JPH0433733A - 端部を強化した缶蓋の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は端部を強化した缶蓋の成形方法に関する。

［従来の技術〕 缶蓋の成形方法としては、例えば特開昭６０−１９３８
３４号公報や、米国特許第４５７１９７８号明細書など
に記載されているように、同心円上に配置されたカット
エツジ、その中心側に設けられた、対をなす剪断パンチ
と引き抜き型、更にその中心側に配置された、対をなす
引き抜きパンチとリフトリング、その中心側に設けた、
対をなすバットとリングからなる成形装置を使用して金
属ブランクから、カップ状体を成形してからフランジ部
を形成し、ついで、リフトリングを逆方向に移動させて
無拘束でカウンターシンク部を成形して、缶蓋を製造す
る方法はすでに知られている。

しかし、この従来の方法は、カウンターシンクラジアス
の形成か不均一になる欠点を有している。

本発明者らは、その原因について種々研究の結果、リフ
トリングを逆方向に移動させて成形を行なう際無拘束て
′成形することに原因があることをつきとめた。

また、カウンターシンクを拘束して成形することについ
ては米国特許第４７１６７５５号明細書に提案されてい
るが、この方法でも良好な缶蓋は得られない。

その原因について研究した結果次の事実が解明された。

その第１は米国特許第４７１６７５５号明細書に提案さ
れた方法は、カットエツジによって、金属ブランクの周
辺を裁断して、剪断パンチをカップ状体を成形する位！
まで移動させさらに、環状溝を成形する際に、剪断パン
チをさらにダイカッターの中へ深く移動させなければな
らないため、剪断パンチの移動距離が長く、そのため、
剪断パンチが裁断した金属ブランクの裁断面と長い距離
で接触するため、裁断時に生成する、いわゆる金属の切
り粉が、剪断パンチの移動と金属ブランクの中心方向へ
の移動により持ち込まれ、金属ブランクの保護層を傷つ
けたり、刺さり込む現象か多発することである。

蓋体の保護層は、缶に被蓋したときに缶の内容物と金属
との接鮪を遮断し、金属を腐食から保護する作用を営む
ものであるが、これに傷が発生すると保護機能がなくな
り、内容物充填後、腐食により孔があいたり、また内容
物によっては、水素カスの発生による膨張缶の発生、内
容物の黒変などが生じる問題があり、保護層の損傷は絶
対に防がなければならないことである。

第２は、剪断パンチを、カップ状体が形成される位置か
らさらに深く移動することは、その移動路だが大きいた
め、いわゆる、製造工程上におけるストロークが長くな
り、そのため、若の成形に長時間を必要とし、単位時間
当りの製造個数は少なくなり、しかも、長いストローク
を必要とするため、大きな稼働エネルギーを必要とする
。

第３は、タイコアを固定してパンチコアリングを深く移
動してファイナルラジアスを形成することは、その移動
距離が大きいなめ、いわゆる、製造工程上におけるスト
ロークか長くなり、そのため、番の成形に長時間を必要
とし、単位時間当りの製造個数は少なくなり、しかも、
長いストロークを必要とするため、大きな稼働エネルギ
ーを必要とする。

これらのことは、製造上の大きな欠点である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者は種々研究の結果、カウンターシンクラジアス
を十分に丸まった正確で精度の高い形状になし、またパ
ンチカッター２の移動距離を必要最少限の長さに短くす
る事により、良好な周壁を形成することに成功し、第１
の切り粉の持ち込みの問題と、第２の製造工程上におけ
るストロークが長くなる問題を解決し、さらに！＆終工
程のストロークが長くなる問題をも解決しな。

［課題を解決する手段］ 本発明は、 ［１，缶型の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）ダイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ）更に、それより中心側に配置しな、
対をなすアッパープレッシャースリーブ４と中心側に斜
面を設けたダイセンターリング５と、 （ｄ）アッパープレッシャースリーブ４に隣接してそれ
より中心側に配置したパンチセンターリング１６と、 （ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたダイ
センター７とからなる成形装置を用い、 （Ａ）パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレンシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触
させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
ー２により円形に裁断し、 （Ｂ）次で、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパン
チカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッ
ター２を該カッターの中心側の内周面のラジアス基点８
が、成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ
同一となる位置まで移動し、この位置でパンチカッター
２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成す
るとともに、アッパープレッシャースリーブ４と、ダイ
センターリング５とを、金属ブランク１０を挾んで当接
させ、パンチセンターリング１６とパンチセンター６を
移動させて、缶蓋のフランンジ部１５とチャックウォー
ル１１とセンターパネルチャックラジアス１２を形成し
、 （Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているグイ
センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてグ
イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
ターリング５とにより形成される溝にパンチセンターリ
ング１６の先端部を挿入し、チャックウオール１１の下
端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６とグイセンター７とで拘束してカウンターシ
ンクラジアス１３を形成することを特徴とする、 端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
の成形方法。

２、　缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）ダイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ）　　更に、それより中心側に配置し
た、対をなすアッパープレッシャースリーブ４と中心側
に斜面を設けたダイセンターリング５と、（ｄ）および
、アッパープレッシャースリーブ４に隣接してそれより
中心側に配置したノ（ンチセンターリング１６と、 （ｅ）　　該パンチセンターリングより中心側に配置し
た対をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング
１６の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けた
ダイセンター７からなる成形装置を用い、 （Ａ）パンチカッター２とアッパープレ・ンシャースリ
ーブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６
を、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング
１６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリー
ブ４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金
属ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動楼
門させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチ力・
／ター２により円形に裁断し、 （Ｂ）裁断した金属ブランク１０の周辺部をパンチカッ
ター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッター２
を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し、さらに
該フランジ周縁部か少なくともパンチカッター２とダイ
ドローリング３から外れる位置までパンチカッター２を
移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成し、こ
の位置からパンチカッター２を上方に移動させながら、
アッパープレッシャースリーブ４と、ダイセンターリン
グ５とを、金属ブランク１０を挾んで当接させ、パンチ
センターリング１６とパンチセンター６を移動させて、
缶蓋のフランンジ部１５とチャックウオール１１とセン
ターパネルチャ・ツクラジアス１２を形成し、 （Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているグイ
センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてグ
イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
ターリング５とにより形成される清にパンチセンターリ
ング１６の先端部を挿入し、チャックウオール１１の下
端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６とダイセンター７とで拘束してカウンターシ
ンクラジアス１３を形成することを特徴とする、 端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
の成形方法。

３、　缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）グイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ）更に、それより中心側に配置した、
対をなす７ツパープレツシヤースリーブ４と中心側に斜
面を設けたダイセンターリング５と、 （ｄ）および、アッパープレッシャースリーブ４に隣接
してそれより中心側に配置したパンチセンターリング１
６と、 （ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたグイ
センター７からなる成形装置を用い、 （Ａ＞パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接笥
させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
ー２により円形に裁断し、 （Ｂ）次いで、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパ
ンチカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカ
ッター２を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し
、さらに該フランジ周縁部が少なくともパンチカッター
２とダイドローリング３から外れる位置までパンチカッ
ター２を移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形
成し、この位置からパンチカッター２を更に同一方向に
移動させつつ、アッパープレッシャースリーブ４と、グ
イセンターリング５と、パンチセンターリング１６と、
パンチセンター６とを移動させて、缶蓋のフランンジ部
１５とチャックウオール１１とセンターパネルチャック
ラジアス１２を形成し、（Ｃ）次いで、金属ブランクを
挾んで当接しているダイセンター７とパンチセンター６
を逆方向に移動させてダイセンター７の周縁部に設けた
切り欠部１７とダイセンターリング５とにより形成され
る溝にパンチセンターリング１６の先端部を挿入し、チ
ャックウオール１１の下端部をパンチセンターリング１
６の先端部に当接させて金属ブランクをダイセンターリ
ング５とパンチセンターリング１６とダイセンター７と
で拘束してカウンターシンクラジアス１３を形成するこ
とを特徴とする請求項１に記載された端部強化環状溝を
金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形方法。

４、　パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１゜の保護層の設けられていない側に移動接触
させ、金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッター２
により円形に裁断するのに際し、パンチカッター２とア
ッパープレッシャースリーブ４をパンチセンターリング
１６とパンチセンター６より先行させることを特徴とす
る請求項ｌないし３のいずれか１項に記載された＠部強
化環状清を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形
方法。

である。

［作　用コ 本発明の第１の特徴は、カウンターシンクの形成におい
て、従来法のごとく、無拘束で行う手段を排除し、チャ
ックウオール１１と、センターパネルチャックラジアス
１２が形成された時点で、パンチセンターリング１６を
停止し、パンチセンター６とダイセンター７を逆方向に
移動して金属ブランクの中心側をパンチセンターリング
１６とダイセンター７で挾んで拘束しながらカウンター
シンクラジアス１３を形成するのである。

このように金属ブランクを拘束してカウンターシンクラ
ジアス１３を形成することにより正確な形状のカウンタ
ーシンクを形成することができるので醤を缶体に巻締め
る際シーミングチャックとの嵌合が良好となり、スリッ
プも生ぜず巻締めの厚さか一定となり内容物の漏洩がな
い効果が得られる。

本発明の第２の特徴は、パンチカッター２の中心側の内
周面のラジアス基点８が、成形される缶蓋のフランジ部
の外周壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この
位置でパンチカッター２を停止するか或いはフランジ付
きカップ状体のフランジ周縁部がパンチカッター２とダ
イドローリング３から外れるまでパンチカッター２を移
動させて裁断した金属ブランクの周縁部をパンチカッタ
ー２の中心側の内周面とダイセンターリング５の外周面
の間で挾持しつつフランジ部の外周壁１４を形成するこ
とにより、パンチカッターの移動距離を、フランジ外周
壁形成に必要な最小距離とし、切り粉の持ち込みを防止
し、保護層を傷つける欠点が解消すると共に良好なフラ
ンジ部の外周壁を形成することかできた。

このように本発明はパンチカッター２のストロークを短
かくしたので、製造速度も高速化し、必要なエネルギー
も少ないという優れた効果が奏される。

また、前述の拘束しながらカウンターシンクラジアス１
３を形成する際もパンチセンター６とダイセンター７を
逆方向に移動して行うのでこの工程でも、ストロークか
短かく、製造速度も高速化し、必要なエネルギーも少な
いという優れた効果が奏される。

さらに、本発明の第３の特徴は、これらの成形装置を、
少なくとも、缶の内面になる側に保護層を設けた金属ブ
ランクの保護層のない側から作用させることである。

このように行なうことにより、金属ブランクの裁断端部
に生する、かえり部分、いわゆるパリは保護層の無い側
にのみ突出する。

このため蓋体の成形後、缶の積重ね搬送に便利で、後に
詳しく説明するが、巻締めの予備成形となるカーリング
工程において、端部を保護層のある側を内側にカール成
形するが、このとき本発明の成形方法によって成形され
た蓋体は、パリが必すカーリング装置に接触するので、
この工程において除去ないし、圧潰され、あるいは丸め
られて、突出したいわゆるパリ状では存在しない。

このため、被蓋時に缶の開口端部と、巻締な時、パリに
より缶体の保護層が傷つけられることがなく製缶後、腐
蝕の発生がない。

なお、本発明はパンチカッター２を該カッター２の中心
側の内周面のラジアス基点８が、成形される缶蓋のフラ
ンジ部の外周壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し
、この位置で停止させず次の各工程においても同一方向
に移動させつつ全工程を行って端部を強化した缶蓋を成
形する方法も含むものである。この場合は本発明の前記
の第２の特徴の作用効果も劣るが前記の第１及び第３の
特徴を具備するので従来の缶蓋の製造方法に比べればは
るかに優れた効果を奏する。

これらの本発明の効果は比較例を挙げて次の項で詳細に
説明する。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面について説明する。

実施例においては、金属ブランクとして、アルミニウム
Ａ３１８２Ｐ材、板厚０．１３〜０．３２を使用し、缶
の内面となる面に、エポキシフェノール系樹脂の保護層
を設けた。なおビニルオルガノゾル系を用いて保護層を
形成しても同様な効果が奏される１缶の外面となる面に
も潤滑等の目的で樹脂塗料を塗布した。

第１図〜第３図は、本発明で使用する成形装置の１部の
縦断面正面図である。１はダイカッターであり２はパン
チカッター、３はダイドローリング、４はアッパープレ
ッシャースリーブ、５はグイセンターリング、６はパン
チセンター、７か外周面に切欠き１７を有するダイセン
ター、１６はパンチセンターリングである。

これらの各装置は同心状に配置されておりダイカッター
１が外周側でダイセンター７が中心側である。これらの
各装置は矢印方向に移動して金属ブランク１０を成形す
る。金属ブランク１０は少なくとも罐の内面側になる面
には保護層が設けられている。各装置は金属ブランクの
保護層が設けられている面側から金属ブランクに接触し
て成形加工を行う。各図面のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの
各段階は成形加工の進行状態を示している。

実　方担　Ｓ　１ 第１図の装置を使用する。

Ａ段階では、パンチカッター２とダイカッター１で金属
ブランクを裁断し、パンチカッター２とダイドローリン
ク３とで金属ブランクを挟んで矢印方向に移動したとこ
ろが示されている。

Ｂ段階では、パンチカッター２が移動し、金属ブランク
１０の端部が垂直な壁を形成しつつあり、パンチセンタ
ー６かまだ金属ブランクに当らず、カップ状の蓋前駆体
が形成されている。そして先行しているパンチセンター
リンク１６が金属ブランク１０に接触している。

ＣＶＩＫでは、パンチカッター２の中心側の内周面のラ
ジアス基点８が成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の
高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この位置でパン
チカッター２を停止し、裁断した金属ブランクの周縁部
をパンチカッター２の中心側の内周面とダイセンターリ
ング５の外周面の間で挾持しつつフランジ外周壁１４が
形成され、パンチセンター６が金属ブランクに当接して
いることかわかる。

Ｄ段階では、アッパープレッシャースリーブ４か更に移
動して金属ブランクを挟んでダイセンターリング５と当
接してフランジ１５が形成され、パンチセンターリング
１６が金属ブランク１ｏを下方に押し曲ているところが
示されている。

Ｆ段階では、パンチセンター６が金属ブランク１０をダ
イセンター７と挟んで移動し、パンチセンターリング１
６が金属ブランク１ｏをダイセンターリング５と挾んで
移動して、チャックウオール１１とセンターパネルチャ
ックラジアス１２が形成されていることがわかる。

Ｆ段階では、金属ブランクを挟んだアッパープレッシャ
ースリーブ４とダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６は停止した状態で、パンチセンター６とダイ
センター７が金属ブランク１０を挟んで逆方向に移動し
ダイセンターリング５とダイセンター７の間に形成され
た切り欠き部１７にパンチセンターリング１６が挿入さ
れ拘束した状態でカウンターシンクラジアス１３が形成
されることが理解される。

実施例２ Ｃ段階では、第１１図に示すようにパンチセンターリン
グ１６がパンチセンター６より先行して金属ブランクに
当接し、Ｄ段階で第１２図に示すように切り欠き部１７
にパンチセンターリング１６の挿入か開始されているほ
かは実施例１と同一の成形方法で端部を強化した缶蓋を
成形した。

実施例３　装置は第２図の装置を使用する。

Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆの各段階は実施例１と同様に行い、
Ｃ段階は、フランジ付きカップ状体のフランジ周縁部が
パンチカッター２とダイドローリング３から外れる位置
までパンチカッター２を移動させこの位置に達したらこ
の位置から、パンチカッター２を逆方向つまり上方に移
動する。

このフランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチ
カッター２とダイドローリンク３がら外れる位置をわか
り易く拡大して第１３図に示す。

裁断した金属ブランクの周縁部をパンチカッター２の中
心側の内周面とダイセンターリング５の外周面の間で挾
持しつつフランジ外周壁１４が形成され、パンチセンタ
ー６が金属ブランクに当接していることがわかる。

この実施例では裁断した金属ブランクの周縁部をパンチ
カッター２とダイセンターリング５の間で挾持しつつパ
ンチカッター２を逆方向つまり上方に移動してフランジ
外周壁１４を形成するので、フランジ部を形成する際パ
ンチカッター２が、中心側に引き込まれる金属ブランク
の移動と同方向に移動し、金属ブランクに張力がかがる
欠点がなく、金属ブランクの性能や厚みに悪影響が発生
しない利点がある。また、切り粉による保護膜損傷の問
題も発生しない。

実施例４ Ｃ段階では、先行し第１４図に示すようにパンチセンタ
ーリング１６がパンチセンター６より先行して金属ブラ
ンクに当接し、Ｄ段階でｊ１５図に示すように切り欠き
部１７にパンチセンターリング１６の挿入が開始されて
いるほかは実施例３と同一の成形方法で端部を強化した
缶蓋を成形した。

実施例５ 装置は第３図の装置を使用し、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆの各
段階は実施例３と同様に行い、Ｃ段階は、パンチカッタ
ー２の中心側の内周面のラジアス基点８が成形される缶
蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ同一となる位置ま
で移動しこの位置でパンチカッター２を停止したり、フ
ランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチカッタ
ー２とダイドローリング３から外れる位置までパンチカ
ッター２を移動させた後、逆方向に移動したすせず次の
り、Ｅ工程においても同一方向に移動させつつ全工程を
行って端部を強化した缶蓋を成形した。

このフランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチ
カッター２とダイドローリング３がら外れる位置をわか
り易く拡大して第１６図に示す。

この実施例は前述の実施例１〜実施例４とは異なり、パ
ンチカッター２の移動距離が大きいため切り粉の持ち込
みが多少多くなり、製造工程上におけるストロークが長
くなり、実施例１〜実施例４より劣る実施例であるが、
先行技術、例えば米国特許第４７１６７５５号で提案さ
れた方法等よりも中央パネルの高さの約２倍分だけパン
チカッター２の移動距離が小であり実用上は問題なく、
Ｆ段階で、金属ブランクを挟んだアッパープレッシャー
スリーブ４とダイセンターリング５とパンチセンターリ
ング１６は停止した状態で、パンチセンター６とダイセ
ンター７が金属ブランク１゜を挟んで逆方向に移動しダ
イセンターリング５とダイセンター７の間に形成された
切り欠き部１７にパンチセンターリング１６が挿入され
拘束した状態でカウンターシンクラジアス１３が形成さ
れるので、従来の缶蓋の成形方法に比べて正確な形状の
カウンターシンクを形成することができ、醤を缶体に巻
締める際シーミングチャックとの嵌合が良好となりスリ
ップも生ぜず巻締めの厚さが一定となり内容物の漏洩が
ない効果が得られる。

実施例６ Ｃ段階では、第１７図に示すようにパンチセンターリン
グ１６がパンチセンター６より先行して金属ブランクに
当接し、Ｄ段階で第１８図に示すように切り欠き部１７
にパンチセンターリング１６の挿入が開始されているほ
かは実施例５と同一の成形方法で端部を強化した缶蓋を
成形した。

次に本発明の効果を具体的に説明するために、本発明に
より得られた蓋の使用例をしめす。

第４図は、蓋を缶胴に巻締めするための予備成形であり
、カール成形を示す断面図である。１８はカール成形装
置であって、蓋体のフランジの外周壁の端部に外側に突
出するかえり部いわゆるバリ１９があり、カール成形装
置に接触していることが理解される。

第５図は、上記のバリ１つがカール成形装置により消滅
したところを示す。

このように成形装置を金属ブランクのｇＡ護層の設けら
れｆＳ側から接触させて、裁断すると、バリはカール工
程で消滅するのである。

第６図は、従来性われているカール成形を示す。

本発明の如く、金属ブランクに対し、特定方向がらの成
形装置の接触加工を行わないと、カール成形においてバ
リ１９は内側に突出し、カール装置と接触せず、したが
って第７図に示すようにカール成形完了後も内側に突出
したバリ１つが存在していることかわかる。

第８図は、Ｍ体を缶胴に巻締めた断面を示す。

バリ１９が缶胴に接触し、保護層を傷つけていることが
明示されている。また、バリがひどい場合には缶胴フッ
ク部を切断し温性することもある。

第９図は、本発明で得られた蓋を缶胴に巻締めするとこ
ろを示す０巻締め装置２２にＭ体のフランジ部の外周壁
１４と缶胴の開口部周壁２ｏが挿入されこれから巻締め
られるところを示している。

蓋体のカウンターシンクにシーミングチャック２１か挿
入され精密に嵌合して巻締め時に一体を定位置に保持し
ている。カウンターシンクラジアスが精度の高い一定の
形状でないとシーミンクチャックとの適正な嵌合が得ら
れず蓋を缶胴に巻締めする際、シーミングチャックと蓋
体とかスリップし、巻締めの厚さが一定とならす、内容
物か漏洩する。本発明で得られた蓋体は金属ブランクを
拘束してカウンターシンクラジアスを形成したので精度
が高く一定の形状となっているので、シーミンクチャッ
クと適正に嵌合していることが理解される。

第１０図は、比較例であって金属ブランクを拘束しない
でカウンターシンクラジアスを形成した蓋体を缶胴に巻
締めするところを示す。カウンターシンクラジアスの精
度が悪くシーミングチャックとの適正な嵌合がなされて
いないことが理解される。

［効　果コ 本発明は、蓋体の成形において、金属ブランクを拘束し
ながらカウンターシンクラジアスを形成することにより
、正確で精度の高いカウンターシンクラジアスを得、益
体と缶胴の適確な巻締めが行われ、さらに金属ブランク
の裁断、成形加工を缶の内面となる側から行うことによ
り、パリによる缶体保護層の損傷を防止し、製品の精度
を著しく向上させたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例であり、本発明で使用
する成形装置の１部の正面断面図であって、各成形装置
と各段階の成形工程を示す。 第４図は、缶胴への巻締め予備工程のカーリング工程を
示す正面断面であり、第５図は、カーリング工程の終了
時の正面断面図である。 第６図と第７図は従来のカーリング工程を示す正面断面
図であり、第８図は、缶胴を巻締な状態を示す正面断面
図である。 第９図は、本発明により得られた益体と缶胴を巻締める
ところを示す正面断面図である。 第１０図は、従来例の益体と缶胴を巻締めるところを示
す正面断面図である。 第１１図と第１２図は本発明の他の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。 第１３図は本発明の第２図の実施例で使用する成形装置
の１部を拡大した正面断面図である。 第１４図と第１５図は本発明の別の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。 第１６図は本発明の第３図の実施例で使用する成形装置
の１部を拡大した正面断面図である。 第１７図と第１８図は本発明の他の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。 １ニゲイカツタ−５ ２：パンチカッター、 ３：ダイドローリング、 ４ニアツバ−プレッシャースリーブ、 ５：ダイセンターリング、 ６：パンチセンター、 ７：ダイセンター、 ８：パンチカッターのラジアス基点、 １０：金属ブランク、 １１：チャックウオール、 １２：センターパネルチャックラジアス、１３：カウン
ターシンクラジアス、 １４：フランジ外周壁、 １５：フランジ、 １６：パンチセンターリング、 １７：切り文部、 １８：カーリング装置、 １９：バリ、 ２０：缶胴の開口部周壁、 ２１：シーミングチャック、 ２２：巻締め装置、 凶 へ　　　　＜　　　　　　　。　　　　　　　。 ＯＬＩＪ　　　　　　　　　　　　　　ＬＬ第１８０ 第４図 第５図 第８０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に配
   置した（ａ）ダイカッター１と、 （ｂ）それより中心側に配置した、対をなすパンチカッ
   ター２とダイドローリング３と、 （ｃ）更に、それより中心側に配置した、対をなすアッ
   パープレッシャースリーブ４と中心側に斜面を設けたダ
   イセンターリング５と、 （ｄ）アッパープレッシャースリーブ４に隣接してそれ
   より中心側に配置したパンチセンターリング１６と、 （ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
   をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
   の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたダイ
   センター７とからなる成形装置を用い、 （Ａ）パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
   ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
   、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
   ６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
   ４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
   ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触
   させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
   ー２により円形に裁断し、 （Ｂ）次で、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパン
   チカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッ
   ター２を該カッターの中心側の内周面のラジアス基点８
   が、成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ
   同一となる位置まで移動し、この位置でパンチカッター
   ２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成す
   るとともに、アッパープレッシャースリーブ４と、ダイ
   センターリング５とを、金属ブランク１０を挾んで当接
   させ、パンチセンターリング１６とパンチセンター６を
   移動させて、缶蓋のフランンジ部１５とチャックウォー
   ル１１とセンターパネルチャックラジアス１２を形成し
   、 （Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているダイ
   センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてダ
   イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
   ターリング５とにより形成される溝にパンチセンターリ
   ング１６の先端部を挿入し、チャックウォール１１の下
   端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
   金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
   リング１６とダイセンター７とで拘束してカウンターシ
   ンクラジアス１３を形成することを特徴とする、 端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
   の成形方法。 ２、缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に配
   置した（ａ）ダイカッター１と、 （ｂ）それより中心側に配置した、対をなすパンチカッ
   ター２とダイドローリング３と、 （ｃ）更に、それより中心側に配置した、対をなすアッ
   パープレッシャースリーブ４と中心側に斜面を設けたダ
   イセンターリング５と、 （ｄ）および、アッパープレッシャースリーブ４に隣接
   してそれより中心側に配置したパンチセンターリング１
   ６と、 （ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
   をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
   の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたダイ
   センター７からなる成形装置を用い、 （Ａ）パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
   ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
   、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
   ６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
   ４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
   ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触
   させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
   ー２により円形に裁断し、 （Ｂ）裁断した金属ブランク１０の周辺部をパンチカッ
   ター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッター２
   を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し、さらに
   該フランジ周縁部が少なくともパンチカッター２とダイ
   ドローリング３から外れる位置までパンチカッター２を
   移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成し、こ
   の位置からパンチカッター２を上方に移動させながら、
   アッパープレッシャースリーブ４と、ダイセンターリン
   グ５とを、金属ブランク１０を挾んで当接させ、パンチ
   センターリング１６とパンチセンター６を移動させて、
   缶蓋のフランンジ部１５とチャックウォール１１とセン
   ターパネルチャックラジアス１２を形成し、 （Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているダイ
   センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてダ
   イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
   ターリング５とにより形成される溝にパンチセンターリ
   ング１６の先端部を挿入し、チャックウォール１１の下
   端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
   金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
   リング１６とダイセンター７とで拘束して、カウンター
   シンクラジアス１３を形成することを特徴とする、 端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
   の成形方法。 ３、缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に配
   置した（ａ）ダイカッター１と、 （ｂ）それより中心側に配置した、対をなすパンチカッ
   ター２とダイドローリング３と、 （ｃ）更に、それより中心側に配置した、対をなすアッ
   パープレッシャースリーブ４と中心側に斜面を設けたダ
   イセンターリング５と、 （ｄ）および、アッパープレッシャースリーブ４に隣接
   してそれより中心側に配置したパンチセンターリング１
   ６と、 （ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
   をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
   の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたダイ
   センター７からなる成形装置を用い、 （Ａ）パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
   ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
   、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
   ６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
   ４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
   ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触
   させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
   ー２により円形に裁断し、 （Ｂ）次いで、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパ
   ンチカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカ
   ッター２を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し
   、さらに該フランジ周縁部が少なくともパンチカッター
   ２とダイドローリング３から外れる位置までパンチカッ
   ター２を移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形
   成し、この位置からパンチカッター２を更に同一方向に
   移動させつつ、アッパープレッシャースリーブ４と、ダ
   イセンターリング５と、パンチセンターリング１６と、
   パンチセンター６とを移動させて、缶蓋のフランンジ部
   １５とチャックウォール１１とセンターパネルチャック
   ラジアス１２を形成し、（Ｃ）次いで、金属ブランクを
   挾んで当接しているダイセンター７とパンチセンター６
   を逆方向に移動させてダイセンター７の周縁部に設けた
   切り欠部１７とダイセンターリング５とにより形成され
   る溝にパンチセンターリング１６の先端部を挿入し、チ
   ャックウォール１１の下端部をパンチセンターリング１
   ６の先端部に当接させて金属ブランクをダイセンターリ
   ング５とパンチセンターリング１６とダイセンター７と
   で拘束してカウンターシンクラジアス１３を形成するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載された端部強化環状溝
   を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形方法。 ４、パンチカッター２とアッパープレッシャースリーブ
   ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を、
   全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１６
   、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ４
   を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属ブ
   ランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触さ
   せ、金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッター２に
   より円形に裁断するのに際し、パンチカッター２とアッ
   パープレッシャースリーブ４をパンチセンターリング１
   ６とパンチセンター６より先行させることを特徴とする
   、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された端部強
   化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形
   方法。