JPH0365320A

JPH0365320A - スイミングゴーグルの製造方法

Info

Publication number: JPH0365320A
Application number: JP20236689A
Authority: JP
Inventors: Suehisa Tsuji; 辻　末久
Original assignee: Yamamoto Kogaku Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Kogaku Co Ltd
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1991-03-20
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPH0641153B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形用金型によるスイ泉ングゴ・−グルの
製造方法に関する。

（従来の技術）スイ逅ングゴーグル本体１３の典型的なものとして、第
６図に示す如くのものがあり（片方のみを図示）、これ
を射出成形するための金型としては、第７図に示す如く
、可動側金型１を別体として、ゴーグル本体１３のレン
ズ面１４に対応する端面３ａを鏡面加工した可動側柱状
体３と、該柱状体３が嵌入して着脱目在となるべく筒状
中空体を有して端縁部２ａを断面楔状（ナイフェツジ）
に形成された可動側金型本体２との２部祠から、主に構
成されたものがある。

ここで、ゴーグル本体（１３）のｌ／ンズ面（１４）を
鏡面仕−Ｅげにし、その他のフレー１、部１５において
は通常仕上げにしようとするためには、レンズ面１４と
フレーム部１５の境界位置で別個の金型としな１．）れ
ばならず、従って、上述のように前記端縁部２ａをナイ
フェツジに形成する必要があった。

（発明が解決しようとする課題）」二記従来の技術においては、以下のような課題が生じ
ていた。

■　端縁部２ａがナイフェツジでその先端２１）が可動
側柱状体３の端面３ａの周縁３ｈの高さと一致するとこ
ろにあり、しかも金型製作」二この高さを完全に一致さ
せることは困難であるので、端縁部２ａはその先端２ｂ
において樹脂の流動圧をもろに受けて変形したり、ひど
い場合には破損したりすることもあった。また、このよ
うな端縁部２ａの変形によって所謂パリが発生して、不
良品産出の原因になっていた。

■　所謂度付きゴーグルを成形する場合には、レンズの
周縁はど厚みを増す必要があり、そのために前記可動側
柱状体３を可動側金型本体２内に僅かに理設させて端縁
部２ａをゴーグル本体成形室１０にやや突出させて、敢
えて意図的に楔状溝１８を形成することがあるが（第８
図参照）、このような楔状溝１８に異物が留ると、非常
に除去し難く、視野を狭くして使用者に不快感を与える
ものとなる。

■　更に、上記楔状溝１８に防曇剤等の薬品が侵入した
場合や、フレーム部１５の開口部に開方向に大きな力が
働いた場合に、前記楔状溝１８の先端からクランクが発
生しやすい。

本発明は、上記課題を解決し、金型の変形や破損を防止
してその耐久性をよりいっそう向上し、また成形品であ
るゴーグル本体については、楔状溝を形成せず、より商
品価値の高い製品を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明が採用した技術的手
段は、その第１手段として、可動側金型本体２の、可動
側柱状体３の端面３ａ側の周囲に存する端縁部２ａの断
面形状を截頭楔状に形成したことであり、同じく第２手
段として、前記可動側柱状体３の端面３ａの周縁３ｈを
、可動側金型本体２の端縁部２ａの先端２ｈよりもあら
かじめ上方に突出させた状態で該柱状体３を七ットシた
ことである。

（作　　用）前記第Ｉ手段においては、可動側金型本体２の端縁部２
ａの断面形状を！！頭楔状としたので、該端縁部２ａは
比較的肉厚となって強度が増し、さらに、ゴーグル本体
１３に楔状溝１８が形成されることはない。

また、第２手段においては、可動側柱状体３はその端面
３ａの周縁３ｈが可動側金型本体２の端縁部２ａの先端
２ｂよりもあらかじめ突出しているので、前記金型本体
２の僅かな製作誤差等によって先端２ｂにやや高低差が
ついていても、該先端２ｂはゴーグル本体成形室１０内
に突出することはない。従って、ゴーグル本体１３に楔
状溝１８が形成されることはなく、また、前記先端２ｈ
が樹脂の流動圧によっては変形し難い状況となる。

（実施例）以下、図に従い本発明に係る実施例について詳述する。

図において、１は可動側金型、２は可動側金型本体、３
は可動側柱状体、４は固定側金型、５は固定側金型本体
、６は固定側柱状体であり、前記各側柱状体３，６は、
夫々各側金型本体２．５に設けた筒状中空体内に嵌入さ
れ、その各端面３ａ、６ａの反対側から結合ピン８ａ、
８ｂを挿入して固定することにより取換え可能に装着さ
れている。７はサイドコアであり、図示の如く、ゴーグ
ル本体１３のフレーム部１５の一部を形成すべく、固定
側金型本体５にアンギュラピン９を介して結合されてい
る。

上記可動側金型１、固定側金型４、及びサイドコア７に
よって形成されるゴーグル本体成形室１０内に、スプル
プッシュ１１の注入孔１２により樹脂を注入して射出成
形することにより、第６図に示す如くゴーグル本体１３
（片方のみ）が形成される。尚、このゴーグル本体１３
の形状によっては、サイドコア７を要しない（従って、
アンギュラピン９も要しない）場合もある。

ところで、上述のように（第１図または第７図参照）、
可動固定各側において夫々柱状体３，６を設けて各側金
型１．４を別体に構成しているのは、ゴーグル本体１３
のレンズ面１４のみを滑らかにするためであり、各側柱
状体３，６の各端面３ａ、６ａは夫々鏡面仕上げとされ
ている。

上記のように構成した射出成形用金型のうち、第１図（
ａ）乃至第１図（Ｃ）は第１実施例を示し、前記可動側
金型本体２の上部であって可動側柱状体３と成形室１０
に挟まれた部分（端縁部２ａ　）の断面形状を截頭楔状
に形成したものである。尚、本明細書において、截頭楔
状とは、第１図（ハ）に示す如くのものに必らず、第１
図（Ｃ）に示す如く、端縁部２ａの上部外側の先端が丸
みを帯びたものも含むものとする。この場合は、まず第
１に従来の楔状の端縁部２ａよりも比較的肉厚となり、
樹脂の流動圧によって端縁部２ａが変形することはほと
んどなく、耐久性に富んだ金型が得られる。第２に、度
付きゴーグルを成形する際に、レンズ面１４の周縁側を
肉厚にするために、前記柱状体３を可動側金型本体２内
にやや埋設させて敢えて溝１６を形成する場合において
は、該溝１６は底面１７を有する截頭楔状に形成される
ので（第４図参照）、異物が留りにくく、更にクラック
の原因となることがほとんどない。

また、第２図は第２実施例を示し、前記可動側柱状体３
を、その端面３ａの周縁３ｂが可動側金型本体２の端縁
部２ａの先端２ｂよりも突出するように装着したもので
ある。この場合は、前記端縁部２ａに僅かな製作誤差等
があっても先端２ｂが成形室１０内に突出することがな
いので、端縁部２ａが樹脂の流動圧によって変形するこ
とがなく、また、ゴーグル本体１３に楔状溝１８を形成
することもない。

更に、第３図は第３実施例を示し、可動側柱状体３を図
示の如くに従来よりも太く成形して可動側金型本体２の
先端部２ｂを図示の位置にまで下げることによって、ゴ
ーグル本体１３のレンズ面１４だけでなくフレーム部１
５をもこの柱状体３により形成するようにしたものであ
る。この場合においても、第２実施例と同様の作用効果
が得られ、楔状溝１８は形成されない。

尚、第２実施例の変形例として、第５図に示す如く、レ
ンズ面１４とフレーム部１５の境界部分に周状切欠１９
を設けて、この周状切欠１９に色違いの輪状パーツ２０
を取付けることもてきる。

（発明の効果）本発明によれば、その第１手段及び第２手段のいずれに
おいても、ゴーグル本体１３に楔状溝１８が形成される
ことはないので、該楔状溝１８による様々な不都合（異
物が留ること、クシツクの発生等）が−掃され、更に、
端縁部２ａの変形や破損も樹脂の流動圧程度では生じな
くなるので、不良品を産出することもほとんどなくなり
、また、金型自体の耐久性もよりいっそう向上して非常
に生産性がよくなる。

尚、度付きゴーグルを成形する際に、敢えて溝１６を形
成する場合があるが、第１手段においては、このような
場合に前記溝１６が底面１７を有する截頭楔状に形成さ
れるので、異物が留りにくく、クシツクの原因となるこ
ともほとんどなく、商品価値の高い度付きゴーグルを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至第３図は夫々本発明の第１実施例乃至
第３実施例を示し、第１図（ａ）は射出成形用金型の一
部縦断面図、第１図（ｂ）及び第１図（Ｃ）ば截頭楔状
の端縁部拡大断面図、第２図は同要部縦断面図、第３図
は同要部縦断面図、第４図は第１実施例において溝が形
成された場合のゴーグル本体の要部断面図、第５図は第
２実施例の変形例を示すゴーグル本体の要部断面図、第
６図はゴーグル本体の斜視図、第７図及び第８図は従来
例を示し、第７図は射出成形用金型の一部縦断面図、第
８図は楔状溝が形成された場合のゴーグル本体の断面図
である。ｌ・・・可動側金型、２・・・可動側金型本体、２ａ・
・・端縁部、２ｈ・・・先端、３・・・可動側柱状体、
３ａ・・・端面、３ｂ・・・周縁、４・・・固定側金型
、５・・・固定側金型本体、６・・・固定側柱状体、６
ａ・・・端面、８ａ　、　８ｈ・・・結合ビン、１０・
・・ゴーグル本体成形室、１１・・・スブルプッシス、
１２・・・注入孔、１３・・・（スイ勇ング）ゴーグル
本体、１４・・・レンズ面。図（Ｃ）図（ｂ）、１０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可動側及び固定側各側の金型（１）（４）を、各
側金型本体（２）（５）と各側柱状体（３）（６）とか
ら別体に構成し、その各側柱状体（３）（６）の各端面
（３ａ）（６ａ）をゴーグル本体（１３）のレンズ面（
１４）を形成すべく鏡面加工し、この各側柱状体（３）
（６）を、夫々各側金型本体（２）（５）に設けた筒状
中空体内に嵌入して前記各端面（３ａ）（６ａ）の反対
側から結合ピン（８ａ）（８ｂ）を挿入して固定するこ
とにより取換え可能に装着し、前記可動側金型本体（２
）の、可動側柱状体（３）の端面（３ａ）側の周囲に存
する端縁部（２ａ）の断面形状を截頭楔状に形成し、前
記各側金型（１）（４）の突き合わせによって形成され
るゴーグル本体成形室（１０）内にスプルプッシュ（１
１）の注入孔（１２）よりゴーグル本体（１３）の材料
を注入して、該成形室（１０）の形状通りに成形した後
、可動側金型（１）を固定側金型（４）から分離して成
形後のゴーグル本体（１３）を金型の割面から取り出す
ことを特徴とするスイミングゴーグルの製造方法。
（２）可動側及び固定側各側の金型（１）（４）を、各
側金型本体（２）（５）と各側柱状体（３）（６）とか
ら別体に構成し、その各側柱状体（３）（６）の各端面
（３ａ）（６ａ）をゴーグル本体（１３）のレンズ面（
１４）を形成すべく鏡面加工し、この各側柱状体（３）
（６）を、夫々各側金型本体（２）（５）に設けた筒状
中空体内に嵌入して前記各端面（３ａ）（６ａ）の反対
側から結合ピン（８ａ）（８ｂ）を挿入して固定するこ
とにより取換え可能に装着し、前記可動側柱状体（３）
の端面（３ａ）の周縁（３ｂ）を、可動側金型本体（２
）の端縁部（２ａ）の先端（２ｂ）よりもあらかじめ上
方に突出させた状態で該柱状体（３）をセットし、前記
各側金型（１）（４）の突き合わせによって形成される
ゴーグル本体成形室（１０）内にスプルプッシュ（１１
）の注入孔（１２）よりゴーグル本体（１３）の材料を
注入して、該成形室（１０）の形状通りに成形した後、
可動側金型（１）を固定側金型（４）から分離して成形
後のゴーグル本体（１３）を金型の割面から取り出すこ
とを特徴とするスイミングゴーグルの製造方法。