JPH0366899A

JPH0366899A - 掘削穴の覆工用筒状壁体

Info

Publication number: JPH0366899A
Application number: JP1201826A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Hashimoto; 博英橋本; Munetaka Ozeki; 宗孝大関
Original assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1991-03-22
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JP2847143B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、断面円形をなす複数の掘削穴の一部が互いに
重複してなる複円形の掘削穴の周壁を覆工する筒状壁体
に関するものである。

「従来の技術」近年、鉄道用トンネルなどの大断面トンネルをＦｌｉす
るためのシールド工法として、複円形特殊断面シールド
工法と呼ばれるものが行なわれるようになった。

この工法は、円筒状のシールド掘削機を複数基連結した
構造のシールド掘削機を用いて、複数の円の一部がｆｆ
１ｆｆｌした状態で連なる断面形状に地山を掘削しなが
ら、その周壁に覆工用筒状壁体を構築していくものであ
る。

前記覆工用筒状壁体は、複数の断面円形の掘削穴ごとに
、その周壁に沿って多数の円弧板状セグメンＩ−（ＲＣ
製あるいはスチール製）を組み立ててなる主壁部の端部
同士が互いに連結され、さらに、この連結部間にわたっ
て中柱が組み込まれてなる構造が一般的である。

このような覆工用筒状壁体において、前記主壁部の端部
同士の連結、および中柱の主壁部に対する連結は、通常
、互いの連結端部に設けられたボルト挿通孔を連続させ
、これらボルト挿通孔にボルトを通してこれをナツトで
締め付けるといったボルト結合による手段が採られてい
る。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、このような覆工用筒状壁体の場合、上記
のごとく、主壁部同士および中柱の主壁部に対する連結
をボルト結合するには、まず、主壁部同士の連結を行っ
てから中柱を連結するといった手順であり、また、１つ
の連結部に用いるボルトは複数本であることから、作業
が煩雑で時間がかかるとともに、使用するボルトの本数
も多くてコストもかかるといった課題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって
、主壁部同士および主壁部に対する中柱の連結が簡略化
でき、コストの低減も図ることができる掘削穴の覆工用
筒状壁体を提供することを目０勺とする。

「課題を解決するための手段」本発明は上記目的を達成するためになされたものであっ
て、複数の断面円形の掘削穴の一部が互いに重複してな
る複円形の掘削穴の周壁に対し、前記断面円形の掘削穴
ごとに、該掘削穴の周壁に沿って多数の円弧版状セグメ
ントを組み立ててＣ字状の主壁部を構築するとともに、
これら主壁部の端部同士を連結し、さらに、これら連結
部の間にわたって中柱を組み込んでなる掘削穴の覆工用
筒状壁体において、互いに連結される前記各主壁部の連
結端部、および前記中柱の土壁部に対する連結端部に、
前記掘削穴の長さ方向に互いに重なり、かつその状態で
互いに連通ずるピン貫入孔を有する継手板をそれぞれ設
け、これら各継手板を、前記各ピン貫入孔に貫入したピ
ンにより連結してなることを特徴としている。

「作用」本発明の掘削穴の覆工用筒状壁体によれば、連結すべき
セグメントの各継手部および中柱の継手部を互いに重ね
、これらに形成されたピン貫入孔に１本のピンを貫入す
ることにより、主壁部同士および中柱を同時に連結する
ことができる。

したがって、主壁部同士および中柱の主壁部に対する連
結作業が簡略化され、その作業時間も大幅に短縮される
。また、使用するピンも連結部につき１本でｌ斉むから
、ボルト・ナツトを多用している従来のものと比べると
コストの低減が図られる。

「実施例」以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照し
て説明する。

第１図は本実施例に係る覆工用筒状壁体によって一次覆
工が施されたトンネルの断面を示し、図中符号ｌは地山
、２はシールド掘削機によって地山ｌが掘削されて形成
された掘削穴である。この場合、シールド掘削機は２基
連結したもので、したがって掘削穴２の断面は、断面円
形をなす２つの掘削穴２ａ、２ａの一部が互いに重複し
たものとなっている。そして、符号３が前記覆工用筒状
壁体である。

この覆工用筒状壁体３は、前記各掘削穴２ａごとに、そ
の周壁に沿ってそれぞれＣ字状（図において右側の掘削
穴２ａは逆Ｃ字状であるが）に構築された主壁部４．４
と、これら主壁部４．４の２つの連結部の間にわたって
組み込まれた中柱５とから構成されている。

前記主壁部４は、多数の円弧板状のＲＣ製セグメント（
以下これをＲＣセグメントと称する）６・が、掘削穴２
ａの周壁に沿って組み立てられてなる。各ＲＣセグメン
ト６の四方の端面には、一定の間隔をおいてボルト挿通
孔７ａが形成された継手金具７が埋設されている。そし
て、長さ方向の両端面の継手金具７同士がボルト挿通孔
７ａを利用してボルト結合されることにより、これらＲ
Ｃセグメント６は、掘削穴２ａの周壁に沿って相互に連
結され、これによって主壁部４が構成されている。

前記中柱５は、前記ＲＣセグメント６の幅と同一の奥行
き１広を有する角柱状をなすもので、その両端が、前記
主壁部４同士の上下の連結部に連結されている。

前記ＲＣセグメント６・・・のうち、端部に組み立てら
れるＲＣセグメント６同士が連結されて主壁部４同士が
連結されているわけであるが、第２図に示すように、そ
の端部の各ＲＣセグメント６（以下これを連結部ＲＣセ
グメント６Ａと称する）の連結側の端面６ａには、断面
輪郭が略Ｕ字状をなし、その端面６ａから連結部ＲＣＣ
ダグン）６Ａの長さ方向に突出する継手部８が一体に設
けられている。

この継手部８は、本実施例の場合、連結部ＲＣセグメン
ト６Ａの端面６ａの一端に１つ設けられており、連結さ
れる連結部ＲＣセグメント６Ａ。

６Ａの端面６ａ同士を対向させると、互い違いに位置す
るようになっている。また継手部８には、連結部ＲＣセ
グメント６Ａの幅方向に貫通するピン貫入孔８ａが形成
されている。

また、前記中柱５の両端面５ａ、５ａには、同じく第２
図に示すように、上記継手部８と同様の継手部９がそれ
ぞれ中柱５と一体に設けられている。すなわちこの継手
部９は、断面輪郭が略Ｕ字状てあり、端面５ａの中央か
ら長さ方向に突出しており、さらに、中柱５の奥行き方
向に貫通するピン貫入孔９ａが形成されている。

なお、上記各継手部８．９の周面には、ゴム等の材料に
よるシート状の止水材１０がそれぞれ貼付されている。

そして、互いに連結すべき連結部ＲＣセグメント６Ａ、
６Ａが各主壁部４．４の端部にそれぞれ連結された後（
この際それぞれの継手部８は互い違いに対向した状態で
ある）、中柱５の継手部９が双方の継手部８．８の間に
挿入されて継手部８．９が交互に掘削穴２の長さ方向に
互いに重なった状態とされ、次いで、この際互いに連通
ずる各ピン貫入孔８ａ、９ａにピンｔｉが貫入されて、
両連結部ＲＣセグメント６Ａ、６Ａおよび中柱５が互い
に連結されている。ピン１１はＲＣセグメント６と略同
じ長さで、ピン貫入孔８ａ、９ａにきつくはまるような
径を有し、継手部８からはみ出ないように挿通される。

以上により、主壁部４．４の端部同士および中柱５が互
いに連結された状態となって覆工用筒状壁体６が構築さ
れている。そして、第３図に示すように、この覆工用筒
状壁体３が、前記継手金具７同士をボルト結合すること
により、掘削穴２の長さ方向に多数連結され、−次覆工
がなされる。

なお、第３図に示すように、このように連結される覆工
用筒状壁体３の各主壁部４．４において、雨上壁部４．
４の一端および他端に連結されて相互に連結される連結
部ＲＣＣダグン）ｆ３Ａ・・・は、互い違いに短いもの
が用いられ、これによって、各ＲＣセグメント６におい
ては、掘削穴２の長さ方向に沿って千鳥状に配設されて
いる。

上記構成の覆工用筒状壁体３によれば、連結すべき連結
部ＲＣセグメント６Ａの各継手部８．８および中柱５の
継手部９を互いに重ね合わせ、これらに形成されたピン
貫入孔８ａ、９ａにｔ本のピン１１を貫入することによ
り、連結部ＲＣＣダグン１−６Ａ同士および中柱５を同
時に連結することができる。

したがって、主壁部４同士の連結と、中柱５の主壁部４
の連結部に対する連結作業が簡略化され、その作業時間
も大幅に短縮される。また、使用するピン＋１も連結部
につき１本で済むから、ボルト・ナノトを多用している
従来のものと比べるとコストの低減も図られる。

続いて、第４図ないし第７図を参照して本発明の他の実
施例を説明する。

第４図の符号２０は、上記掘削穴２に構築された本実施
例の覆工用筒状壁体であり、この覆工用筒状壁体２０は
、上記実施例と同様に、各掘削穴２ａごとに、その周壁
に沿ってそれぞれＣ字状（図において右側の掘削穴２ａ
は逆Ｃ字状であるが）に構築された主壁部２１．２１と
、これら主壁部２１．２１の２つの連結部の間にわたっ
て組み込まれた中柱２２とから構成されているが、主壁
部２１を構成する円弧板状のセグメント２３および中柱
２２は、スチール製である。

スチール製セグメント（以下スチールセグメントと称す
る）２３は、第５図に示すように、円弧状をなし互いに
対向配置される一対の主ｔｆｉ２４と、これら主桁２４
の両端を連結する端板２５と、主桁２４と端板２５によ
って形成される箱状体の凸側の面を覆うスキンプレート
２６と、内部に固着されたリブ２７とからなる。

主桁２４および端板２５には、それぞれ一定の間隔をお
いてボルト挿通孔２４ａ、２５ａが形成され、端板２５
のボルト挿通孔２５ａを利用して端板２５同士がボルト
結合されることにより、こレラスチールセグメント２３
は、掘削穴２ａの周壁に沿って相互に連結され、これに
よって主壁部４が構成されている。

中柱２２は第４図および第６図に示すように、スチール
製板材を用いて角柱状に底形されたもので、その奥行き
はスチールセグメント２３の幅と同一の寸法を有し、そ
の両端が、前記主壁部４．４の上下の連結部に連結され
ている。

前記スチールセグメント２３・・・のうち、端部に組み
立てられるスチールセグメント２３同士が連結されて主
壁部４同士が連結されているわけであるが、第６図に示
すように、その端部の各スチールセグメント２３（以下
これを連結部スチールセグメント２３Ａと称する）の連
結側の端板２３ａには、断面輪郭が略Ｕ字状をなし、そ
の端板２３ａから連結部スチールセグメント２３Δの長
さ方向に突出する継手板２８（継手部）が一体に設けら
れている。

この継手板２８は、本実施例の場合、連結部ＲＣＣダグ
ン）２３Ａの端［２３ａの一端に１つ、他端からやや間
隔をおいた箇所に１つ、これらの間の中央に１つ、の計
３つ設けられており、連結される連結部スチールセグメ
ント２３Ａ、２３Ａの端面６ａ同士を対向させると、互
い違いに位置するようになっている。また継手板２８に
は、連結部スチールセグメント２３Ａの幅方向に貫通す
るピン貫入孔２８ａが形成されている。

また、前記中柱２２の両端に固着された各端板２２ａ、
２２ａには、第６図に示すように、上記継手板２８と同
様の継手板（継手部）２９が設けられている。この継手
板２９は、端板２２ａの中央に１つ、その両０ＩＩＬに
、前記連結部スチールセグメント２３の端板２５に設け
られた継手板２８の互いの間隔と同じ間隔をおいて１つ
ずつ、計３つ設けられている。また、各継手板２９には
、中柱５の奥行き方向に貫通するピン貫入孔２９ａが形
成されている。

そして、互いに連結すべき連結部スチールセグメント２
３Ａ、２３Ａが各主壁部２１．２１の端部にそれぞれ連
結された後（この際それぞれの継手板２８は間隔をおい
て重なった状態になる）、中柱２２の継手板２９が双方
の継手板２８の間に挿入されて継手部２８．２つが交互
に掘削穴２の長さ方向に互いに重なった状態とされ、次
いで、この際互いに連通ずる各ピン貫入孔２８ａ、２９
ａにピン３０が貫入されて、両連結部スチールセグメン
ト２３Ａ、２３Ａおよび中柱２２が互いに連結されてい
る。

なお、各継手板２８．２９の間に、第７図に示すように
ゴム等の弾性体３１を挟めば、継手板２８．２９が掘削
穴２の長さ方向にずれないようになって好ましい。

以上により、主壁部２１．２１の端部同士および中柱２
２が互いに連結された状態となって覆工用筒状壁体２０
が構築されている。そして、第７図に示すように、この
覆工用筒状壁体２０が、スチールセグメント２３の主桁
２４のボルト挿通孔２４ａを利用して主桁どうしをボル
ト結合することにより、掘削穴２の長さ方向に多数連結
され、−次覆工がなされる。

本実施例の覆工用筒状壁体２０においても、前記実施例
と同様に、主壁部２１同士の連結作業と、中柱２２の主
壁部同士の連結部に対する連結作業が同時に行えること
により簡略化され、その作業時間も大幅に短縮されると
ともに、コストの低酸も図られるといった効果を備える
。

「発明の効果」以上説明したように、本発明の掻削穴の覆工用筒状壁体
によれば、主壁部同士の連結作業と、中柱の主壁部同士
の連結部に対する連結作業か同時になされることにより
簡略化され、その作業時間も大幅に短縮されるとともに
、ボルト・ナツトを多用する従来のものと比べるとコス
トの低減が図られるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその覆工用筒状壁体によって一次覆工が施
されたトンネルの断面図、第２図は連結部の分解斜視図
、第３図は連結された覆工用筒状壁体の一部平面図、第
４図ないし第７図は本発明の他の実施例を示す図であっ
て、第４図はその覆工用筒状壁体によって一次覆工が施
されたトンネルの断面図、第５図はスチールセグメント
の裏面斜視図、第６図は連結部の分解斜視図、第７図は
連結された覆工用筒状壁体の一部平面図である。５．２２・・・・・・中柱、６・・・・・・ＲＣセグメント、６Ａ・・・・・・連結部ＲＣセグメント、８．９・・・
・・・継手部、８ａ、９ａ・・・・・・ピン貫入孔、１１．３１・・・・・・ピン、２３・・・・・・スチールセグメント、２３Ａ・・・・
・・連結部スチールセグメント、２８．２９・・・・・
・継手板（継手部）、２８ａ、２９ａ・・・・・・ピン
貫入孔、３０・・・・・・ピン。

Claims

【特許請求の範囲】複数の断面円形の掘削穴の一部が互いに重複してなる複
円形の掘削穴の周壁に対し、前記断面円形の掘削穴ごと
に、該掘削穴の周壁に沿って多数の円弧版状セグメント
を組み立ててＣ字状の主壁部を構築するとともに、これ
ら主壁部の端部同士を連結し、さらに、これら連結部の
間にわたって中柱を組み込んでなる掘削穴の覆工用筒状
壁体において、互いに連結される前記各主壁部の連結端部、および前記
中柱の主壁部に対する連結端部に、前記掘削穴の長さ方
向に互いに重なり、かつその状態で互いに連通するピン
貫入孔を有する継手板をそれぞれ設け、これら各継手板
を、前記各ピン貫入孔に貫入したピンにより連結してな
ることを特徴とする掘削穴の覆工用筒状壁体。