JPH0365376A - 記録媒体及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインクジェット記録方法に好適に用いられる記
録媒体に関し、特に水系インクの吸収性や発色性に優れ
、得られる記録画像の保存安定性にも優れた記録媒体に
関する。

（従来の技術） 従来、インクジェット用の記録媒体としては、（１）バ
ルブを主成分とした一般の紙を低サイズ度となる様に抄
紙して、濾紙や吸取紙の様にしたもの、 （２）特開昭５６−１４８５８５号公報にある様に、一
般の上質紙等のインク吸収性の低い基紙上に、多孔質の
無機顔料を用いてインク吸収層を設けたもの等が知られ
ている。

又、高品位且つ高解像度のカラー画像を形成するインク
ジェット記録方式においては特に良好な画像保存性が要
求されており、その様な要求から日光等、可視光、紫外
光の照射による画像の褪色を改善する方法が知られてい
る（例えば、特開昭６０−４９９９０号公報、特開昭６
１−５７３８０号公報等参照）。

（発明が解決しようとしている問題点）しかし最近にな
って、コー　１・紙特有の問題として記録画像の室内変
色の問題がクローズアップされてきた。

従来問題とされていた耐光性の問題は、例えば、紫外光
や可視光の照射による画像の褪色の問題であり、所謂一
般のＰＰＣ用紙や上質紙からインクジェット用のコート
紙までとの様な紙に印字した画像にも発生する問題であ
るが、本発明で云う室内変色の問題は、例えば、直接日
光の当らない場所に保存したコー・）・紙上に形成した
画像にも発生ずるが、ＰＰＣ用紙等のノンコート紙に印
字された画像には発生せず、上述の耐光性ヒは別個の問
題である。

この様に室内変色の問題はコート紙に特有の問題である
ことから、コート層を形成する顔料に起因する問題であ
ると考えられる。室内変色は用いられる顔料の比表面積
と関係があることが知られており、比表面積の低い炭酸
カルシウム、カオリン、タルク等、紙用の一般的な填料
を用いれは室内変色は抑制される。しかしながら、上記
填料を用いた場合の画像濃度は低く、高品位、高解像度
の画像が得られなくなるヒいう問題点があった。

逆に、例えば、特開昭５６−１８５６９０号公報に開示
されている様な比表面積が大きく活性の強いシリカを用
いたコート紙では、光学濃度の高い画像が得られる反面
、室内変色の問題が顕著になるヒいう欠点があった。

上述した様に、室内変色を抑制することと画像濃度の問
題ヒは相反する問題であり、従来技術では解決し得ない
問題であった。

そこで本発明の目的は、記録画像の保存性、特に室内変
色による劣化の少ない且つ画像濃度の高い記録媒体、と
りわけインフジエラ）・用に好適な記録媒体を提供する
ことである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、支持体上にインク受容層を設けてなる
記録媒体において、該インク受容層を構成する顔料の比
表面積及び単位璽量当たりの吸油量の値が各々３０ｒｄ
／ｇ乃至３．５０ｎｌ’／ｇ及び２．０ｃｃ／ｇ乃至５
．０ｃｃ／ｇであって、Ｂつ該記録媒体のグリス１−ウ
試験による粗さ指数Ｋｙ　　（＋ｎｊ２／ｒｔ？）及び
吸収係数Ｋ　ａ　（＋ｒｓｅｅ−”’）の値が１０：Ｓ
ＫγＳ３０及び５．０Ｘ１０−’：＄にα≦３．５Ｘ１
０”’の範囲内にあることを特徴とする記録媒体である
。

（作　　用） 本発明者の知見によれば、記録画像の室内変色は染料の
酸化分解によると考えられ、染料が記録媒体の表層に捕
捉され画像な形成するコート紙では、ヨー１−層即ち本
発明で言うところのインク受容層に用いる顔料の比表面
積が大きい程空気による接触酸化反応が起こる確率が高
くなり、それだけ室内変色が進行すると推定される９ しかしながら、従来の顔料で比表面積の小さいものを用
いると、染料に対する吸着力が不足し、インク受容層の
表層近くで捕捉される染料が少なくなるので、高濃度の
画像が得られなくなってしまう。

本発明においては吸油量の大きい顔料を用いることでイ
ンク受容層のインク保持容景を大きくしてインクの支持
体側への浸透を抑え、更に支持体上にインク受容層を形
成した記録媒体のブリストウ試験の結果帯られる粗さ指
数にγ（ｍβ／ホ）及び吸収係数にα（ｍ−ｓｅｅ−”
”）の値を各々１０ｉ；にγ５３０ ５．０Ｘ１０−５≦Ｋα≦３．５Ｘ１０−’の範囲にす
るこヒで、染料がインク受容層近くで捕捉されるこヒを
可能とした。

顔料の比表面積については、３０ｍ２／ｇ未満では充分
な濃度が出るのに必要なインク受容層表面近くでの染料
吸着能が不足する。又、１５０ｒｄ／ｇを越える顔料を
用いれば前述した様に室内変色の問題が顕著になる。

又、吸油量については、２．０ｃｃ／ｇ未満ではインク
保持容置が低下し、インク溢れ或いは・インク定着性が
悪化するという問題点が生じ、５゜ＯＣｃ／　ｇを越え
るとインク受容層を形成する際に用いるバインダーを顔
料が取り込んでしまい、インク受容層の粉落ち等の問題
が生じる。

尚、本発明で言う吸油量とは、単位重量の顔料にボイル
油をかきまぜながら添加してゆき、顔料が粉体としての
性状を保ち得る限界のボイル油添加量を表わす。

記録媒体の粗さ指数にαが１０よりも小さいと、インク
はインク受容層中に実質的に保持されずインク溢れや定
着性不良という問題が発生し、３０よりも大きい場合は
、インクが支持体側へ速やかに転移してしまい、充分な
画像濃度が得られなくなる。

又、吸収係数についても同様に、５．ＯＸｌ　０　”’
　（ｍ−ｓｅｃ−””）よりも小さい浸透速度では定着
性が悪化する。逆に３．５Ｘ１０−Ｉ＋を越える速度で
浸透する場合は、支持体側への浸透が速くなり充分な画
像濃度が得られない。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明においてインク受容層を構成する材料としては、
顔料、バインダーの他、充分な画像堅牢性を確保するの
に必要な添加剤等を挙げることが出来る。

これら顔料の平均粒子径としては２０ａｍ以下、好まし
くは１０μｍ以下のものが適している。顔料の粒径が大
きすぎると粉落ちの問題が発生する。又、顔料の粒径分
布はシャープなもの程記録ドツトが真円となり易く解像
度が高くなり、記録画像がよりシャープになるので好ま
しい。この様なことから粒子径１１０１Ｌ以上の顔料の
粒子数として、全顔料粒子数に対する割合で１％以内に
あることが解像度を向上させるうえで好ましい。

以上説明した顔料は１種類の化合物である必要はなく、
必要に応じて前記顔料と他の公知の顔料を混合して用い
てもかまわない。混合出来る顔料の例として以下のもの
を挙げることが出来るが、これらに限定されるわけでは
ない。

炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硅酸アルミニウム
、硅酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、ケイソ
ウ土、硅酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、炭酸
マグネシウムカルシウム等。

これら顔料を混合した系における比表面積及び吸油量が
、前記特許請求の範囲の請求項１に記載の顔料物性値を
満足するものであれば混合比は任意に設定出来るが、好
ましい混合比として比表面積３０乃至１５０ポ／ｇ、吸
油量２．０乃至５．０ｃｃ／ｇの顔料が全顔料に対する
重量百分率で６０％以上であることが望ましい。

本発明で用いることの出来るバインダーとしては、例え
ば、従来公知のポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉
、カチオン化澱粉、カゼイン、カルボキシメチルセルロ
ース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、アクリ
ル系樹脂等の水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン等の水分散型高分子の１種又は
２種以上が混合して用いられる。

本発明において、顔料とバインダーとの好適な使用割合
は、重量比で顔料／バインダー（Ｐ／Ｂ）が１０７１乃
至１／４の範囲内、より好適には６／１乃至１／１の範
囲内であり、１／４よりバインダー量が多いとインク受
容層の持つインク吸収性が低下し、一方、１０／１より
顔料が多いとインク受容層の粉落ちが激しくなり、好ま
しくない。

更に本発明においては、インク受容層に必要に応じて染
料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡
剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
、分散剤、減粘剤等の添加剤を含有させてもよい。

本発明における支持体とは、インク吸収性を有する基紙
であることが好ましいが、特にこれに限定されることは
なく、例えば、従来公知の高分子フィルムの様なもので
あってもかまわない。

次に本発明のより好ましい実施態様であるインク吸収性
を有する基紙を支持体として用いた場合における記録媒
体の調製方法を説明する。

本発明の記録媒体を調製するに当っては、前記の如き顔
料、バインダー、その他の添加剤を含む水系塗工液を、
公知の方法、例えば、ロールコータ−法、ブレードコー
ター法、エアナイフコー’ｙ−ｉＬ！・−トロールコー
ク−法、ザイズブ！メス法等により基材表面に塗工する
。その後、例λば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾
燥し本発明の記録媒体が得られる。

更にインク受容層表面を平滑化する為、或いはインク受
容層の表面強度を上げる為にスーパーカレンダー処理を
施してもよい。

インク受容層の顔料の塗工機としては、顔料の総員とし
て０．２乃至２０ｇ／ｍ２の範囲内、より好ましくは０
，２乃至８　ｇ／ｎｉの範囲内にあればよい６塗上屋が
０．２ｇ／ｎ−ｒに満たない場合には、インク受容層、
即ち顔料を含む層を設けない場合と比較して染料の発色
性の点で効果がな（，２０ｇ／ｒｒ？を超えた場合或い
はインク受容層の最大厚みが２５μｍを超えた場合、紙
粉の発生の問題が起こり好ましくない。

尚、本発明で言うインク受容層の最大厚みとは、記録媒
体の断面に４３けるインク受容層の深さ方向の厚さの最
大値であり、又、顔料の塗工量ヒばＪＩＳ−Ｐ　　８１
２８の方法により得られる記録媒体全体の灰分の量から
基紙或いは支持体の灰分の量を除いた値として求められ
る。

尚、本発明の記録媒体は、以上説明した様にそのインク
受容層が単層であってもよいし、上記インク受容層の下
に更に吸水性を有する顔料贋を設けた多層構成のインク
受容層であってもよい。

以上の様にして得られた本発明の記録媒体にインクジェ
ット記録方式を用いて、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）等、多色
の水系インクで画像を形成する場合、該記録媒体のブリ
ストウ試験装置による粗さ指数にγ（ｍβ／ｍ２）及び
吸収係数ｌ＜α（ｌｆｉ’５ｅｃ−””）の値が以下の
範囲にあるものが特に高い画像濃度を馬え、且つインク
溢れや定着性の低下等の問題を生じないことを見出した
。

１０≦Ｋγ５３０ ５．０ＸＩＯ−’：ＳＫａ：Ｓ３．５ＸｌＯ−’次に本
発明におけるブリストウ試験により得られる粗さ指数及
び吸収係数について詳細に説明する。

本発明で述べるところのブリストウ試験とは、Ｂｒｉｓ
ｔｏｗ及びＬｙｎｅによって行われたものと同じであり
、インクの転移性を測定するものである（Ｊ、Ａ、Ｂｒ
ｉｓｔｏｗ　、　５ｖｅｎｓｋ　Ｐａｐｐｅｒｓｔｉｄ
ｉｎｇ、１９１５（１９６７）　；　Ｍ、Ｂ、Ｌｙｎｅ
、　Ｊ、Ｓ、　Ａｓｐｌｅｒ、　Ｔａｐｐｉ、　６５９
８（１９８２）参照）。

ここで表面粗さとは、紙ヒ、インクヘッドこの接触時間
１＝０或は濡れ時間内における液体の転移攪（浸透深さ
）であり、実験的には浸透深さ（ｈ）（単位ｍ　ｌ！、
　／　ｒｄ　）を接触時間の１／２乗ＣＪ　ｔ　（ｓｅ
ｅ）””）に対してプロットを行った時の１＝０への外
挿値として得られる値のこヒであり、吸収係数ヒは、上
記プロットの傾きである（単位：　ｍ’ｓｅｅ””２）
。プロットがＪｔの広い範囲で直線性が無い場合１．、
／−ｔ＝０．３迄の接触時間が短いところでの傾きをと
ることにする。第１図に代表的なブリストつ試験の例を
いくつか示す。

この様にして得られる表面粗さ及び吸収係数の値は、イ
ンク受容層の顔料の種類、吸油量、粒径、バインダーの
種類、顔料とバインダーとの比率、インク受容層の厚み
、基紙の表面粗さ、サイズ度に依存して変化する。本発
明の記録媒体を作る際の基紙のサイズ度の目安としては
、坪量６５ｇ／ｒｒ？に換算してステキヒトサイズ度１
５秒から４０秒の間のものが好ましい。

例えば、顔料の粒径が細かくなれば、インクの吸収容量
が減少する為に記録媒体のにγが小さくなると同時に、
インクの浸透速度が遅くなりＫａが小さくなる。同様の
理由で顔料に対するバインダーの比率が多くなるヒ、Ｋ
γ、Ｋａ共に減少する。又、基紙の表面粗さを大きくし
た場合、Ｋγの値が大きくなる。より具体的には以下の
様な方法を目安ヒすることにより、本発明の記録媒体を
作製することが出来る。

先ず表面粗さ指数にαについては、インク受容層の厚み
が０．２乃至２０ｇ／ｒｆの範囲では基紙の表面粗さの
影響を受は易い。従って基紙だけのプリストウ試験を行
って、その表面粗さ指数を予め１０乃至３０ｍβ／ｄの
間に設定しであるものを用意する。

次ににγの値であるが、同様に基紙だけのにγＢ、にα
３を測定する。更にインク吸収性を有しない支持体上に
インク受容層を２０乃至５０ｇ　／　ｍ２程度塗工した
もののにγｅ、Ｋα０を測定する。

もしもにαｌ−にα０≧１０ならば、インク受容層を設
けた記録媒体のにγは大きくなり、３．５Ｘ１０−’ｍ
・５ｅｃ−’よりも大きくなる可能性があるので、この
場合にはにγｌ、Ｋγ０を２×１０−６乃至Ｉ　Ｘ　Ｉ
　Ｏ−’ｍ−５ｅｃ−””との間に設定すると良いこと
が多い。

又、Ｋα”−にα０〈１０であれば、Ｋγ８の値に関係
なく、Ｋα０の値を５．０Ｘ１０−５≦Ｋα≦３．５Ｘ
１０−’の間に設定すると、Ｋγの値は既定の範囲内に
入り易い。しかしながら、上記の数値は目安であって必
ずしもこれらに限定されるわけではなく、これらの値か
ら外れていても本発明の規定範囲内に収めることは可能
である。

又、Ｋγ、Ｋαの設定方法も上記方法に限定されない。

従って、本発明ではインク受容層、支持体の上記物性が
変化してもにγ、Ｋαを規定の範囲内に収めれば、充分
な画像濃度が得られ、定着性も良好な記録媒体が得られ
るという知見を得た。更にこの様にして得られた記録媒
体に形成した画像は室内変色を極めて起こしにくい。

上記本発明の記録媒体へ記録する為に使用するインクそ
れ自体は公知のものでよく、例えば、その記録剤として
は直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等の水
溶性染料が具体的例である。

この様な水溶性染料は、従来のインク中において一般に
は約０．１乃至２０重量％を占める割合で使用されてお
り、本発明においてもこの割合と同様でよい。

本発明に用いる水系インクに使用する溶媒は、水又は水
と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なもの
は水と水溶性有機溶剤と混合溶媒であって、水溶性有機
溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコー
ルを含有するものである。又、水としては種々のイオン
を含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用するのが
好ましい。

インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対してＯ乃至９５重量％、好ましくは２乃至
８０重量％、より好ましくは２乃至５０重量％の範囲で
ある。

又、記録に用いるインクは上記の成分の外に必要に応じ
て界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包含し
得る。

前記の記録媒体に上記のインクを付与して記録を行う為
の方法はいずれの記録方法でもよいが、好ましくはイン
クジェット記録方法であり、該方法は、インクをノズル
より効果的に離脱させて、射程体である記録媒体にイン
クを付与し得る方式であればいかなる方式でもよい。

特に、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式は有効
に使用することが出来る。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。

実施例１ 基材としてステキヒトサイズ度４０秒、坪量６５ｇ／ポ
、ＪＩＳ−Ｐ　　８１２８による灰分量の換算で９．０
％の量の炭酸カルシウムを含有するものを用意した（以
下実施例及び比較例に使用する基紙の坪量は６５　ｇ／
ｄのものを用いた）。

次に塗工液を以下の順で作製した。

先ず、水１００部に対し、徳山曹達■製の硅酸カルシウ
ム（比表面積１１０ｒｒｆ／ｇ、吸油量４．５ｃｃ／ｇ
、平均粒径２０ＬＬｍ、この粒度分布はコールタ−カウ
ンター法による。以下同じ）１０部を加え、更に分散剤
としてヘキサメタリン酸すトリウムを顔料に対するＮ量
百分率で２％加え、パワーホモジナイザーにて５，００
０ｒｐｍで１０分間撹拌し顔料スラリーを得た。

更にバインダーとしてクラレ＠Ｊ”ＪＪのポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ（１７、鹸化度９８．５モＪＩ／％、
ＰＶＡ含有率９４％、粘度５．６ｃｐｓ（４％、２０℃
））の】０％水溶液を顔料に対して重量でＰｖＡが１：
１となる様に混合して塗工液とした。

この様に調製した塗工液をバーコーターにて乾燥重量で
８　ｇ／ｍ２ヒなる様に塗工及び乾燥して本発明の記録
媒体（１）を得た。該記録媒体のブリストウ試験による
にγ及びにαの値は各々 にγ＝１８ｍβ／ｄ Ｋａ＝７．５Ｘ１０−６ｍ−ｓｅｃ−””であった。

」二記記録媒体のインクジェット記録適性は、１ｍｍに
１６本の割合のノズル間隔で１２８本のノズルを備え、
熱エネルギーの作用によりインク滴を吐出させるインク
ジェットヘッドをＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂｋの４色分有するイン
クジェット・プリンターを用い、下記組成のインクによ
りインクジェット記録を行い評価した。

ヱ２之患戒 染料　　　　　　　　　　　　　　　　５部ジエチレン
グリコール　　　　　　　２０部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　７５部染−一、七 Ｙ：Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６ Ｍ：Ｃ，Ｉ、アシッドレッド３５ Ｃ：Ｃ，Ｉ。ダイレクトブルー１９９ Ｂｋ：Ｃ，１，フードブラック２ 評価は次に示す項目について行った。

（１）画像濃度 上記インクジェットプリンターを用いて、ベタ印字した
印字物（Ｂｋ）の画像濃度を、マクベス反射濃度計を用
いて評価した。

（２）インク定着性 」二記インクジェットプリンターを用いて、ＹとＭ、Ｍ
とＣ，ＹとＣ各々２色ペタ印字部のインク定着性を目視
により評価した６ （３）室内保存性 （１）で得られた印字物をオフィスの壁に貼って６ケ月
間放置した。印字直後の画像の色度と放置後の色度との
差ΔＥ（Ｂｋ）を求め、室内保存性を評価した。

（評価方法は他の実施例及び比較例において全て同じ）
。

評価結果は、他の実施例の記録媒体の結果と共に後記第
１表に示した。第１表に示す様に記録媒体（１）はイン
ク定着性が良好であり、画像濃度も高く、室内変色の少
ないインクジェット記録媒体であった。

実施例２ 実施例１で用いた顔料を平均粒径が３．８μｍになる様
に粉砕し、７１Ｊ、　ｍ以上の粒径を持つ粒子を分級に
よりカットシた。この粉砕した顔料の吸油量は３．８ｃ
ｃ／ｇ、比表面積はｔ１０ｉ／ｇであった。

己れを実施例１と同様の処方及び方法でステキヒトサイ
ズ度３０秒の基紙に乾燥重置が８ｇ／ｒ＆となる様に塗
工及び乾燥して本発明の記録媒体（２）を得た。この様
にして得られた記録媒体（２）のにγ及びにαの値は各
々にγ＝２０ｍβ／ボ、Ｋ　ａ　：＝　６　、　５　Ｘ
　１０−’　（ｍ−ｓｅｅ−””）であった。

評価結果は後記第１表に示した如く、実施例１とほぼ同
じであったが、インクドツトを光学顕微鏡で観察すると
滲みの小さな真円に近く１画像の解像度が向上していた
。

実施例３ 実施例２で用いた顔料に下記の物性値をもつ塩基性炭酸
マグネシウム（神島化学■製、金星）を４０部混合した
以外は実施例２ヒ同様にして本発明の記録媒体（３）を
得た。

平均粒径　　　　６μｍ 比表面積　　　３０ｎｆ／ｇ 尚、記録媒体（３）に用いられている混合顔料の比表面
積は７０ボ／ｇ、吸油量は２．４ｃｃ／ぽであった。又
、基紙のステキヒトサイズ度は】５秒、塗工量は５ｇ／
ｍ２である。この記録媒体（３）のにγ、Ｋαの値は各
々 Ｋｙ＝１５ｍｊ２．／ｎｆ Ｋａ＝２．　ＯＸ　１０−’　ｍ−５ｅｃ−””であっ
た。評価結果は濃度と定着性とが実施例１及び２と同程
度であり、耐室内変色性は更に良好になった。

（以下余白） ［実施例１乃至３の濃度（ＢｋのＯ，Ｄ、　）及びイン
ク定着性と室内変色の程度（ＢｋのΔＥ）］比較例１乃
至５ 次に比較例１乃至３として、ステキヒトサイズ度０秒の
基紙を用い、この基紙の上に実施例１．２及び３と同じ
インク受容層を形成した。その結果各記録媒体の各々の
にγ、Ｋαは下記第２表の様に変化した。これらの記録
媒体に実施例と同様に記録した場合の画像濃度は実施例
１．２及び３に比べ減少した（評価方法は実施例１乃至
３と同じ、第３表参照）。

又、比較例４として、実施例３の支持体の代わりにステ
キヒトサイズ度４０秒の基紙を用い、他は実施例３と同
様にして調製した記録媒体のにγ及びにαは下記第２表
の様に変化し、実施例と同様に画像形成を行ったところ
インク定着性が極端に悪化した（第３表参照）。

一言ｌ−よＬｌ生− ［比較例１乃至５の濃度（ＢｋのＯ，Ｄ、　）及びイン
ク定着性と室内変色の程度（ＢｋのΔＥ）］又、比較例
５として、実施例１における顔料に代えて、比表面積３
５ボ／ｇ、吸油量１３０ｇ／ｃｃの旭硝子■製塩基性炭
酸マグネシウムＡＭ−５０（平均粒径９μｍ）を用い、
ステキヒトサイズ度３０秒の基紙に実施例１と同様にイ
ンク受容層を形成した以外は、同じ処方及び方法で８ｇ
／ボだけ塗布及び乾燥して記録媒体を調製した。この記
録媒体のにγ＝１２ｍＪ２／ｒｒｆ％Ｋａ＝５．３Ｘ　
１０−’　（ｍ−ｓｅｃ−””）であった。評価結果は
第３表に示した通り、インク定着性が悪く、インクジェ
ット記録媒体として不適当であった。

＊　インク溢れの為評価出来ず。

（注）　ΔＥについて、目視で変色が認められる目安と
しての値は約１０以上である。

（効　　果） 以上説明した様に、本発明においてはインク定着性に優
れ、且つ室内変色のない高画像濃度を与えるインクジェ
ット記録に適した記録媒体が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は記録媒体のにαとにγを求める方法を示した図
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上にインク受容層を設けてなる記録媒体に
   おいて、該インク受容層を構成する顔料の比表面積及び
   単位重量当たりの吸油量の値が各々３０ｍ＾２／ｇ乃至
   １５０ｍ＾２／ｇ及び２．０ｃｃ／ｇ乃至５．０ｃｃ／
   ｇであって、且つ該記録媒体のブリストウ試験による粗
   さ指数Ｋγ（ｍｌ／ｍ＾２）及び吸収係数Ｋα（ｍ・ｓ
   ｅｃ＾−＾１＾／＾２）の値が１０≦Ｋγ≦３０及び５
   ．０×１０＾−＾５≦Ｋα≦３．５×１０＾−＾５の範
   囲内にあることを特徴とする記録媒体。
2. （２）粒子径１０μｍ以上の顔料の粒子数が、全顔料粒
   子数の１％以内を占める割合である請求項１に記載の記
   録媒体。