JPH0366466A - 鋼の鋳造法 - Google Patents
鋼の鋳造法Info
- Publication number
- JPH0366466A JPH0366466A JP20020789A JP20020789A JPH0366466A JP H0366466 A JPH0366466 A JP H0366466A JP 20020789 A JP20020789 A JP 20020789A JP 20020789 A JP20020789 A JP 20020789A JP H0366466 A JPH0366466 A JP H0366466A
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- Japan
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- steel
- mold
- casting
- stirring
- molten steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼の鋳造法に関するものである。
［従来の技術］
鋼の強度・靭性等の緒特性を満足するためには、金属組
織を微細にすることが有効であることが知られている。
織を微細にすることが有効であることが知られている。
−・方エネルギーコスト低減、生産性の向上の意図から
鋼を鋳造後冷却することなくそのまま圧延する直送圧延
法が近年試みられている。このような技術には、例えば
特開昭５９−２０８０１８号公報、特開昭６ｌ−１４１
ｉ０７２号公報に開示されている技術がある。
鋼を鋳造後冷却することなくそのまま圧延する直送圧延
法が近年試みられている。このような技術には、例えば
特開昭５９−２０８０１８号公報、特開昭６ｌ−１４１
ｉ０７２号公報に開示されている技術がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、通常このような鋳造を行った場合には凝固組織
が粗大となりその後の圧延により再結晶しがたく、その
結果最終的に得られる金属組織も比較的粗大であるかま
たは部分的に生じる再結晶により粗大粒と細粒の混粒状
態となってしまい、強度・靭性共に良好、なものを得る
ことが難しいという欠点があった。
が粗大となりその後の圧延により再結晶しがたく、その
結果最終的に得られる金属組織も比較的粗大であるかま
たは部分的に生じる再結晶により粗大粒と細粒の混粒状
態となってしまい、強度・靭性共に良好、なものを得る
ことが難しいという欠点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記のような従来法の欠点を排除しつる鋼の鋳
造法を提供するものであり、その要旨とするところは、
鋼を鋳造する際に、液相線温度＋５０℃以下から固相線
温度以上の温度範囲において溶鋼を毎分５回転以上！０
００回転以下の回転数で撹拌し、かつ固相線温度−２０
℃以下固相線温度−１５０℃以上に加熱した鋳型を用い
て凝固せしめることにより、微細な凝固組織を生成する
ことを特徴とする鋼の鋳造法である。
造法を提供するものであり、その要旨とするところは、
鋼を鋳造する際に、液相線温度＋５０℃以下から固相線
温度以上の温度範囲において溶鋼を毎分５回転以上！０
００回転以下の回転数で撹拌し、かつ固相線温度−２０
℃以下固相線温度−１５０℃以上に加熱した鋳型を用い
て凝固せしめることにより、微細な凝固組織を生成する
ことを特徴とする鋼の鋳造法である。
以下に本発明について詳細に説明する。
凝固組織の中で柱状晶部は特に粗大で極めて再結晶しに
くいため、直送圧延をした場合の変態後の金属組織は粗
大になるかまたは微細組織と粗大組織の混合組織となり
、材質を劣化させる。しかるに本発明者らは上記の欠点
を打破することを可能ヒする新しい事実を発見し、それ
を基に新たなる鋼の鋳造法を導いた。
くいため、直送圧延をした場合の変態後の金属組織は粗
大になるかまたは微細組織と粗大組織の混合組織となり
、材質を劣化させる。しかるに本発明者らは上記の欠点
を打破することを可能ヒする新しい事実を発見し、それ
を基に新たなる鋼の鋳造法を導いた。
凝固状態で鋳片のほぼ全面にわたり微細な等輪島を生成
することができれば、その後の熱間圧延により凝固組織
は容易に再、結晶し、材質特性に優れた厚鋼板の製造が
可能となる。しかし従来の鋳造法では鋳型の冷却能が高
く凝固初期に鋳型壁面に強固な凝固殻が形成され結晶の
遊離が阻害されるために、粗大な柱状晶が形成されてい
た。本発明は、鋳型を加熱し鋳型の冷却能を下げて鋳型
壁面に強固な凝固殻が形成されるのを防ぎ、かつ撹拌に
より溶鋼を流動させて鋳型壁面からの結晶の遊離を促進
し、遊離した自由晶を沈殿凝固させるものであり、鋳片
のほぼ全面にわたり微細な等輪島を得ることが可能とな
る。
することができれば、その後の熱間圧延により凝固組織
は容易に再、結晶し、材質特性に優れた厚鋼板の製造が
可能となる。しかし従来の鋳造法では鋳型の冷却能が高
く凝固初期に鋳型壁面に強固な凝固殻が形成され結晶の
遊離が阻害されるために、粗大な柱状晶が形成されてい
た。本発明は、鋳型を加熱し鋳型の冷却能を下げて鋳型
壁面に強固な凝固殻が形成されるのを防ぎ、かつ撹拌に
より溶鋼を流動させて鋳型壁面からの結晶の遊離を促進
し、遊離した自由晶を沈殿凝固させるものであり、鋳片
のほぼ全面にわたり微細な等輪島を得ることが可能とな
る。
以下に本発明の製造方法の限定理由について説明する。
撹拌温度上限を液相線温度＋５０℃以下としたのは、溶
鋼温度が液相線温度＋５０℃以上であると生成した自由
晶が再溶解してしまい、微細な等輪島の生成が阻害され
るからである。またその下限温度を固相線温度以上とし
たのは固相線温度以下では撹拌が不可能となるためであ
る。
鋼温度が液相線温度＋５０℃以上であると生成した自由
晶が再溶解してしまい、微細な等輪島の生成が阻害され
るからである。またその下限温度を固相線温度以上とし
たのは固相線温度以下では撹拌が不可能となるためであ
る。
回転速度の限定については毎分５回転以下であると溶鋼
の撹拌が弱すぎて鋳型からの自由晶の遊離が充分に行わ
れず、１０００回転以上であると溶鋼の撹拌が強すぎて
円滑な鋳造ができないからである。溶鋼撹拌の手法とし
ては、回転子を用いて機械的に撹拌する方法や電磁撹拌
を用いる方法等が考えられるが、特に限定しない。回転
子を用いる場合回転子の材質としては、耐熱製を考慮し
てホウ素や珪素の酸化物もしくは窒化物またはこれらの
耐熱物質を金属にコーティングもしくは溶射したもの等
が考えられるが、特に限定はしない。またその形状は溶
鋼の撹拌を促進するものであればよく、表面に突起、く
ぼみまたは羽根を付けることか有効である。また、回転
子を凝固殻生成サイトとするために回転子の冷却を行う
ことも有効である。
の撹拌が弱すぎて鋳型からの自由晶の遊離が充分に行わ
れず、１０００回転以上であると溶鋼の撹拌が強すぎて
円滑な鋳造ができないからである。溶鋼撹拌の手法とし
ては、回転子を用いて機械的に撹拌する方法や電磁撹拌
を用いる方法等が考えられるが、特に限定しない。回転
子を用いる場合回転子の材質としては、耐熱製を考慮し
てホウ素や珪素の酸化物もしくは窒化物またはこれらの
耐熱物質を金属にコーティングもしくは溶射したもの等
が考えられるが、特に限定はしない。またその形状は溶
鋼の撹拌を促進するものであればよく、表面に突起、く
ぼみまたは羽根を付けることか有効である。また、回転
子を凝固殻生成サイトとするために回転子の冷却を行う
ことも有効である。
鋳型の加熱条件としては、固相線温度−２０℃以上に加
熱すると鋳型の冷却能が小さくなりすぎて、鋳壁面上に
生成する凝固殻の数が減り撹拌によって充分な数の等輪
島が遊離せず、結果として等輪島が粗大化してしまう。
熱すると鋳型の冷却能が小さくなりすぎて、鋳壁面上に
生成する凝固殻の数が減り撹拌によって充分な数の等輪
島が遊離せず、結果として等輪島が粗大化してしまう。
また固相線温度−１５０℃以下の加熱では鋳型の冷却能
が大きすぎ１強固な凝固殻を生成してしまうために撹拌
による溶鋼の流動が存在しても鋳型からの結晶の遊離は
起こりにくく、粗大な柱状晶が形成される。
が大きすぎ１強固な凝固殻を生成してしまうために撹拌
による溶鋼の流動が存在しても鋳型からの結晶の遊離は
起こりにくく、粗大な柱状晶が形成される。
このため固相線温度−２０℃以下固相線温度−１５０℃
以上の範囲とした。
以上の範囲とした。
［実施例］
表１に示す鋼種を用いて、表２に示す本発明方法および
方法を適用して鋳造を行った。その結果表２に示したよ
うな凝固組織の等輪島寸法、等輪島率となり、明らかに
本発明により微細な等輪島が増加しており、本発明は有
効である。
方法を適用して鋳造を行った。その結果表２に示したよ
うな凝固組織の等輪島寸法、等輪島率となり、明らかに
本発明により微細な等輪島が増加しており、本発明は有
効である。
［発明の効果］
本発明は溶鋼を加熱鋳型中で撹拌しつつ凝固させること
によって、微細な等輪島を生成せしめるので、この鋼塊
を用いれば強度・靭性に優れた鋼を直送Ｉ＋：延で製造
することができる。
によって、微細な等輪島を生成せしめるので、この鋼塊
を用いれば強度・靭性に優れた鋼を直送Ｉ＋：延で製造
することができる。
Claims (1)
- １、鋼を鋳造する際に、液相線温度＋５０℃以下から固
相線温度以上の温度範囲において溶鋼を毎分５回転以上
１０００回転以下の回転数で撹拌し、かつ固相線温度−
２０℃以下固相線温度−１５０℃以上に加熱した鋳型を
用いて凝固せしめることにより、微細な凝固組織を生成
することを特徴とする鋼の鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200207A JPH0714551B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 鋼の鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200207A JPH0714551B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 鋼の鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366466A true JPH0366466A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0714551B2 JPH0714551B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16420589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1200207A Expired - Lifetime JPH0714551B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 鋼の鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181881A (en) * | 1990-11-15 | 1993-01-26 | Asahi Seiko Kabushiki Kaisha | Outlet device for coin payout hoppers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941227A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-04-18 | ||
| JPS57195567A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous casting method for steel |
| JPS59183954A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | O C C:Kk | 鋳塊の連続鋳造における等軸晶形成法および装置 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200207A patent/JPH0714551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941227A (ja) * | 1972-08-29 | 1974-04-18 | ||
| JPS57195567A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous casting method for steel |
| JPS59183954A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | O C C:Kk | 鋳塊の連続鋳造における等軸晶形成法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181881A (en) * | 1990-11-15 | 1993-01-26 | Asahi Seiko Kabushiki Kaisha | Outlet device for coin payout hoppers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714551B2 (ja) | 1995-02-22 |
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