JPH0366054B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベルトキヤスターのベルト冷却装置
に関し、特に鋳片の長辺面を支持するためのベル
ト背面に配置した冷却装置の構造、とりわけ給水
開口についての提案である。

ベルトキヤスターは、溶融金属なかでも溶綱か
ら厚さが50mm以下の薄鋳片（いわゆるシートバー
等）を直接製造する薄鋳片連続鋳造機である。

（従来の技術） 走行径路の一部が向い合わせに対設された輪回
移動する一対の金属ベルトを用いる絞り込み形式
のベルトキヤスターとしては、特開昭59−92154
号として開示されたものがある。この既知技術に
おけるベルトキヤスターは、金属ベルトの背後に
ベルトに面して多数の給・排水口を開口させてな
る“冷却パツド”と呼ばれている冷却装置が配設
してあり、この冷却パツドとベルトとの間に冷却
水の流水膜を形成させることによりベルトの冷却
を果たしている。

ところが、冷却パツドとベルトとの間（通液空
間）は、ベルトのセンタリング等のためにベルト
張力が変動し、その結果幅方向で不均一となる
（鋳片が中くぼみの形状を呈する）。したがつて上
記通液空間を流れる冷却液膜の厚さも不均一とな
り、ひいてはベルト幅方向での冷却も均一でなく
なるという問題点があつた。

かような問題点に対して本出願人は、先に特願
昭59−12151号にその解決手段の一端を示したが
完全にその目的を達成するに至つておらず、なお
改善を必要としていた。

（発明が解決しようとする問題点） 当該分野における従来技術水準では、ベルト幅
方向での冷却水流水膜による均一支持が阻害さ
れ、ベルト全体が弓なりにたわむために、 (1) 中央部の厚みが薄くなるという鋳片幅方向厚
みの不均一、 (2) ベルトと側板との間から湯もれが生じること
による鋳張りの発生、 (3) ベルトと側板との間で起るステイツキング性
ブレイクアウト、 が不可避に起る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した従来技術が抱える、解決を
必要とする問題点に対し、 冷却パツドのベルト幅方向に対応する給水圧損
（給水圧分布）を変化させること、 同一流量の冷却水を前記冷却パツド内に供給す
るときでも、ベルト幅方向での流量分布を調整し
得るようにすること、 を着想の基本とし、第１図、第２図に示すような
給水口の構造を有する冷却パツド：すなわち冷却
装置を提案する。

かかる冷却装置は、ベルトに面して開口させた
給水口の孔径又はスリツト間〓を、ベルト幅方向
の端部に寄る程大きくし、かつ最端部における給
水口の孔径又はスリツト間〓と中心部における給
水口の孔径又はスリツト間〓との比を１より大き
く５より小さくしたものである。

給水口の形態としては、スリツト状のものある
いは孔形のものがあるが、ここにスリツト状給水
口にあつては、ベルト幅方向の最端部におけるス
リツト間〓をWe、中心部におけるスリツト間〓
をWcとすると、スリツト間〓を端部に寄る程中
心部よりも大きくし、かつ１＜We／Wc＜５とし
たものであり、また孔形の給水口にあつては、ベ
ルト幅方向最端部における給水孔の孔径をDe、
中心部における給水孔の孔径をDcとすると、給
水孔の孔径を端部に寄る程中心部よりも大きく
し、かつ１＜De／Dc＜５としたものである。

（作用） ベルト幅方向における給水手段の給水口の孔径
又はスリツト間〓を、ベルト幅方向の端部に寄る
程大きくし、かつ最端部における給水口の孔径又
はスリツト間〓と中心部における給水口の孔径又
はスリツト間〓との比を１より大きく５より小さ
くしたことにより、冷却水流水膜の膜厚が均一に
なるようにしてベルトのたわみを解消し、もつて
鋳片変形を無くすとともに湯さしや鋳張り、ブレ
イクアウトを阻止するようにした。

なお限定の理由は第６図より明らかなように、
端部よりの圧損を小さくし、給水量を増加させる
ために、１＜We／Wc、１＜De／Dcが必要であ
り、We／Wc又はDe／Dcを５以上にしても圧損
はほとんど変化しないため、We／Wc＜５、
De／Dc＜５とした。

（実施例） 本発明におけるベルトキヤスターの代表的な例
を第３図に示すが、その構成を概活的に説明する
と、溶鋼および凝固鋳片を所定の距離にわたつて
保持するための間〓を形造る対向配置にかかる一
対の輪回移動可能な金属ベルト１，２と両ベルト
相互間にあつてその側縁近傍に配置した一対の固
定側板（図示せず）とで先すぼまり形状の鋳造空
間３を構成してなり、かつ該金属ベルト１，２の
冷却のためにその背面に通液空間を隔てて冷却パ
ツド４，５を配置してなるものである。

冷却パツド４，５は、第１図および第２図に示
すようにベルト幅方向の端部に向うに従つて給水
孔６…の孔径Ｄもしくはスリツト７の〓間Ｗが大
きくなりベルト幅方向の端部に近づくほど給水圧
損が小さくなるようにしたものを用いた。

上記の孔形の給水口を具える冷却パツドについ
て、 本発明…端部から中心に向つて４つの給水孔
の孔径Ｄが4.8mmφ、4.5mmφ、4.0mmφ、3.5mm
φ、と順次に小さくなり、その内側のセンター
までに開口している13個の給水孔3.2mmφ均一
としたものを用いた。なお、各給水孔の孔間距
離は20mmで給水量は200／minである。

従来例…端部から中心まで、3.2mmφの同一
孔径の給水口を17個20mmピツチで設け、単一ヘ
ツダーで給水量は200／minとした。

上記及びの実験例について、ベルトたわみ
量と幅方向の距離との関係を示したのが第４図で
あり、また第５図イ，ロは鋳張り発生率と鋳片の
厚さ変化について本発明と従来例とを比較して示
すグラフであり、本発明法の効果が顕著であるこ
とが判る。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、一定厚み
の鋳片を確実に得ることができる他、鋳張りや湯
さし、ならびにそれらに起因するブレイクアウト
のない安定した連続鋳造操業を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ベルト冷却装置の一部を示す
部分断面図、第２図は、本発明給水開口の例とし
てスリツトイと給水孔ロを示す正面図、第３図
は、ベルトキヤスターの略線図、第４図は、ベル
トたわみ量に及ぼす影響について本発明を従来例
と比較して示すグラフ、第５図イ，ロは、本発明
の効果を示す鋳張り発生率と鋳片厚さの変化のグ
ラフ、第６図は給水孔径と給水圧損との関係並び
にスリツト間〓と給水圧損との関係を示すグラフ
である。 １，２……金属ベルト、３……鋳造空間、４，
５……冷却パツド、６……給水孔、７……スリツ
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳型に相当する部分の互いに向い合う少なく
   とも一辺を、鋳片引抜きに同期して輪回移動する
   金属ベルトで構成し、その金属ベルトの背後に冷
   却液の供給、排出機能を有する冷却装置を配設し
   て鋳片をベルトを隔てて冷却するようにしたベル
   トキヤスターのベルト冷却装置において、 上記冷却装置のベルトに面して開口させた給水
   口の孔径又はスリツト間〓を、ベルト幅方向の端
   部に寄る程大きくし、かつ最端部における給水口
   の孔径又はスリツト間〓と中心部における給水口
   の孔径又はスリツト間〓との比を１より大きく５
   より小さくしたことを特徴とするベルトキヤスタ
   ーのベルト冷却装置。