JPH0312986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312986B2 JPH0312986B2 JP12505285A JP12505285A JPH0312986B2 JP H0312986 B2 JPH0312986 B2 JP H0312986B2 JP 12505285 A JP12505285 A JP 12505285A JP 12505285 A JP12505285 A JP 12505285A JP H0312986 B2 JPH0312986 B2 JP H0312986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- water supply
- supply port
- cooling device
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルトキヤスターのベルト冷却装置
に関し、特に鋳片の長辺面を支持するためのベル
ト背面に配置した冷却装置の構造、とりわけ給水
開口に関連する技術についての提案である。
に関し、特に鋳片の長辺面を支持するためのベル
ト背面に配置した冷却装置の構造、とりわけ給水
開口に関連する技術についての提案である。
ベルトキヤスターは、溶融金属なかでも溶綱か
ら厚さが50mm以下の薄鋳片（いわゆるシートバー
等）を直接製造する薄鋳片連続鋳造機である。
ら厚さが50mm以下の薄鋳片（いわゆるシートバー
等）を直接製造する薄鋳片連続鋳造機である。
（従来の技術）
走行径路の一部が向い合わせに対設された輪回
移動する一対の金属ベルトを用いる絞り込み形式
のベルトキヤスターとしては、特開昭59−185554
号として開示されたものがある。この既知技術に
おけるベルトキヤスターは、金属ベルトの背後に
ベルトに面して多数の給・排水口を開口させてな
る“冷却パツド”と呼ばれている冷却装置が配設
してあり、この冷却パツドとベルトとの間に冷却
水の流水膜を形成させることによりベルトの冷却
を果している。
移動する一対の金属ベルトを用いる絞り込み形式
のベルトキヤスターとしては、特開昭59−185554
号として開示されたものがある。この既知技術に
おけるベルトキヤスターは、金属ベルトの背後に
ベルトに面して多数の給・排水口を開口させてな
る“冷却パツド”と呼ばれている冷却装置が配設
してあり、この冷却パツドとベルトとの間に冷却
水の流水膜を形成させることによりベルトの冷却
を果している。
ところが、冷却パツドとベルトとの間（通液空
間）は、ベルトのセンタリング等のためにベルト
張力が変動し、その結果幅方向で不均一となる
（鋳片が中くぼみの形状を呈する）。従つて、上記
通液空間を流れる冷却液膜の厚さも不均一とな
り、ひいてはベルト幅方向での冷却も均一でなく
なるという問題点があつた。
間）は、ベルトのセンタリング等のためにベルト
張力が変動し、その結果幅方向で不均一となる
（鋳片が中くぼみの形状を呈する）。従つて、上記
通液空間を流れる冷却液膜の厚さも不均一とな
り、ひいてはベルト幅方向での冷却も均一でなく
なるという問題点があつた。
かような問題点に対して本出願人は、先に特願
昭59−12151号にその解決手段の一端を示したが、
完全にその目的を達成するに至つておらず、なお
改善を必要としていた。
昭59−12151号にその解決手段の一端を示したが、
完全にその目的を達成するに至つておらず、なお
改善を必要としていた。
（発明が解決しようとする問題点）
当該分野における従来技術水準では、ベルト幅
方向での冷却水流水膜による均一支持が阻害さ
れ、ベルト全体が弓なりにたわむために、 (1) 中央部の厚みが薄くなるという鋳片幅方向厚
みの不均一、 (2) ベルトと側板との間から湯もれが生じること
による鋳張りの発生、 (3) ベルトと側板との間で起こるステイツキング
性ブレイクアウト、 が不可避に起る。
方向での冷却水流水膜による均一支持が阻害さ
れ、ベルト全体が弓なりにたわむために、 (1) 中央部の厚みが薄くなるという鋳片幅方向厚
みの不均一、 (2) ベルトと側板との間から湯もれが生じること
による鋳張りの発生、 (3) ベルトと側板との間で起こるステイツキング
性ブレイクアウト、 が不可避に起る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来技術が抱る上述した問題点に対
し、 (1) ベルト幅方向の端部に位置する給水口とそれ
以外の中間部に設けた給水口を、異なる水圧に
調整したヘツダーに接続すること、 (2) 端部近傍の給水口については、その開口から
噴射する冷却水が外向きになるように角度をも
たせ、かつこのベルト最端部側へ向かう傾斜角
度は、ベルト冷却装置のベルトに相対した面の
法線に対し10〜85゜の範囲とすること、 (3) 端部給水口ヘツダー圧力P0と中間部給水口
ヘツダー圧力P1とは、端部のものの方が高い
圧力となるように、ヘツダーの圧力を１≦
P0／P1≦５の関係を満足するように調整する
こと、 により、ベルト幅方向における流水膜圧力分布が
均一になるように端部を高圧状態に維持し、均一
なベルト浮上を実現するようにしたのである。
し、 (1) ベルト幅方向の端部に位置する給水口とそれ
以外の中間部に設けた給水口を、異なる水圧に
調整したヘツダーに接続すること、 (2) 端部近傍の給水口については、その開口から
噴射する冷却水が外向きになるように角度をも
たせ、かつこのベルト最端部側へ向かう傾斜角
度は、ベルト冷却装置のベルトに相対した面の
法線に対し10〜85゜の範囲とすること、 (3) 端部給水口ヘツダー圧力P0と中間部給水口
ヘツダー圧力P1とは、端部のものの方が高い
圧力となるように、ヘツダーの圧力を１≦
P0／P1≦５の関係を満足するように調整する
こと、 により、ベルト幅方向における流水膜圧力分布が
均一になるように端部を高圧状態に維持し、均一
なベルト浮上を実現するようにしたのである。
ここに端部とは、可動ベルトの側縁近傍に配置
した側板の溶融金属及びその凝固鋳片と接する内
面を境界として、この境界より外側をいう。
した側板の溶融金属及びその凝固鋳片と接する内
面を境界として、この境界より外側をいう。
上記端部給水口は、第１図、第２図として示す
ように単数または複数である。
ように単数または複数である。
（作用）
ベルト幅方向の端部；すなわち従来提供されて
いる冷却パツド４，５に設けた外側給水口４ｃの
最も外側の給水口よりもさらにその外側に１以上
の端部給水口４ｅを設け、しかもこの端部給水口
４ｅから噴射される冷却水が斜め外側を向き、望
ましくは第１図に示すように側板の位置となるの
がよく、また傾斜角度θは10゜以上85°以下とす
る。傾斜角度θが10゜以下では効果がなく、85゜以
上となると給水口４ｃの最も外側の給水口との間
で給水の滞留が生じ不具合となるためである。
いる冷却パツド４，５に設けた外側給水口４ｃの
最も外側の給水口よりもさらにその外側に１以上
の端部給水口４ｅを設け、しかもこの端部給水口
４ｅから噴射される冷却水が斜め外側を向き、望
ましくは第１図に示すように側板の位置となるの
がよく、また傾斜角度θは10゜以上85°以下とす
る。傾斜角度θが10゜以下では効果がなく、85゜以
上となると給水口４ｃの最も外側の給水口との間
で給水の滞留が生じ不具合となるためである。
また、１≦P0／P1≦５は、P0／P1＜１だと効
果がなく、P0／P1＞５だと中間部に逆流するお
それがある。
果がなく、P0／P1＞５だと中間部に逆流するお
それがある。
上述のような給水口構造を設け、端部給水口の
ヘツダー水圧P0：３〜3.7Kg／cm2、中間部給水口
のヘツダー水圧P1：１〜２Kg／cm2に調整して冷
却水を噴射し、可動ベルト１，２と冷却パツド
４，５との間に一定厚みの冷却水流水膜を形成さ
せ、前記可動ベルトが撓まないように制御冷却
し、均一鋳片を得るとともに鋳張りやブレイクア
ウト防止を図る。
ヘツダー水圧P0：３〜3.7Kg／cm2、中間部給水口
のヘツダー水圧P1：１〜２Kg／cm2に調整して冷
却水を噴射し、可動ベルト１，２と冷却パツド
４，５との間に一定厚みの冷却水流水膜を形成さ
せ、前記可動ベルトが撓まないように制御冷却
し、均一鋳片を得るとともに鋳張りやブレイクア
ウト防止を図る。
（実施例）
本発明装置につき第３図に示すベルトキヤスタ
ーに適用した例で説明する。図示のベルトキヤス
ターは、絞り込み方式のもので、溶綱およびその
凝固鋳片を所定の距離にわたつて保持するための
間隙を形造る対向配置にかかる一対の輪回移動可
能な可動ベルト１，２と両ベルト相互間にあつて
その側縁近傍に配置した一対の固定側板（図示せ
ず）とで先すぼまり形状の鋳造空間３を構成して
なり、かつ該金属ベルト１，２の冷却のためにそ
の背面に通液空間６を隔てて冷却パツド４，５を
配置してなるものである。
ーに適用した例で説明する。図示のベルトキヤス
ターは、絞り込み方式のもので、溶綱およびその
凝固鋳片を所定の距離にわたつて保持するための
間隙を形造る対向配置にかかる一対の輪回移動可
能な可動ベルト１，２と両ベルト相互間にあつて
その側縁近傍に配置した一対の固定側板（図示せ
ず）とで先すぼまり形状の鋳造空間３を構成して
なり、かつ該金属ベルト１，２の冷却のためにそ
の背面に通液空間６を隔てて冷却パツド４，５を
配置してなるものである。
冷却パツド４，５は、端部給水口４ｅが傾斜角
（θ）30゜で、ヘツダーの水圧が３〜3.7Kg／cm2の
範囲に調節されたものになつており、一方中間部
給水口４ｃの構成が3.2mmφの16個の孔からなり、
水圧P1＝1.2Kg／cm2、水量230／minのヘツダー
に接続されたものを用いた。
（θ）30゜で、ヘツダーの水圧が３〜3.7Kg／cm2の
範囲に調節されたものになつており、一方中間部
給水口４ｃの構成が3.2mmφの16個の孔からなり、
水圧P1＝1.2Kg／cm2、水量230／minのヘツダー
に接続されたものを用いた。
実施の結果を第４図および第５図に示す。第４
図は、ベルト幅方向における冷却水流水膜の圧力
分布を示すが端部で昇圧されていることが明らか
であり、その結果第５図に示すようにベルトたわ
み量が幅方向で均一化している。
図は、ベルト幅方向における冷却水流水膜の圧力
分布を示すが端部で昇圧されていることが明らか
であり、その結果第５図に示すようにベルトたわ
み量が幅方向で均一化している。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、一定厚み
の鋳片を確実に得ることができる他、鋳張りや湯
さし、ならびにそれらに起因するブレイクアウト
のない安定した連続鋳造操業を行うことができ
る。
の鋳片を確実に得ることができる他、鋳張りや湯
さし、ならびにそれらに起因するブレイクアウト
のない安定した連続鋳造操業を行うことができ
る。
第１図は、本発明冷却装置の一部を示す略線
図、第２図は、本発明の別の実施例を示す略線
図、第３図は、ベルトキヤスターの略線図、第４
図は、ベルト幅方向の流水膜圧力分布のグラフ、
第５図は、ベルト幅方向のベルトたわみ量の変化
を示すグラフである。 １，２……金属ベルト、３……鋳造空間、４，
５……冷却パツド、６……通液空間、７……側
板。
図、第２図は、本発明の別の実施例を示す略線
図、第３図は、ベルトキヤスターの略線図、第４
図は、ベルト幅方向の流水膜圧力分布のグラフ、
第５図は、ベルト幅方向のベルトたわみ量の変化
を示すグラフである。 １，２……金属ベルト、３……鋳造空間、４，
５……冷却パツド、６……通液空間、７……側
板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型に相当する部分の互いに向い合う少なく
とも一辺を、鋳片引抜きに同期して輪回移動する
可動ベルトで構成し、その可動ベルトの背後に冷
却液の供給、排出機能を有する冷却装置を配設し
て鋳片をベルトを隔てて冷却するようにしたベル
トキヤスターのベルト冷却装置において、 上記冷却装置のベルトに面して開口させた給水
口のうち、ベルト幅方向の端部に位置するものと
それ以外の中間部に位置するものとを区別して、
それらを夫々異なるへツダーに接続し、かつこの
各ヘツダーの圧力を、端部の給水口に接続するヘ
ツダーの圧力P0と中間部の給水口に接続するヘ
ツダーの圧力P1とが、１≦P0／P1≦５の関係を
満足するように調整し、さらに端部の給水口につ
いてはその開口を、ベルト冷却装置のベルトに相
対した面の法線に対し10〜85゜の範囲でベルト最
端部側に傾斜させたことを特徴とするベルトキヤ
スターのベルト冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12505285A JPS61283443A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ベルトキヤスタ−のベルト冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12505285A JPS61283443A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ベルトキヤスタ−のベルト冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283443A JPS61283443A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0312986B2 true JPH0312986B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=14900633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12505285A Granted JPS61283443A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ベルトキヤスタ−のベルト冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283443A (ja) |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12505285A patent/JPS61283443A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61283443A (ja) | 1986-12-13 |
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