JPH0366869A - 柱筋の配筋方法 - Google Patents
柱筋の配筋方法Info
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- JPH0366869A JPH0366869A JP20030589A JP20030589A JPH0366869A JP H0366869 A JPH0366869 A JP H0366869A JP 20030589 A JP20030589 A JP 20030589A JP 20030589 A JP20030589 A JP 20030589A JP H0366869 A JPH0366869 A JP H0366869A
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- hoop
- reinforcement
- rods
- column
- reinforcements
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Links
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 86
- 238000004890 malting Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、柱筋の配筋方法に関する。
(従来の技術)
鉄筋コンクリート構造物の柱筋は、−膜内に立設された
複数の柱主筋と、この柱主筋の外周に上下方向に所定の
間隔を置いて配置される複数のフープ筋とから構成され
、これらの鉄筋をワイヤにより一体的に結束している。
複数の柱主筋と、この柱主筋の外周に上下方向に所定の
間隔を置いて配置される複数のフープ筋とから構成され
、これらの鉄筋をワイヤにより一体的に結束している。
このような柱筋構造は、−膜内には施工現場で組立てる
方法が採用されており、従来、以下に説明する方法で配
筋されていた。
方法が採用されており、従来、以下に説明する方法で配
筋されていた。
まず、フープ筋の配置間隔が各社によって設定されてい
るので、その間隔に一致した目印を柱主筋に付けた後、
環状のフープ筋を立設された柱主筋の上方から必要な数
だけ挿入する。
るので、その間隔に一致した目印を柱主筋に付けた後、
環状のフープ筋を立設された柱主筋の上方から必要な数
だけ挿入する。
そして、挿入されたフープ筋を一本づつ上方まで引き上
げて、上記目印の個所に設置してこれを柱主筋に結束す
るという作業が繰り返されていた。
げて、上記目印の個所に設置してこれを柱主筋に結束す
るという作業が繰り返されていた。
しかしながら、このような工程で行われる柱筋の配筋方
法には、以下に説明する技術的課題があった。
法には、以下に説明する技術的課題があった。
(発明が解決しようとする課題〉
すなわち、前述した従来の配筋方法では、柱主筋の上部
側から順次環状のフープ筋を結束することになるが、柱
主筋の上部側に2ないしは3段フープ筋を結束すると、
柱主筋はフープ筋の内周に位置決されて、相互の間隔が
規正されてしまう。
側から順次環状のフープ筋を結束することになるが、柱
主筋の上部側に2ないしは3段フープ筋を結束すると、
柱主筋はフープ筋の内周に位置決されて、相互の間隔が
規正されてしまう。
このため、それ以降のフープ筋を上方に持ち上げようと
すると、フープ筋の内周が柱主筋の外周に接触して、設
定された位置まで上昇させることが困難になり、施工能
率が上がらないという問題があった。
すると、フープ筋の内周が柱主筋の外周に接触して、設
定された位置まで上昇させることが困難になり、施工能
率が上がらないという問題があった。
また、フープ筋の設置間隔に応じて柱主筋に複数の目印
を付ける作業は面倒でミスも生じ易いという問題もあっ
た。
を付ける作業は面倒でミスも生じ易いという問題もあっ
た。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、面倒な作業を伴
なうことなく正確に配筋できるとともに、施工能率が大
幅に向上できる柱筋の配筋方法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、面倒な作業を伴
なうことなく正確に配筋できるとともに、施工能率が大
幅に向上できる柱筋の配筋方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段)
上記目的を遠戚するために、本発明は、立設された複数
の柱主筋の外周に上下方向に所定の間隔を置いて複数の
環状のフープ筋を配置と、このフープ筋と前記柱主筋と
を結束する柱筋の配筋方法において、前記柱主筋の外方
に前記間隔に対応した位置に出没可能な係止部が段状に
設けられたゲージ部材を対向設置し、前記フープ筋を前
記係止部に係止した後に、前記フープ筋と前記柱主筋と
を結束することを特徴とする。
の柱主筋の外周に上下方向に所定の間隔を置いて複数の
環状のフープ筋を配置と、このフープ筋と前記柱主筋と
を結束する柱筋の配筋方法において、前記柱主筋の外方
に前記間隔に対応した位置に出没可能な係止部が段状に
設けられたゲージ部材を対向設置し、前記フープ筋を前
記係止部に係止した後に、前記フープ筋と前記柱主筋と
を結束することを特徴とする。
(発明の作用効果〉
上記構成の配筋方法によれば、フープ筋の設置間隔に対
応した位置に出没可能な係止部が設けられたケージ部材
を設置して、前記係止部にフープ筋を係止するので、正
確にフープ筋を柱主筋に対して配置することができる。
応した位置に出没可能な係止部が設けられたケージ部材
を設置して、前記係止部にフープ筋を係止するので、正
確にフープ筋を柱主筋に対して配置することができる。
また、フープ筋は、ケージ部材の係止部を没入させた状
態で順次上方に持ち上げた後、係止部を引き出してこれ
に係止し、設置すべきフープ筋をすべて係止した後に結
束するので、従来の方法のようにフープ筋の結束により
柱主筋が規制されて、フープ筋の設置が困難になること
回避され、配筋の施工能率が大きく向上する。
態で順次上方に持ち上げた後、係止部を引き出してこれ
に係止し、設置すべきフープ筋をすべて係止した後に結
束するので、従来の方法のようにフープ筋の結束により
柱主筋が規制されて、フープ筋の設置が困難になること
回避され、配筋の施工能率が大きく向上する。
(実施例)
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第1図および第2図は、この発明にかかる柱筋の配筋方
法の一実施例を示している。
法の一実施例を示している。
同図に示す配筋方法は、はぼ正方形に形成される柱部材
の配筋に適用した場合を例示しており、正方形の隅部に
それぞれ配置される4本の柱主筋10が立設されている
。
の配筋に適用した場合を例示しており、正方形の隅部に
それぞれ配置される4本の柱主筋10が立設されている
。
立設された柱主筋10には、その上方から必要な本数だ
けの角形環状のフープ筋12が挿入され、床上に積み重
ねられている。
けの角形環状のフープ筋12が挿入され、床上に積み重
ねられている。
次いで、柱主筋10は、圧接、ジヨイント、機械継手な
どにより上方に延長される。
どにより上方に延長される。
そして、この状態で本発明による配筋方法では、柱主筋
10の外方の対向位置に一対のケージ部材14が設置さ
れる。
10の外方の対向位置に一対のケージ部材14が設置さ
れる。
ケージ部材14は、床上に設置される着座板14aと、
着座板14a上に対向するようにして立設された一対の
支柱14bと、各支柱14bに設けられた係止ピン14
cとから構成されている。
着座板14a上に対向するようにして立設された一対の
支柱14bと、各支柱14bに設けられた係止ピン14
cとから構成されている。
係止ピン14cは、支柱14bの長手軸に沿って段状に
複数設けられていて、各係止ビン14Cの上下方向の間
隔は、柱主筋10の外周に設置されるフープ筋12の間
隔に一致しているとともに、横方向に隣接する係止ビン
14cの間隔は、柱主筋10の間隔よりも狭くなってい
る。
複数設けられていて、各係止ビン14Cの上下方向の間
隔は、柱主筋10の外周に設置されるフープ筋12の間
隔に一致しているとともに、横方向に隣接する係止ビン
14cの間隔は、柱主筋10の間隔よりも狭くなってい
る。
また、各係止ピン14cは、両端にストップバが形成さ
れ、支柱14bに穿設された孔部に挿通され、出没可能
に構成されており、ケージ部材14の設置状態では、各
係止ピン14cは、柱主筋10の外方側に支柱1.4
bから突出するように没入されている。
れ、支柱14bに穿設された孔部に挿通され、出没可能
に構成されており、ケージ部材14の設置状態では、各
係止ピン14cは、柱主筋10の外方側に支柱1.4
bから突出するように没入されている。
そして、ケージ部材14の設置が完了すると、積み重ね
られているフープ筋12の上部側から1本ないしは2.
3本を同時に持ち上げ、再上段の係止ピン14cから順
次これを柱主筋10側に突出させて、フープ筋12を1
本づつ係止ビン140間に係止して支持させる。
られているフープ筋12の上部側から1本ないしは2.
3本を同時に持ち上げ、再上段の係止ピン14cから順
次これを柱主筋10側に突出させて、フープ筋12を1
本づつ係止ビン140間に係止して支持させる。
フープ筋12の全部が係止ピン14cに係止支持される
と、各フープ筋12はワイヤによって柱主筋10に結束
され、ケージ部材14を撤去すると柱筋の配筋が完了す
る。
と、各フープ筋12はワイヤによって柱主筋10に結束
され、ケージ部材14を撤去すると柱筋の配筋が完了す
る。
ここで、各ケージ部材14の撤去に当たっては、着座板
14aとその設置面との間に高さ調整用の板材を挿入し
ておけば、この板材を除去することにより、その分だけ
各係止ピン14cの位置が下方にズレるので、係止ピン
14cを没入させることなく簡単に撤去できる。
14aとその設置面との間に高さ調整用の板材を挿入し
ておけば、この板材を除去することにより、その分だけ
各係止ピン14cの位置が下方にズレるので、係止ピン
14cを没入させることなく簡単に撤去できる。
さて、以上の工程で行われる配筋方法では、特に注目す
べきことは、フープ筋12を係止支持する係止ピン14
cの上下方向の間隔が、設置されるフープ筋12の間隔
に対応しているので、係止ピン14cに支持させること
だけで正確に間隔がセットされることだけでなく、各係
止ピン14cは、没入させられていて柱主筋10の外方
に退避させられているので、フープ筋12を持ち上げる
際の障害にならないことであり、これらのことから従来
の配筋方法に対して大幅に施工能率が向上する。
べきことは、フープ筋12を係止支持する係止ピン14
cの上下方向の間隔が、設置されるフープ筋12の間隔
に対応しているので、係止ピン14cに支持させること
だけで正確に間隔がセットされることだけでなく、各係
止ピン14cは、没入させられていて柱主筋10の外方
に退避させられているので、フープ筋12を持ち上げる
際の障害にならないことであり、これらのことから従来
の配筋方法に対して大幅に施工能率が向上する。
なお、上記実施例では、6形の柱部材に本発明を適用し
た場合を例示したが、本発明の実施はこれに限定される
ことはなく、円形などの他の形状の柱部材の配筋にも適
用できる。
た場合を例示したが、本発明の実施はこれに限定される
ことはなく、円形などの他の形状の柱部材の配筋にも適
用できる。
第1図および第2図は本発明にかかる柱筋の配筋方法の
一実施例の工程順を示す説明図である。 10・・・・・・柱主筋 12・・・・・・フープ筋 14・・・・・・ケージ部材 14a・・・着座板 14b・・・支柱 14c・・・係止ピン
一実施例の工程順を示す説明図である。 10・・・・・・柱主筋 12・・・・・・フープ筋 14・・・・・・ケージ部材 14a・・・着座板 14b・・・支柱 14c・・・係止ピン
Claims (1)
- 立設された複数の柱主筋の外周に上下方向に所定の間隔
を置いて複数の環状のフープ筋を配置と、このフープ筋
と前記柱主筋とを結束する柱筋の配筋方法において、前
記柱主筋の外方に前記間隔に対応した位置に出没可能な
係止部が段状に設けられたゲージ部材を対向設置し、前
記フープ筋を前記係止部に係止した後に、前記フープ筋
と前記柱主筋とを結束することを特徴とする柱筋の配筋
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030589A JPH0366869A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 柱筋の配筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030589A JPH0366869A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 柱筋の配筋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366869A true JPH0366869A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16422109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030589A Pending JPH0366869A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 柱筋の配筋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07300999A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Mishima Tekkin Kensetsu Kk | 鉄筋の配筋工法及び該工法に用いる配筋保持具 |
| KR100363763B1 (ko) * | 2000-06-16 | 2002-12-11 | 김영주 | 주화세트 케이스 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133938A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-22 | Kajima Corp | Method of installing hoop reinforcement |
| JPS61172943A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | 有限会社 立田鉄筋工業所 | 鉄筋の組立用仮止具 |
| JPS63247469A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | 清水建設株式会社 | 柱フ−プ筋の施工方法及び装置 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20030589A patent/JPH0366869A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133938A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-22 | Kajima Corp | Method of installing hoop reinforcement |
| JPS61172943A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | 有限会社 立田鉄筋工業所 | 鉄筋の組立用仮止具 |
| JPS63247469A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | 清水建設株式会社 | 柱フ−プ筋の施工方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07300999A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Mishima Tekkin Kensetsu Kk | 鉄筋の配筋工法及び該工法に用いる配筋保持具 |
| KR100363763B1 (ko) * | 2000-06-16 | 2002-12-11 | 김영주 | 주화세트 케이스 및 그 제조방법 |
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