JPH0366651A - 1‐アミノ‐2‐カルボキシアントラキノンの製法 - Google Patents

1‐アミノ‐2‐カルボキシアントラキノンの製法

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JPH0366651A
JPH0366651A JP2198069A JP19806990A JPH0366651A JP H0366651 A JPH0366651 A JP H0366651A JP 2198069 A JP2198069 A JP 2198069A JP 19806990 A JP19806990 A JP 19806990A JP H0366651 A JPH0366651 A JP H0366651A
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JP
Japan
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amino
carboxyanthraquinone
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oxidizable
compd
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Pending
Application number
JP2198069A
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English (en)
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Reinhard Helwig
ラインハルト・ヘルヴイヒ
Helmut Hoch
ヘルムート・ホツホ
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/02Formation of carboxyl groups in compounds containing amino groups, e.g. by oxidation of amino alcohols

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、2位で酸化可能なC−有機基によって置換さ
れた1−アミノアントラキノン會用いるアルカリ性条件
下での酸化及びこれに引続く反応混合物の酸性化による
、一般式l:〔式中、Xは水素原子、塩素原子又は臭素
原子を表わす〕で示される1−アミノ−2−カルボキシ
アントラキノンの新規製法に関する。
〔従来の技術〕
1−アミノ−2−カルボキシアントラキノン及び1−ア
ミノ−2−カルボキシ−4−ハロゲン化アントラキノン
は、分散染料及びバット染料並びに顔料を得るための重
要な中間生成物である。該化合物は、周知のように種々
の方法で得ることができ、具体的には殆んどの場合、2
位に酸化可能なC−有機基を有する相応するアントラキ
ノンをアルカリ性条件下で酸化することによって得られ
る。
このようにしてアントラキノン誘導体Iは、相応する2
−ヒドロキシメチル化合物を酸化剤、例えば過マンガン
酸カリウムで酸化すること(西ドイツ国特許公開第21
30699号明細書)、相応する2−メチルアントラキ
ノンを酸素で加圧下にかいて酸化すること(西ドイツ国
特許公開第499994号明細を)又は2−メチル−2
−ヒドロキシメチル−2−ホルミル−又はN−置換−2
−アミノメチルアントラキノンを酸素で強度に塩基性の
条件下にかいて、水と混合可能の極性中性溶剤中で酸化
すること(西ドイツ国%計公開第2622227号明細
書)rcよって得られる。さら□、2−アセチル基のカ
ルボキシ基への次亜塩素酸塩を用いての酸化は、公知で
ある(西ドイツ国特許公開第2933531号明細書)
酸性媒体中でのとシわけ1−ニトロ−2−メチルアント
ラキノンのクロム(vl)化合物を用いての酸化は、重
要である( BIO8987、15)。
しかしながら、これらの方法は種々の点□しいて満足で
きるものではなく、このことは、不充分な収f(これに
は、例えば次亜塩素酸塩による酸化が該当する〕、有機
溶剤の必要性、加圧下での作業による技術的浪費又は廃
水の重金属負荷を原因とする。
〔発明が解決しようとする課題〕
従って、本発明の課題は、上記欠点金除去することでめ
った。
〔発明を解決するための手段〕
従って、−数式I: 〔式中、又は水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす
〕で示される1−アミノ−2−カルボキシアントラキノ
ンを、2位で酸化可能なC−有機基によって置換された
1−アミノアントラキノン食用いるアルカリ性条件下で
の酸化及びこれに続く反応混合物の酸性化によって製造
する新規方法が見い出され、この場合、本発明にかいて
は、−数式■: 〔式中、Yは塩素原子又は臭素原子を表わし、nは0〜
2t−表わす〕で示される1−アくノー2−アセチルア
ントラキノンをペルオキシ化合物と反応させるか又は酸
化剤としての酸素と反応させることを特徴とする。
〔作用〕
本発明の方法で出発物質として使用される1−7ξノー
2−アセチルハロゲン化アントラキノンロは公知であシ
、例えば西ドイツ国%奸第1127911号明細書によ
シ、既に核ハロゲン化されていてもよい1−アミノ−2
−7セチルアント2キノンの濃縮された硫酸又は氷酢酸
中でのハロゲン化によって得られる。
一般に有利な出発物′XIlは、1−アぐノー2−ジハ
ロゲン化アセチルアントラキノン(nは1である)であ
シ、この場合、4位で置換されていない化合物(XはH
原子である)は、とシわけ重要な1−アミノ−2−カル
ボキシアントラキノンを考慮する場合、大いにX要であ
る。
有利な酸化剤は、 20〜ACH1l1%の水醇液の形での過酸化水素及び 過酸化ナトリウムである。
さらに、 無機ペルオキシ酸のアンモニウム塩もしくはアルカリ金
属塩、例えば過炭酸塩、殊に過炭酸ナトリウム、過硼酸
塩、殊に過硼酸ナトリウム、ベルオキシニ硫酸塩、殊に
ベルオキシニ硫酸ナト  リ  ウ ム 、 有機ペルオキシ酸、例えは過酢酸もしくは過安息香酸、 r11素もしくは酸素含有のガス、例えは空気又は薬 上記を剤の混合物が適当である。
有利に酸化剤は、アントラキノン誘導体用よシもモル過
剰量で使用され、この場合、上記過剰i′は、通常4〜
8モル、殊に6〜7モルである。
塩基として、弱酸のアルカリ金属−もしくはアルカリ土
類金属水酸化物又はアルカリ金属−もしくはアルカリ土
類金属塩、殊に炭酸塩が使用される。水酸化ナトリウム
もしくは水酸化カリウムが好適である。
添加される塩基の量は、アントラキノン誘導体11に対
して、通常100〜250重量肇、有利に150〜20
0重量優である。塩基添加剤は、アルカリ性反応を示す
酸化剤が使用される場合には必要ない。
本発明による方法は、有利に水溶液中で実施されるが、
有機溶剤、例えばジメチルホルムアぐド、ジメチルアセ
ドアミド又はジメチルスルホキシドの水溶液も使用され
ることができる。
反応温度は、通常20〜100℃、有利に60〜70℃
である。
処理技術的には、通常、アントラキノン誘導体It−水
性懸濁液ないしはアルカリ性懸濁液中に予め装入し、か
つ酸化剤を塩基添加剤と一緒にか若しくは塩基添加剤な
しに上記反応温度で添加するようにして行なわれる。し
かし、酸化剤が予め装入されていることも可能である。
ガス状酸化剤、例えば空気が使用される場合、該酸化剤
は有利に大気圧で反応溶液に導通される0反応の結果は
、薄層クロマトグラフィーで測定されることができる。
反応及び中和は、通常ガス発生下で進行するため(酸素
又は二酸化rR素)、消泡剤、例えばパラフィンスルホ
ン酸のナトリウム塩の少量の添加が有利であることがで
きる。
反応混合物の再処理は、常法で行なわれ、即ち、有利に
はプロセス生成物1が酸性化によシ沈澱し、分離されか
つ洗浄されることによって行なわれる。
アントラキノンIは、既に、直接に別の目的、例えはと
シわけ染料合成(Farbatoffsynthese
)に使用することができるような程度に高い純度で得ら
れる。純度の検査は、通常のようにクロマトグラフィー
で行なわれる。
本発明ICよる方法は、これ筐で公知の方法に比べて1
−アミノ−2−カルボキシアントラキノンlの高収量及
び高純度並びに処理技術的簡易性金示す。
とシわけ有利な本発明の方法は、置換されていない1−
アミノ−2−カルボキシアントラキノンの製造に適用さ
れ、この場合、該化合物はバット染料及び分散染料の領
域での数多くの染料合成に対して重要な中間生成物でb
る。
〔実施例〕
式: で示される1−アミノ−2−カルボキシアントラキノン
の製造 水bI中の1−アξノアントラキノンIlaモルからの
懸濁液に、55〜60℃で1時間以内に同時に5oxt
優の苛性ソーダ液c9及び酸化剤dgを混入し、かつ該
混合物を60℃で2時間攪拌した。
さらに、該混合物に上記温度の一定維持下で75重量嘩
の硫酸を一値が2以下に達する筐で添加した。上記方法
で沈澱した1−アぐノー2−カルボキシ7ント2キノン
を分離し、水で洗浄し、かつ引続き、乾燥させた。
上記試験とこの結果の詳細は、次表から認めることがで
きる。
例 aモル 0.36 0.09 0.09 0゜09 0.09 0.36 0.09 0.09 1−アミノアントラキノン1 −2−ジクロルアセチル− (融点 221−3℃) −2−ジクロルアセチル− −2−ジクロルアセチル− −2−ジクロルアセチル− −2−ジクロルアセチル− −2−ジブロムアセチル− (融点 210−5℃) −2−ジブロムアセチル− −2−ジブロムアセチル− 水by 200 75 00 00 00 200 75 00 50重量嘩の苛性ソーダ 液cp 44 11 11 11 44 11 酸化剤 9 収量 lの 過酸化ナトリウム    40   22J過酸化ナト
リウム    2,5 22.9ベルヒトロ一ル本+6
0 96% 4ts 過炭酸ナトリウム    61   22F   95
%5%過硼酸ナトリフ   100  22Ii95%
ペルヒトロール*    264   95.9   
95多過酸化ナトリウム    40  22#過酸化
ナトリウム     2.5 229ベルヒトロール*
+60 96嘩 94多 絶対収率 88優 86嘩 51 85嘩 90多 88% 86嘩 9 0.36 −2−ジノ0.II/アセチルー 200 44 ペルヒトロール本 64 99、i? 93彊 85% 4−クロル− (融点 204−6℃) 0 0.36 −2−ジブロムアセチル− 200 4−クロル− (融点 255−6℃) 1 0.36 −2−ジクロルアセチル− 200 4〜70ムー (融点 208−11℃) 2 0.36 −2−ジブロムアセチル− 200 4−ブロム− (融点 231−4℃) ( *:ペルヒ ドロール(Parhydrol)は。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  一般式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼ I 〔式中、Xは水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす
    〕で示される1−アミノ−2−カルボキシアントラキノ
    ンを、2位で酸化可能なC−有機基によつて置換された
    1−アミノアントラキノンを用いるアルカリ性条件下で
    の酸化及びこれに続く反応混合物の酸性化によつて製造
    する方法において、この場合、一般式II: ▲数式、化学式、表等があります▼II 〔式中、Yは塩素原子又は臭素原子を表わし、nは0〜
    2を表わす〕で示される1−アミノ−2−アセチルアン
    トラキノンを、ペルオキシ化合物と反応させるか又は酸
    化剤としての酸素と反応させることを特徴とする1−ア
    ミノ−2−カルボキシアントラキノンの製法。
JP2198069A 1989-07-28 1990-07-27 1‐アミノ‐2‐カルボキシアントラキノンの製法 Pending JPH0366651A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3925060.1 1989-07-28
DE3925060A DE3925060A1 (de) 1989-07-28 1989-07-28 Verfahren zur herstellung von 1-amino-2-carboxyanthrachinonen

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JPH0366651A true JPH0366651A (ja) 1991-03-22

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ID=6386069

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JP2198069A Pending JPH0366651A (ja) 1989-07-28 1990-07-27 1‐アミノ‐2‐カルボキシアントラキノンの製法

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US (1) US5066820A (ja)
EP (1) EP0410315B1 (ja)
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DE3925060A1 (de) 1991-01-31
DE59002898D1 (de) 1993-11-04
EP0410315B1 (de) 1993-09-29
US5066820A (en) 1991-11-19
EP0410315A2 (de) 1991-01-30
EP0410315A3 (en) 1991-06-05

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