JPH0366263B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366263B2 JPH0366263B2 JP58251564A JP25156483A JPH0366263B2 JP H0366263 B2 JPH0366263 B2 JP H0366263B2 JP 58251564 A JP58251564 A JP 58251564A JP 25156483 A JP25156483 A JP 25156483A JP H0366263 B2 JPH0366263 B2 JP H0366263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz glass
- pipe
- skin
- optical fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、石英ガラスマルチプルフアイバの新
規な製法に関する。
規な製法に関する。
工業用イメージガイドとして有用な石英ガラス
マルチプルフアイバは、基本的には石英ガラスフ
アイバの多数本を束ねて線引きすることにより製
造されるが、マルチプルフアイバを構成する多数
本の光フアイバ素線の整列状態が良好な、而して
高品質のマルチプルフアイバを歩留りよく製造す
るために、線引される光フアイバの束をスキンパ
イプ中に収容し、スキンパイプごと線引すること
が提案されている。
マルチプルフアイバは、基本的には石英ガラスフ
アイバの多数本を束ねて線引きすることにより製
造されるが、マルチプルフアイバを構成する多数
本の光フアイバ素線の整列状態が良好な、而して
高品質のマルチプルフアイバを歩留りよく製造す
るために、線引される光フアイバの束をスキンパ
イプ中に収容し、スキンパイプごと線引すること
が提案されている。
しかるに、スキンパイプを採用する上記の提案
は、現実には種々の解決を要すべき課題を包含し
ていることが本発明者らの実験から明らかとなつ
た。たとえば、コア、クラツドが共にドーパント
を含む石英ガラスからなる光フアイバを線引き対
象材として用い、一方スキンパイプとして天然又
は合成の石英ガラスを用いるときは、スキンパイ
プの線引きが可能となる高温度、たとえば2000℃
での線引きを行わざるを得ないが、上記の光フア
イバはかゝる高温度では、軟化して大きな流動性
を呈するため線引きの過程で光フアイバとしての
構造が破壊される。
は、現実には種々の解決を要すべき課題を包含し
ていることが本発明者らの実験から明らかとなつ
た。たとえば、コア、クラツドが共にドーパント
を含む石英ガラスからなる光フアイバを線引き対
象材として用い、一方スキンパイプとして天然又
は合成の石英ガラスを用いるときは、スキンパイ
プの線引きが可能となる高温度、たとえば2000℃
での線引きを行わざるを得ないが、上記の光フア
イバはかゝる高温度では、軟化して大きな流動性
を呈するため線引きの過程で光フアイバとしての
構造が破壊される。
これに対してスキンパイプとして低軟化点の多
成分ガラス製のものを用いると上記と逆の現象に
よつて、線引き時、スキンパイプが過流動を起し
て光フアイバ束の線引時の異常な変形を阻止する
作用を喪失し、スキンパイプとしての本来の機能
をなし得ない。
成分ガラス製のものを用いると上記と逆の現象に
よつて、線引き時、スキンパイプが過流動を起し
て光フアイバ束の線引時の異常な変形を阻止する
作用を喪失し、スキンパイプとしての本来の機能
をなし得ない。
以上の実験結果から、スキンパイプとしては、
線引きされる光フアイバとほゞ同じ線引き温度を
有するガラスのパイプが適していることが理解さ
れよう。ところで、現在、そのようなガラスから
パイプの市販品としてフツ素ドープ石英ガラスパ
イプとバイコールガラスパイプが知られている。
しかしながらそれらパイプも次に述べる理由から
スキンパイプとして実用し得ない。即ち、フツ素
ドープ石英ガラスパイプは、線引き作業時に、ド
ーパントとして含まれているフツ素を放出し、線
引炉の内壁やカーボン電極を腐食する問題があ
る。一方、バイコールガラスパイプは、多孔質構
造であるために機械強度が乏しく、やはりスキン
パイプとして実用し得ない。
線引きされる光フアイバとほゞ同じ線引き温度を
有するガラスのパイプが適していることが理解さ
れよう。ところで、現在、そのようなガラスから
パイプの市販品としてフツ素ドープ石英ガラスパ
イプとバイコールガラスパイプが知られている。
しかしながらそれらパイプも次に述べる理由から
スキンパイプとして実用し得ない。即ち、フツ素
ドープ石英ガラスパイプは、線引き作業時に、ド
ーパントとして含まれているフツ素を放出し、線
引炉の内壁やカーボン電極を腐食する問題があ
る。一方、バイコールガラスパイプは、多孔質構
造であるために機械強度が乏しく、やはりスキン
パイプとして実用し得ない。
本発明は上記した従来技術のなかにあつて、高
品質のマルチプルフアイバを歩留りよく製造し得
る新規な製法を提案するものであつて、コアとそ
の上のクラツド層とが共にドーパントを有する石
英ガラスからなり、かつ更にその上に線引き温度
が少なくとも1800℃の石英ガラスからなるサポー
ト層を有する光フアイバ又はその母材の多数本を
サポート層を構成する石英ガラスとほぼ同じ線引
き温度を有する石英ガラスからなるスキンパイプ
に収容し、スキンパイプごと線引きすることを特
徴とするものである。
品質のマルチプルフアイバを歩留りよく製造し得
る新規な製法を提案するものであつて、コアとそ
の上のクラツド層とが共にドーパントを有する石
英ガラスからなり、かつ更にその上に線引き温度
が少なくとも1800℃の石英ガラスからなるサポー
ト層を有する光フアイバ又はその母材の多数本を
サポート層を構成する石英ガラスとほぼ同じ線引
き温度を有する石英ガラスからなるスキンパイプ
に収容し、スキンパイプごと線引きすることを特
徴とするものである。
本発明においては線引き対象として用いられる
光フアイバ又はその母材は、コア及びその上のク
ラツドが共にドーパントを有する石英ガラスであ
り、而して本発明において用いるスキンパイプの
線引き温度においてはかなり低粘性又は易流動性
を呈するものであるにも拘らず、クラツド層の上
に線引き温度が1800℃以上の石英ガラスからなる
サポート層を有するので、意外にも該サポート層
が線引き過程でコア及びクラツドの異常変形を防
止する作用をなし、而して光フアイバとしての構
造を保持したまゝで断面の縮少を実現させる。
光フアイバ又はその母材は、コア及びその上のク
ラツドが共にドーパントを有する石英ガラスであ
り、而して本発明において用いるスキンパイプの
線引き温度においてはかなり低粘性又は易流動性
を呈するものであるにも拘らず、クラツド層の上
に線引き温度が1800℃以上の石英ガラスからなる
サポート層を有するので、意外にも該サポート層
が線引き過程でコア及びクラツドの異常変形を防
止する作用をなし、而して光フアイバとしての構
造を保持したまゝで断面の縮少を実現させる。
本発明においては、スキンパイプとして線引き
温度が上記の通りの石英ガラスのパイプを用い
る。かゝる石英ガラスはドーパントを含まない
か、又は含むとしても少量であるので、前記した
腐食の問題がなく、また優れた機械強度を有す
る。
温度が上記の通りの石英ガラスのパイプを用い
る。かゝる石英ガラスはドーパントを含まない
か、又は含むとしても少量であるので、前記した
腐食の問題がなく、また優れた機械強度を有す
る。
スキンパイプ及び光フアイバのサポート層を構
成するために用いる石英ガラスとしては、天然又
は合成の石英ガラスが用いられるが、その線引き
温度は、次の方法で測定することができる。
成するために用いる石英ガラスとしては、天然又
は合成の石英ガラスが用いられるが、その線引き
温度は、次の方法で測定することができる。
石英ガラスの線引き温度：被検石英ガラスにて
内径23mm、外径26mmのパイプを作成し、これを毎
分0.5ｍの引出し速度で線引きして内径2.3mm、外
径2.6mmのパイプに縮径するとき、引出しに要す
る張力が500ｇであるときの線引きされつつある
ガラスの温度。
内径23mm、外径26mmのパイプを作成し、これを毎
分0.5ｍの引出し速度で線引きして内径2.3mm、外
径2.6mmのパイプに縮径するとき、引出しに要す
る張力が500ｇであるときの線引きされつつある
ガラスの温度。
本発明により製造されたマルチプルフアイバ中
に含まれる各光フアイバ素線の大多数は、断面が
六角形に変形した状態に隣接する光フアイバ素線
同志、サポート層が互に融合した構造となる。上
記の融合構造における融合サポート層の厚さ（２
本の光フアイバの各サポート層の合計厚さ）にし
て少なくとも5μmあれば線引き時におけるコアと
クラツドの異常変形を防止することができる。
に含まれる各光フアイバ素線の大多数は、断面が
六角形に変形した状態に隣接する光フアイバ素線
同志、サポート層が互に融合した構造となる。上
記の融合構造における融合サポート層の厚さ（２
本の光フアイバの各サポート層の合計厚さ）にし
て少なくとも5μmあれば線引き時におけるコアと
クラツドの異常変形を防止することができる。
たゞし一層確実に変形防止するためには上記融
合サポート層の厚さは少なくとも1μmとなるよう
に線引き対象として用いる光フアイバ又はその母
材のサポート層の厚さ、並びに線引きの縮径率を
調節すればよい。
合サポート層の厚さは少なくとも1μmとなるよう
に線引き対象として用いる光フアイバ又はその母
材のサポート層の厚さ、並びに線引きの縮径率を
調節すればよい。
また、スキンパイプの厚さに関しては線引き后
のスキン層の厚さにして10〜100μm程度とするの
が適当であり、線引きによる縮径率を考慮して使
用すべきスキンパイプの寸法を決定すればよい。
のスキン層の厚さにして10〜100μm程度とするの
が適当であり、線引きによる縮径率を考慮して使
用すべきスキンパイプの寸法を決定すればよい。
光フアイバ母材を線引することによつて得た光
フアイバ（たとえば外径50〜500μm程度のもの）
をスキンパイプ中に整列状態で充填し、次いで該
充填物の表面を超音波を併用したフツ酸洗浄など
により清浄にし、次いで必要に応じてスキンパイ
プ内を脱気した状態で1800〜2200℃の温度でスキ
ンパイプと線引きすることにより外径がたとえば
0.5〜５mm程度のマルチプルフアイバを製造する
ことができる。
フアイバ（たとえば外径50〜500μm程度のもの）
をスキンパイプ中に整列状態で充填し、次いで該
充填物の表面を超音波を併用したフツ酸洗浄など
により清浄にし、次いで必要に応じてスキンパイ
プ内を脱気した状態で1800〜2200℃の温度でスキ
ンパイプと線引きすることにより外径がたとえば
0.5〜５mm程度のマルチプルフアイバを製造する
ことができる。
つぎに実施例、比較例により本発明を一層詳細
に説明する。
に説明する。
Geによりドープされた純石英ガラスからなる
コアの上にB2O3によりドープされた純石英ガラ
スからなるクラツド層、更にその上線引き温度約
1900℃の天然石英ガラスからなる厚さ20μmのサ
ポート層を有する外径300μmの光フアイバ20000
本を表面清浄他処理して線引き温度約1900℃の合
成石英ガラスからなる内径45mm、肉厚0.8mmのス
キンパイプ中に整列状に最密充填し、再び超音波
を付与しつつ10％フツ酸水溶液にて各光フアイバ
の表面及びスキンパイプの表面を洗浄し、次いで
水洗、乾燥したのちスキンパイプ内を常に10-4mm
Hgの高真空状態に保持しつつ一端より2100℃で
線引きし、外径２mm、含有光フアイバ素線数
20000のマルチプルフアイバを得た。該マルチフ
アイバの断面の顕微鏡観察によれば、隣接する光
フアイバのクラツドが破れてコア同志が融合して
いるような欠陥部は存在しなかつた。
コアの上にB2O3によりドープされた純石英ガラ
スからなるクラツド層、更にその上線引き温度約
1900℃の天然石英ガラスからなる厚さ20μmのサ
ポート層を有する外径300μmの光フアイバ20000
本を表面清浄他処理して線引き温度約1900℃の合
成石英ガラスからなる内径45mm、肉厚0.8mmのス
キンパイプ中に整列状に最密充填し、再び超音波
を付与しつつ10％フツ酸水溶液にて各光フアイバ
の表面及びスキンパイプの表面を洗浄し、次いで
水洗、乾燥したのちスキンパイプ内を常に10-4mm
Hgの高真空状態に保持しつつ一端より2100℃で
線引きし、外径２mm、含有光フアイバ素線数
20000のマルチプルフアイバを得た。該マルチフ
アイバの断面の顕微鏡観察によれば、隣接する光
フアイバのクラツドが破れてコア同志が融合して
いるような欠陥部は存在しなかつた。
線引きされる20000本の各光フアイバはサポー
ト層を有しない外径300μmのものであるガラスで
ある点においてのみ実施例１と異るマルチプルフ
アイバの製造を行つた。得られたマルチプルフア
イバの断面顕微鏡観察から、隣接する光フアイバ
のコア同志が融合した個所が随所にみられた。
ト層を有しない外径300μmのものであるガラスで
ある点においてのみ実施例１と異るマルチプルフ
アイバの製造を行つた。得られたマルチプルフア
イバの断面顕微鏡観察から、隣接する光フアイバ
のコア同志が融合した個所が随所にみられた。
〔本発明の効果〕
コア、クラツドが共にドーパントを有する石英
ガラスからなるとき、コア、クラツドの各部のド
ーパントの種類及び量を選択、調整することによ
り、両部の屈折率差を大きくすることができ、か
くするとクラツド層の厚さが薄くても漏光を防止
する機能を奏し得る。
ガラスからなるとき、コア、クラツドの各部のド
ーパントの種類及び量を選択、調整することによ
り、両部の屈折率差を大きくすることができ、か
くするとクラツド層の厚さが薄くても漏光を防止
する機能を奏し得る。
このことは線引きによる断面縮径率を大きくし
て外径の小さい、而して可撓性の優れたマルチプ
ルフアイバの製造が可能であることを意味するが
本発明によりかゝる可撓性の優れた、しかも画像
伝送性能の優れたマルチプルフアイバの工業的規
模での製造が実現される。
て外径の小さい、而して可撓性の優れたマルチプ
ルフアイバの製造が可能であることを意味するが
本発明によりかゝる可撓性の優れた、しかも画像
伝送性能の優れたマルチプルフアイバの工業的規
模での製造が実現される。
Claims (1)
- １ コア及びその上のクラツド層が共にドーパン
トを有する石英ガラスからなり、かつ更にその上
に線引き温度が少なくとも1800℃の石英ガラスか
らなるサポート層を有する光フアイバ又はその母
材の多数本をサポート層を構成する石英ガラスと
ほぼ同じ線引き温度を有する石英ガラスからなる
スキンパイプに整列状に最密充填し、スキンパイ
プごと線引きすることを特徴とするマルチプルフ
アイバの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251564A JPS60137846A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | マルチプルファイバの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251564A JPS60137846A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | マルチプルファイバの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137846A JPS60137846A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0366263B2 true JPH0366263B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=17224689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251564A Granted JPS60137846A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | マルチプルファイバの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137846A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759604A (en) * | 1985-12-20 | 1988-07-26 | Mitsubishi Cable Industries Ltd. | Optical multiconductor of silica glass type |
| JPH01301532A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 石英ガラス系マルチプルファイバの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888704A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光学用マルチプルフアイバの製法 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58251564A patent/JPS60137846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60137846A (ja) | 1985-07-22 |
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