JPH036576B2 - - Google Patents
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- JPH036576B2 JPH036576B2 JP56153298A JP15329881A JPH036576B2 JP H036576 B2 JPH036576 B2 JP H036576B2 JP 56153298 A JP56153298 A JP 56153298A JP 15329881 A JP15329881 A JP 15329881A JP H036576 B2 JPH036576 B2 JP H036576B2
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/716—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by two or more magnetic layers
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Description
本発明は磁気記録媒体、特に磁性層が２層の磁
気記録媒体に関する。 従来の磁気記録媒体、例えばγ−Fe2O3Co合金
粉末を被着した磁気テープ（合金磁性粉の比表面
積20m2／ｇ程度）は抗磁力及び残留磁束密度とも
大きく、全帯域にわたつて再生出力が大きくなる
が逆にバイアスノイズも大きくなるという欠点を
有していた。 本発明は、上述の点に鑑み全帯域で優れた再生
出力及び低雑音（バイアスノイズ）を有する磁気
記録媒体を提供するものである。 本発明者は、各種の実験及び研究から磁気記録
媒体において、その磁性層表面部に比表面積の大
きい金属磁性粉末を分布させるとバイアスノイズ
が低減し、磁性層内部（即ち厚み方向の中間以下
の下層）に比表面積の小さい金属磁性粉末を分布
させると全帯域にわたり再生出力が大きくなるこ
とを見出した。特に上層に比表面積の大きいCo
被着形等の酸化鉄磁性粉末を分布させ、下層に比
表面積の小さいCo被着形酸化鉄磁性粉末を分布
させると最良の結果が得られることが判明した。 そこで本発明はこの研究結果にもとづいて磁気
記録媒体における磁性層をCo化合物被着形域い
はCo及びFe被着形酸化鉄磁性粉末による２層構
造となし、その上下磁性層の各磁性粉末の比表面
積、抗磁力HC、残留磁束密度Br及び層の厚み等
を夫夫選定して構成し、全帯域を高再生出力に保
ちつつバイアスノイズを低減せしめるようにした
ものである。 本発明に用いるCo被着形等の酸化鉄磁性粉末
は例えば次の方法によつて得ることが出来る。 即ち、針状の酸化鉄磁性粉末例えばγ−Fe2O3
或いはγ−Fe2O3とFe3O4の中間の酸化状態にあ
る酸化鉄磁性粉末を強アルカリ水溶液中で水溶性
コバルト塩或いは金属コバルト粒子と混合し、加
熱撹拌することにより酸化鉄粒子上に水酸化コバ
ルトを吸着させ、これを水洗乾燥して取り出し、
そして空気中あるいはN2中等で熱処理すること
により針状酸化鉄磁性粉の表面にコバルト化合物
（例えばコバルト酸化物）が被着した酸化鉄磁性
粉を得る。このとき溶液中から取り出した後の熱
処理は例えば80℃〜200℃の比較的低温で行われ
る。 このような方法によつて作られるCo（化合物）
被着形酸化鉄磁性粉の比表面積、抗磁力HCは出
発原料の針状酸化鉄磁性粉の比表面積、軸比及び
被着するCo（化合物）の量、熱処理温度によつて
コントロールすることができる。 このCo被着形酸化鉄磁性粉の製造方法は例え
ば特願昭52−79645号、特願昭53−67490号或いは
特願昭54−57374号の明細書に開示されている。
また、単にCo化合物のみならずCo及びFeの化合
物を針状酸化鉄粒子の表面に被着した酸化鉄磁性
粉を用いてもよい。 この場合は針状酸化鉄を強アルカリ水溶液中で
コバルト塩及び鉄塩と共に熱撹拌することにより
鉄とコバルトの化合物を針状酸化鉄粒子表面上に
被着した後、上述を同様な熱処理を施すことによ
り得られる。この方法の一例としては例えば特願
昭53−130918号の明細書に開示されている。 以上の磁性粉の製造方法はあくまで本発明に用
いるCo化合物被着形或いはCo及びFe化合物被着
形酸化鉄の製造方法の例を示したにすぎず、本発
明に用いる磁性粉がこれら製造方法に限定される
ものでないことは云うまでもない。 以下、Co被着形等の酸化鉄磁性粉末としてγ
−Fe2O3−Co被着磁性粉末を用いた実施例を参照
しながら本発明による磁気記録媒体を詳述する。
なお、磁性粉末の比表面積はBET法による比表
面積とする。 実施例 １ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂（エスタン5702B.F.
グツドリツチ社製） ……50重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（VAGH，
U.C.C社製） ……50重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……700重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加えボールミルにて24時間の分散処
理後、ポリイソシアネート（デスモジコールＬ−
75、バイエルA.G社製）を20重量部加えて２時間
の高速剪断分散を行い、磁性塗料を得た。これを
磁性塗料Ａとする。 ２ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ……33.3重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
……33.3重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……650重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗料Ａ
と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性塗
料Ｂとする。 ３ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ……25重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ……25重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……625重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗料Ａ
と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性塗
料Ｃとする。 ４ 第３実施例の磁性塗料Ｃのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積20m2／ｇ、抗磁力
520Oe、620Oe及び720Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）第
１実施例の磁性塗料Ａと同じ工程により磁性塗
料を得た。これを夫々磁性塗料Ｄ，Ｅ及びＦと
する。 ５ 第３実施例の磁性途料Ｃのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積30m2／ｇ、抗磁力
620Oe、720Oe及び920Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）第
１実施例の磁性塗料Ａと同じ工程により磁性塗
料を得た。これを夫々磁性塗料Ｇ，Ｈ及びＩと
する。 ６ 第１実施例の磁性塗料Ａのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積40m2／ｇ、抗磁力
620Oe、720Oe及び920Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）磁
性塗料Ａと同じ工程により磁性塗料を得た。こ
れを磁性塗料Ｊ，Ｋ及びＬとする。 上述の各磁性塗料Ａ〜Ｌの特性をまとめて下記
の表に示す。但しＰ／Ｂは磁性粉Ｐに対するバイ
ンダーＢの比を示す。
気記録媒体に関する。 従来の磁気記録媒体、例えばγ−Fe2O3Co合金
粉末を被着した磁気テープ（合金磁性粉の比表面
積20m2／ｇ程度）は抗磁力及び残留磁束密度とも
大きく、全帯域にわたつて再生出力が大きくなる
が逆にバイアスノイズも大きくなるという欠点を
有していた。 本発明は、上述の点に鑑み全帯域で優れた再生
出力及び低雑音（バイアスノイズ）を有する磁気
記録媒体を提供するものである。 本発明者は、各種の実験及び研究から磁気記録
媒体において、その磁性層表面部に比表面積の大
きい金属磁性粉末を分布させるとバイアスノイズ
が低減し、磁性層内部（即ち厚み方向の中間以下
の下層）に比表面積の小さい金属磁性粉末を分布
させると全帯域にわたり再生出力が大きくなるこ
とを見出した。特に上層に比表面積の大きいCo
被着形等の酸化鉄磁性粉末を分布させ、下層に比
表面積の小さいCo被着形酸化鉄磁性粉末を分布
させると最良の結果が得られることが判明した。 そこで本発明はこの研究結果にもとづいて磁気
記録媒体における磁性層をCo化合物被着形域い
はCo及びFe被着形酸化鉄磁性粉末による２層構
造となし、その上下磁性層の各磁性粉末の比表面
積、抗磁力HC、残留磁束密度Br及び層の厚み等
を夫夫選定して構成し、全帯域を高再生出力に保
ちつつバイアスノイズを低減せしめるようにした
ものである。 本発明に用いるCo被着形等の酸化鉄磁性粉末
は例えば次の方法によつて得ることが出来る。 即ち、針状の酸化鉄磁性粉末例えばγ−Fe2O3
或いはγ−Fe2O3とFe3O4の中間の酸化状態にあ
る酸化鉄磁性粉末を強アルカリ水溶液中で水溶性
コバルト塩或いは金属コバルト粒子と混合し、加
熱撹拌することにより酸化鉄粒子上に水酸化コバ
ルトを吸着させ、これを水洗乾燥して取り出し、
そして空気中あるいはN2中等で熱処理すること
により針状酸化鉄磁性粉の表面にコバルト化合物
（例えばコバルト酸化物）が被着した酸化鉄磁性
粉を得る。このとき溶液中から取り出した後の熱
処理は例えば80℃〜200℃の比較的低温で行われ
る。 このような方法によつて作られるCo（化合物）
被着形酸化鉄磁性粉の比表面積、抗磁力HCは出
発原料の針状酸化鉄磁性粉の比表面積、軸比及び
被着するCo（化合物）の量、熱処理温度によつて
コントロールすることができる。 このCo被着形酸化鉄磁性粉の製造方法は例え
ば特願昭52−79645号、特願昭53−67490号或いは
特願昭54−57374号の明細書に開示されている。
また、単にCo化合物のみならずCo及びFeの化合
物を針状酸化鉄粒子の表面に被着した酸化鉄磁性
粉を用いてもよい。 この場合は針状酸化鉄を強アルカリ水溶液中で
コバルト塩及び鉄塩と共に熱撹拌することにより
鉄とコバルトの化合物を針状酸化鉄粒子表面上に
被着した後、上述を同様な熱処理を施すことによ
り得られる。この方法の一例としては例えば特願
昭53−130918号の明細書に開示されている。 以上の磁性粉の製造方法はあくまで本発明に用
いるCo化合物被着形或いはCo及びFe化合物被着
形酸化鉄の製造方法の例を示したにすぎず、本発
明に用いる磁性粉がこれら製造方法に限定される
ものでないことは云うまでもない。 以下、Co被着形等の酸化鉄磁性粉末としてγ
−Fe2O3−Co被着磁性粉末を用いた実施例を参照
しながら本発明による磁気記録媒体を詳述する。
なお、磁性粉末の比表面積はBET法による比表
面積とする。 実施例 １ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂（エスタン5702B.F.
グツドリツチ社製） ……50重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（VAGH，
U.C.C社製） ……50重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……700重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加えボールミルにて24時間の分散処
理後、ポリイソシアネート（デスモジコールＬ−
75、バイエルA.G社製）を20重量部加えて２時間
の高速剪断分散を行い、磁性塗料を得た。これを
磁性塗料Ａとする。 ２ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ……33.3重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
……33.3重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……650重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗料Ａ
と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性塗
料Ｂとする。 ３ 比表面積20m2／ｇ、抗磁力420Oeのγ−
Fe2O3−Co被着磁性粉粉末 ……400重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ……25重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ……25重量部 レシチン ……４重量部 メチルエチルケトン ……625重量部 シクロヘキサノン ……50重量部 上記組成を加え、以下第１実施例の磁性塗料Ａ
と同じ工程により磁性塗料を得た。これを磁性塗
料Ｃとする。 ４ 第３実施例の磁性塗料Ｃのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積20m2／ｇ、抗磁力
520Oe、620Oe及び720Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）第
１実施例の磁性塗料Ａと同じ工程により磁性塗
料を得た。これを夫々磁性塗料Ｄ，Ｅ及びＦと
する。 ５ 第３実施例の磁性途料Ｃのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積30m2／ｇ、抗磁力
620Oe、720Oe及び920Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）第
１実施例の磁性塗料Ａと同じ工程により磁性塗
料を得た。これを夫々磁性塗料Ｇ，Ｈ及びＩと
する。 ６ 第１実施例の磁性塗料Ａのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末を比表面積40m2／ｇ、抗磁力
620Oe、720Oe及び920Oeのγ−Fe2O3−Co被
着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）磁
性塗料Ａと同じ工程により磁性塗料を得た。こ
れを磁性塗料Ｊ，Ｋ及びＬとする。 上述の各磁性塗料Ａ〜Ｌの特性をまとめて下記
の表に示す。但しＰ／Ｂは磁性粉Ｐに対するバイ
ンダーＢの比を示す。
【表】
しかして、上記の各磁性塗料Ａ〜Ｌを使用し、
第１図に示すように非磁性基体（例えば厚さ12μ
のポリエチレンテレフタレートフイルム）１上に
磁性塗料を塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥し
た後にスーパーカレンダーロール処理して単一の
磁性層２を形成して成る磁気記録媒体３を作製す
る。 また、同様の磁性塗料Ａ〜Ｌを用いて第２図に
示すように上記と同じ工程で第１磁性層（下層）
４を形成し、この第１磁性層４が充分硬化してか
ら上記と同じ工程で第２磁性層（上層）５を形成
して成る本発明に係る２層磁気記録媒体６を作製
する。 以上のように作製した磁気記録媒体３及び６の
磁気特性（残留磁束密度Br、抗磁力HC）、再生出
力（MOL）及びバイアスノイズ等を測定した。
その結果を第３図及び第４図に示す。 第３図は各磁性塗料Ａ〜Ｌによる単一磁性層２
の磁気記録媒体３の特性（単層例(1)〜（27））、第
４図は本発明に係る２層磁気記録媒体６の特性
（本発明実施例(1)〜（28））である。 なお、測定に使用した磁気記録媒体（磁気テー
プ）は1/8インチ巾に裁断したオーデイオ用テー
プである。また、各特性の測定法は下記の通りで
ある。 １ 残留磁束密度Brは外部磁場2000Oeで測定し
た時の残留磁束密度である。単位はガウス
（gauss）。 ２ 抗磁力HCは外部磁場2000Oeで測定した時の
抗磁力である。単位はエルステツド（Oe）。 ３ MOL（最大出力レベル：再生出力）は基準周
波数（315Hz）と高域周波数（10kHz）が用い
られ、前者は315Hzの出力信号が３％ひずみと
なる出力レベル、後者は10kHz信号の最大飽和
出力レベルである。 ４ バイアスノイズは聴感補正フイルターＡ
（JIS）を使用した時のノイズである。単位はデ
シベル（db）。 ５ テープスピードは4.8cm／secである。 そしてMOL（315Hz、10kHz）及びバイアスノ
イズは第３図の単層例(1)を基準（0db）とした相
対値（db）で示す。 この第３図と第４図から、上層の第２の磁性層
５の磁性粉末の比表面積を下層の第１の磁性層４
のそれより大となした本発明による２層磁気記録
媒体６が従来の単層磁気記録媒体３に比べ低域及
び高域の全帯域にわたつて高再生出力を有し、さ
らにバイアスノイズを大巾に低減することが認め
られる。 下層の第１の磁性層４のCo被着形酸化鉄磁性
粉末の比表面積は20m2／ｇ前後（18〜25m2／ｇ）
の範囲がよく、これを外れると低域の再生出力が
低下し、また上層の第２の磁性層５のCo被着形
酸化鉄磁性粉末の比表面積は28〜45m2／ｇの範囲
がよく、これを外れるとバイアスノイズが低減し
ない。一方、第１の磁性層４の抗磁力HC、及び
残留磁束密度Br1は夫々400〜700エルステツド及
び1600〜2000ガウスがよく、Br1についてはこの
1600〜2000ガウスの範囲を外れると低減の出力が
低下する。第２の磁性層５の抗磁力HC2は550〜
900エルステツドが好ましく、この範囲を外れる
と高域がのびず、また記録バイアス、消去につい
て録再装置側の制約をうけることになる。 なお、第１の磁性層４の抗磁力HC1と第２の磁
性層５の抗磁力HC2との関係はHC1＜HC2が好まし
い。また第１の磁性層４の厚さは2.0μ以上で6.0μ
以下が好ましく、2.0μより薄くなると低域の再生
出力が低下し、6.0μより厚くなると低域の再生出
力のみが上り過ぎ低高域のバランスが悪くなり、
また第２の磁性層５の厚さは0.2〜2.0μの範囲が
よく、0.2μより薄くなるとバイアスノイズが減ら
ず、2.0μより厚くなると低域の再生出力が低下す
る。 以上のように本発明においては上記第４図の特
性結果に基き、第２図に示す如く非磁性基体１上
に第１の磁性層４及び第２磁性層５を順次有して
成る磁気記録媒体６においてその第１の磁性層４
をBET法による比表面積が18〜25m2／ｇのCo被
着形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、その抗磁
力HC1を400〜700エルステツド、残留磁束密度Br
を1600〜2000ガウスとし、また第２の磁性層５を
BET法による比表面積が28〜45m2／ｇのCo被着
形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、その抗磁力
HC2を550〜9000エルステツドとするものである。 この様な本発明によれば、全帯域にわたり高再
生出力を保ちつつバイアスノイズを低減させるこ
とができるものであり、従来の単層磁気記録媒体
（例えばメタルテープ等）に比して優れた磁気記
録媒体を提供することができる。
第１図に示すように非磁性基体（例えば厚さ12μ
のポリエチレンテレフタレートフイルム）１上に
磁性塗料を塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥し
た後にスーパーカレンダーロール処理して単一の
磁性層２を形成して成る磁気記録媒体３を作製す
る。 また、同様の磁性塗料Ａ〜Ｌを用いて第２図に
示すように上記と同じ工程で第１磁性層（下層）
４を形成し、この第１磁性層４が充分硬化してか
ら上記と同じ工程で第２磁性層（上層）５を形成
して成る本発明に係る２層磁気記録媒体６を作製
する。 以上のように作製した磁気記録媒体３及び６の
磁気特性（残留磁束密度Br、抗磁力HC）、再生出
力（MOL）及びバイアスノイズ等を測定した。
その結果を第３図及び第４図に示す。 第３図は各磁性塗料Ａ〜Ｌによる単一磁性層２
の磁気記録媒体３の特性（単層例(1)〜（27））、第
４図は本発明に係る２層磁気記録媒体６の特性
（本発明実施例(1)〜（28））である。 なお、測定に使用した磁気記録媒体（磁気テー
プ）は1/8インチ巾に裁断したオーデイオ用テー
プである。また、各特性の測定法は下記の通りで
ある。 １ 残留磁束密度Brは外部磁場2000Oeで測定し
た時の残留磁束密度である。単位はガウス
（gauss）。 ２ 抗磁力HCは外部磁場2000Oeで測定した時の
抗磁力である。単位はエルステツド（Oe）。 ３ MOL（最大出力レベル：再生出力）は基準周
波数（315Hz）と高域周波数（10kHz）が用い
られ、前者は315Hzの出力信号が３％ひずみと
なる出力レベル、後者は10kHz信号の最大飽和
出力レベルである。 ４ バイアスノイズは聴感補正フイルターＡ
（JIS）を使用した時のノイズである。単位はデ
シベル（db）。 ５ テープスピードは4.8cm／secである。 そしてMOL（315Hz、10kHz）及びバイアスノ
イズは第３図の単層例(1)を基準（0db）とした相
対値（db）で示す。 この第３図と第４図から、上層の第２の磁性層
５の磁性粉末の比表面積を下層の第１の磁性層４
のそれより大となした本発明による２層磁気記録
媒体６が従来の単層磁気記録媒体３に比べ低域及
び高域の全帯域にわたつて高再生出力を有し、さ
らにバイアスノイズを大巾に低減することが認め
られる。 下層の第１の磁性層４のCo被着形酸化鉄磁性
粉末の比表面積は20m2／ｇ前後（18〜25m2／ｇ）
の範囲がよく、これを外れると低域の再生出力が
低下し、また上層の第２の磁性層５のCo被着形
酸化鉄磁性粉末の比表面積は28〜45m2／ｇの範囲
がよく、これを外れるとバイアスノイズが低減し
ない。一方、第１の磁性層４の抗磁力HC、及び
残留磁束密度Br1は夫々400〜700エルステツド及
び1600〜2000ガウスがよく、Br1についてはこの
1600〜2000ガウスの範囲を外れると低減の出力が
低下する。第２の磁性層５の抗磁力HC2は550〜
900エルステツドが好ましく、この範囲を外れる
と高域がのびず、また記録バイアス、消去につい
て録再装置側の制約をうけることになる。 なお、第１の磁性層４の抗磁力HC1と第２の磁
性層５の抗磁力HC2との関係はHC1＜HC2が好まし
い。また第１の磁性層４の厚さは2.0μ以上で6.0μ
以下が好ましく、2.0μより薄くなると低域の再生
出力が低下し、6.0μより厚くなると低域の再生出
力のみが上り過ぎ低高域のバランスが悪くなり、
また第２の磁性層５の厚さは0.2〜2.0μの範囲が
よく、0.2μより薄くなるとバイアスノイズが減ら
ず、2.0μより厚くなると低域の再生出力が低下す
る。 以上のように本発明においては上記第４図の特
性結果に基き、第２図に示す如く非磁性基体１上
に第１の磁性層４及び第２磁性層５を順次有して
成る磁気記録媒体６においてその第１の磁性層４
をBET法による比表面積が18〜25m2／ｇのCo被
着形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、その抗磁
力HC1を400〜700エルステツド、残留磁束密度Br
を1600〜2000ガウスとし、また第２の磁性層５を
BET法による比表面積が28〜45m2／ｇのCo被着
形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、その抗磁力
HC2を550〜9000エルステツドとするものである。 この様な本発明によれば、全帯域にわたり高再
生出力を保ちつつバイアスノイズを低減させるこ
とができるものであり、従来の単層磁気記録媒体
（例えばメタルテープ等）に比して優れた磁気記
録媒体を提供することができる。
第１図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図、第
２図は本発明による磁気記録媒体の拡大断面図、
第３図は単層磁気記録媒体の各例の特性を表とし
て示す図、第４図は本発明による２層磁気記録媒
体の各実施例の特性を表として示す図である。 図中１は非磁性基体、４は第１の磁性層、５は
第２の磁性層である。
２図は本発明による磁気記録媒体の拡大断面図、
第３図は単層磁気記録媒体の各例の特性を表とし
て示す図、第４図は本発明による２層磁気記録媒
体の各実施例の特性を表として示す図である。 図中１は非磁性基体、４は第１の磁性層、５は
第２の磁性層である。
Claims (1)
- １ 非磁性基体と、該基体上の第１の磁性層と、
該第１の磁性層上の第２の磁性層から成り、上記
第１の磁性層はBET法による比表面積が18〜25
m2／ｇのCo化合物被着形或いはCo及びFe化合物
被着形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成され、その
抗磁力HC1を400〜700エルステツド、残留磁束密
度Brを1600〜2000ガウスとし、上記第２の磁性
層はBET法による比表面積が28〜45m2／ｇのCo
化合物被着形或いはCo及びFe化合物被着形酸化
鉄磁性粉末を塗布して形成され、その抗磁力HC2
を550〜900エルステツドとしたことを特徴とする
磁気記録媒体。
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