JPS6157380A - インクジエツト記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （５）産業上の利用分野 本説明はインクを用いて記録する記録媒体に関するもの
でおり、特に媒体上に記録された画像や文字の濃度が高
く、吸収性及び記録画像の保存性に優れたインクジェッ
ト用記録媒体に関するものでおる。

ＣＢ）　　従来技術及びその問題点 インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の
作動原理により飛翔させて、紙などの記録媒体に付着さ
せ、画像、文字などの記録を行うものであるが、高速、
低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい
、更に現像、定着が不要等の特徴かあり、漢字を含め各
種図形及びカラー画像等の記録装置として、雅々の用途
に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェッ
ト方式により形成される画像は、波板方式による多色印
刷や、カラー写真方式による印画に比較して遜色のない
記録を得ることも可能でオシ、作成部数が少なくて済む
用途に於いては、写真技術によるよりも安価であること
からフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつあ
る。

このインクジェット記録方式で使用される記録媒体とし
ては、通常の印刷や追記に使われる上質紙やコーテツド
紙を使うべく装置やインク組成の面から努力がなされて
来た。しかし、装置の高速化、高精細化あるいはフルカ
ラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途
の拡大に伴ない、記録媒体に対してもより高度な特性が
要求されるようになった。すなわち、当該記録媒体とし
ては、インクドツトの濃度が高く、色調が明るく彩やか
であること、インクの吸収が早くてインク向への拡散が
必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけない
こと。更に記録画像が紫外線や空気中の酸素又は水に曝
された場合の染料の抵抗性を低下させず、好ましくは増
強させること等が要求される。

これらの問題を解決するために、従来からいくつかの提
案がなされて来た。例えば特開昭５２−５３０１２号に
は、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてな
るインクジェット記録用紙が、また、特開昭５３−４９
１１３号には、尿素分 一ホルマリン樹脂物末を内添したシートに水溶性高分子
を含浸させたインクジェット記録用紙が開示されている
。これらの−紋紙タイプのインクジェット記録用紙は、
インクの吸収は速やかであるが、ドツトの周辺がぼやけ
易く、ドツトａ就も低いと言う欠点がある。

また、特開昭５５−５８３０号には、支持体光面にイン
ク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示
され、また、％開昭５５−５１５８３号では被覆層中の
顔料として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に特開昭
５５−１１８２９号ではインク吸収速度の異なる２層構
造を使った塗抹紙の例が開示されている。これらのコー
テツド紙タイプのインクジェット記録用紙は、ドツト径
やドツトの形状、ドツトａ度や色調の：Ｐｌ）現性と言
った点では一般紙タイブのインクジェット用紙より改良
されているが、これらの記録媒体に適用されるインクは
水溶性染料を使った水性インクが多く、記録媒体上に形
成された画像に水等がかかった場合、染料が再び溶解し
て滲み出したシして記録物の価値を著しく減少させる問
題点がある。

そこで、この欠点を改良するために、例えは特開昭５５
−５３５９１号には金属の水溶性塩を記録面に付与する
例が、また特開昭５６−８４９９２号にはポリカチオン
高分子電解質を表面に含有する記録媒体の例が、また、
特開昭５５−１５０３９６号にはインクジェット記録後
、該インク中の染料とレーキを形成する耐水化剤を付与
する方法が、そして更に、４￥−開昭５６−５８８６９
号には水溶性高分子を塗布した記録シートにインクジェ
ット記録後、該水溶性高分子を不溶化することＫよって
、耐水化する方法が、それぞれ開示されている。

ところが、これらの耐水化法は耐水化の効果が羽かった
り、耐水化剤が染料と伺らかの反応を起し染料の保存性
を低下させたシして、充分な耐水性と耐光性を両立させ
ることはなかなか困難であった。

０　発明の目的 本発明は、前述したようなインクジェット適性を改善し
、水性インク画像の耐水性及び耐光性にも優れた、特に
水溶性黒色染料及び／又は水溶性マゼンタ染料の耐光性
、耐変色性を改善した記録媒体を提供することを目的と
する。

Ｑ）発明の構成及び作用 即ち、本発明は水溶性染料を含有する水性インクを用い
て記録画像を形成するインクジェット記録媒体に於いて
、該記録媒体が多孔性無機顔料、カチオン性樹脂及び難
溶性のマグネシウム化合物を含有するインクジェット記
録媒体である。

本発明で云う多孔性無機顔料と社、合成シリカあるいは
水利アルミニウム酸化物の一次粒子を凝集させて、平均
二次粒子径０．５μｍ〜３０μｍの乾燥粉体としたもの
で、これらの合成シリカあるいは水利アルミニウム酸化
物は水浴性Ｉｇ、月科から水溶液中で合成された場合、
その−次粒子は数ｍ　ｔｔから数百ｍμの大きさを持ち
、自己凝集性ｆ：廟している為、乾燥してから粉砕、分
級するなり、乾燥時にスプレードライヤー等を使用して
目的とする粒度に調節することによって、多孔性無機顔
料とすることが出来る。

又、合成シリカや水利アルミニウム酸化物が１μｍ以下
の微粉末となっている場合には水に分散した状態から結
合剤や接着剤を加えて乾燥し、粉砕、分級したり、スプ
レードライヤーで噴霧乾燥することでやはり平均二次粒
子直径０．５μｍ〜３０μｍの多孔性無機顔料とするこ
とも可能である。

更に、コロイダルシリカ、コロイタ゛ルアルミナの如き
微粒水分散物質を０．５μｍ以上の粒子状に成形するに
はＵ、Ｓ、Ｐ　−３，８５５，１７２号に１示されてい
る如く、微粒物＊懸濁水中で尿素−ホルマリン樹脂等を
生成し、その生成条件を調節することにより、目的とす
る二次粒子径に造粒された多孔性無機顔料とすることも
出来る。

本発明で言う合成シリカとは、四塩化ケイ素の熱分解に
よる乾式法シリカ、ケイ酸ナトリウムの酸、二酸化炭素
、アンモニウム塩などによる複分解沈澱生成物等のいわ
ゆるホワイトカーボン、ケイ酸ナトリウムの酸などによ
る熱分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾ
ル又はこのシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダ
ルシリカ、シリカゾル金ゲル化させ、その生成条件をか
えることによって数ミリミクロンから数十ミリミクロン
位の一次粒子がシロキサン結合をした三次元的な二次粒
子となったシリカケル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナト
リウム、アルミン酸ナトリウム等を出発物質として８０
℃〜１２０Ｃで加熱して生成したいわゆる合成モレキエ
ラーシーブ等、二酸化ケイ素を主体とする合成ケイ素化
合物を云う。

本発明で云う多孔質の水利アルミニウム酸化物゛　は、
硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム及びその類似物のようなアルミニウム塩か、アルミン
酸のナトリウムもしくはカリ塩のようなアルミン酸アル
カリ金属塩あるいはその両者の水溶性アルミニウム化合
物の水溶液から中和めるいはイオン交換樹脂を用いてイ
オン交換して得られたゲル、これをヒドロゲルと云うが
、を通常は洗浄して塩類を除去し、次に乾燥を行ってキ
セロゲルにすることによって得られたものを云う。乾燥
にスプレー乾燥等を使うことにより塗工液に配合するに
好適な粉末状にすることが出来る。

またブロック状で乾燥した後で粉砕、分級を行うことで
粉末状にすることも可能である。この様にして乾燥後書
られる水利酸化物は、遊離水分の全部とまではいかなく
とも、そのほとんどが除去されてお９、また結合水分も
通常は幾分か除去され、構造の大部分が不可逆的にセッ
トされて、多孔質の固体となる。この様にして得られた
多孔質の固体の細孔直径は通常５０Ａ〜５０００Ａでめ
り、二次粒子の水中に分散させた場合の表面′電荷はプ
ラスチャージ（カチオン性）となる。

本発明では上記多孔性無機顔料を下記無機あるいは有機
の顔料と併用することも出来る。この場合、上記多孔性
無機顔料は全顔料の２０重量％以上、好ましくは４０重
ｉ％以上使用する。併用出来る無機顔料としては例えば
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン（
白土）、メルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サテンホワイ
ト、ケイ酸アルミニウム、ケインウ土、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、合成無定形シリカ、水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、リトポン等の白□色顔料及び有
ｍ　Ｍｉ料としては、スチレン系プラスチックピグメン
ト、アクリル系プラスチックピグメント、マイクロカプ
セル、尿素樹脂顔料等がある。

本発明で云うカチオン性樹脂は、水に溶解した時解離し
てカチオン性を提する七ツマ−、オリゴマーあるいはポ
リマーを指すが、好１しくは４級アンモニウム基を有し
、特に好１しくけ下ム己（Ｉ）〜■の一般式で表わされ
る構造を有する化合物を云う。

（１）　　　Ｃｌ４０１１２−　ＣＨ−００ｎｉ−ｉ（
０１１２）。。

几２ 式中Ｒ１，Ｒ，、Ｒ３はアルキル基、ｍは１〜７、ｎは
２〜１０、Ｙは酸基を表わす。

（１１）　〜ＧＶ）’、−＋式中Ｒ１，１ｔ２ｂニーＯ
Ｈ３、−ｃｘ−ｔ、−ａＨ３、−０Ｈ２−ＣＨ２−ＯＨ
ＸＹは酸基を表わ丁。

（Ｖ）ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアン
モニウム塩紬合物 一般式（１）で衣わさｔしる化合物は、例えばナルポリ
−６０７（ナルコケミカル社製）りるいはポリフィック
ス６０１　（昭和筒分子社製）がりり−られる。

一般式（ＩＩ）〜曽で表わされる化合物はポリジアリル
アミン誘導体で、ジアリルアミン化合物の環化Ｎ合によ
って侍られ、パーコール１６９７（アライドコロイド社
）、Ｃ１ａｔ　Ｆｌｏｅ　（Ｃａｌｇｏｎ　Ｃｏｒｐ）
、ＰＡＳ（日東紡紙社）、ネオフィックスＲＰＤ（日華
化学社製）等を挙けることが出来る。

更に一般式（Ｖ）で弐わされる化合物は例えはネオフィ
ックスＩＬＰ−７０（日傘化学社製）を卒けることが出
来る。

これら一般式（１）〜（至）で表わされるカチオン性位
Ｊ脂の含有量は通常０．１〜４？／−１好１しくは０．
２〜２？／ｍ’便用する。

本発明でいう難溶性マグネシウム化合物とは、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭
酸マグネシウムカルシウム、ケイ酸マグネシウム、シュ
ウ酸マグネシウム等概ね水への溶解度が常温で１チ以下
のマグネシウム化合物を指し、これらの複塩も含まれる
。好１しくは酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、
炭酸マグネシウムである。これらの難溶性マグネシウム
化合物の記録媒体中の含有量は、０．００１乃至１０に
背、好才しくは０．０１乃至５？／ｌｒ？、より好捷し
くに０．１乃至３Ｆ／−のｎ１α凹で使用する。

これら多孔性無機顔料、カチオン性樹脂、及び難溶性マ
グネシウム化合物を記録媒体に含有させる方法としては
、これらを水に分散あるいは溶解させ、必要なら通常便
用される接着剤や無機顔料その他の添加剤を加えて塗工
液とし、サイズプレス装置、ケートロールコータ−、エ
アナイフコーター、ブレードコーター、スプレー装置等
通常の塗工装置を用いて、塗布乾燥する。接着剤として
は、例えば、酸化減粉、エーテル化澱粉−カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タン白、ポリ
ビニルアルコール及びそのｖ５導体、無水マレイン酸腐
脂、通常のステンンーブタジエン共重合体、メチルメタ
クリレート−ブタジェン共重合外等の共役ジエン系重合
体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エ
ステルの重合体又は共産合体等のアクリルホ憲合坏ラテ
ックス、エチレン酢敵ビニル共１合体等のビニル糸重合
体ラテックス、或はこれらの各ａ［合体のカルボキシル
基等の官能基含有単量体による′自馳基便性重合体ラテ
ックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、等の熱硬化合成樹脂
系等の水性接着剤、及びポリメチルメタクリレート、ポ
リウレタン樹脂、不飽オロポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ア
ルキッド樹脂等の会成樹脂糸接着剤が、単独あるいは板
付して用いられる。これらの接着剤は顔料１００部に対
しで２部〜１２０部、好１しくは５部〜５０部が用いら
れるが顔料の結眉に充分な量であれば七の比率は特に限
冗されるものではない。しかし、１２０部以上の接着剤
を用いると接着剤の造膜により、空隙構造を減らし、あ
るいは空隙を極端に小さくしてしまうため、好１しくな
い。

その他の添加剤としては顔料分散剤、増粘剤、流動性変
性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色
染料、着色顔料、螢光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防腐剤、防パイ剤、耐水化剤等を適宜配合すること
も出来る。

支持体としては、紙または熱可塑性樹脂フィルムの如き
シート状物質が用いられる。紙の場付はサイズ剤無添加
あるいは適度なサイジングを施した紙で、填料は含１れ
ても、また含１れなくてもよい。

また、熱可塑性フィルムの場合はポリエステル、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、
酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリカーボネート等の
透明フィルムや、白色顔料の充填あるいは微細な発泡に
よる白色不透明なフィルムが使用される。充填される白
色顔料としては、例えば酸化チタン、硫酸カルシウム、
炭酸カルシウム、シリカ、クレー、メルク、敏化亜鉛等
の多くのものが使用芒れる。

１だ、紙の表面にこれらの樹脂フィルムを貼り合せたり
溶融樹脂によって加工したいわゆるラミネート紙等も使
用可能でろる。これらの樹脂底（３）とインク受理層の
接着を改嵜するための下引層やコロナ放電加工等が施さ
れていてもよい。

支持体上に塗工しただけのシートは、その丑までも本発
明による記録用シートとして使用出来るカ、例えはスー
パーカレンダー、クロスカレンダー　７２どで加熱）Ｊ
ＩＤ／又は加圧下−一ルニップ間？通して表面の平滑性
會与えることも可能でるる。この場合、スーパーカレン
ダー加工による過度な加工は、せっかく形成し九粒子間
の空隙によゐイック吸収性全低下させることになるので
加工程度は制限されることがある。

本発明で云う水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、
その他の添カロ剤から成る記録液体でめる。

着色剤としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応
性染料わるいは食品用色素等の水溶性染料が好１しく用
いられる。

例えば、直接染料としては ０．１．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ　２．４．９．１１
．１４．１７．１９．２２．２７゜３２、３６．３８．
４１．４＆　４９．５１．５６゜６２、７１．７４．７
５．７？、　７８．８０．１０５、１０６．１０７．１
０８．１１λ１１３，１１７、１３２．１４６．１５４
．１９４０．１．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ　　１．２
．４．８．１１．１＆　２４．２６．２７゜２８、３３
．３４．３９．４１．４ス４４，４８゜５０、５１．５
ＥＬ　７２１８５．８６．８７．、８８゜９＆　１００
．１１０ ０．１．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｏｒａｎｇｅ　　６．８１１０
．２６．２９．３９．４１．４９．５１．１０２ ０．１．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　　　１．２．４．８．
９．１１．１＆　１７．２０．２３、２４．２８．３１
．３３．３７．３９．４４゜４６、４７．４８．５１．
５９．６＆６式７１％式％ 酸性染料としては ０．１．Ａｃ１ｄ　Ｂｌａｃｋ　　１．２．７．１６．
１？、　２４．２６．２８．３１゜４１、４８．５２．
５Ｂ、　６０．６３．９’４．１０７゜１０９．１１４
１１８．１１９．１２１．１２Ｚ１３１、１５５．１５
６ ０．１．Ａｃ１ｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　　１．３．４．７．
１１．１２．１３＋１４．１７゜１８、１９．２３．２
５．２９．３４．３６．３＆４０．４１．４本　４４．
　４９．　５３．　５５．　５９゜６１，７１，７２，
７６．７＆　　９９，１１１゜１１４．１１６，１２２
，１３５，１６１，１７２゜０．１．Ａｃ１ｄ　　Ｏｒ
ａｎｇｅ　　　７．８．　１０．　３３．　５６．６４
０．１．Ａｃ１ｄ　Ｒｅｄ　　　　　１．　４．　６．
　８．　１３．　１４．　１５．　１８．　１９゜２１
、　２６．　２７．３０．　３２．３４．　３５．　３
７゜４０．４２，５１，５ス　５４．５７．８０．　８
２゜８３．８５，８７，８８，８９，９λ　９４，９７
゜１０６．１０８，１１０，１１５，１１９，１２９゜
１３１．１３３，１３４，１３５，１５４，１５５゜１
７２、．１７６．１８０，１８４，１８６，１８７゜２
４３．２４９，２５４，２５６，２６０，２８９゜３１
７．３１８ ０．１．Ａｃ１ｄ　Ｖｉｏｌｅｔ　　　７．　１１．　
１５．　３４．　３５．４１．４３．４９゜７５゜ Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　　Ｂｌｕｅ　　　　１．７．　９．
　２２．　２３１２５．　２７．　２９．４０゜４１、
４３．　４５．４９．　５１．　５３．　５５．　５６
゜５９、６２．　７８．　８０．８１．　８３．　９０
．　９２゜９３．１０２，１０４，１１１，１１３，１
１７゜１２０．１２４，１２６，１４５，１６７．１７
１゜１７５．１８３，２２９，２３４，２３６０．１．
Ａｃ１ｄ　Ｇｒｅｅｎ　　　　３．　ｌａ　１９．２７
．４１．９．１６．２０．２５０．１．Ａｃ１ｄ　　Ｂ
ｒａｕｎ　　　　４．１４塩基性染料としては ０．１．Ｂａ５ｉｃ　Ｂｌａｃｌｃ　　λ８０．１．Ｂ
ａａｉｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　　１．２．１１．１２．１４
．２１．３２．３６０．１．Ｂａ５ｉｃ　Ｏｒａｎｇｅ
　　２．１５．２１．２２０．１．Ｂａａｉｃ　　几ｅ
ｄ　　　　　１．　２．　９．　１２．　１３．　３７
０．１．Ｂａａｉｃ　Ｖｉｏｌｅｔ　　１＋　３．７．
１０．１４０．１．Ｂａａｉｃ　Ｂｌｕｅ　　　１．３
．５．７．９．２４．２５．２６．２８．２９０．１．
Ｂａａｉｃ　Ｇｒｅｅｎ　　１．４０．１．Ｂａａｉｃ
　Ｂｒａｕｎ　　１．１２反応性染料としては、 ０．１．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　１．３．５．
６．８．１２１１４０．１．Ｒａａｃｔｌｖｅ　Ｙｅｌ
ｌｏｗ　１．２．３．１３．１４．１５．１７０．１．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｏｒａｎｇｅ　　２．　５．　７．
　１６．　２０．　２４０、Ｉ　、几ｅａｃｔｉｖｅ　
Ｒｅｄ　　６．７．１１．１２＋　１５．１７．２１．
２３゜２４、３５．３６．４２．６３．６６ ０．１．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｖｉｏｌｅｔ　　２．４５
＋　ａ１９＋０．１．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌｕｅ　　
２．５．７．１２．１３．１４．１５．．１７゜１８、
　１９．　２０．　２１．　２５．　２７．２８゜３７
、　３Ｂ、　　４０．４１．７１ ０．１．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｇｒｅｅｎ　　　５，７０
．１．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｒａｕｎ　　　１．　７＋
　　１６更に食品用色素としては ０．１．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ　　　　　２０．１．Ｆ
ｏｏｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　　　　３．　４．　５０．１．
Ｆｏｏｄ　Ｒｅｄ　　　　２．３．７．９．１４゜５２
，８７，９２１９４．１０２，１０４，１０５，１０６
０．１．Ｆｏｏｄ　Ｖｉｏｌｅｔ　　　　　２０．１．
Ｆｏｏｄ　Ｂｌｕｅ　　　　　１，２０．１．Ｆｏｏｄ
　Ｇｒｅｅｎ　　　　　２．　３などが挙げられる。

また水性インクの液媒体としては、水及び水浴性の各柚
有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソブチルアルコール、
ｎ−ブチルアルコール、５ｅｅ−フーＦ−ルアルコール
、ｔｅｒｔ　　−ブチルアルコール、イソブチルアルコ
ール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケト
ンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等のポリアルキレンクリコール類；エチレン
グリコール、フロピレンゲリコール、フチレンゲリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２．６−ヘキサンド
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のア
ルキレンクリコール類；グリセリン、エチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又ハ
エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類
等が挙けられる。

これらの多くの水溶性有機溶剤の中でもジエチレンクリ
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチル
エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルは
好ましいものである。

その他の添加剤としとけ例えはＰ　Ｌ−１調節剤、金属
封鎖剤、防カビ剤、粘展調整剤、表面帳力調藍剤、湿媚
剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。

本発明により、多孔性無機顔料、カチオン性樹脂及び難
溶性マグネシウム化合物を含有させた記録媒体に、水溶
性染料を含有する水性インクを用いて記録すると、水性
インクの吸収性は充分にあシ、得られたｒ［！Ｉｌ像の
濃度及び色彩性は極めて優れ、かつ、画像の耐水性が充
分得られる上に、通常、耐水化することによる画像の耐
光性の低下が殆とない。これは、単に多孔性無機顔料、
カチオン性樹脂及び多価金属イオンのそれぞれが持つ効
果のよせ集めでは全く予期されない、効果であり、これ
によって、インクジェット記録媒体としての価値が飛躍
的に向上した。これらの組合せがなぜインクジェット適
性としての効果、特に水溶性染料の耐光性の向上に効果
があるのか、その理由は定かでない。

インクジェット適性の測定は下記の方法、によっ友。

色濃度はシャープ製インクジェットカラーイメージプリ
ンター（ＩＯ−７００）でシアン（０）、マゼンタ（ロ
）、イエロー（７）、ブラック（ＢＡ　）の各インクで
ペタ印写して得た画像について、濃度をマクベスデンシ
トメーター几Ｄ５１４で測定したイぼを用いた。

耐光性はキャノン製インクジェットプリンター（Ａ−１
２１０）を用いて、０、ＭＸＹ、ＢＡの各インクでベタ
印写して得た画像部について、キセノンフェードメータ
ー（スガ試験機■社製、ＦＡＬ−２５Ｘ−ＨＯＬ型）で
４０℃、６０チ、照度４１Ｗ／−で４０時間照射し、照
射前後の色濃度をマクベスデンシトメーターＲＤ５１４
で測定し、照射後の色濃度を照射前の色１［で除した値
の百分率を耐光性（残存率）として示した。

耐光性は同じキャノン製インクジェットプリンターを用
いて、ＯｌＭ、Ｙ、ＢＡの各インクでペタ印写して得た
画像部について３０℃の流水に３分間浸漬し、浸漬前後
の濃度をマクベスデンシトメーターＲＤ５１４で測定し
、浸漬後濃度７ｉｌ−浸漬前濃度で除した百分率を耐水
性の値とした。数値が高い程耐水性が良好である。

インク吸収速匿は、シャープ製又はキャノン製インクジ
ェットプリンターを用いて、赤印字（マゼンタ＋イエロ
ー）のベタ印字直後（約１秒後）に紙送りして、ペーパ
ー押えロール又は指等に接触させ、汚れが出るか出ない
かで判定した。

更に、吸収容量は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ煮
４００）／水が１／１の溶液を用いて２０℃で１０秒間
一定面積のインク受理層に接触させ、余分な液を吸取紙
で取除いて、インク受理層中に吸収された溶液の重量を
測定し、平米当りのグラム数として算出した値を用いた
。

（匂　実施例 以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、これらの例
に限定されるものではない。同実施例に於いて示す部及
びチは重量部及び重景チを意味する。

実施例１ ｒ水底３７０ｍｌ　ｃｓｆ　０ＬＢＫＰ　８０部、２Ｉ
コ水度４１０ｒ！ＬｔｃａｆのＮｌ３ＫＦ２０部、内填
用タルク１０部、内填用クレー３部、ロジンサイズ剤に
ニーフォー１００　　ナイフクイさ一キュレス社製）０
．５部、バノド′２．．５部からなるスラリーから、長
網抄紙機にて坪量６８　ｔ／ｌｒ？の原紙を抄造し、抄
造時にサイズプレス装置で酸化澱粉を１．５　Ｓｔ／ｌ
ｒｉ付漸させて酸性コート原紙を製造した。この原紙の
ステキヒトサイズ度は３３秒であった。

塗工液として、多孔性無機顔料の合成シリカ（サイロイ
ド６２０、富士デヴイソン社１Ａ）１００部、水溶性樹
脂のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製
）９０部、カチオン性樹脂のポリフィックス６０１（昭
和高分子社製）１０部、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（０
１−１）　２　）　１０部、その他消泡剤、螢光剤少量
から成る濃度１６襲の水性塗工液を作り、エアナイフコ
ーターで前記酸性原紙に１１！１．１型分９２／Ｒにな
るように塗抹、乾保した。

次いでなくスーパーカレンダーを通して、実施例１の記
録用紙としだ。この記録用紙のベツタ平滑度は１０５秒
であった。本記魅用厭についてインジェット適性を評価
した結果を衣１に示す。

比較例１ 実施例１の塗工液から水散化マグ坏シウムを抜いた他は
実施例１と全く同様にして、比較例１の記録用紙を得た
。この記録用紙のベック平滑度は１０２秒であった。こ
の記録用紙につい１インクジエツト適性を評価した結果
を表１に示す。

比較例２ 実施例１の塗工液からカチオン性樹脂を抜いた他は実施
例１と全く同様にして、比較例２の記録用紙を得た。こ
の記録用紙のベック午ｎｉ度は９９秒であった。この記
録用紙についてインクジェット適性を評価した結果を衣
１に示す。

比較例３ 実施例１の塗工液中の多孔性無様顔利（サイロ・ｆドロ
２０）を塗工用カオリン（ウルトラホワイト−９０エン
ゲルハード社１）１００部と置換えた他は実施例１と全
く同様にして比較例３の記　′録用紙を得た。

この記録用紙のベック平滑度に２５０秒であった。この
記録用紙についてインクジェット適性を評価した結果を
表１に示す。

比較例４ 実施例１の塗工液中の水酸化マグネシウムに代えて塩化
カルシウムを使った他は実施例１と全く同様にして比較
例４の記録用紙を得た。この記録用紙のベック平滑度は
１１０秒であった。この記録用紙についてインクジェッ
ト適性を評価した結果を衣１に示す。

実施例２〜７ 戸水底３７０７ｃａｆのＬＢＫＰ８０部、ｊｊ水変度４
００ｍ１ｃｓｆＮＢＫＰ２０部、重質炭酸カルシウム１
３部、カチオン澱粉１部、アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤（バーコンＷ　ディソクハーキュレス社製）０．１
２部及びポリアルキレンポリアミンエピクロルヒドリン
樹脂０．４部から成るスラリーから、長網抄紙機にて坪
量６８１７ｍ”の原紙を抄造し、抄造時にサイズプレス
装置で酸化澱粉を固型分で１．５η背付着させて中性コ
ート原紙を製造した。この原紙のステキヒトサイズ度は
３５秒であった。

第１塗工液として、合成シリカにツブシールＬＰ、　　
日本シリカニ業社製）１００部を水４００部に分散した
スラリーをビスコミルを通して、凝集粒子を粉砕し、ポ
リビニルアルコール１５部を加えて４度１８％の水性第
１塗工液を作り、エアナイフコーターで前記中性コート
原紙に固型分１３η讐になるように塗抹、乾燥し下塗り
紙を作羨した。次いで第２塗工液として合成シリカ（サ
イロイド７４、富士デヴイソン社製）１００部、水溶性
樹脂のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社
−４！り４ｏ部、カチオン性樹脂としてネオフィックス
ＲＰＤ　（日華化学社製）７部、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）を各々１部、５部、１０部、２０部、４０部、６
０部、その他、消泡剤少量から成る濃度１３％の第２塗
工敲を作り１、エアナイフコーターで前記第１塗工液下
塗り紙の上に、固型分５２／Ｒになるように塗抹、乾燥
した。次いでスーパーカレンダーを通して各々実施例２
．３、４．５．６．７、の記録用紙とした。この記録用
紙についてインクジェット適性を評価した結果を表２に
示す。

比較例５ 実施例２〜７で使用した第２塗工液中の酸化マグネシウ
ムを無添加とした他は実施例２〜７と全く同様にして比
較例５の記録用紙とした。この記録用紙についてインク
ジェット適性を評価した結果を表２に示す。

実施例８ 実施例２〜７で使用した薗２塗工液中の酸化マグネシウ
ムを炭酸マグネシウム１０部に置換状他は実施例２〜７
と全く同様にして実施例８の記録用紙とした。この記録
用紙についてインクジェット適性を評価した結果を表２
に示す。

実施例９ 、　　実施例８で使用した炭酸マグネシウムをケイ酸マ
グネシウムに置換えた他は全く同様にして実施例９の記
録用紙とした。この記録用紙についてインクジェット適
性を評価した結果を表２に示す。

比較例６〜１０ 実施例８で使用した炭酸マグネシウムに代えて各々、Ｋ
ＣＩ！、Ｎａ　Ｃ１、Ｎａ２ＳＯ４、ＣａＣ１！２”２
Ｈ２０、ＺｎＣｌ２　を使用した他は、実施例８と全く
同様にして各々比較例６．７．８．９．１０の記録用紙
を得た。これらの記録用紙についてイクジェソト適性を
評価した結果を表２に示す。

（ト）発明の効果 多孔性無機顔料、カチオン性樹脂及び難溶性マグネシウ
ム化合物を含有する実施例１〜９に於いては、色濃度、
耐水性、耐光性及び吸収性の全てに於いて優れていて、
特に難溶性マグネシウム化合物を含まない比較例、１．
４．５．６．７．８．９．１０は黒及びマゼンタの耐光
性が悪いが、本実施例ではその点も殆ど改良されておシ
、インクジェット記録媒体として極めて優れた性質を持
っていることが認められる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）水溶性染料を含有する水性インクを用いて記録画
   像を形成するインクジェット記録媒体に於いて、該記録
   媒体が多孔性無機顔料、カチオン性樹脂及び難溶性マグ
   ネシウム化合物を含有することを特徴とするインクジェ
   ット記録媒体。
2. （２）多孔性無機顔料が合成シリカ及び水和アルミニウ
   ム酸化物から選ばれた少なくとも一種の顔料である特許
   請求の範囲第一項記載のインクジェット記録媒体。
3. （３）カチオン性樹脂が４級アンモニウム基を含む水溶
   性樹脂である特許請求の範囲第一項又は第二項記載のイ
   ンクジェット記録媒体。
4. （４）マグネシウム化合物が酸化マグネシウム（ＭｇＯ
   ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）＿２）及び炭酸
   マグネシウムから選ばれた少なくとも一種のマグネシウ
   ム化合物である特許請求の範囲第一項、第二項又は第三
   項記載のインクジェット記録媒体。