JPH0365782B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、伸縮自在な二重ストローの製造機
に関し、特に外側ストローを伸長した状態でその
引き込みを阻止するストツパーを外側ストローに
設ける二重ストローの製造機に関する。

（従来の技術） 飲料用容器に付着させるストローは、飲用の際
に容器内に落ち込んでしまわないよう、当該飲料
用容器の深さよりも長いものであることが望まし
い。しかし、飲用に不便でない程度の長さのスト
ローは、飲料用容器自体よりも長いものであるた
め、これを容器に付着させることは困難である。
そこで、付着時には縮んだ状態にあつて、飲用時
に伸長する伸縮ストローを付着することが望まし
い。この伸縮ストローであつて、二重構造からな
るものがある。この二重ストローは、内側ストロ
ーを外側ストローに挿入して構成してあるが、該
二重ストローを組み立てる際には、これら内外の
ストローが適格な位置に位置付かなければ挿入さ
れない。

すなわち、第５図に示す様に、内側ストロー１
の先端部を尖鋭部３となるよう斜めに切断してあ
つて、この内側ストロー１と外側ストロー２を同
一平面上に置いた場合に、その尖鋭部３の尖端と
外側ストロー２の端縁が当接する位置では挿入さ
れない。また、上記尖鋭部３が外側ストロー２の
外周面より外側に位置している場合にも、内側ス
トロー１を外側ストロー２に挿入することはでき
ない。この挿入が行えるためには、第６図に示す
様に、内側ストロー１の尖鋭部３が外側ストロー
２の内周面よりも内側に位置していなければなら
ないのである。

この位置決め作業は、容易に行い得るものでな
く、したがつて、これを機械的且つ自動的に行お
うとするとその機構は複雑なものとなつしまう。
そのため、当該機械装置は高価なものとなつてし
まう。また、人手により行おうとすると、その作
業は勘だ煩雑であるから作業能率が低いばかりで
なく、完成された二重ストローの単価を高いもの
とする。これらの問題点が原因して二重構造から
なる伸縮ストローは、その利便性が高いにも拘わ
らず、普及され難いものであつた。

そこで、本出願人は上記問題点に鑑み、内外の
ストローをこれらが挿入されるための位置に容易
に位置付けることができ、したがつて、簡単に伸
縮自在な二重構造からなるストローの組み立てを
行い得る方法を既に提案した（特開昭59−197214
号）。この方法は、略同一の平面上において内側
ストローと外側ストローの少なくとも一方を回転
させながら挿入するものである。又出願人は、上
記方法を使用して具体的に二重ストローを製造す
る装置も提案した（特開昭59−197215号）。

（発明が解決しようとする問題点） 上記既に提案した装置には、外側ストローの先
端となる結合部側端部を縮径すると共に内側スト
ローの後端となる結合部側端部を拡径するストロ
ー端部成形装置が設けられているだけであるか
ら、この装置によつて製造された二重ストロー
は、内側ストローが外側ストローから抜け出して
しまう惧があるし、又内側ストローを引き出して
伸長した状態であつても引き込んでしまい易いと
いう問題点がある。そして特にこの内側ストロー
が引き込まれてしまうということは、次の大きな
欠点となる。即ちこの二重ストローが使用される
のは、容器のアルミ箔に突き刺して飲用に供する
ことが多く、この突き刺しの際、一旦引き伸ばし
た二重ストローの外側ストローを把持してストロ
ー先端を容器に突き刺すことが多く、その結果、
内側ストローが容器に突き刺さらないで、外側ス
トロー内に逆戻りしてしまうという大きな欠点が
あつた。

その結果、この種二重ストローは内側ストロー
が外側ストローから抜け出してしまうことのない
ようになつていることは勿論、内側ストローが外
側ストローから引き出されると、これが再び引き
込むことがないようにすることが望ましいことに
なつた。即ち第２２図及び第２３図に示す形状と
なり、外側ストロー２の内側ストロー１との結合
部側の端部は、縮径して縮径部５としてあり、更
にこの縮径部５を内側ストロー１の伸長方向に適
宜な長さ延長して先細部６を形成してある。そし
てこの外側ストロー２の縮径部５と係合する内側
ストロー１の結合側の端部を拡径して拡径部７と
してある。又この外側ストローには、上記縮径部
５の位置又はこれに近い位置に内側に突出する引
き込み阻止用のストツパー８が形成され、このス
トツパー８を乗り越えて引き出された内側ストロ
ー１の拡径部７がストツパー８に係止して内側ス
トロー１が引き込まれないようにしてある一方、
外側ストロー２の後端にも縮径部９を形成して内
側ストロー１が外側ストロー４の反対側から抜け
出さないようにしてある。

上記第２２図及び第２３図に示した具体的構造
を有する二重ストローは、これを手作りする場合
は比較的簡単であるが、機械的手段を用いて、自
動製造及び多量製造することは困難である。しか
しこの種ストローは市場において大量に使用さ
れ、而も使い捨てされるものであるから、自動製
造及び多量製造されなければ意味がない。

この発明は、この新しい二重ストローを自動的
に而も多量に製造することができる新しい製造機
を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決する為の手段） この目的の為に、本発明ではストローを一定間
隔で送るストロー搬送装置と、適宜間隔をおいて
上記ストロー搬送装置に内外夫々のストローを供
給するストロー供給装置と、該ストロー供給装置
の下流に位置し、内側ストローの結合部側端部を
拡径し外側ストローの結合部側端部を縮径するス
トロー端部成形装置と、外側ストローの先端近傍
位置に設けるストツパーを形成するストツパー成
形装置と、内側ストローを外側ストローに充分に
差し込み外側ストローの先端より内側ストローの
先端を引き出す完全差し込み装置と、更に外側ス
トローの基端側を縮径する基端側縮径装置とを有
することを特徴とするものである。

（実施例） 以下、図示した好ましい実施例に基づいて本発
明の詳細な説明をする。

図中１０がストロー搬送装置で、内側ストロー
１及び外側ストロー２を搬送する。本実施例で
は、第４図に示すように、二重ストローの製造を
二列にして行つているので、このストロー搬送装
置は同図において上下に一列づつあり、従つて後
述するストロー供給装置及びストロー端部成形装
置も上下に夫々一式づつ具備している。図中１
１，１１…がストロー搬送装置１０を構成する螺
施棒体で、複数並設してある。この螺施棒体１１
…には螺施溝１２を形成し、該螺施溝１２に内外
のストロー１，２を落とし込んで螺施棒体１１，
１１…に載置させてある。複数並設した螺施棒体
１１，１１…はそれらに形成した螺施溝１２，１
２…を同一方向に巻いたものとしてあり、さらに
同一方向に回転するようにしてある。

そして、螺施棒体１１，１１…の回転方向側の
最端に位置付いている螺施棒体１１′の外側に、
該螺施棒体１１′に沿つて停止板１３を設けてあ
る。本実施例では、第４図における上側のストロ
ー搬送装置１０の螺施棒体１１，１１…は第１０
図上時計方向即ち右回転するから、同図におい
て、右端にある螺施棒体１１′の外側に停止板１
３を設けてある。このストロー搬送装置は螺施棒
体により構成することが望ましいが、他の構成に
よつてストローを送れるものがあれば必ずしも螺
施棒体に限らなくともよい。

図中１４は、螺施棒体１１，１１…上にある外
側ストロー２，２…を揺動させるためのストロー
揺動部材で、後述する動作において外側ストロー
の反挿入側端部を載置する位置に設けてある。こ
のストロー揺動部材１４の上端面は、外側ストロ
ー２を揺動させるために適宜数の山状部１５，１
５…を形成してある。

また、ストロー搬送装置１０の内外のストロー
１，２の挿入が開始する付近から後述するストロ
ー端部成形装置にかけて、外側ストロー２が内側
ストロー１に嵌るのを定位置で停止させてその位
置を維持する為の外側ストロー停止板１６を設け
てある。外側ストロー２を停止させる位置は、後
述するストロー端部成形装置による内外のストロ
ー１，２の端部成形を確実に行い得る位置であ
る。

図中２０，２１が内外のストロー１，２を夫々
上記ストロー搬送装置１０に供給するストロー供
給装置で、本実施例では、２０を内側ストロー１
の供給用、２１を外側ストロー２の供給用のもの
としてある。すなわち、内側ストロー１を外側ス
トロー２の上流にて供給するようにしてある。図
中２２，２３がフイードローラで、外周面にスト
ロを受容し得る凹溝を形成し、二重ストロー製造
機の機枠に横設した回動軸２４，２４に嵌装して
回動自在としてある。このフイードローラ２２，
２３の回転数と前記ストロー搬送装置１０の搬送
速度とを調整し、ストローが螺施棒体１１，１１
…に定間隔で載置され搬送されるようにしてあ
る。

内側ストロー１用のフイードローラ２２には、
該フイードローラ２２に対して斜方向にナイフ２
５を設け、外側ストロー２用のフイードローラ２
３には直角方向にナイフ２６を設けてある。その
為、内側ストロー１の先端部には前述の様に尖鋭
部３が形成される。本実施例では、第４図に示す
様に、ストローの製造を図上上下二列で行つてお
り、フイードローラ２２，２３を上下で一体のも
のとしてあるから、ナイフ受け溝２７を形成して
ある。また、２８，２８はストローをフイードロ
ーラ２２，２３に保持させておく為のゴムベルト
で、ストローをストロー搬送装置１０の適宜位置
に落下させると共に、ナイフ２５，２６での切断
を行い得るようにしてある。また、第１図に示す
２９，２９はストロー貯蔵容器で、これからフイ
ードローラ２２，２３に内外のストロー１，２を
供給する。

そして、図中３０がストロー端部成形装置で、
ストロー搬送装置１０の下流の機枠に軸支した回
動軸３１に嵌装して設けてある。

このストロー端部成形装置３０は、ストロー保
持ドラム３２、内側ストロー１の基端部を拡径成
形する内側ストロー成形型３３，３３…、外側ス
トロー２の先端部を縮径成形する外側ストロー成
形型３４，３４…及び無端のゴムベルトからなる
ストロー固定装置３５とからなる。

ストロー保持ドラム３２は図示する通り３枚の
円板からなり、これには外周面にストローを受容
する多数の凹溝を形成してあり、内外のストロー
１，２が僅かに挿入した状態でストロー搬送装置
１０から移し替えられる。そして、ストロー固定
装置３５のゴムベルトが、ストロー保持ドラム３
２に保持された内外のストロー１，２の保持位置
を固定する。

内側ストロー成形型３３は、内側ストロー１の
基端部を拡径するよう先端を円錐形状３６にして
あり、その周囲に内側ストロー１の基端拡径部の
最大径を規制する為の寸法規制筒３６′を設けて
ある。外側ストロー成形型３４は、外側ストロー
２の先端部を縮径するよう該外側ストロー２の端
部に嵌挿する窪み部３７を形成してあり、同じく
その中心に縮径部の最少径を規制する寸法規制用
中子３７′が設けてある。これら内外のストロー
成形型３３，３４は、上記ストロー保持ドラム３
２のストローを保持する凹溝と対応して設けてあ
り、該ストロー保持ドラム３２の回転と同期して
回転する。これら成形型３３，３４はストローの
成形を容易とする為、電熱ヒーターによつて加熱
されている。図中３８，３８…が不動のカム部材
で、そのカム面にストロー成形型３３，３４の為
の作動片３９のカムフオロアー３９′を圧接させ
て、このストロー成形型３３，３４の回転によ
り、これらの先端３６，３７が内外のストロー
１，２の端部と係脱するようにしてある。すなわ
ち、その係合時に内外のストロー１，２の端部が
成形され、離脱時にストローを開放するようにし
てある。

この内外のストロー成形型３３，３４によつて
成形される夫々のストロー１，２の端部は、例え
ば一例として第２２図及び第２３図に示す形状と
なるようにしてある。すなわち、外側ストロー２
の内側ストロー１との結合部側の端部は、縮径し
て縮径部５としてあり、さらに、該縮径部５を内
側ストロー１の伸長方向に適宜な長さ延長して先
細部６を形成してある。この先細部６の内径は、
内側ストロー１の摺動に支障がない程度に、該内
側ストロー１の外径と略一致させてある。そし
て、内側ストロー１の外側ストロー２との結合部
側の端部を拡径して拡径部７を形成するようにし
てある。図面に示したこの縮径部及び拡径部の形
状は、円錐台形状であるが、これは釣鐘形状にな
るようにしてもよい。

更に図中４０は外側ストロー２に対するストツ
パー成形装置であり、図示した実施例では、スト
ロー端部成形装置３０中に組み込んであるが、必
ずしもストロー端部成形装置３０中に組み込むこ
となく、本発明装置の最終行程位置に設けてもよ
い。

このストツパー成形装置４０は、外側ストロー
２の先端近傍位置のストツパー８を形成する為
に、押圧する先端鉤形部４２を有する作動片４１
と、この作動片４１を作動するカム部材４３とか
らなる。該作動片４１は第１２図乃至第１５図に
示される通り、その先端鉤形部４２が、外側スト
ロー成形型３４の先端に臨んで位置するよう、該
成形型３４上に枢支４４されており、常時はスプ
リング４５によつて先端鉤形部が拡開した状態と
なるようにしてあり、スプリング４６の拡圧弾力
に抗して外側ストロー成形型に対して差動運動を
するよう設けた上記カム部材４３が作動片４１の
傾斜後端４７を押すことにより、先端鉤形部４２
を狭めてストツパー８を成形するようにしてあ
る。

第１６図にこのストツパー成形装置の別の好ま
しい実施例を示してあり、この実施例では作動片
４１′を線条スプリングによつて構成し、その先
端鉤形部４２′を折曲成形してあり、カム作動の
為に膨出部４７′を有し、この膨出部４７′と共働
するカム４３′を対向配置してある。そして作動
片４１′の支持構造は、その基端４８を90°に折曲
し、外側ストロー成形型３４に穿設した支持孔４
９に挿入し、リング状の支持メタル５０により支
持してある。そしてこの作動片４１′は、外側ス
トロー成形型３４に形成した縦方向の窪溝５１又
はスリツト中に位置付けてある。そしてこの実施
例の構成であれば、先端鉤形部４２′の位置を変
更調節することにより、ストツパー８の位置を縮
径部あるいはそれに近い本体部に形成することが
できる。図示した実施例では、先端鉤形部４２′
を二段の折曲形成構造としてあるが、これは一段
の折曲形成構造として先端を先細形状にしてもよ
く、この形状の場合にはストローに形成されるス
トツパー８が点状のものとなる。

図中５２は、ストロー端部成形装置３０によつ
て端部が成形されたストローを搬送する為のスト
ロー払出装置で、ストロー搬送装置１０と同様に
螺施棒体で構成してある。

この螺施棒体５３，５３及び５４は、第１７図
乃至第２１図に示す通り、３本により構成され、
両側２本の螺施棒体５３，５３はこれに平行に設
けたガイド璧５５の方向にストローを進行するよ
う溝及び回転が図上矢印で示すように構成され、
中間に延びる螺施棒体５４は同じく図上矢印で示
すように反対方向の溝及び回転を行うように規制
されている。

そしてこのストロー払出装置５２中に内外スト
ロー１，２の完全差込み装置６０と外側ストロー
の基端縮径装置７０を配置してある。

このストロー払出装置を構成する３本の螺施棒
体５３，５４上には、これと平行する回転棒５
６，５７が設けてあり、これら夫々を第１８図乃
至第２１図の矢印方向に回転させ、夫々完全差込
み装置６０及び外側ストローの基端縮径装置７０
位置に後述するネジローラー又は跳上げ阻止ロー
ラーを設けてある。

ストローの完全差し込み装置６０は、ストロー
の進行と同速度によつて循環進行するタイミング
ベルト６１と、このタイミングベルト６１側に位
置付けたストロー跳ね上げ阻止ローラー６２と、
中間の回転棒５７に固設したネジローラー６３
と、これら阻止ローラー６２とネジローラー６３
より僅かに下流に位置したガイド璧５５側の回転
棒５６に設けたネジローラー６４とから構成され
ている。即ちここでは第１８図及び第１９図に示
すように外側ストローをタイミングベルト６１側
に送り、内側ストローをガイド璧５５側に引き出
す作用をする。

次に外側ストローの基端縮径装置７０は、外周
に等間隔に多数の成形窪み部７２を有し、中心軸
７３によつて回転する加熱成形円板７１と、この
円板７１に臨む位置の中間回転棒５７に固設した
ネジローラー７４と、両側回転棒５６，５６に固
設したストロー跳ね上げ阻止ローラー７５，７５
とから構成され、該ネジローラー７４と螺施棒５
４とによつて外側ストロー２を円板７１の方へ移
動し、その基端を成形窪み部７２に押し込んで縮
径加工する。

そして円板７１側の阻止ローラー７５の下流位
置にネジローラー７６を設け、外側ストローを復
帰移動させるようにし、更に反対側の阻止ローラ
ー７５の下流にも阻止ローラー７７を設けてあ
る。

以上により構成される本発明二重ストロー製造
機の動作を、以下に説明する。

内側ストロー１及び外側ストロー２の素材は、
ストロー貯蔵容器２９，２９に供給される。本実
施例では、二重ストローの製造を二列にして行つ
ているから、ストローの素材はストロー２本分の
長さとしてある。このストロー貯蔵容器２９，２
９に供給されたストローの素材は、連続してフイ
ードローラ２２，２３に供給され、該フイードロ
ーラ２２，２３の回転途中で該ストロー素材は略
半分に切断される。内側ストロー１用のフイード
ローラ２２に具備したナイフ２５は斜めに取り付
けてあるから、この切断時に、内側ストロー１の
端部は斜めに切断され尖鋭部３を形成する。そし
てフイードローラ２２，２３の回転により、内外
のストロー１，２は夫々ストロー搬送装置１０に
供給されることになる。

ストロー搬送装置１０に供給された内外のスト
ロー１，２は、その搬送途中で挿入されることに
なる。

本実施例では、第４図における下側の製造列で
は、螺施溝１２，１２…を左巻きに形成し、且
つ、螺施棒体１１，１１…は第１０図上時計方向
に回転するから、該螺施棒体１１，１１…が回転
すると、これに載置した内側ストロー１及び外側
ストロー２は、第４図及び第７図において矢標方
向に移動することになる。ナイフ２５により端部
を斜めに切断して形成した尖鋭部３を有する内側
ストロー１を、フイードローラ２２は該尖鋭部３
が停止板１３を臨まない方向に対して螺施棒体１
１，１１…上に供給し、その下流側の適宜位置に
フイードローラ２３が外側ストロー２を供給す
る。内側ストロー１は、第４図及び第７図上矢標
方向に移動して遂にはその端部が停止板１３に突
き当たり、その後は停止板１３に沿つて直進す
る。外側ストロー２は、内側ストロー１の載置位
置より下流において供給されるから、既に停止板
１３に沿つて直進している内側ストロー１に対し
て斜方向より搬送されることになり、内側ストロ
ー１に衝突することとなる。しかし、内側ストロ
ー１は螺施溝１２，１２…に押し送られているか
ら、それ自体回転しており、その尖鋭部３が外側
ストロー２の内周面の内側に位置付いた後は外側
ストロー２が内側ストロー１に嵌挿することにな
る。

この内外のストロー１，２が挿入する原理は次
のとおりである。すなわち、内側ストロー１を外
側ストロー２に挿入する際に、尖鋭部３が外側ス
トロー２の内周面の内側に位置していれば、内外
のストロー１を押し込むだけで容易に挿入するこ
とができる。これは、尖鋭部３を形成した斜面部 ４が、外側ストロー２の内側端縁に案内されるか
らである。これとは反対に、尖鋭部３が外側スト
ロー２の内周面の内側に位置付いていない場合に
内側ストロー１を押し込むと、斜面部４は外側ス
トロー２の外側端縁に案内されてしまうから、内
側ストロー１を挿し込むことができない。しか
し、該尖鋭部３が外側ストロー２の内周面の内側
に位置付いていない場合であつても、内側ストロ
ー１の外径は外側ストロー２の内径よりも小さく
してあるので、当該位置から内側ストロー１を適
宜角度回動させれば必ず尖鋭部３は外側ストロー
２の内周面の内側に位置することになる。したが
つて、内外のいずれかのストローを回転させなが
ら挿入作業を行えば二重ストローを組み立てるこ
とができるのである。

そして、ストロー揺動部材１４が設けてある
が、外側ストロー２が内側ストロー１に接触する
位置付近に位置付いたときに、該ストロー揺動部
材１４に外側ストロー２の端部が案内されるよう
にしてある。外側ストロー２の端部がこのストロ
ー揺動部材１４に案内されている間には、該外側
ストロー２の嵌挿側の端部が僅かに上下動するか
ら、内外ストロー１，２の挿入が行い易いのであ
る。本実施例では外側ストロー２を揺動させる為
に、該ストロー揺動部材１４を外側ストロー２の
搬送経路途中に設けたが、内側ストロー１の移動
経路途中であつても構わない。

内側ストロー１に嵌挿した外側ストロー２は、
ストロー搬送装置の途中に設けた外側ストロー停
止板１６にその端部を当接させた後は、その嵌挿
が進行することがなく、内側ストロー１への嵌挿
位置を維持することになる。そして、該位置を維
持した状態で、ストロー端部成形装置３０のスト
ロー保持ドラム３２に移される。

ストロー端部成形装置３０に送られたストロー
は、ストロー保持ドラム３２の回転に委ねられ、
その回転の途中でカム部材３８，３８…に案内さ
れて、内側ストロー成形型３３と外側ストロー成
形型３４とが第１２図乃至第１５図の順序で示す
通り夫々内外のストロー１，２の端部に係合して
該端部を夫々拡径及び縮径する。この場合に内外
のストロー１，２は、ストロー固定装置３５によ
つてその位置が固定されているから、上記端部の
成形は円滑に行われる。

このストロー端部成形装置３０によつて成形さ
れる端部は、第２２図及び第２３図に示すとおり
である。したがつて、内側ストロー１の拡径部７
と外側ストロー２の縮径部５との係合により、ス
トロー伸長状態で内側ストロー１が外側ストロー
２から抜け落ちることがなく、且つ、内側ストロ
ー１は外側ストロー２の先細部６にて保持される
から、これら内外のストロー１，２がその結合部
において屈曲することがないのである。

それと同時に同じくストツパー成形装置４０が
働いて、同じく第１２図乃至第１５図の順序で示
す通り、カム４３（第１６図では４３′）の作用
によつて作動片４１，４１′が、その先端を狭め
るように作動し、外側ストロー先端近傍位置にス
トツパー８，８を自動的に形成するのである。

斯くして送り出されたストローは、第１７図上
ので示す通り、内側ストローが外側ストロー中
に充分差し込まれていない状態であり、その後の
移送で図上で示す程度にまで差し込まれる。そ
してこのストローが完全差し込み装置６０の位置
まで達すると、先ず第１８図に示す通りネジロー
ラー６３によつて外側ストローがタイミングベル
ト６１の方へ進められ、次いで第１９図で示す通
り、同じくネジローラー６４によつて内側ストロ
ーが外側ストローより引き出される（第１７図上
、位置の状態）。

このようにして順次送られたストローは、第１
７図上を経て、外側ストローの基端縮径装置の
位置に達する。ここで第２０図に示される通り、
ネジローラー７４の働きにより、外側ストローが
加熱成形円板７１の方へ移送され、その基端が成
形窪み部７２中に押し込まれる。そしてこの外側
ストローの基端が縮径形成される（第１７図上
状態）。そして更に送られるとネジローラー７６
によつて、外側ストローが第２１図に示すように
送られ、第１７図上位置状態となり、二重スト
ローが完成されて送り出される。

（発明の効果） 叙上の如く本発明二重ストロー製造機は、スト
ロー搬送装置と、適宜間隔をおいて上記ストロー
搬送装置に内外夫々のストローを供給するストロ
ー供給装置と、該ストロー供給装置の下流に位置
し、内側ストローの結合部側端部を拡径し外側ス
トローの結合部側端部を縮径するストロー端部成
形装置と、外側ストローの先端近傍位置に設ける
ストツパーを成形するストツパー成形装置と、内
側ストローを外側ストローに充分に差し込み外側
ストローの先端より内側ストローの先端を引き出
す完全差し込み装置と、更に外側ストローの基端
側を縮径する基端縮径装置とを有する二重ストロ
ーの製造機としたから、外側ストローから内側ス
トローを充分に引き出した状態で、その逆戻りを
阻止するストツパーがあり、而も外側ストローの
基端側にも縮径部を形成した完成された二重スト
ローを機械的且つ自動的に多量生産することがで
きるようにしたもので、よく所期の目的を達し得
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の好ましい実施例を示すもので
あり、第１図は本発明二重ストロー製造装置の概
略の正面図、第２図は同じく平面図、第３図は要
部の正面図、第４図は同じく平面図、第５図及び
第６図はストローの挿入原理を説明するもので、
第５図に示す状態では挿入することができず、第
６図に示す状態で挿入できる。第７図は要部の拡
大平面図、第８図は要部の正面を切断して表して
いる。第９図は第７図における−線に沿う断
面図で、第１０図は同じく−線に沿う断面
図、第１１図は第４図におけるXI−XI線に沿う矢
視図で、一部を切断して示してあり、第１２図乃
至第１５図はストロー端部成形装置と、ストツパ
ー成形装置の要部の作動順序を詳細に示した説明
図、第１６図はストツパー成形装置の他の好まし
い実施例を示した一部断面図、第１７図はストロ
ー払出装置、完全差し込み装置、外側ストローの
基端縮径装置を示した平面図で、夫々の位置にお
けるストローの状態も併せて示してある。第１８
図は第１７図上位置にある一部切断側面図、第
１９図は同じく位置にある一部切断側面図、第
２０図は同じく位置にある一部切断側面図、第
２１図は同じく位置にある一部切断側面図、第
２２図及び第２３図は本発明二重ストロー製造機
によつて製造された伸縮二重ストローで、第２２
図は縮んだ状態の図を、第２３図は伸長した状態
の断面を夫々表している。 １０……ストロー搬送装置、２０，２１……ス
トロー供給装置、３０……ストロー端部成形装
置、４０……ストツパー成形装置、６０……完全
差し込み装置、７０……外側ストローの基端縮径
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストローを一定間隔で送るストロー搬送装置
   と、適宜間隔をおいて上記ストロー搬送装置に内
   外夫々のストローを供給するストロー供給装置
   と、該ストロー供給装置の下流に位置し、内側ス
   トローの結合部側端部を拡径し外側ストローの結
   合部側端部を縮径するストロー端部成形装置と、
   外側ストローの先端近傍位置に設けるストツパー
   を形成するストツパー成形装置と、内側ストロー
   を外側ストローに充分に差し込み外側ストローの
   先端より内側ストローの先端を引き出す完全差し
   込み装置と、更に外側ストローの基端側を縮径す
   る基端側縮径装置とを有することを特徴とする二
   重ストローの製造機。