JPH0366435A - 端部を強化した缶蓋の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は端部を強化した缶蓋の成形方法に関する。

［従来の技ｆ７］ 缶蓋の成形方法としては、例えば特開昭６０−１９３８
３４号公報や、米国特許第４５７１９７８号明細書など
に記載されているように、同心に配置された力・ｙトエ
ツジ、その中心側に設けられた、対をなす剪断パンチと
引き抜き型、更にその中心側に配置された、対をなす引
抜きパンチとリフトリング、その中心側に設けた、対を
なすバットとリングからなる成形装置を使用して金属ブ
ランクより、カップ状体を成形してからフランジ部を形
成し、ついでカウンターシンク部を成形して缶蓋を製造
する方法はすでに知られている。

しかし乍ら、この従来の成形方法では、３つの重大な欠
点がある。

その第１はカットエツジによって、金属ブランクの周辺
を数回して、剪断パンチをカップ状体を成形する位置ま
で移動させなければならないため、前回パンチの対向す
るダイスに対するくい込み距離が長くなり、そのため、
剪断パンチが数回した金属ブランクの載断面と長い距離
で後隅するため、いわゆる金属の切り粉か生成し、これ
が剪断パンチの移動と、金属ブランクの中心方向への移
動により持ち込まれ、金属ブランクの保護層を傷つけた
り、刺さり込む現象が多発することである。

Ｗ体の＠設層は、缶に被蓋したときに缶の内容物と金属
との後局を遮断し、金属を腐食から保護する作用を営む
ものであるが、これに傷が発生すると保Ｈ機能がなくな
り、内容物売１ｊｌＩ後、腐食により孔があいたり、ま
た内容物によっては、水素ガスの発生による膨張缶の発
生、内容物の黒変などが生じる問題があり、保護層の損
傷は絶対に防がなければならないこεである。

つぎに、剪断パンチを、カップ状体が形威される位置ま
で移動することは、その移動距離が大きいため、いわゆ
る、製造工程上におけるストロークが長くなり、そのた
め、蓋の成形に長時間を必要とし、４１位時間当りの製
造開数は少なくなり、しかも、長いストロークを必要と
するため、太きな稼働エネルギーを必要とする。

第３の問題はカップ状体を形成し、これからフランジ部
を形成し、ついで、チャックウオール部を形成するとい
う２工程を順次行なっているが、このような工程を経時
的に行なうことは、製造工程の複雑化と長時間を要する
問題を起こす。

これらのことは、製造上の大きな欠点である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記の従来技術の欠点を解決すべく研究の結
果、カップ状体の形成を行なう以上、上記の欠点が解決
できないこと、金属ブランクを数回した円周外周部は、
成形される蓋体の７ランジの外周壁を形威するものであ
って、この外周壁を形成すればよく、カップ状体を形成
するというステップを踏んでから、この外周壁を形成す
る必要が全くないことを解明し、パンチカッターを移動
して、上記フランジの外周壁を形威し、この位置で停止
して、それ以上移動させないことにより、上記、切り粉
の発生、ｉ設層の損傷および長ストロークの問題を全て
解決した。

次に、パンチカッターとアッパープレッシャーパンチセ
ンターを同時に同一方向に移動し、パンチセンターをア
ッパープレッシャーに先行させて移動することにより、
フランジと、チャックウオールと、センターパネルチャ
ックラジアスの併行成形を行なうことにより、第３の問
題を解決したものである。

［課題を解決する手段］ 本発明は、 ｒｌ、ｍＷの端部を強１ヒ成形する方法において、同心
に配置したグイカッター１と、それより中心側に配置し
た、対をなすパンチカッター２とダイドローリング３と
、 更に、それより中心側に配置した、対をなすアッパープ
レッシャースリーブ４ヒダイセンターリング５および、 それより中心側に配置した、対をなすパンチセンター６
とダイセンター７からなる成形装置を用い、 パンチカッター２とアッパープレッシャースリ−プ４と
パンチセンター６を、少なくとも、山の内側になる開に
保護層を設けた金属ブランク１０の、保護層の設けられ
ていない師目；移動接燭させ、金属ブランク１０の周辺
部を、パンチカッター２により円形に１Ｉｉ１断し、 パンチカッター２を該カッターの中心側の内周面のラジ
アス基点８が、成形される出費のフランジ部の外周壁の
高さとほぼ同一となる位置まで、移動し、この位置でパ
ンチカッター２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁
１４を形成するとともに、アッパープレッシャースリー
ブ４とダイセンターリング５とを、金属ブランク１０を
挾んで当接させて缶蓋のフランジ部１５を形成し、併行
して、アッパープレンシャースリーブ４より先行するパ
ンチセンター６を、ダイセンター７に金属ブランク１０
の中心側を挾んで当接させ、金属１ランク１０のグイセ
ンターリング５の中心側内周ラジアスと、パンチセン、
ター６のラジアスとの間で、チャックウオール１１とセ
ンターパネルチャックラジアス１２を形成し、 ついで、ダイセンター７を逆方向に移動させて、カウン
ターシンクラジアス１３を形成することを特徴とする、
端部を強化した缶蓋の成形方法。Ｊである。

〔作用］ 上記の特別の成形１程により、パンチカッターの移動距
離は、フランジ外周壁形成に必要な最短距離であり、明
り粉の発生、持ち込みもなく、保護層を傷つける欠点が
解消されている。

またストロークが短かく、製造速度も高速化し、必要な
エネルギーも少なくなった。

又、パンチカッター２とアッパープレッシャースリーブ
４とパンチセンター６を同一方向に同時に移動させ、し
かも、パンチセンター６を先行させることにより、フラ
ンジ１５とチャックウオール１１とセンターパネルチャ
ックラジアス１２がすべて併行して形成され、製造上程
も著るしく短縮した。

さらに、本発明の大きな特徴は、これらの成形装置を、
少なくとも、缶の内面になる側に保護層を設けた金属ブ
ランクの保護層のない側から作用させる、二とて゛ある
。

このように行なうことにより、金属ブランクの戯断端部
に生ずる「かえり部分」、いわゆるパリは閑護屑の無い
開に突出づ′る。

このため、蓋体の成形後、積重ね、搬送に便利で、缶胴
に巻締めするための予備成形であるカーリング工程にお
いて、端部を＠設層のある開を内側にカール成形するが
、このとき本発明の成形方法によって成型された蓋体は
、パリが必ずカーリング装置に後隅するので、この工程
において除去ないし、圧潰され、あるいは丸められて、
突出したいわゆるパリ状では存在しない。

このため、被蓋時に缶の開口端部と、巻締めた時、パリ
により缶体の＠設層が傷つけられることがなく、或缶後
、腐蝕の発生がない、これも本発明の大きな特徴である
。

［実施例コ 次に、本発明の実施例を図面について説明する。

各実施的においては、金属ブランクとｊ７てアルミニウ
ムＡ３１８２Ｐ材、板厚０．２０〜０．２８を使用し、
缶の内面となる面に、エポキシフェノール系樹脂の保護
層を設＋また。なれ、ビニルオルガノゾル系を用いて保
護層を形成しても同様な効果が得られる。缶の外面とな
る面にも潤滑等の目的でｇ！脂塗料を塗布した。

第１図は、本発明の実施例であり、本発明で使用する成
形装置の１部の縦断正面図である。

１はダイカッターであり、２はパンチカッター３はダイ
ドローリング、４はアンバーレッシャースリーブ、５は
ダイセンターリング、６はパンチセンター、７はダイセ
ンターである。これらの装置は同心状に配置されており
、ダイセルンター７が外周囲で、ダイセンター７が中心
側である。これらの各装置を矢印方ｊｈｌに移動して金
属ブランクＩＯを成形する。金属ブランク１０には少く
とも缶の内面間になる面には保護層が設けられている。

各装置は金属ブランクが設けられている面間から金属ブ
ランクに接触して成形加工を行う、第１図のＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄの各段階は成形加工の進行状態を示している。

Ａ段階では、パンチカッター２とダイセルンター７で金
属ブランクを截断し、パンチカッター２とダイドローリ
ング３で金属ブランクを挾んで矢印方向に移動したとこ
ろが示されている。アッパープレッシャースリーブ４と
パンチセンター６が併行して矢印方向に移動しているの
が理解される。

Ｂ段階で、パンチセンター６がアッパープレッシャース
リーブ４に先行して移動し金属ブランクが中心側に移動
していることがわかる。

Ｃ段階で、パンチカッター２の中心側の内周面。

のラジアス基点８が成形される缶蓋のフランジ部の外周
壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この位置で
パンチカッター２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周
壁１４を形成するとともに、アッパプレッシャースリー
ブ４より先行するパンチセンター６とダイセンター７で
金属ブランク１０の中心側を挾んで当接させ、ダイセン
ターリング５の中心側内周面ラジアスとパンチセンター
６のラジアスとの間でチャックウオール１１とセンター
パネルチャックラジアス１２を形成ていることが示され
ている。

Ｄ段階ではダイセンター７を逆方向に移動し、カウンタ
ーシンクラジアス１３が形成されるヒころが示されてい
る。

第２図は、蓋を缶胴に巻き締めするための予備成形であ
る、カール成形を示す断面図である。

１６はカール成形装置であって、１１体のフランジの外
周壁の端部に外聞に突出するかえり部いわゆるパリ１７
があり、カール成形装置に接触していることが理解され
る。

第３図は、上記のバリ１７がカール装置により消滅した
ところを示す。

このように成形装置を金属ブランクの＠設層の設けられ
た側から接触させて、截断すると、パリはカール工程で
消滅するのである。

第４図は、従来行われているカール成形を示す。

本発明の如く、金属ブランクに対し、特定方向からの成
形装置の接触加工を行わないと、カール成形においてバ
リ１７は内側に突出し、カール成形装置と接触せず、し
たがって第５図に示すようにカール成形完了後も内側に
突出したバリ１７が存在していることがわかる。

第６図は、蓋体を缶胴に巻き締めた断面を示す。

バリ１７が缶胴に接触し、保護層を傷つけていることが
明示されている。また、パリがひどい場合には缶胴フッ
ク部を切断し、漏洩することもある。

［効果］ 本発明により、パンチカッターの移動距離を非常に短か
くして、切り粉の発生をなくし、切り粉の被害を解決し
、また、同心状に配置した成形装置を併行して移動させ
、蓋体のフランジ外周壁、フランジ、チャックウオール
、センターパネルチャックラジアスを併行して成形する
ことにより成形工程を短縮し、製造速度を高速化するこ
とができた。さらに金属ブランクの加工截断を保護層の
設けられた側から行うことにより、パリによる缶胴の損
傷の問題を解決したのである９

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する成型装置の１部の正面断面図
であり、各段階の成形工程を示す。 第２図は、缶胴への巻締の予備工程のカーリング工程を
示す正面断面図であり、第３図は１カーリング工程の終
了時の正面断面図である。第４図と第５図は従来のカー
リング工程を示す正面断面図であり、第６図は、缶ｌＦ
ｌε巻締た状態を示す正面断面図である。 １：ダイカブター、２：パンチカッター、３：ダイドロ
ーリング、４ニアツバ−プレッシャースリーブ、５：ダ
イセンターリング、６：パンチセンター１，７：ダイセ
ンター　ｌＯ：金属ブランク、１１：チャックオール、
１３：カウンターシンクラジアス、１４：フランジ外周
壁、１５：フランジ、１６：カーリング装置、１７：パ
リ。 ぐ 第２）刃 第３図 ■ （Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に配
   置したダイカッター１と、それより中心側に配置した、
   対をなすパンチカッター２とダイドローリング３と、 更に、それより中心側に配置した、対をなすアッパープ
   レッシャースリーブ４とダイセンターリング５および、 それより中心側に配置した、対をなすパンチセンター６
   とダイセルンター７からなる成形装置を用い、 パンチカッター２とアッパープレッシャースリーブ４と
   パンチセンター６を、少なくとも、缶の内側になる側に
   保護層を設けた金属ブランク１０の、保護層の設けられ
   ていない側に移動接觸させ、金属ブランク１０の周辺部
   を、パンチカッター２により円形に截断し、パンチカッ
   ター２を該カッターの中心側の内周面のラジアス基点８
   が、成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ
   同一となる位置まで移動し、この位置でパンチカッター
   ２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成す
   るとともに、アッパープレッシャースリーブ４とダイセ
   ンターリング５とを、金属ブランク１０を挾んで当接さ
   せて缶蓋のフランジ部１５を形成し、 併行して、アッパープレッシャースリーブ４より先行す
   るパンチセンター６を、ダイセンター７に金属ブランク
   １０の中心側を挾んで当接させ、金属ブランク１０のダ
   イセンターリング５の中心側内周ラジアスと、パンチセ
   ンター６のラジアスとの間で、チャックウォール１１と
   センターパネルチャックラジアス１２を形成し、 ついで、ダイセンター７を逆方向に移動させて、カウン
   ターシンクラジアス１３を形成することを特徴とする、
   端部を強化した缶蓋の成形方法。