JPH0366141B2 - - Google Patents
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- JPH0366141B2 JPH0366141B2 JP58054508A JP5450883A JPH0366141B2 JP H0366141 B2 JPH0366141 B2 JP H0366141B2 JP 58054508 A JP58054508 A JP 58054508A JP 5450883 A JP5450883 A JP 5450883A JP H0366141 B2 JPH0366141 B2 JP H0366141B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/10—Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/72—Deflashing outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
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- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性合成樹脂製の食品容器等、
中空成形体の製造方法に関するものである。
中空成形体の製造方法に関するものである。
従来から、食品容器等として、熱可塑性合成樹
脂の中空成形体が広く用いられており、食品容器
等にあつては、食品を充填する前の輸送や貯蔵中
に、内部に塵埃等の異物が入るのを防止するうえ
から、また、中空体成形体の立体形状が損なわれ
ないようにするために、中空体成形体を密閉状に
することが行われている。
脂の中空成形体が広く用いられており、食品容器
等にあつては、食品を充填する前の輸送や貯蔵中
に、内部に塵埃等の異物が入るのを防止するうえ
から、また、中空体成形体の立体形状が損なわれ
ないようにするために、中空体成形体を密閉状に
することが行われている。
この種の食品容器等、中空成形体は、ブロー成
形によつて製造されるので、成形された中空成形
体には、成形時にパリスン内に圧力流体を導入す
るための連通部が開口部として残る。このため、
成形後の中空成形体を密閉するには、成形後の導
入部を熱溶着する必要がある。
形によつて製造されるので、成形された中空成形
体には、成形時にパリスン内に圧力流体を導入す
るための連通部が開口部として残る。このため、
成形後の中空成形体を密閉するには、成形後の導
入部を熱溶着する必要がある。
ブロー成形された中空成形体に生じたブロー穴
を封止する技術としては、特開昭47−29457号公
報または特開昭50−128758号公報に記載されてい
るもの等が知られている。
を封止する技術としては、特開昭47−29457号公
報または特開昭50−128758号公報に記載されてい
るもの等が知られている。
しかし、このようなブロー穴を封止する技術
は、ブロー工程中の金型内で行うので、膨張時の
圧力が抜けきらない状態で封止されることがあ
り、製造される中空成形体が変形したり、破裂し
たりすることがあつた。
は、ブロー工程中の金型内で行うので、膨張時の
圧力が抜けきらない状態で封止されることがあ
り、製造される中空成形体が変形したり、破裂し
たりすることがあつた。
そこで、ブロー工程後にブロー穴を封止する技
術がある。これはブロー時にパリスン内に圧力流
体を導入するために形成された連通部が開口部と
して残つたものを、ブロー工程後に熱溶着するも
のである。しかし、ブロー成形された中空成形体
に、圧力流体を導入するために生じた連通部を封
止するには、その導通部の周囲の樹脂を開口方向
に移動させることによつて行われるので、封止し
た連通部の周囲には樹脂の移動による変形痕や小
突起状痕が残る。
術がある。これはブロー時にパリスン内に圧力流
体を導入するために形成された連通部が開口部と
して残つたものを、ブロー工程後に熱溶着するも
のである。しかし、ブロー成形された中空成形体
に、圧力流体を導入するために生じた連通部を封
止するには、その導通部の周囲の樹脂を開口方向
に移動させることによつて行われるので、封止し
た連通部の周囲には樹脂の移動による変形痕や小
突起状痕が残る。
このため、製造された多数の中空成形体を収納
袋に詰めて輸送する等の間においては、多数の中
空成形体が互いに接触し摩擦するところから、連
通部を封止したために生じた変形痕や小突起状痕
が他の中空成形体の表面を傷つける原因となるだ
けでなく、小突起状痕の部分が分離して周辺の中
空成形体の表面に付着し、それが中空成形体を開
口した際に異物として内部に入り込む虞がある。
袋に詰めて輸送する等の間においては、多数の中
空成形体が互いに接触し摩擦するところから、連
通部を封止したために生じた変形痕や小突起状痕
が他の中空成形体の表面を傷つける原因となるだ
けでなく、小突起状痕の部分が分離して周辺の中
空成形体の表面に付着し、それが中空成形体を開
口した際に異物として内部に入り込む虞がある。
本発明は、上記のような従来のものの問題点の
解消を図るものであり、ブロー成形時の圧力流体
の導入によつて中空成形体に生じた連通部を、加
熱した板体を該連通部の突出方向と交差する方向
に移動させることによりその周囲の樹脂を移動さ
せて封止したうえ、さらに中空成形体の当該部分
を加熱軟化状態とし、かつ最終形状に合わせた凹
部を有する押圧体で連通部を樹脂の移動方向と交
差する方向に押圧することにより、中空成形体の
最終形状に整えて、連通部の封止によつて生じた
変形痕はもとより小突起状痕を皆無とし、もつ
て、外観形状に優れ、しかも、輸送中等におい
て、他の中空成形体を損傷したり、あるいは中空
成形体から樹脂の一部が分離して異物となる虞の
無い中空成形体の製造方法を提供することを目的
とするものである。
解消を図るものであり、ブロー成形時の圧力流体
の導入によつて中空成形体に生じた連通部を、加
熱した板体を該連通部の突出方向と交差する方向
に移動させることによりその周囲の樹脂を移動さ
せて封止したうえ、さらに中空成形体の当該部分
を加熱軟化状態とし、かつ最終形状に合わせた凹
部を有する押圧体で連通部を樹脂の移動方向と交
差する方向に押圧することにより、中空成形体の
最終形状に整えて、連通部の封止によつて生じた
変形痕はもとより小突起状痕を皆無とし、もつ
て、外観形状に優れ、しかも、輸送中等におい
て、他の中空成形体を損傷したり、あるいは中空
成形体から樹脂の一部が分離して異物となる虞の
無い中空成形体の製造方法を提供することを目的
とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図には本発明に係る製造方法により製造さ
れた密閉状の中空成形体１が示されており、この
中空成形体１は、中空体本体２と頭部３より成つ
ていて、内容物の充填時には、中空体本体２から
頭部３を分離する切断開口により、中空体本体２
の上部に口部４を形成し、その口部４から内容物
を充填するものである。頭部３は中空成形体１を
密閉した閉塞部分５を有している。
れた密閉状の中空成形体１が示されており、この
中空成形体１は、中空体本体２と頭部３より成つ
ていて、内容物の充填時には、中空体本体２から
頭部３を分離する切断開口により、中空体本体２
の上部に口部４を形成し、その口部４から内容物
を充填するものである。頭部３は中空成形体１を
密閉した閉塞部分５を有している。
第２図ないし第９図には、上記中空成形体１を
製造する製造方法が、工程順に示されている。
製造する製造方法が、工程順に示されている。
先ず、可塑化した熱可塑性合成樹脂のパリスン
１２を、対抗した分解形式の金型１１，１１内の
中心位置に導入し、該金型１１，１１の両対向面
を閉鎖密着して、パリスン１２の両開口部を含む
周辺の一部を噛合して溶着し、膨出部１４を形成
する。ここで金型１１，１１は連続成形機により
連続的に締められていく（第２図および第４図）。
１２を、対抗した分解形式の金型１１，１１内の
中心位置に導入し、該金型１１，１１の両対向面
を閉鎖密着して、パリスン１２の両開口部を含む
周辺の一部を噛合して溶着し、膨出部１４を形成
する。ここで金型１１，１１は連続成形機により
連続的に締められていく（第２図および第４図）。
次いで、金型１１，１１の噛合せ部分の一部よ
り流体噴出ノズル１６の先端を未硬化状態の膨出
部１４に密着し、該流体噴出ノズル１６より圧送
する加圧流体によつて未硬化樹脂を吹圧突破さ
せ、流体噴出ノズル１６から膨出部１４および連
通部１５を通じてパリスン１２内に圧力流体を導
入し、パリスン１２を金型１１，１１の内壁１３
に密着するまで膨張させ、膨出部１４と連通部１
５を一連に形成された中空成形体１を成形する
（第２図および第５図）。
り流体噴出ノズル１６の先端を未硬化状態の膨出
部１４に密着し、該流体噴出ノズル１６より圧送
する加圧流体によつて未硬化樹脂を吹圧突破さ
せ、流体噴出ノズル１６から膨出部１４および連
通部１５を通じてパリスン１２内に圧力流体を導
入し、パリスン１２を金型１１，１１の内壁１３
に密着するまで膨張させ、膨出部１４と連通部１
５を一連に形成された中空成形体１を成形する
（第２図および第５図）。
上記のようにブロー形成された中空成形体１
は、成形後金型１１，１１から離型する（第６
図）。そして、圧力流体の導入された連通部１５
の部分に、加熱した刃を有する板体２１を該連通
部１５の突出方向と交差する方向に移動させて、
中空体本体２から膨出部１４を分離するととも
に、連通部１５をその周囲の熱可塑性合成樹脂を
移動させて閉塞して中空成形体１を密閉する（第
７図）。次いで、密閉状に形成した中空成形体１
の上記連通部１５の閉塞部分をガスバーナ２２等
により加熱処理して軟化状態とした後（第８図）、
その部分の最終形状に合わせた凹部を有する押圧
部材２３で前記板体２１による閉塞方向と交差す
る方向に押圧して、板体２１による連通部１５の
閉塞時に生じた変形痕や小突起痕を均し、中空成
形体１の当該部分の最終形状に整える（第９図）。
は、成形後金型１１，１１から離型する（第６
図）。そして、圧力流体の導入された連通部１５
の部分に、加熱した刃を有する板体２１を該連通
部１５の突出方向と交差する方向に移動させて、
中空体本体２から膨出部１４を分離するととも
に、連通部１５をその周囲の熱可塑性合成樹脂を
移動させて閉塞して中空成形体１を密閉する（第
７図）。次いで、密閉状に形成した中空成形体１
の上記連通部１５の閉塞部分をガスバーナ２２等
により加熱処理して軟化状態とした後（第８図）、
その部分の最終形状に合わせた凹部を有する押圧
部材２３で前記板体２１による閉塞方向と交差す
る方向に押圧して、板体２１による連通部１５の
閉塞時に生じた変形痕や小突起痕を均し、中空成
形体１の当該部分の最終形状に整える（第９図）。
このように、金型１１，１１から離型された中
空成形体１は、その突出する連通部１５がその突
出方向と直行する交差方向に移動する加熱された
板体２１により、連通部１５をその周囲の樹脂を
移動させて閉塞し、次いでその部分を加熱軟化さ
せた状態で、中空成形体１の当該部分の最終形状
と合わせた凹部を有する押圧体２３で、しかも前
記板体２１の移動方向と直交する交差方向に押圧
するので、連通部１５を閉塞する樹脂の移動が、
先ずその突出部を倒すようになされ、次いで押圧
体２３によつて移動した樹脂を均して最終形状に
合わせるように整えるので、連通部１５の閉塞が
迅速かつ確実に行われ、しかもそれに起因する変
形痕や小突起状痕が完全に均され、中空成形体１
の最終形状に正しく沿つた形状のものが得られ
る。
空成形体１は、その突出する連通部１５がその突
出方向と直行する交差方向に移動する加熱された
板体２１により、連通部１５をその周囲の樹脂を
移動させて閉塞し、次いでその部分を加熱軟化さ
せた状態で、中空成形体１の当該部分の最終形状
と合わせた凹部を有する押圧体２３で、しかも前
記板体２１の移動方向と直交する交差方向に押圧
するので、連通部１５を閉塞する樹脂の移動が、
先ずその突出部を倒すようになされ、次いで押圧
体２３によつて移動した樹脂を均して最終形状に
合わせるように整えるので、連通部１５の閉塞が
迅速かつ確実に行われ、しかもそれに起因する変
形痕や小突起状痕が完全に均され、中空成形体１
の最終形状に正しく沿つた形状のものが得られ
る。
本発明に係る中空成形体の製造方法は、前記の
ように、熱可塑性合成樹脂のパリスンを分割形式
の金型間に把持し、パリスン内に圧力流体を導入
して該パリスンを膨張することにより中空成形体
体を成形し、ついで流体の導入された連通部を閉
塞して密閉状の中空体を成形する中空成形体の製
造方法において、中空成形体の成形後離型してか
ら流体の導入された連通部を、加熱した板体を該
連通部の突出方向と交差する方向に移動させるこ
とにより連通部の周囲の熱可塑性合成樹脂を移動
させて閉塞して中空成形体を密閉するとともに、
この密閉状に形成した中空成形体の前記閉塞部分
を加熱処理して軟化状態とした後、該閉塞部分を
その部分の最終形状に合わせた凹部を有する押圧
部材で前記板体による閉塞方向と交差する方向に
押圧して、板体による連通部の閉塞時に生じた形
状を最終形状に整えるようにしたものであるか
ら、ブロー成形時の圧力流体の導入によつて中空
成形体に生じた連通部を、加熱した板体を該連通
部の突出方向と交差する方向に移動させて封止し
たうえ、さらに、中空成形体の最終形状に整え
て、連通部の封止によつて生じた変形痕はもとよ
り小突起状痕を皆無とし、もつて、外観形状に優
れ、しかも、輸送中等において、他の中空成形体
を損傷したり、あるいは中空成形体から樹脂の一
部が分離して異物となる虞の無い中空成形体を製
造することができる効果が得られる。
ように、熱可塑性合成樹脂のパリスンを分割形式
の金型間に把持し、パリスン内に圧力流体を導入
して該パリスンを膨張することにより中空成形体
体を成形し、ついで流体の導入された連通部を閉
塞して密閉状の中空体を成形する中空成形体の製
造方法において、中空成形体の成形後離型してか
ら流体の導入された連通部を、加熱した板体を該
連通部の突出方向と交差する方向に移動させるこ
とにより連通部の周囲の熱可塑性合成樹脂を移動
させて閉塞して中空成形体を密閉するとともに、
この密閉状に形成した中空成形体の前記閉塞部分
を加熱処理して軟化状態とした後、該閉塞部分を
その部分の最終形状に合わせた凹部を有する押圧
部材で前記板体による閉塞方向と交差する方向に
押圧して、板体による連通部の閉塞時に生じた形
状を最終形状に整えるようにしたものであるか
ら、ブロー成形時の圧力流体の導入によつて中空
成形体に生じた連通部を、加熱した板体を該連通
部の突出方向と交差する方向に移動させて封止し
たうえ、さらに、中空成形体の最終形状に整え
て、連通部の封止によつて生じた変形痕はもとよ
り小突起状痕を皆無とし、もつて、外観形状に優
れ、しかも、輸送中等において、他の中空成形体
を損傷したり、あるいは中空成形体から樹脂の一
部が分離して異物となる虞の無い中空成形体を製
造することができる効果が得られる。
第１図は本発明に係る製造方法により成形され
た中空成形体の全体正面図、第２図および第３図
は中空成形体のブロー成形態様を示す断面図、第
４図は第２図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図ないし第９図は成形された
中空成形体を密閉する工程を順に示した一部の断
面図である。 １……中空成形体、１１，１１……分割金型、
１２……パリスン、１４……膨出部、１５……連
通部、２１……板体、２２……ガスバーナ、２３
……押圧部材。
た中空成形体の全体正面図、第２図および第３図
は中空成形体のブロー成形態様を示す断面図、第
４図は第２図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図ないし第９図は成形された
中空成形体を密閉する工程を順に示した一部の断
面図である。 １……中空成形体、１１，１１……分割金型、
１２……パリスン、１４……膨出部、１５……連
通部、２１……板体、２２……ガスバーナ、２３
……押圧部材。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂のパリスンを分割形式の金
型間に把持し、パリスン内に圧力流体を導入して
該パリスンを膨脹することにより中空体を成形
し、ついで流体の導入された連通部を閉塞して密
閉状の中空体を成形する中空成形体の製造方法に
おいて、中空成形体の成形後離型してから流体の
導入された連通部を、加熱した板体を該連通部の
突出方向に交差する方向に移動させることにより
連通部の周囲の熱可塑性合成樹脂を移動させて閉
塞して中空成形体を密閉するとともに、この密閉
状に形成した中空成形体の前記閉塞部分を加熱処
理して軟化状態とした後、該閉塞部分をその部分
の最終形状に合わせた凹部を有する押圧部材で前
記板体による閉塞方向と交差する方向に押圧し
て、板体による連通部の閉塞時に生じた形状を最
終形状に整えることを特徴とする中空成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054508A JPS59178225A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054508A JPS59178225A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 中空成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178225A JPS59178225A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0366141B2 true JPH0366141B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12972576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054508A Granted JPS59178225A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178225A (ja) |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58054508A patent/JPS59178225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178225A (ja) | 1984-10-09 |
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