JPH0733414U - ロール成形機 - Google Patents
ロール成形機Info
- Publication number
- JPH0733414U JPH0733414U JP6709193U JP6709193U JPH0733414U JP H0733414 U JPH0733414 U JP H0733414U JP 6709193 U JP6709193 U JP 6709193U JP 6709193 U JP6709193 U JP 6709193U JP H0733414 U JPH0733414 U JP H0733414U
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形材の厚さ及び幅径の設定変更に応じて行
う成形ロールの設定位置の変更を迅速且つ容易に行うこ
とのできるロール成形機を提供する。 【構成】 ロール軸駆動側の右支持スタンド5は、軸支
するロール軸2,3を保持しつつ基台6上に固定され、
またロール軸の非駆動側の左支持スタンド4は上左方成
形ロール10aと下右方成形ロール18aを保持しつつ
基台6上をロール軸の軸方向に移動自在とする。成形体
9の内径を設定する上左方成形ロール10a及び上右方
成形ロール10bを上ロール軸2の軸方向に左右対称に
移動させる板厚調整用移動装置11を上ロール軸2と上
成形ロール10との間に設ける。
う成形ロールの設定位置の変更を迅速且つ容易に行うこ
とのできるロール成形機を提供する。 【構成】 ロール軸駆動側の右支持スタンド5は、軸支
するロール軸2,3を保持しつつ基台6上に固定され、
またロール軸の非駆動側の左支持スタンド4は上左方成
形ロール10aと下右方成形ロール18aを保持しつつ
基台6上をロール軸の軸方向に移動自在とする。成形体
9の内径を設定する上左方成形ロール10a及び上右方
成形ロール10bを上ロール軸2の軸方向に左右対称に
移動させる板厚調整用移動装置11を上ロール軸2と上
成形ロール10との間に設ける。
Description
【0001】
本考案は、連続する金属薄板を連続的に曲げ加工するロール成形機において、 成形材の厚さ及び幅径の設定変更に応じて行う成形ロールの設定位置の変更を迅 速且つ容易に行うことのできるロール成形機に関する。
【0002】
ロール成形機は、金属コイルを複数の回転する上下1対の成形ロール間に通し ながら連続的に曲げ加工を施して、各種の形状を有する連続した長尺な成形材を 成形する。そして例えばその高さ、幅径、厚さがそれぞれ変化する複数種の断面 コ字形状の溝形鋼を順次成形する場合には、各品種を成形する際の段取りにおい てその都度成形ロール(実際には成形ロールと支持スタンドを含むロール成形ユ ニット)を交換するという多大な労苦と時間を必要としないように、予め上下の 成形ロールをそれぞれ左右に移動自在に2分割しておき、そして非駆動側の支持 スタンドを溝形鋼の外幅径に対応してロール軸の軸方向に移動させ、その移動分 の幅径を有するスペーサをロール軸に配設していた。更に、1対の成形ロールの 内の成形体の内径を設定する側(通常は上側)の成形ロールは、成形体の外幅径 を設定する側(通常は下側)の成形ロールとの間を成形体の厚さに設定する必要 があることから、前記上側の成形ロールを微動させるべくそのロール軸に薄いス ペーサであるシムを介在させていた。
【0003】
しかしながら、上述した従来のスペーサとシムを用いた段取り設定作業にあっ ては、多種のスペーサとシムを製造・保管する手間や、ロール軸を支持スタンド に固定するナットを脱着し、重いスペーサを運搬・固定する多大な労苦による長 時間に亘る段取り作業を余儀なくされていた。更に、この段取り作業は、1つの ロール成形ユニットだけでなく板厚の設定を要する数個の成形ロールユニットに て行う必要があることから、現代のニーズである多品種少量生産に対応すべくこ の段取り作業の簡素化が待たれていた。
【0004】 そこで、本考案にあっては、成形材の厚さ及び幅径の設定変更に応じて行う成 形ロールの設定位置の変更を迅速且つ容易に行うことのできるロール成形機を提 供することを目的とする。
【0005】
上述した目的を達成すべく、本考案のロール成形機は、基台上に設置された1 対の支持スタンドを貫通して回転自在に軸支された上下1対のロール軸にそれぞ れ2分割された成形ロールを装着し、この上下の2分割成形ロール間に連続する 金属板体を圧接しつつ通過させることで連続的に曲げ加工された成形体を成形す るロール成形機において、ロール軸駆動側の支持スタンドは軸支するロール軸を 保持しつつ基台上に固定され、また前記ロール軸の非駆動側の支持スタンドは各 2分割成形ロールにおける非駆動側の一方成形ロールを保持しつつ基台上をロー ル軸の軸方向に移動自在とするとともに、前記1対の非駆動側の成形ロールのう ち成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成形ロー ルをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動手段を前記ロール軸と成形ロ ール間に設けたことを特徴とするものである。
【0006】 また、成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右方成 形ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動手段は、前記成形ロー ルを固定し前記ロール軸に対して回転方向には固定されるとともにロール軸外周 を軸方向に移動自在とするスリーブと前記ロール軸を軸支する支持スタンドとの 間に配設され、前記スリーブ外周を枢支しつつ前記支持スタンドに対して前記ス リーブをロール軸の軸方向に移動させるものとしてもよい。
【0007】
基台上に設置された1対の支持スタンドを貫通して回転自在に軸支された上下 1対のロール軸にそれぞれ2分割された成形ロールを装着し、この上下の2分割 成形ロール間に連続する金属板体を圧接しつつ通過させることで連続的に曲げ加 工された成形体を成形するロール成形機において、ロール軸駆動側の支持スタン ドは軸支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前記ロール軸の非駆 動側の支持スタンドは各2分割成形ロールにおける非駆動側の一方成形ロールを 保持しつつ基台上をロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前記1対の非 駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方成形 ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動手段 を前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非駆動側の支持スタンドをロー ル軸の軸方向に移動させることにより、成形体の外幅径を設定する成形ロールに おける左方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の外幅径とすることがで き、また成形体の内径を設定する成形ロールの左方成形ロールと右方成形ロール をロール軸の軸方向に左右対称に移動させることにより、前記成形体の外幅径を 設定する成形ロールとの隙間を成形体の厚さに設定することができる。
【0008】
図1は、本考案のロール成形機の部分断面図であり、図2は本考案のロール成 形機の要部部分断面図である。
【0009】 図中1は本考案のロール成形機であり、上下2本のロール軸2,3を貫通して 軸支する左右2つの支持スタンド4,5を基台6上に載置するロール成形ユニッ ト7と、ロール軸2,3を回転させる回転駆動装置(図示せず)の反対側の非駆 動側の左支持スタンド4をロール軸2,3の軸方向に移動させる幅調整用移動装 置8と、成形体9の内径を設定する側となる上成形ロール10を上ロール軸2に 対して軸方向に移動させる板厚調整用移動装置11とからなる。
【0010】 図示しない回転駆動装置から爪クラッチ12を介して下ロール軸3に回転が伝 えられる駆動側の右支持スタンド5はユニットベース13に固定されるとともに 、このユニットベース13は、基台6の突当て6aに当接した状態で位置決めさ れ固定されている。非駆動側である左支持スタンド4は、ユニットベース13に 固定されたレール14上をロール軸の軸方向に摺動・移動自在に配設されている 。幅調整用移動装置8は、モータ15が回転駆動するボールネジ16がレール1 4上に配設された左支持スタンド4と螺合することで、左支持スタンド4を左右 の軸方向に移動自在としている。そして、特に図示しないが、操作パネル等のキ ーボードに所望する成形体9の左右幅径値を入力することで、幅調整用移動装置 8内に配設された位置制御用エンコーダを用いて、モータ15とボールネジ16 等により自動的に所定の位置に左支持スタンド4を移動設定するものである。
【0011】 ロール軸2,3は、支持スタンド4,5を貫通し軸受部材により軸支され、下 ロール軸3の回転は歯車を介して上ロール軸2に伝達される。上ロール軸2には 、上成形ロール10を構成する2分割状の上左方成形ロール10aと上右方成形 ロール10bを固定したスリーブ17,17が、それぞれキー(図示せず)とキ ー溝2aにより回転方向は固定されつつ軸方向には移動自在に係合している。ま た、下ロール軸3には、下右方成形ロール18bとともに下成形ロール18を2 分割状に構成する下左方成形ロール18aを固定したスリーブ19が、キー(図 示せず)とキー溝3aにより回転方向は固定されつつ軸方向には移動自在に係合 している。そして、この上成形ロール10と下成形ロール18とのコ字形状の隙 間に、成形体9を通過させて所望の形状に成形するものであり、断面コ字形状の 溝形鋼を成形する際に重要なのは角部であって、成形体9の中央部分には力を作 用させないことから、成形ロールを左右に2分割しその間に隙間を設けてあって も何等問題はない。
【0012】 下ロール軸3のスリーブ19は、左支持スタンド4の軸受部20にナットによ り固定されている。上ロール軸2のスリーブ17,17は、軸方向には固定され るとともに回転方向には軸受21を用いて回転自在に係合し、更に支持スタンド の軸受部22に対して螺進退自在に螺合する螺進部材23により、ロール軸2に 対して軸方向に移動自在に係合している。この左支持スタンド4側の螺進部材2 3は、ハンドル24aを備えた回転板24と歯車(図示せず)を介して連結して いる。
【0013】 右支持スタンド5側の螺進部材23は、前記回転板24から延出する連結杆( 図2における上ロール軸2の裏面に位置するため図示せず)により連結されてい る。そして、左支持スタンド4側と右支持スタンド5における軸受部22及び螺 進部材23の螺子構造は、ハンドル24aにより回転板24を回転させると、ス リーブ17,17がそれぞれ左右反対方向に移動するような左右対称な構造とな っている。
【0014】 図1における支持スタンド4,5の上方には、下成形ロール18に対して上成 形ロール10の上下方向の位置を移動させることで、成形体9の上下方向の厚さ 調整を行うための上下板厚調整用移動装置25であり、ハンドル26aを備えた 回転板26を回転させると、ギヤボックス27内の歯車により支持スタンド4, 5の軸受部22,22ごとロール軸2,3を上下方向に移動させるものである。 右支持スタンド4が左右方向に移動することから、左右のギヤボックス27,2 7を接続する連結杆28は、前述した回転板24から延出する図示しない連結杆 も同様であるが、キーとキー溝の如く回転方向には固定されつつも左右方向には 移動自在に係合している。
【0015】 このような構成からなる本考案のロール成形機1の動作を以下に説明する。ま ず、設定すべき溝形鋼の外幅径に合わせて幅調整用移動装置8により左支持スタ ンド4を左右方向に移動し、上左方成形ロール10aと上右方成形ロール10b の間隔、及び下左方成形ロール18aと下右方成形ロール18bの間隔を可変す る。次に、上成形ロール10と下成形ロール18の左右方向の間隔が溝形鋼の板 厚となるように、ハンドル24aを回して上左方成形ロール10aと上右方成形 ロール10bの間隔を微動させる。そして、上成形ロール10と下成形ロール1 8の上下方向の間隔が溝形鋼の板厚となるように、ハンドル26aを回して上ロ ール軸2を上下方向に移動させる。
【0016】 尚、本考案のロール成形機1は、特に図示しないものの、前述した幅調整用移 動装置8のみならず、板厚調整用移動装置11と上下板厚調整用移動装置25も 数値制御コンピュータを利用して、所望する数値を入力するだけで自動的に位置 設定する構成としてもよいものである。
【0017】
以上詳述した如く、本考案のロール成形機によれば、ロール軸駆動側の支持ス タンドは軸支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、また前記ロール軸の 非駆動側の支持スタンドは各2分割成形ロールにおける非駆動側の一方成形ロー ルを保持しつつ基台上をロール軸の軸方向に移動自在とするとともに、前記1対 の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内径を設定する2分割成形ロールの左方 成形ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させる移動 手段を前記ロール軸と成形ロール間に設けたことで、非駆動側の支持スタンドを ロール軸の軸方向に移動させることにより、成形体の外幅径を設定する成形ロー ルにおける左方成形ロールと右方成形ロールとの間を成形体の外幅径とすること ができ、また成形体の内径を設定する成形ロールの左方成形ロールと右方成形ロ ールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させることにより、前記成形体の外幅 径を設定する成形ロールとの隙間を成形体の厚さに設定することができることか ら、成形ロールの設定位置の変更を迅速且つ容易に行うことができる。
【0018】 これにより本考案によれば、従来のロール成形機の如く、重いスペーサやシム を用いての多大な労苦と時間を要していた段取り作業が極めて簡素化されること となり、段取り作業時間の占める比率が高くなる多品種少量生産にあっても極め て優れた生産性を実現できるものである。
【図1】本考案のロール成形機の部分断面図である。
【図2】本考案のロール成形機の要部部分断面図であ
る。
る。
1 ロール成形ユニット 2 上ロール軸 3 下ロール軸 4 左支持スタンド 5 右支持スタンド 6 基台 7 ロール成形ユニット 8 幅調整用移動装置 9 成形体 10 上成形ロール 10a 上左方成形ロール 10b 上右方成形ロール 11 板厚調整用移動装置 17 スリーブ 18 下成形ロール 18a 下左方成形ロール 18b 下右方成形ロール 19 スリーブ 21 軸受 22 軸受部 23 螺進部材 24 回転板 24a ハンドル 25 上下板厚調整用移動装置
Claims (2)
- 【請求項1】 基台上に設置された1対の支持スタンド
を貫通して回転自在に軸支された上下1対のロール軸に
それぞれ2分割された成形ロールを装着し、この上下の
2分割成形ロール間に連続する金属板体を圧接しつつ通
過させることで連続的に曲げ加工された成形体を成形す
るロール成形機において、ロール軸駆動側の支持スタン
ドは軸支するロール軸を保持しつつ基台上に固定され、
また前記ロール軸の非駆動側の支持スタンドは各2分割
成形ロールにおける非駆動側の一方成形ロールを保持し
つつ基台上をロール軸の軸方向に移動自在とするととも
に、前記1対の非駆動側の成形ロールのうち成形体の内
径を設定する2分割成形ロールの左方成形ロール及び右
方成形ロールをロール軸の軸方向に左右対称に移動させ
る移動手段を前記ロール軸と成形ロール間に設けたこと
を特徴とするロール成形機。 - 【請求項2】 成形体の内径を設定する2分割成形ロー
ルの左方成形ロール及び右方成形ロールをロール軸の軸
方向に左右対称に移動させる移動手段は、前記成形ロー
ルを固定し前記ロール軸に対して回転方向には固定され
るとともにロール軸外周を軸方向に移動自在とするスリ
ーブと前記ロール軸を軸支する支持スタンドとの間に配
設され、前記スリーブ外周を枢支しつつ前記支持スタン
ドに対して前記スリーブをロール軸の軸方向に移動させ
ることを特徴とする請求項1記載のロール成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709193U JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709193U JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733414U true JPH0733414U (ja) | 1995-06-20 |
| JP2521645Y2 JP2521645Y2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13334876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6709193U Expired - Fee Related JP2521645Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ロール成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521645Y2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113546998A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-26 | 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 | 一种调距式轧辊系统及具有该系统的管材滚压成型装置 |
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| KR102857299B1 (ko) * | 2024-12-26 | 2025-09-09 | 주식회사 태강이엔지 | 금속판재 클린칭장치 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101952046B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-02-25 | 선유석 | 롤 포밍장치 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP6709193U patent/JP2521645Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2521645Y2 (ja) | 1996-12-25 |
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