JPH0366590A - シート材料を切断するブレードと切断方法 - Google Patents

シート材料を切断するブレードと切断方法

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JPH0366590A
JPH0366590A JP2161168A JP16116890A JPH0366590A JP H0366590 A JPH0366590 A JP H0366590A JP 2161168 A JP2161168 A JP 2161168A JP 16116890 A JP16116890 A JP 16116890A JP H0366590 A JPH0366590 A JP H0366590A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支持面上に広げられた織物その他のシート材
料を、往復運動する切断ブレードにより切断し、切断ブ
レードは、切断ブレードがシート材料と切断係合され所
望の切断線に沿って前方へ移動される間にシート材料に
ほぼ垂直の往復運動軸線に沿って往復運動される切断装
置に関し、より詳しくは、そのような切断に使用される
ブレードの構造とブレードを使用しそしてブレードを研
磨する方法に関する。
本発明のブレードは、少なくとも１つの特徴として、米
国特許第４，６５３．３７３号に示される一般的型式で
あり、少なくとも切断エツジ付近のベース材料が、硬質
材料の薄い被覆により覆われ、硬質材料の被覆がブレー
ドの研磨の後に切断エツジに位置されて切断エツジを画
成し、軟質のベース材料により画成される場合に比べて
切断エツジにより大きな耐久性及び耐摩耗性を与える。
本発明は上記米国特許に示される基本的ブレード構造の
改良を含み、またブレードの使用方法の改良を含む。
（従来の技術及び解決しようとする課題）自動制御器に
より制御される切断装置において、切断ブレードの使用
前のブレードの切断エツジは、通常、ブレード厚さの中
央を通る参照平面に位置され、ブレードが使用されると
き、研磨サイクルの間にブレードの両方の側面が研磨さ
れ参照平面上に切断エツジを保持する。しかしながら上
記米国特許に示されるブレードにおいて、切断エツジは
最初はほぼ参照平面上にあり、次にブレードの使用の間
にブレードの一方の側面だけが研磨により鋭利にされ、
繰り返しの研磨の結果として、切断エツジは、参照平面
から徐々に離れるように移動する。ブレードはこのよう
にして切断装置に最初に取り付けられたときのみ高精度
で切断し、使用寿命の進行の間にそのような高精度を徐
々に失う。
更にブレードが最初に据え付けられるとき、ブレードの
形状は、切断エツジを通る第１の前後平面に関し全体的
に対称的であり、切断されるべきシート材料によりブレ
ードに加えられる横方向力は、基本的に釣り合わされ、
ブレードを横方向に湾曲させない。ブレードが繰り返し
研磨される故に、この対称及び釣り合いは徐々に失われ
る。
更に上記米国特許に示されるブレードの使用寿命は、参
照平面から切断エツジが参照平面から変位した成る限界
へ移動する期間を通じてのみブレビが使用され研磨され
得ることにより制限される。
本発明の一般的な目的は、それ故、硬質材料により被覆
されたブレード、及び関連するブレードを使用する方法
を提供することであり、それによりブレードは、同様の
一般的型式の従来知られた使用寿命よりより長い使用寿
命を通じ、受は入れ可能な精度を備えて切断することが
できる。
本発明の別の目的は、切断されるシート材料からブレー
ドに加えられる力が、ブレードの使用寿命の全体におい
て基本的釣り合いを保つ前記性質のブレードを提供する
ことである 本発明のその他の目的及び利点は、本発明の好ましい実
施例の次の説明及び添付の図面及び特許請求の範囲から
明らかにされるであろう。
（解決するための手段） 本発明は、支持面上に広げられたシート材料を切断する
ブレード、及びそのブレードを使用する方法に存し、ブ
レードは、２つの平行な側面を備える前方の切断エツジ
画成部分及び後方の本体部分を有する下方の切断部分を
有する。切断エツジは、本体部分の厚さの中間を通り側
面に平行の平面に位置される。切断エツジは２つの交差
する側表面（ｓｉｄｅ口ｒｆ＊ｃｅｓ）により画成され
る。２つの交差する側表面の内の第１側表面が参照平面
にあり、第２側表面が、参照平面に対して傾斜され、切
断エツジから本体部分の一方の側面と同一平面に位置さ
れる第４側表面へ伸び、ブレードの研磨の間に研磨され
る。第３側表面が、同様に参照平面に対して傾斜され、
第１側表面の後端から本体部分の他方の側面へ伸長する
。
本発明の別の特徴によれば、第１側表面が、ブレードの
ベース材料より硬い硬質材料の薄い被覆により被覆され
、第２側表面が研磨されるとき、硬質材料により切断エ
ツジがほぼ全体的に画成される。
第１側表面が参照平面に配置される故に、第２側表面が
繰り返し研磨されるとき、切断エツジが徐々に本体部分
の後方へ移動するが、参照平面上に維持される。この結
果、ブレードは、全使用寿命を通じてほぼ同じ精度で切
断し、ブレードに加わる横方向の力が、ブレードの使用
寿命を通じて基本的に釣り合い状態を維持する。
（実施例） 本発明のブレードは、１９８６年５月８日の米国特許出
願第０６／８６１，１４８号、名称「シート材料を切断
するカッターヘッド及びナイフ」に示される寸法形状の
ブレードとほぼ同じブレードとすることができる。ブレ
ードを用いる切断装置は、上記米国特許出願に示される
切断装置とほぼ同じとすることができる。それ故協働す
る切断装置の構造の詳細については上記米国特許出願が
参照される。
本発明の説明においては、添付の図面におい・て、本発
明を具現するブレードが、６２により示され、シート材
料切断装置の切断ヘッドへの使用が示されることを記載
すれば充分であり、シート材料切断装置は、１４により
指示される切断されるべき織物等のシート材料を切断す
るものである。シート材料はベツド１８により提供され
る支持面１６により支持される。ベツド１８は、比較的
接近して詰められた垂直方向へ伸びる多数の剛毛から成
り、剛毛の上端は支持面１６に位置され支持面１６を国
威する。それ故、支持面１６はブレード６２の下端が材
料１４を切断するときブレード６２の下端により貫通可
能である。材料１４は、単一層のシート材料によりｗＩ
威されることができ、又は重ねて広げられｔ；複数のシ
ート材料の積重ねにより構成されることができる。
第１図において、切断ブレード６２が上昇された非切断
位置において示される。材料１４を切断するため、ブレ
ード６２は、この上昇された位置から材料１４と切断係
合する下方へ移動され、ブレード６２は、図示のＸＵ標
及びＹ座標方向において切断ヘッド１２の適当な運動に
より所望の切断線に沿って移動される間に、材料１４の
平面に直角のほぼ垂直の往復運動軸線に沿って往復運動
される。
切断ヘッド１２の一部分は、図示されるＹ座標方向に運
動するように２本の案内棒２６．２６によりＸキャリッ
ジ２４上に支持される工具キャリッジ２２である。工具
キャリッジ２２のＹ座標方向の運動は駆動ベルト２８に
より果たされる。駆動ベルト２８は、工具キャリッジ２
２に固着され、工具キャリッジ２４の両端におけるブー
りを通る。
そのプーリの１個は適当な駆動モータにより動力を与え
られる。Ｘキャリッジ２４は、その両端において支持面
１６対してＸ座標方向において運動するように案内され
、図示されない協働する駆動機構によりＸ座標方向に駆
動される。
第１図に見られるように、切断ヘッド１２はまたベース
フレーム４６を含む。ベースフレーム４６は、工具キャ
リッジ２２に対して運動するように、摺動軸受５０．５
０により、工具キャリッジ２２に固定される２本の垂直
案内棒４Ｂ、４８によって支持される。摺動軸受ｓｏ、
ｓｏは、ベースフレーム４６に固定され垂直案内棒４８
．４８を摺動可能に受は入れる。第１図において、ベー
スフレーム４６は、工具キャリッジ２２に対してその上
昇された位置、即ち非切断位置において示される。図示
されない空気アクチュエータ又は同様のモータがベース
フレーム４６をその下方位置と上昇された位置の間にお
いて移動する。ベースフレーム４６は、基本的にＵ字形
部材であり、上部水平壁５２、下方水平壁５４及び垂直
壁５６を有する。
ブレードフレーム５８は、ベースフレーム４６により担
持され、ベースフレーム４６に対しθ垂直軸線５９の周
りに回転可能にされる。ブレードフレーム５８は、ブレ
ード６２のガイド６０、往復運動機構６４、及び往復運
動機構６４の駆動機構６６の主要部分を担持する。
２本の垂直ロッド７０．７０の下端に取り付けられた押
圧駒６８もまたベースフレーム４６により担持される。
垂直ロッド７０，７０は、ベースフレーム４６の２つの
水平壁５２及び５４に対しテ垂直方向に摺動可能である
。ベースフレーム４６に対する垂直ロッド７０．７０の
下降運動は各垂直ロッドの上端における適当なストップ
により制限される。螺旋圧縮ばね７４が、各垂直ロッド
７０の下方部分を取り囲み、垂直ロッド及び押圧駒６８
をベースフレーム４６に対して下方へ押圧する。第１図
に示されるようにベースフレーム４６がその上昇された
位置にあるとき、押圧駒６８及び垂直ロッド７０，７０
はそれらの最下方位置にあるが、押圧駒６８は切断され
るべき広げられたシート材料の表面の上方へ上昇されて
いる。
ベースフレーム４６がその上昇された位置から下方切断
位置へ移動されると、ベースフレーム４６がその運動の
最下方限界に達する前に、押圧駒６８はシート材料１４
の表面と係合され、その後ベースフレーム４６の継続す
る下降運動が、押圧脚６８をしてシート材料１４に押圧
力を与えさせる。
ブレード６２を研磨するために、工具キャリッジ２２は
水平伸長１１部分７６を有する。水平伸長壁部分７６は
、ベースフレーム４６の下方壁５４の下方に位置され、
第１図において７８により全体的に指示される研磨機構
を支持する。研磨機構７８は、ベースフレーム４６が第
１図の非切断位置にあるとき、以下に詳細に説明するよ
うに、ブレード６２を研磨するように作動可能である。
ブレード６２をその往復運動において駆動するモータは
８０により指示される。このモータ８０はベースフレー
ム４６に固定され、往復運動機構６４はブレード６２と
共にθ垂直軸線５９の周りに回転する。モータ８０の出
力駆動軸は８２により指示される。適当な駆動機構が出
力駆動軸８２と往復運動機構６４の入力軸の間に設けら
れ、モータ８０により動力がブレード６２を往復運動さ
せるｔ；め往復運動機構６４に伝えられるとき、往復運
動機構がθ垂直軸線５９の周りに回転することを可能に
する。歯車８８が下方水平壁５４の下方でブレードフレ
ーム５８に取り付けられる。歯車８８は、適当な歯車列
を介して図示されない協働するモータにより駆動され、
ブレードフレーム５８のθ垂直軸線５９の周りの位置決
めを制御する。
第１図及び第２図を参照すると、研磨機構７８は、ハブ
１５０に強固に固着された研磨腕１４８を含む。ハブ１
５０は工具キャリッジ壁７６に対して第１垂直軸線１５
２の周りに回転可能に支持される。研磨幅１５６が研磨
腕１４８の外端において研磨腕１４８に対して第２垂直
軸線１５４の周りに回転可能に支持される。研磨幅１５
６は、頂部と下端の中間に駆動溝１５８を有する胴部及
び胴部の外面に接着した研磨砂から戊る。研磨幅１５６
は、プーリ１６２及び駆動溝１５８に係合するＯ−リン
グ駆動ベルト１６４を介して、モータ１６０により第２
垂直軸線１５４の周りに回転駆動される。引張ばね１６
６が、通常、第２図の破線により示されるように、研磨
腕１４８をストップ１６８に突き当たる後退位置に保持
する。研磨腕１４８は、破線の後退位置から実線で示さ
れる能動的な研磨位置へ可動である。研磨位置において
研磨軸ブレード６２に係合される。この研磨腕１４８の
運動を生じさせるために、研磨機構７８は、回転電気ソ
レノイドアクチュエータ１７（１含む。ソレノイドアク
チュエータ１７０は、垂直軸線１７２の周りに回転可能
な出力部材を備え、垂直に伸びるビン１７４を担持する
。ソレノイドアクチュエータ１７０が消勢されるとき、
ビン１７４は、第２図に示されるように、破線位置から
実線位置へ垂直軸線１７２の周りに時計方向に回転し、
このときのコースにおいてハブ１５０に固定される水平
ビン１７６に係合し、それにより研磨腕１４８をその後
退位置からその能動的な研磨位置へ回転する。
研磨サイクルの進行において、ベースフレーム４６は、
最初に工具キャリッジ２２に対してその非切断位置へ上
昇され、ガイド６０から下方へ突出するブレードの一部
分を研磨幅１５６の垂直位置へ運ぶ。次にブレードは、
研磨を行うためθ垂直軸線５９の周りの適当な位置へ回
転され、研磨幅１５６は、研磨腕１４８の揺動によりブ
レードに接触するようにされる。研磨の間にプ１／−ド
は、好ましくはシート材料１４を切断するために用いら
れるよりも低い行程速度で往復運動され、研磨幅１５６
がブレードの切断部分の全範囲に係合し研磨する。研磨
幅１５６の胴部はほぼ円筒形であるが、好ましくは僅か
に円錐形であり、上端が下端より僅かに小さな直径を有
し、研磨幅１５６がブレードに押圧されるとき生じるブ
レードの曲げを収容し、それにより研磨幅１５６をして
ほぼ均一の研磨効果を研磨幅１５６に係合されるブレー
ドにその全長に沿って及ぼさせる。
ブレード６２に用いられる研磨サイクルは、切断装置と
協働する制御器（図示されない）により制御され、切断
工程が進行するとき、ブレードが周期的な間隔で研磨さ
れ、ブレードの切断エツジが鋭利な状態に保たれる。例
えば、制御器は、切断ブレードがシート材料の所定長さ
を切断する毎に、先行研磨サイクルに続く往復運動機構
６４に研磨サイクルを実施させるように、プログラムさ
れることができる。また別の事例として、センサが用意
され、シート材料１４によりブレード６２に加えられる
後向き力（ｒｅａｒｖａｒｄ　ｆｏｒｃｅ）を感知し、
そして制御器が、感知された後向き力が予め決められた
値に達する毎に新しい研磨サイクルが始動されるように
プログラムされ得る。
第３図乃至第９図を参照すると、本発明に従ってブレー
ド６２が少なくとも部分的に薄い被覆２１により被覆さ
れたベース材料部片１９から戊り、薄い被覆２１はベー
ス材料部片１９より堅い材料から作られる。ベース材料
部片１９及び被覆２１のために選定される材料は、広く
変化して良いが、好ましい事例として、ベース材料部片
１９がＭ−２鋼のような鋼であり、被覆２１の材料が窒
化チタンである。被覆２１の窒化チタンその他の材料は
、好ましくはベース材料部片１９に蒸着により加えられ
、０．０２５　ｍｍ　（０，（３０１１ｎｃｈ）未満の
厚さを有し、好ましくはその厚さは約０．（３０２５ｍ
ｍ〜０．（３０５１　ｍｍ　（０，（３０（４１ｔｏ　
０．（３００２　１ｎｃｈ）の範囲である。被覆の厚さ
はいつでもベース材料部片１９の寸法に比べて極めて小
さく、それ故、ブレード６２の全体の基本形状と寸法は
、ベース材料部片１９により決定され、ベース材部片１
９に本質的に類似する。
第３図及び第４図に見られるように、ブレード６２は、
縦軸線２３に沿って細長くされ、そして下方切断部分１
７を有する。縦軸線２３はまたブレード６２の往復運動
の軸線である。ブレード６２の実際の形状及び寸法は、
本発明から逸脱することなく広く変化し得るが、事例と
しての図示される場合においては、ブレード６２は、は
ぼ１２．７　ｃｍ〜０．６４　ｃｍ　（Ｓ−１／４１ｎ
ｃｈ）の長さＬｌはぼ５．１　ｍｍ　（（１，ｆｆｉ！
１（４１ｎｃｈ）の幅ｗｌ及びほぼ０．９１　ｍｍ　（
０，（３３６１ｎｃｈ）の厚さＴを有するものとされる
。
第３図、第４図及び第６図は、ブレード６２の切断部分
１７を示し、ブレード６２は、ブレード６２の製造が完
了され、ブレード６２が使用に供される前のものとして
示される。これらの図に見られるように、切断部分１７
は、縦軸２３に平行に伸びる細長い前方切断エツジ２７
を備える前方部分２５を有する。前方部分２５の後方に
２つの平行で平坦な側面３０と３１を有する後方の本体
部分がある。前方部分２５は、第１側表面３３、第２側
表面３５、第３側表面３７及び第４側表面３９により画
成される。第１側表面３３は、本体部分２９の２つの側
面３０，３１に平行にそしてそれらの間のほぼ中間にあ
る参照平面４１に配置される。第４側表面３９は、本体
部分２９の側面３０と同一平面にある。切断エツジ２７
が、第１側表面３３と第２側表面３５の交差により形成
される。第２側表面３５は、参照平面４１に対して傾斜
され、切断エツジ２７から第４側表面３９へ伸びる。第
１側表面３３の後端において第３側表面３７が、第１側
表面３３から本体部分２９の側面３１へ伸びる。第３側
表面３７は、参照平面４１に対して傾斜され、好ましく
は第２側表面３５とほぼ同一角度だけ傾斜される。第２
側表面３５と第３側表面３７は平坦又は僅かに凹面形状
（くぼみ底）であることできる。
第５図乃至第９図に示される実施例において、ベース材
料部片１９は、はぼ全体的に硬質材料の被覆２１により
被覆される。それ故、ブレード６２が切断ヘッドに装着
され、第２側表面３５が最初に研磨されるとき、第７１
ＸＩに示されるように、最初第２側表面３５を被覆する
硬質材料の被覆２１が除去され、第１側表面３３を被覆
する被覆２１の部分が切断エツジ２７を画成する。次に
切断が進行すると、切断エツジ２７の鋭利さの必要に応
じて、第２側表面３５が周期的研磨サイクルの間に研磨
され更新される。各研磨サイクルの間に、幾らかのベー
ス材料が第２側表面３５がら除去され、その結果として
切断エツジ２７が、第８図及び第９図に示されるように
、徐々に後方へ移動する。また、研磨輪１５６が基本的
に円筒形である故に、研磨輪１５６は第２側表面３５に
僅かに凹形状又はくぼみ底の形状を与える。
更に切断エツジ２７が、ブレードの使用寿命の間を通じ
て中間子面４１に維持され、それによりブレードは全時
間正確に切断可能である。更に、切断が進行するとき切
断されるシート材料により傾斜された第２側表面３５に
加えられる横方向の力は、切断されるシート材料により
傾斜された第３側表面３７に加えられる横方向の力によ
り、正しく釣り合い状態にされる。それ故、ブレードの
形状から現れブレードの下端を縦軸線２３から横方向へ
曲げようとする力は、ブレードの使用寿命のいずれの点
においても、ブレードに加わらない。
ベース材料の部片１９の全表面を硬質材料の被覆２１で
覆うことは本質的ではなく、その代わりに、切断エツジ
２７を硬質材料により形成するｔ；めに、第１側表面３
３のみがブレードの使用状態において硬質材料により被
覆されるならば、充分であることが、理解されるべきで
ある。またここに開示されるブレードの形状は、ある場
合にはベース材料の任意の部分に硬質材料の鋳造を備え
ることなく用いられることが意図される。この場合にお
いてブレードはベース材料だけで製造され、切断エツジ
は硬質材料の被覆ではなくベース材料だけで形成される
であろう。しかしながら、第２側表面のみが鋭利にする
目的で研磨される間、ブレードは切断エツジが中間参照
面に維持される利点を有するであろう。またブレードの
使用寿命を通じて切断される材料によりブレード上に加
えられる横方向力をほぼ釣り合い状態にする利点を有す
るであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の切断ブレードを使用する切断
装置の一部分の透視図、第２図は第１図の切断装置の研
磨機構の平面図、第３図は第１図のブレードの後面図、
第４図は第１図のブレードの側面図、第５図は第４図の
線５−５の沿う横断面図、第６図、第７図、第８図及び
第９図は、第４図の線６−６に沿う横断面図でありブレ
ードの使用寿命における継続するブレードの異なる点を
示す図である。 １２・・・切断ヘッド、　　　１６・・・支持面、１７
・・・切断部分、　　　１９・・・ベース材料部片、１
・・・被覆、　　　　　　２２・・・工具キャリッジ、
３・・・縦軸線、　　　　　２４・・・Ｘキャリッジ、
５・・・前方部分（切断エツジ画成部分）、６・・・案
内棒、　　　　２７・・・切断エツジ、８・・・駆動ベ
ルト、　　３０，３１・・・側面、３・・・第１側表面
、　　　３５・・・第２側表面、７・・・第３側平面、
　　　３９・・・第４側表面、１・・・中間参照平面、
　　４６・・・ベースフレーム、８・・・垂直案内棒、
　　５０・・・摺動軸受、２・・・上部水平壁、　　５
４・・・下方水平壁、６・・・垂直壁、５８・・・ブレ
ードフレーム、９・・・θ垂直軸線、　　　６２・・・
ブレード、４・・・往復運動機構、　６８・・・押圧脚
、Ｏ・・・垂直ロッド、　　　７８・・・研磨機構、Ｏ
・・・モータ、　　　　１４８・・・研磨腕、５０・・
・ハブ、　　　　　１５２・・・第１垂直軸線、５４・
・・第２垂直軸線、１５６・・・研磨軸、５８・・・駆
動溝、　　　　１６２・・・プーリ、６４・・・駆動ベ
ルト、　　１６６・・・引張ばね、７０・・・アクチュ
エータ、 １７２・・・垂直軸線、 １７４・・・垂直ビン、 １７６・・・水平ビン。 （外４名） ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シート材料切断装置のブレードにして、使用前のブ
    レードが縦軸線に沿って伸び下方に切断部分を有するベ
    ース材料の細長い部片を含み、切断部分が前方の切断エ
    ッジ画成部分及び後方の本体部分を有し、 本体部分が互いに離間し平行である第１及び第２のほぼ
    平らな側面を有し、 切断エッジ画成部分（２５）が、第１側表面（３３）、
    第２側表面（３５）、第３側表面（３７）及び第４側表
    面（３９）を有し、第１側表面（３３）が、本体部分（
    ２９）の第１側面（３０）及び第２側面（３１）の間の
    ほぼ中間に配置され第１側面（３０）及び第２側面（３
    １）に平行の中間参照平面（４１）に位置され、第４側
    表面（３９）が、本体部分（２９）の第１側面（３０）
    と同じ平面に配置され、第２側表面（３５）が、中間参
    照平面（４１）に対し傾斜し、第４側表面（３９）と第
    １側表面（３３）の間を伸長し、第１側表面に交差し、
    縦軸線（２３）に平行に伸長する切断エッジ（２７）を
    画成し、第３側表面（３１）が、中間参照平面に対し傾
    斜され、第１側表面（３３）の後方から第２側面（３１
    ）へ伸長し、第２側表面（３５）を繰り返し研磨する結
    果、切断エッジ（２１）が、中間参照平面（４１）上に
    維持されながら本体部分の後方へ徐々に移動することを
    特徴とするブレード。 ２、請求項１に記載のブレードにして、ベース材料より
    硬い硬質材料の薄い被覆（２１）がベース材料の切断部
    分の少なくとも第１側表面（３３）を被覆し、第２側表
    面（３５）を研磨することにより切断エッジ（２７）が
    ほぼ全体的に硬質材料により画成され得ることを特徴と
    するブレード。 ３、請求項２に記載のブレードにして、ベース材料の部
    片の切断エッジ画成部分（２５）及び本体部分（２９）
    のほぼ全体が硬質材料の被覆（２１）により被覆される
    ことを特徴とするブレード。 ４、請求項２に記載のブレードにして、ベース材料が鋼
    であり、硬質材料が窒化チタンであることを特徴とする
    ブレード。 ５、請求項２に記載のブレードにして、硬質材料の薄い
    被覆（２１）が、０．０２５ｍｍ未満の厚さを有するこ
    とを特徴とするブレード。 ６、請求項１に記載のブレードにして、中間参照平面（
    ４１）に対する第２側表面（３５）の傾斜が、中間参照
    平面（４１）に対する第３側表面（３７）の傾斜にほぼ
    等しいことを特徴とするブレード。 ７、シート材料切断方法にして、 縦軸線に沿って伸び下方に切断部分を有するベース材料
    の細長い部片を含み、切断部分が前方の切断エッジ画成
    部分及び後方の本体部分を有し、本体部分が互いに離間
    し平行である第１及び第２のほぼ平らな側面を有するブ
    レードを用意し、支持面上に広げられて支持面により支
    持されるシート材料を用意し、 切断エッジがシート材料と切断係合する間に、縦軸線に
    ほぼ平行且つシート材料にほぼ垂直の往復運動の軸線に
    沿つてブレードを往復運動させ、そしてシート材料を切
    断するための所望の切断線に沿つてブレードを前方へ動
    かすことによりシート材料を切断し、 切断エッジ画成部分（２５）が、第１側表面（３３）、
    第２側表面（３５）、第３側表面（３７）及び第４側表
    面（３９）を有し、第１側表面（３３）が、本体部分（
    ２９）の第１側面（３０）及び第２側面（３１）の間の
    ほぼ中間に配置され第１側面（３０）及び第２側面（３
    １）に平行の中間参照平面（４１）上に位置され、第４
    側表面（３９）が、本体部分（２９）の第１側面（３０
    ）と同じ平面に配置され、第２側表面（３５）が、中間
    参照平面（４１）に対し傾斜し、第４側表面（３９）と
    第１側表面（３３）の間を伸長し、第１側表面に交差し
    、縦軸線（２３）に平行に伸長する切断エッジ（２７）
    を画成し、第３側表面（３７）が、中間参照平面に対し
    傾斜され第１側表面（３３）の後方から第２側面（３１
    ）へ伸長し、 第２側表面（３５）のみを研磨してブレードの切断部分
    （１７）を周期的に研磨し、第２側表面（３５）の繰り
    返し研磨の結果として、切断エッジ（２７）が、中間参
    照平面（４１）上に維持されながら本体部分の後方へ徐
    々に移動されることを特徴とするシート材料切断方法。 ８、請求項７に記載のシート材料切断方法にして、ブレ
    ードを周期的に研磨する段階が、全体的に円筒形の研磨
    輪（１５６）により第２側表面（３５）を研磨すること
    により実行され、研磨輪（１５６）が縦軸線（２３）に
    ほぼ平行の対称及び回転の軸線（１５４）を有し、その
    ため第２側表面（３５）が研磨輪の作用により凹面形状
    を付与されることを特徴とするシート材料切断方法。 ９、請求項７に記載のシート材料切断方法にして、ブレ
    ードを用意する段階が、切断部分の少なくとも第１側表
    面（３３）がベース材料より硬い硬質材料の薄い被覆（
    ２１）により被覆されたブレードを用意することにより
    行われ、第２側表面（３５）の研磨により、切断エッジ
    がほぼ全体的に硬質材料により形成されることを特徴と
    するシート材料切断方法。
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