JPH0766541B2 - 磁気記録体 - Google Patents
磁気記録体Info
- Publication number
- JPH0766541B2 JPH0766541B2 JP59140295A JP14029584A JPH0766541B2 JP H0766541 B2 JPH0766541 B2 JP H0766541B2 JP 59140295 A JP59140295 A JP 59140295A JP 14029584 A JP14029584 A JP 14029584A JP H0766541 B2 JPH0766541 B2 JP H0766541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- recording
- magnetic recording
- hexagonal ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明は磁気記録体、特に垂直磁気記録に適した磁気記
録体に関する。
録体に関する。
[発明の技術的背景とその問題点] 磁気記録は、一般に針状Co−γFe2O3のような磁性粉末
を支持体に塗着した記録媒体を用いてその面内長手方向
に磁化する方式(最短記録波長約1.2μm)によって行
なわれている。
を支持体に塗着した記録媒体を用いてその面内長手方向
に磁化する方式(最短記録波長約1.2μm)によって行
なわれている。
しかしながらこの面内長手方向の磁化を用いる記録方式
においては、記録の高密度化を図ると、記録媒体内の減
磁界が増加するため高密度記録を達成し難いという不都
合がある。
においては、記録の高密度化を図ると、記録媒体内の減
磁界が増加するため高密度記録を達成し難いという不都
合がある。
近年このような不都合を解消する磁気記録方式として、
記録媒体の垂直方向の磁化を用いる垂直磁化記録方式が
提案されている。
記録媒体の垂直方向の磁化を用いる垂直磁化記録方式が
提案されている。
この垂直磁化記録方式では、記録密度が高くなるにつれ
て記録媒体内の減磁界が減少し、したがって本質的に高
密度記録に適した記録方式であるということができる。
て記録媒体内の減磁界が減少し、したがって本質的に高
密度記録に適した記録方式であるということができる。
ところでこの垂直磁化方式においては、記録媒体がその
表面に垂直な方向に磁化容易軸を有する必要があり、こ
の種の記録媒体としてCo−Crスパッタ膜が開発されてい
る。
表面に垂直な方向に磁化容易軸を有する必要があり、こ
の種の記録媒体としてCo−Crスパッタ膜が開発されてい
る。
しかしながらこのCo−Cr膜はヘッドとの摩擦(摺動)に
より摩耗し易く、記録媒体層自体が可撓性に乏しく取り
扱い難いうえに、さらにその製造も操作が煩雑であり、
しかもCo−Crは化学的に不安定であるため記録媒体とし
ての信頼性に問題がある。特にこの記録媒体は、スパッ
タリング、蒸着など真空プロセスを用いて作成する必要
があり、従来慣用されてきた塗布法によっては作成でき
ないという難点を有する。
より摩耗し易く、記録媒体層自体が可撓性に乏しく取り
扱い難いうえに、さらにその製造も操作が煩雑であり、
しかもCo−Crは化学的に不安定であるため記録媒体とし
ての信頼性に問題がある。特にこの記録媒体は、スパッ
タリング、蒸着など真空プロセスを用いて作成する必要
があり、従来慣用されてきた塗布法によっては作成でき
ないという難点を有する。
ところで、従来から硬質磁性材料として知られている、
例えばBaFe12O19などの六方晶系フェライトは平板状を
なしており、かつ磁化容易軸も平板の面に垂直であるか
ら、この六方晶系フェライトを記録媒体用の磁性粉末と
して用いることができれば、塗布法により記録媒体層を
形成することが可能となり、上述のような不都合を除去
できるものと考えられる。
例えばBaFe12O19などの六方晶系フェライトは平板状を
なしており、かつ磁化容易軸も平板の面に垂直であるか
ら、この六方晶系フェライトを記録媒体用の磁性粉末と
して用いることができれば、塗布法により記録媒体層を
形成することが可能となり、上述のような不都合を除去
できるものと考えられる。
しかしながら上記六方晶系フェライトは保磁力iHcが高
く(通常5000エルステッド以上)、このため現用されて
るフェライト、センダスト、アモルファス等からなるヘ
ッド材料では、記録、消去ができないという問題があ
る。また仮に記録、消去が可能であったとしても、塗布
法による成膜過程において粒子相互が凝集し易く、実際
には六方晶系フェライトを磁性粉末として用いた塗布法
による高い密度の磁化記録体を得ることはできなかっ
た。
く(通常5000エルステッド以上)、このため現用されて
るフェライト、センダスト、アモルファス等からなるヘ
ッド材料では、記録、消去ができないという問題があ
る。また仮に記録、消去が可能であったとしても、塗布
法による成膜過程において粒子相互が凝集し易く、実際
には六方晶系フェライトを磁性粉末として用いた塗布法
による高い密度の磁化記録体を得ることはできなかっ
た。
[発明の目的] 本発明者等は、このような従来の欠点を解消すべく鋭意
研究をすすめた結果、六方晶系フェライトを構成するFe
原子の一部を保磁力を低減化させる元素で置換すること
により、保持力を現用のヘッド材料で記録、消去が可能
で、かつ塗布法に適した値に調整可能となり、これによ
って塗布法による高密度磁化記録体が得られることを見
出した。
研究をすすめた結果、六方晶系フェライトを構成するFe
原子の一部を保磁力を低減化させる元素で置換すること
により、保持力を現用のヘッド材料で記録、消去が可能
で、かつ塗布法に適した値に調整可能となり、これによ
って塗布法による高密度磁化記録体が得られることを見
出した。
すなわち、六方晶系フェライトとしては、一般式 AFe12O19(またはAO・6Fe2O3)(ただし、AはBa、Cr、
Pbから選ばれた1種以上の元素を表わす) で表されるものが知られているが、この六方晶系フェラ
イトは、1分子中の12個のFe3+イオンのうち8個が上向
き、4個が下向きというように互いに反平行の磁気能率
をもち、いわゆるフェリ磁性を有しているが、この8個
のFe3+イオンの一部を他の金属イオンで置換することに
より保磁力を低減化させることができるのである。
Pbから選ばれた1種以上の元素を表わす) で表されるものが知られているが、この六方晶系フェラ
イトは、1分子中の12個のFe3+イオンのうち8個が上向
き、4個が下向きというように互いに反平行の磁気能率
をもち、いわゆるフェリ磁性を有しているが、この8個
のFe3+イオンの一部を他の金属イオンで置換することに
より保磁力を低減化させることができるのである。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、高
密度記録が可能で、しかも塗布法により磁性微粉末を成
膜過程で凝集させることなく容易に製造可能な磁気記録
体を提供しようとするものである。
密度記録が可能で、しかも塗布法により磁性微粉末を成
膜過程で凝集させることなく容易に製造可能な磁気記録
体を提供しようとするものである。
[発明の概要] すなわち、本発明の高密度磁気記録媒体の製造方法は、 一般式 AFe(12-X)MXO19 (Aは、Ba、Sr、Pbから選ばれた1種以上の元素を、M
はIn、Zn−Ge、Zn−Nb、Zn−V、Co−Ti、Co−Geの1種
以上の原子または原子の組合わせを、Xは1〜2.5の正
の数をそれぞれ表わす)で示され、かつ平均粒径が0.01
〜0.3μmの六方晶系フェライト粉末を含む磁性塗料
を、支持体上に塗着し、乾燥前に磁界を加えることによ
り前記六方晶系フェライト微粉末を配向させることを特
徴としている。
はIn、Zn−Ge、Zn−Nb、Zn−V、Co−Ti、Co−Geの1種
以上の原子または原子の組合わせを、Xは1〜2.5の正
の数をそれぞれ表わす)で示され、かつ平均粒径が0.01
〜0.3μmの六方晶系フェライト粉末を含む磁性塗料
を、支持体上に塗着し、乾燥前に磁界を加えることによ
り前記六方晶系フェライト微粉末を配向させることを特
徴としている。
保磁力を低減させる元素をMで表した場合、上記の六方
晶系フェライトは次の一般式であらわされる。
晶系フェライトは次の一般式であらわされる。
AFe(12-X)MXO19 ……(1) (ただし、AはBa、Sr、Pbから選ばれた1種以上の元素
を、またXは12より小さい正の数をそれぞれ表わす) このような、保磁力を低減させる元素としては、Fe3+イ
オンとイオン半径が近似しており、かつ置換後において
も六方晶系フェライト結晶の電気的中性度が保たれる金
属元素であることが望ましい。
を、またXは12より小さい正の数をそれぞれ表わす) このような、保磁力を低減させる元素としては、Fe3+イ
オンとイオン半径が近似しており、かつ置換後において
も六方晶系フェライト結晶の電気的中性度が保たれる金
属元素であることが望ましい。
このような金属元素としては、InZn−Ge、Zn−Nb、Zn−
V、Co−Ti、Co−Ge等の元素または元素の組合せ等があ
る。これらの各置換元素等は1種でもよいし2種以上の
組合せであってもよい。
V、Co−Ti、Co−Ge等の元素または元素の組合せ等があ
る。これらの各置換元素等は1種でもよいし2種以上の
組合せであってもよい。
本発明においては、これらの元素もしくは元素の組合わ
せでFe原子の一部を置換することにより、六方晶系フェ
ライトの保磁力を現用のヘッド材料の特性と整合させ、
かつ塗布法による成膜過程で凝集しない程度に調整する
ことができる。
せでFe原子の一部を置換することにより、六方晶系フェ
ライトの保磁力を現用のヘッド材料の特性と整合させ、
かつ塗布法による成膜過程で凝集しない程度に調整する
ことができる。
置換原子1原子あたりの平均の価数は、置換されるFe原
子の価数3と一致させることが望ましい。したがって、
3価の金属であるIn等は単独で置換してもよいが、2価
の金属であるCo、Znは、4価の金属であるTi、Ge等や、
5価の金属であるNb、V等との組み合わせにより価数を
調整して置換することが望ましい。
子の価数3と一致させることが望ましい。したがって、
3価の金属であるIn等は単独で置換してもよいが、2価
の金属であるCo、Znは、4価の金属であるTi、Ge等や、
5価の金属であるNb、V等との組み合わせにより価数を
調整して置換することが望ましい。
2価の金属と4価の金属の組み合わせで置換を行なう場
合には、Fe原子1原子あたり、例えば両金属を1/2対1/2
の原子比で使用すればよく、また2価の金属と5価の金
属の組み合わせで置換する場合には、それぞれ1/2対2/5
もしくは1対1/5の原子比で使用すればよい。
合には、Fe原子1原子あたり、例えば両金属を1/2対1/2
の原子比で使用すればよく、また2価の金属と5価の金
属の組み合わせで置換する場合には、それぞれ1/2対2/5
もしくは1対1/5の原子比で使用すればよい。
さらに本発明においは、六方晶系の結晶構造を損なわな
い限り、他の置換元素を含有していても差支えない。
い限り、他の置換元素を含有していても差支えない。
一般的に六方晶系フェライトのFe原子の一部を上記した
各原子または原子の組合せで置換すると、保磁力は低減
するようになる。
各原子または原子の組合せで置換すると、保磁力は低減
するようになる。
現用のヘッド材料の特性と整合させるには、磁性粉末の
保磁力は200〜2000エルステッドの範囲にあることが好
ましく、したがって上記の一般式における置換原子数X
は、得られる磁性粉末の保磁力がこの範囲となるように
設定される。
保磁力は200〜2000エルステッドの範囲にあることが好
ましく、したがって上記の一般式における置換原子数X
は、得られる磁性粉末の保磁力がこの範囲となるように
設定される。
上記のXの範囲は、用いる原子または原子の組み合わせ
により異なるが、一般にX=1〜2.5の範囲が適当であ
る。置換原子数Xが1未満では保磁力低減効果が僅少と
なり、また2.5を越えると、保磁力が低く記録媒体とし
て所要の性能を得るのが難しくなる。
により異なるが、一般にX=1〜2.5の範囲が適当であ
る。置換原子数Xが1未満では保磁力低減効果が僅少と
なり、また2.5を越えると、保磁力が低く記録媒体とし
て所要の性能を得るのが難しくなる。
また、上記一般式(1)におけるAとして2種以上の原
子を用いる場合には、これらの原子の総数が全体として
AFe(12-X)MXO19の式を満足させる数となることが望まし
い。
子を用いる場合には、これらの原子の総数が全体として
AFe(12-X)MXO19の式を満足させる数となることが望まし
い。
一般に記録密度を高くする場合には記録波長を短くする
必要があるが、本発明の置換六方晶系フェライト微粉末
の平均粒径は、この磁気記録体への記録波長より小さい
ことが必要である。このように、本発明の六方晶系フェ
ライト微粉末の平均粒径は目的とする記録波長に依存す
るため、その粒子径は一概には決められないが、0.01〜
0.3μmの範囲であることが好ましい。粒子径が0.01μ
mに満たないと、所要の強磁性を呈しなくなり、逆に、
0.3μmを越えると単一の結晶中に多数の磁区が存在す
るようになり、信号対ノイズ比が悪化すると共に高密度
記録を有利に行ない難くなる。
必要があるが、本発明の置換六方晶系フェライト微粉末
の平均粒径は、この磁気記録体への記録波長より小さい
ことが必要である。このように、本発明の六方晶系フェ
ライト微粉末の平均粒径は目的とする記録波長に依存す
るため、その粒子径は一概には決められないが、0.01〜
0.3μmの範囲であることが好ましい。粒子径が0.01μ
mに満たないと、所要の強磁性を呈しなくなり、逆に、
0.3μmを越えると単一の結晶中に多数の磁区が存在す
るようになり、信号対ノイズ比が悪化すると共に高密度
記録を有利に行ない難くなる。
本発明の磁気記録体は、磁性粒子である六方晶系フェラ
イト微粉末と熱可塑性または熱硬化性樹脂を主成分とす
る結合剤、滑剤、研磨剤、帯電防止剤あるいは分散剤等
の補助剤を有機溶剤に溶解または分散させた磁性塗料
を、例えばポリエチレンテレフタレートからなるフィル
ムやシートなどの支持体上に塗布し、結合剤を加熱硬化
させることにより得られる。
イト微粉末と熱可塑性または熱硬化性樹脂を主成分とす
る結合剤、滑剤、研磨剤、帯電防止剤あるいは分散剤等
の補助剤を有機溶剤に溶解または分散させた磁性塗料
を、例えばポリエチレンテレフタレートからなるフィル
ムやシートなどの支持体上に塗布し、結合剤を加熱硬化
させることにより得られる。
前記磁気記録媒体層は均質な単一の層であってもよい
し、あるいは磁性特性の異なる、または磁性粒子含有量
の異なる磁性層を2層以上重ねた多層構造のものであっ
てもよい。
し、あるいは磁性特性の異なる、または磁性粒子含有量
の異なる磁性層を2層以上重ねた多層構造のものであっ
てもよい。
また支持体と磁気記録媒体の層以外に磁気記録媒体層の
支持体に対する接着強度を増加させるために、支持体の
直上に下塗り層を設けたり、支持体に対し磁性層と反対
側にバックコート層を設けたり、磁性層の保護のために
磁性層の上に保護層を設けたりしてもよく、さらに必要
に応じてこれらの組み合わされた多層構造としてもよ
い。
支持体に対する接着強度を増加させるために、支持体の
直上に下塗り層を設けたり、支持体に対し磁性層と反対
側にバックコート層を設けたり、磁性層の保護のために
磁性層の上に保護層を設けたりしてもよく、さらに必要
に応じてこれらの組み合わされた多層構造としてもよ
い。
磁性塗料の塗布層には、通常乾燥前に配向処理が施され
る。
る。
配向処理は磁場中に磁束を横切る方向に磁性塗料を塗布
した支持体を通過させて、磁束の方向に六方晶系フェラ
イト微粒子の磁化容易軸を配向させて行なってもよい
し、塗布層を圧延することにより行なってもよい。
した支持体を通過させて、磁束の方向に六方晶系フェラ
イト微粒子の磁化容易軸を配向させて行なってもよい
し、塗布層を圧延することにより行なってもよい。
この後磁性塗料を塗布した支持体は乾燥機に送られて乾
燥され、本発明の磁気記録体が得られる。
燥され、本発明の磁気記録体が得られる。
以上説明したように、本発明の磁気記録体は、記録媒体
層が一軸性の置換六方晶系フェライト微粉末を主体とし
て構成されており、この微粉末は六方晶C面を有する板
状の形状を有するため塗布工程においてC面の配向が容
易であり、これを主成分とする磁性塗料を支持体に塗着
後、乾燥前に磁界を加えるか、あるいは機械的に一定方
向に圧延することにより容易に磁化容易軸を支持体の面
に対して垂直となるよう配向させることができる。
層が一軸性の置換六方晶系フェライト微粉末を主体とし
て構成されており、この微粉末は六方晶C面を有する板
状の形状を有するため塗布工程においてC面の配向が容
易であり、これを主成分とする磁性塗料を支持体に塗着
後、乾燥前に磁界を加えるか、あるいは機械的に一定方
向に圧延することにより容易に磁化容易軸を支持体の面
に対して垂直となるよう配向させることができる。
しかもFe原子の一部をIn、Zn−Ge、Zn−Nb、Zn−V、Co
−Ti、Co−Ge等により置換されて、200〜2000エルステ
ッド程度の保磁力iHcを有するように調整されているの
で、現用のヘッド材料の特性と整合させることができ、
垂直磁化による高密度記録が可能となる。また磁場配向
による凝集を防止して塗布法による製造を行なうことも
できる。このため本発明の磁気記録体では、磁性粒子の
分散性が極めて良好であり、この点からも良好な高密度
記録特性を発揮する。
−Ti、Co−Ge等により置換されて、200〜2000エルステ
ッド程度の保磁力iHcを有するように調整されているの
で、現用のヘッド材料の特性と整合させることができ、
垂直磁化による高密度記録が可能となる。また磁場配向
による凝集を防止して塗布法による製造を行なうことも
できる。このため本発明の磁気記録体では、磁性粒子の
分散性が極めて良好であり、この点からも良好な高密度
記録特性を発揮する。
さらに本発明に係る記録体は塗布法で容易に形成(構成
し)得るので量産に適しており、したがって製造コスト
を低減させることができる。
し)得るので量産に適しており、したがって製造コスト
を低減させることができる。
また、本発明の高密度記録体は、六方晶系フェライト微
粉末が均一に分散されており、配向処理を施さない場合
には、媒体に垂直な磁化成分および媒体の面内長手方向
磁化成分がともに存するので、配向処理を施さずに乾
燥、硬化させて垂直磁化記録および面内長手方向記録が
ともに可能な記録媒体としても使用することができる。
粉末が均一に分散されており、配向処理を施さない場合
には、媒体に垂直な磁化成分および媒体の面内長手方向
磁化成分がともに存するので、配向処理を施さずに乾
燥、硬化させて垂直磁化記録および面内長手方向記録が
ともに可能な記録媒体としても使用することができる。
[発明の効果] 本発明によれば、スパッタ等の複雑な手段を要すること
なく、従来慣用されている塗布法によって高密度の磁気
記録体を実現しうるものである。
なく、従来慣用されている塗布法によって高密度の磁気
記録体を実現しうるものである。
[発明の実施例] 実施例1 バリウム、鉄およびインジウムの硝酸塩をモル比で1対
11対1の割合で含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下して
共沈物を得た。この共沈物を水洗処理して、アルカリを
除去した後、乾燥させ、950℃で加熱処理を施して、バ
リウムフェライトのインジウム一部置換体微粒子粉末を
得た。この微粒子粉末は電子顕微鏡観察によると平均粒
径0.1〜0.2μmの板状であり、保磁力iHcが2000エルス
テッド、磁化σgが50emu/gであった。
11対1の割合で含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下して
共沈物を得た。この共沈物を水洗処理して、アルカリを
除去した後、乾燥させ、950℃で加熱処理を施して、バ
リウムフェライトのインジウム一部置換体微粒子粉末を
得た。この微粒子粉末は電子顕微鏡観察によると平均粒
径0.1〜0.2μmの板状であり、保磁力iHcが2000エルス
テッド、磁化σgが50emu/gであった。
上記によって得た磁性体粉末と結合剤等の補助剤とを有
機溶剤中に分散または溶解させて、混合した後ポリエチ
レンテレフタレートフィルム面に塗布し磁場配向(配向
条件 垂直方向3500 Oeの磁界印加)を行なってから乾
燥し、加熱して結合剤を硬化させ、垂直な異方性を有す
る磁性媒体層を設けた。
機溶剤中に分散または溶解させて、混合した後ポリエチ
レンテレフタレートフィルム面に塗布し磁場配向(配向
条件 垂直方向3500 Oeの磁界印加)を行なってから乾
燥し、加熱して結合剤を硬化させ、垂直な異方性を有す
る磁性媒体層を設けた。
第1図は、このようにして得られた置換六方晶系フェラ
イト微粉末磁気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲
線、第2図は磁性体微粉末として平均BeFe12O19の一般
式をもつ六方晶系フェライト微粉末を用いた以外は実施
例1と同様にして製造した比較例1の磁性媒体の磁化曲
線、第3図は従来のビデオテープの磁性媒体層内の針状
Co−γFe2O3粉末を用いて実施例1と同様にして製造し
た比較例2の磁気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲
線である。
イト微粉末磁気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲
線、第2図は磁性体微粉末として平均BeFe12O19の一般
式をもつ六方晶系フェライト微粉末を用いた以外は実施
例1と同様にして製造した比較例1の磁性媒体の磁化曲
線、第3図は従来のビデオテープの磁性媒体層内の針状
Co−γFe2O3粉末を用いて実施例1と同様にして製造し
た比較例2の磁気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲
線である。
これらの各図から、本発明の記録体の記録媒体層中で
は、置換六方晶系フェライト微粉末がよく分散した結
果、粒子が垂直配向し、磁化曲線が角形をしており、し
かも保磁力が現用のヘッド材料により記録、消去が可能
な適正な値を示していることがわかる。
は、置換六方晶系フェライト微粉末がよく分散した結
果、粒子が垂直配向し、磁化曲線が角形をしており、し
かも保磁力が現用のヘッド材料により記録、消去が可能
な適正な値を示していることがわかる。
かくして構成した磁気記録体を垂直磁化記録に適用した
ところ記録媒体層内(面内)での減磁界も小さく、高密
度で、かつ良好な記録を行なうことができた。記録、再
生試験の結果を次表に示す。
ところ記録媒体層内(面内)での減磁界も小さく、高密
度で、かつ良好な記録を行なうことができた。記録、再
生試験の結果を次表に示す。
媒体・ヘッド相対速度 3.76m/sec 記録ヘッド:補助磁極励磁垂直記録ヘッド (主磁極厚 3μm、巻数 15ターン) 再生ヘッド:リングヘッド (ギャップ 0.2μm、トラック幅 35μm、巻数 18
ターン) また上記においてバリウム塩を一定にし、鉄塩対インジ
ウム塩の比を9.5対2.5の割合(モル比)まで代え980℃
で熱処理した場合も、またさらにインジウム塩の代りに
1/2Zn+1/2Ge系塩、2/3Zn+1/3Nb系塩或いは2/3Zn+1/3
V系塩を用いて得た場合も同様の磁性体微粒子粉末が得
られ、磁気記録媒体を構成した場合も同様の結果が認め
られた。
ターン) また上記においてバリウム塩を一定にし、鉄塩対インジ
ウム塩の比を9.5対2.5の割合(モル比)まで代え980℃
で熱処理した場合も、またさらにインジウム塩の代りに
1/2Zn+1/2Ge系塩、2/3Zn+1/3Nb系塩或いは2/3Zn+1/3
V系塩を用いて得た場合も同様の磁性体微粒子粉末が得
られ、磁気記録媒体を構成した場合も同様の結果が認め
られた。
以上の結果を次表に示す。
なお第4図はバリウムフェライトのインジウム置換系に
ついてインジウム置換量と保磁力iHcとの関係を示す曲
線図である。
ついてインジウム置換量と保磁力iHcとの関係を示す曲
線図である。
実施例2 バリウム、鉄、コバルトおよびチタン(1/2Co+1/2Ti)
の硝酸塩をモル比で1対10.6対0.7対0.7の割合で含む水
溶液にアルカリを添加し、共沈物を得た。この共沈物に
つき水洗によるアルカリ除去、乾燥を順次施した後950
℃で加熱処理を施しバリウムフェライトのコバルト、チ
タン置換体微粒子粉末を得た。この微粒子粉末は電子顕
微鏡観察によると平均粒径約0.1μmの板状であり、保
磁力iHc1000エルステッド、磁化σg58emu/gであった。
の硝酸塩をモル比で1対10.6対0.7対0.7の割合で含む水
溶液にアルカリを添加し、共沈物を得た。この共沈物に
つき水洗によるアルカリ除去、乾燥を順次施した後950
℃で加熱処理を施しバリウムフェライトのコバルト、チ
タン置換体微粒子粉末を得た。この微粒子粉末は電子顕
微鏡観察によると平均粒径約0.1μmの板状であり、保
磁力iHc1000エルステッド、磁化σg58emu/gであった。
上記によって得た磁性体粉末を用い実施例1の場合と同
様にして磁気記録体を構成した。この記録体を垂直磁化
記録に適用したところ次表のように高い密度で良好な記
録が可能であった。
様にして磁気記録体を構成した。この記録体を垂直磁化
記録に適用したところ次表のように高い密度で良好な記
録が可能であった。
また上記においてバリウム塩を一定にし、鉄塩対コバル
ト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条件で得たバリウ
ムフェライト置換体微粒子粉末について、保磁力iHcを
それぞれ測定したところ第2図に示す如き傾向が認めら
れた。
ト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条件で得たバリウ
ムフェライト置換体微粒子粉末について、保磁力iHcを
それぞれ測定したところ第2図に示す如き傾向が認めら
れた。
さらに上記において1/2Co+1/2Ti系塩の代りに1/2Co+1
/2Ge系塩を用いて同様にして得た磁性体粉末の平均粒
径、保磁力および磁化は次の通りであった。
/2Ge系塩を用いて同様にして得た磁性体粉末の平均粒
径、保磁力および磁化は次の通りであった。
なお上記においてはバリウムフェライト置換体の場合を
例示したがストロンチウムフェライト置換体、鉛フェラ
イト置換体の場合も次表に示すように同様の結果が得ら
れた。
例示したがストロンチウムフェライト置換体、鉛フェラ
イト置換体の場合も次表に示すように同様の結果が得ら
れた。
第1図は本発明の実施例1の置換六方晶系フェライト微
粉末記録媒体層の磁化曲線図、第2図は比較例1の六方
晶系フェライト微粉末記録媒体層の磁化曲線図、第3図
は比較例2のCo−γFe2O3粉末記録媒体の磁化曲線図、
第4図は本発明に係るバリウムフェライトのインジウム
置換体について保磁力とインジウム置換量との関係を示
す曲線図、第5図は本発明に係るバリウムフェライトの
コバルト−チタン置換体について保磁力とコバルト−チ
タン置換量との関係を示す曲線図である。
粉末記録媒体層の磁化曲線図、第2図は比較例1の六方
晶系フェライト微粉末記録媒体層の磁化曲線図、第3図
は比較例2のCo−γFe2O3粉末記録媒体の磁化曲線図、
第4図は本発明に係るバリウムフェライトのインジウム
置換体について保磁力とインジウム置換量との関係を示
す曲線図、第5図は本発明に係るバリウムフェライトの
コバルト−チタン置換体について保磁力とコバルト−チ
タン置換量との関係を示す曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 修 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式会 社東芝総合研究所内 (72)発明者 上羽 正信 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式会 社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−86103(JP,A) 特開 昭53−20596(JP,A) 特開 昭50−32498(JP,A) 特公 昭46−3545(JP,B1) 「THE PHYSICS OF MA GNETIC RECORDING」 (1964年)NORTH−HOLLAND PUBLISHING COMPANY 発行 P.177,P.205〜207 JAPANESE JOURNAL O F APPLIED PHYSICS v ol.12,No.3,MARCH,1973. P.355〜360 東北大学科学計測研究所報告 第21巻 第1号 1−12(1972) FERRITES:Proceedin gs of the Internati onal Conference,Jul y 1970,Japan P.380〜382 LANDOLT−BORNSTEIN, Neue Serie ▲III▼/4b (1970)P.571,576,577 J.Appl.Phys. vol. 34,No.4,APRIL 1963 P. 1271〜1272
Claims (3)
- 【請求項1】一般式 AFe(12-x)MXO19 (Aは、Ba、Sr、Pbから選ばれた1種以上の元素を、M
はIn、Zn−Ge、Zn−Nb、Zn−V、Co−Ti、Co−Geの1種
以上の原子または原子の組合わせを、Xは1〜2.5の正
の数をそれぞれ表わす)で示され、かつ平均粒子が0.01
〜0.3μmの六方晶系フェライト粉末を含む磁気塗料
を、支持体上に塗着し、乾燥前に磁界を加えることによ
り前記六方晶系フェライト微粉末を配向させることを特
徴とする高密度磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項2】六方晶系フェライト微粉末の保持力が200
〜2000エルステッドである特許請求の範囲第1項記載の
磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項3】支持体が可撓性を有するフィルムである特
許請求の範囲第1項記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140295A JPH0766541B2 (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140295A JPH0766541B2 (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53157664A Division JPS6050323B2 (ja) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | 高密度記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149105A JPS60149105A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH0766541B2 true JPH0766541B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=15265461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140295A Expired - Lifetime JPH0766541B2 (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766541B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050323B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-11-08 | 株式会社東芝 | 高密度記録体 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140295A patent/JPH0766541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 「THEPHYSICSOFMAGNETICRECORDING」(1964年)NORTH−HOLLANDPUBLISHINGCOMPANY発行P.177,P.205〜207 |
| FERRITES:ProceedingsoftheInternationalConference,July1970,JapanP.380〜382 |
| J.Appl.Phys.vol.34,No.4,APRIL1963P.1271〜1272 |
| JAPANESEJOURNALOFAPPLIEDPHYSICSvol.12,No.3,MARCH,1973.P.355〜360 |
| LANDOLT−BORNSTEIN,NeueSerie▲III▼/4b(1970)P.571,576,577 |
| 東北大学科学計測研究所報告第21巻第1号1−12(1972) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149105A (ja) | 1985-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6964811B2 (en) | Magnetic powder, method for producing the same and magnetic recording medium comprising the same | |
| US4636433A (en) | Magnetic powders for magnetic recording media and magnetic recording media employing said magnetic powder therein | |
| JP3886969B2 (ja) | 磁気記録媒体および磁気記録カートリッジ | |
| JPS6050323B2 (ja) | 高密度記録体 | |
| JPS6249656B2 (ja) | ||
| JPS6311762B2 (ja) | ||
| JPS6242337B2 (ja) | ||
| JPH03701B2 (ja) | ||
| JPH05144615A (ja) | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH0766541B2 (ja) | 磁気記録体 | |
| JP2745516B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH036643B2 (ja) | ||
| JPH0322654B2 (ja) | ||
| JP3975367B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP4268629B2 (ja) | 磁気記録媒体および磁気記録カートリッジ | |
| JP2796058B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0785297B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2585243B2 (ja) | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録用媒体 | |
| JP2644264B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0619829B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2843342B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0582324A (ja) | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH03238619A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0677036A (ja) | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH09128752A (ja) | 磁気記録媒体の製造装置及び磁気記録媒体の製造方法 |