し装置を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）対向する面に複数のガイドロールを夫々有するフレ
   ーム内に、両面に複数のガイドロールを有する移動フレ
   ームを、前記ガイドロールを設けた面と平行状態を保持
   したまま移動し得るよう配設してなるダブルアキュムレ
   ート形フェスツーンの一側に基布巻出し装置を設置し、
   該フェスツーンの他側に前記基布巻出し装置から巻出さ
   れ該フェスツーンの一方のアキュムレータを経て供給さ
   れる基布にゴムを固着してファブリックを形成するカレ
   ンダ及び冷却装置を設置し、該冷却装置で冷却されたノ
   アブリックを前記フェスツーンの他方のアキュムレータ
   を経て前記フェスツーンの基布巻出し装置を設置したと
   同じ側に設置した自動切替え装置付デュアルワインダに
   て巻取るよう構成したことを特徴とするカレンダライン
   。　゛