JPH0366417A - ロール成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は金属モールの成形装置に関するもので、自動車
用モール電機製品の照明カバー及び各種建材用のモール
の成形に利用されるものである。

（従来の技術） 本発明に係る従来技術としては特開昭６１−２６９９３
６号の公報がある。ノ このものは、第９図〜第１１図に示す金属モールのロー
ル成形装置本体１に於いて、複数の駆動ロールスタンド
３，４・・・とｆｆｆ、　ｌｌｉ　動小ロール成形スタ
ンド装置２ａ、２ｂ・・・を配列し、上下に移動可能で
、かつ無駆動小ロール８．９を傾斜面に設けた前記成形
スタンド２ａに於いて、成形スタンドに円弧面６を設け
、円弧面を角度調整ガイド部として無駆動小ロールの成
形角度を調整できるロール成形装置本体１である。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記ロール成形装置本体１は第１１図に示すよう
に無駆動小ロール成形スタンド装置２ａは上ロール８、
下ロール９の２つの小ロールによりモール粗材７を成形
するもので、第７図に示すような断面がほぼ矩形形状な
モールの成形は容易に成形出来なく、数置の小ロールの
段取り替えを行って成形するものである。

本発明は断面の形状がほぼ矩形形状を有する金属モール
の成形ができるロール成形装置を技術的課題とするもの
である。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための技術的手段） 課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 複数の駆動ロールスタンド装置と無駆動小ロール形成ス
タンド装置群よりなるロール成形装置の無駆動小ロール
形成スタンド装置に於いて、モールが通過するプレート
本体の貫通穴を中心に上ロール・下ロール・右・左のサ
イドロール装置を配置し、前記各ロール装置は駆動装置
の作動によりモール形成する小ロールを設定位置へ自動
的に移動し固定すると共に、前記各種ロール装置を配設
したプレート本体は制御モーターの作動によりプレート
本体が回転でき、プレート本体を保持する支柱が横移動
できる構造である。

（作用） 駆動ロールスタンド装置により平板モール材が移動し、
無駆動小ロール形成スタンド装置が多数配列されており
、プレート本体には上ロール・下ロール及び左右のサイ
ドロールが一定位置に配置固定することによりモールは
順次折り曲げ形成されるものである。

無駆動小ロール形成スタンド装置の各種小ロールの位置
は各駆動装置の作用により順次少しづつ相違する位置に
固定され、４個の小ロールにより断面矩形状のモールを
成形できるものである。

更にモールの断面の変更があっても、ステッピングモー
ターよりなる駆動装置及び本体プレートを回転させるこ
とにより、各小ロールの大幅な交換又は、位置の変更を
する必要がなく成形できるものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図〜第３図図に本実施例の無駆動小ロール成形スタ
ンド装置１０を示す。

前記無駆動小ロール成形スタンド装置ｌＯは第９図〜第
１０図に示す成形装置本体１の無駆動小ロール成形スタ
ンド装置２ａ、２ｂ・・・に取り替えて新しい機構のも
のを配置したものである。

無駆動小ロール成形スタンド装置１０に於いて、１１は
ベアリングｌｌａを介して回転する回転体１１ｂに固定
されたプレート本体で中央部に貫通穴１２がある。

１３Ａは下ロール装置、１４Ａは上ロール装置で、１５
Ａ及び１６Ａは貫通穴１２の左右のサイドロール装置で
、貫通穴を中心に上・下・左・右に配置され、金属モー
ル４０を一定形状に折り曲げ形成するための下ロール１
３・上ロール１４・サイドロール１５・１６が配置され
ている。

下ロール装置１３Ａにはステッピングモータよりなる駆
動装置１７．ロック機構１８．ボールネジ１９．ロール
ホルダー２０．リニアレール２１よりなり、モータの作
動により小ロール１３を上・下動させ定位置に固定出来
るものである。

サイドロール装置１５Ａは小ロール１５．ステッピング
モーター２２．カップリング２３．ウオーム装置２４．
ボールネジ２５．リニアレール２６、ロールホルダー２
７より構成さ、れて、ステッピングモーター２２の作動
により小ロール１５が左右に作動するもので、サイドロ
ール装置１６Ａも同様の構造で小ロール１６が作動する
。

上ロール装置１４Ａは油圧シリンダー２８．ロールホル
ダー２９．リニアレール３０より構成され油圧シリンダ
の作動により小ロール１４は上・下動するものである。

前記上・下・左・右の各小ロール１３，１４゜１５．１
６を一定角度θＯ回転させるために支柱３５に固定した
円筒体３６の一部にステッピングモータ３８．ベルトウ
オーム等よりなる駆動装置３８Ａによりウオームホイー
ル３９を回転させ前記ベアリングｌｌａ及び回転体１１
ｂによりプレート本体１１を回転させるものである。

３１Ａはプレート本体を左右に移動させる横移動装置で
駆動装２３１．　　ロック機構３２．ボールネジ３３．
移動台３４よりなるものである。

前記構成に於いて、その作用を説明する。

平板モール材４０を一定の形状に成形するため、上・下
・左・右の小ロールを一定位置へ移動固定するもので、
プレート本体１１を００回転させるために、ステッピン
グモータ３８を作動させる、これにより上・下ロール及
びサイドロールも００回転する。

次に下ロール１３を基準として第４図に示すように、下
ロール１３をステッピングモータの作動により基準位置
に固定する。

この場合ステッピングモータを有する前記駆動装置１３
Ａが作動しボールネジ１９の作用により下ロール１３が
基準位置に固定されるものである。

次に豫め計算されたソフトにより上ロール１４が油圧シ
リンダー２８により下降しモールを押圧し、モール４０
を成形する。

次に定められたソフトによりサイドロール１６が駆動装
置の作動により右方向へ移動し、第５図に示すようにモ
ール４０は折り曲げられる。この場合に下ロール１３．
上ロール１４は豫め定められた形状のロールが配置され
ている。

更にモ・−ル４０が移動し第６図に示すように右サイド
ロール１５が、駆動装置の作動により左行し、前記モー
ル側面を加圧し、第７図に示すモール４０を形成するも
のである。

この矩形状のモール４０にゴム製のベルトモール４１を
押出し成形接着し、自動車用ウィドモール４２を成形す
るものである。

このように上・下ロール及びサイドロールを有するモー
ル成形装置の無駆動小ロール成形スタンド装置を多数配
置し、前記上・下ロール及びサイドロールの形状をそれ
ぞれ適切に変えることにより平板モール材は第７図に示
す断面矩形状のモール４０が成形されるものである。

又、無駆動小ロール成形装置を配置して４個の小ロール
により矩形形状のモールの成形ができるので、段取り時
間の低減とロールコマ　の削減ができ、又サイドロール
の位置設定によりモール材がロールコマから脱落するこ
とを防ぐことが出来安定してモールの成形ができる、特
にＣＰＵの支援により各ロールの位置に設定することが
できるので自動化設備（ＦＭＳ）として最適である。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）ＣＵＰ支
援による自動運転により、小ロールの位置が自動設定で
き、段取り時間の短縮と省人化をはかることが出来る。

（２）サイドロール成形による成形の安定化ができ、モ
ール素材の曲がり、捩じれ、しわなどの品質が管理でき
、従って成形条件の標準化が可能となりカンによる作業
がなくなる。

（３）従来装置に対して、成形スタンドの削減、小ロー
ル等の費用の低減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例正面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ矢視
の簡略図、第３図は第１図の裏面部の要部の拡大図、第
４図〜第６図は本実施例によるモールの曲げ工程の説明
図、第７図はモール完成品の外観図、第８図は第７図の
モールにゴム部を接合したウィンドモールの外観図、第
９図〜第１１図は従来例の説明図で、第９図は平面図、
第１０図は側面図、第１１図は無駆動小ロール成形スタ
ンドの説明図である。 １０　・　・ １１　　・　・ １２　・　・ １３Ａ　・ １４Ａ　・ １５Ａ。 ３４　・　・ ３５　・　・ ３８　・　・ 無駆動小ロール成形スタンド装置。 プレート本体。 貫通穴。 ・下ロール装置。 ・上ロール装置。 ６Ａ・・・サイドロール装置２ 横移動台。 支柱。 制御モーター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の駆動ロールスタンド装置と無駆動小ロール成形ス
   タンド装置群よりなるロール成形装置の無駆動小ロール
   成形スタンドに於いて、支柱に支持されているプレート
   本体の中央にある貫通穴の上側に上ロール、下側に下ロ
   ール、左右にサイドロール装置を配置し、前記各ロール
   装置は駆動装置の作動により設定位置へ小ロールを自動
   的に移動固定すると共に、前記プレート本体も制御モー
   ターの作動により、回転でき、かつ前記支柱を固定した
   横移動台が駆動装置により横移動できる構造の無駆動小
   ロール成形スタンド装置を多数配列したロール成形装置
   。