JPH0366949B2 - - Google Patents
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- JPH0366949B2 JPH0366949B2 JP9830085A JP9830085A JPH0366949B2 JP H0366949 B2 JPH0366949 B2 JP H0366949B2 JP 9830085 A JP9830085 A JP 9830085A JP 9830085 A JP9830085 A JP 9830085A JP H0366949 B2 JPH0366949 B2 JP H0366949B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- paint
- galvanized
- coating
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
技術分野
本発明は亜鉛メツキ被膜表面の処理方法に係
り、さらに詳しくは熱可塑性ポリアミド樹脂と防
錆顔料を含み、所望によりハードレジンを配して
なる塗料組成物を亜鉛メツキ被膜表面に適用し亜
鉛面に対しての優れた付着性と防食性を得ること
を目的とした亜鉛メツキ被膜表面の処理方法に関
するものである。 従来技術 鉄鋼材あるいは鉄鋼製品の長期防食方法として
亜鉛メツキやジンクリツチ塗料による塗装が間々
行なわれ、また送電鉄塔を中心とした大型構造物
には溶融亜鉛メツキ被覆がなされている。こうい
つた亜鉛面は水や大気により消耗されるのでそれ
を防ぐため、通常油性系塗料や合成樹脂塗料が適
用されている。 しかしながら油性系塗料は亜鉛と反応して金属
石ケンを生成し、塗膜の早期剥離を招く欠点があ
る。ブチラール樹脂を主成分とするウオツシユプ
ライマー塗料での処理は、湿度、乾燥時間、膜厚
など塗装時の条件により付着力が異なり安定な処
理となり得ない。 塩化ゴム塗料の塗装は比較的優れた効果を与え
るが非メツキ部の鉄鋼材に接する部分で塩化ゴム
の脱塩酸による鉄鋼腐食が問題となる。アミン硬
化のエポキシ塗料ではかかる問題はないが、しか
し２液型塗料である点と低温時の乾燥不良で取り
扱い上の不満を有する。このように亜鉛メツキ被
膜の処理方法として提案されてきた技術はいづれ
も問題があり容易且つ確実な処理方法が求められ
ている。 発明が解決しようとする問題点 従つて、亜鉛メツキ被膜に対し優れた付着力を
有し、亜鉛と反応することがなく、しかも非メツ
キ部の鉄面に対しても優れた防食性を示す塗料
で、乾燥性、可撓性も良好なものを用い亜鉛メツ
キ面の防食目的での簡単な処理方法を得ることが
本発明目的である。 問題点を解決するための手段 本発明に従えば上記目的が亜鉛メツキ被膜表面
に熱可塑性ポリアミドと防錆顔料を含み、所望に
よりハードレジンを配合してなる常温乾燥型塗料
を塗装することを特徴とする亜鉛メツキ被膜表面
の処理方法により達成せられる。 本発明で用いられる熱可塑性ポリアミド樹脂は
ポリカルボン酸とポリアミンの縮合物で分子量が
4000〜12000と比較的低く、軟化点80〜150℃、酸
価10以下、アミン価８以下の熱可塑性ポリアミド
として知られる常温で固体の樹脂であり、例えば
バーサミド930、940（ヘンケル白水）；バーサロン
1117、1129、1128、DPXJ50、DPX802、830（ヘ
ンケル白水）；サンマイド550−Ｄ、553、
HT140E（三和化学）等各種の市販品があり、そ
れらがいづれも好適に使用せられる。 本発明者らは上記ポリアミド樹脂が防錆顔料と
組み合された場合、極めて予想外にも耐水性、付
着性の改善された被膜を与え、特にハードレジン
を配合した場合、耐水性、付着性のより一層の改
善が得られ、メツキ部、非メツキ部共に優れた耐
食性を与えうることを見出した。 防錆顔料としては通常重防食用に使用せられる
任意の防錆顔料が用いられ、例えば鉛丹、シアナ
ミド鉛、シアナミド亜鉛、ジンクロメート、スト
ロンチウムメート、リン酸亜鉛、トリポリリン酸
アルミニウム、三塩基性硫酸鉛、亜酸化鉛、シア
ナミドカルシウム亜鉛、モリブデン酸アルミニウ
ム、塩基性クロム酸鉛等の金属化合物が有利に用
いられる。 本発明の好ましい態様として、上記成分と共に
用いられるハードレジンは業界で知られた軟化点
100℃前後の常温で固形のハードレジン、例えば
アルキルフエノール、クマロンインデン樹脂、ロ
ジンエステル、重合ロジン、テルペン樹脂、エス
テルガム、フエノール樹脂等である。 本発明で用いられるポリアミド樹脂、防錆顔料
および所望により加えられるハードレジンからな
る塗料組成物には尚塗料用溶剤、顔料（着色顔
料、体質顔料）等が添加され、亜鉛メツキ被膜表
面に対し常法、例えばエアレス塗装法で適用さ
れ、常温乾燥により防錆塗装せられる。 前記組成物の樹脂ビヒクルはポリアミド樹脂の
みから構成せしめることができ、またハードレジ
ンを配合する場合、ポリアミド樹脂を樹脂成分の
50％以上とすることが好ましい。しかしながら後
者においてはポリアミド樹脂を全樹脂量の30％以
上用いることにより本発明目的を達成することが
できる。 本発明の処理方法に於てはこのようにポリアミ
ド樹脂を主ビヒクルとした塗料が用いられ、該樹
脂はエステル結合を含まぬため亜鉛石ケンを生成
することがないし、また脱塩酸等の分解もなく、
安定な樹脂であるため非メツキ部の鉄面にも適用
が可能である。またポリアミド樹脂は鉄面、亜鉛
メツキ面に対し特に優れた付着性を示し、Tgが
低く可撓性に富むため被塗物変形への付着追随が
容易である特徴をもち、防錆顔料の併用により優
れた耐食性を示す。 従つて本発明は亜鉛、亜鉛メツキ面、塗面に対
し、優れた保護ならびに防食効果を発揮し、技術
水準を一段と進歩せしめるものであつて産業上極
めて有用な発明を構成する。 以下実施例により本発明を説明する。特にこと
わりなき限り、部ならびに％は重量による。 実施例 １ 下記配合により防食塗料No.１を常法に従い作つ
た。 重量部 DPX−550ワニス １） 24 ヒタノール1002ワニス ２） 24 シアナミド鉛 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロピルアルコール ３ 合 計 100 注１） DPX−550（ポリアミド樹脂、ヘンケル
白水社製、アミン価１、酸価３、軟化点100℃）
の50％溶液、溶剤、キシロール／イソプロパノ
ール＝3/1 ２） ヒタノール1002（アルキルフエノール樹
脂、日立化成製）の50％溶液、溶剤キシロー
ル／イソプロパノール＝3/1 上記塗料を溶融亜鉛メツキ鋼板（JIS−Ｇ−
3002 SPG2C）および（JIS−Ｇ−3302 SPG3S）
にエステル塗装法により60〜70μになるよう塗装
し、数日間風乾させた。 実施例 ２ 実施例１と同様方法を下記組成の防食塗料No.２
を用い実施した。 サンマイド550Dワニス ３） 24 エステルガム105ワニス ４） 24 リン酸亜鉛ZP−SB ５） 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 合 計 100 注３） アミン価３＞、酸価７＞、軟化点110℃
のポリアミド樹脂、三和化学社製の50％（キシ
ロール／イソプロパノール＝3/1）の溶液。 ４） エステルガム、荒川工業社製の50％（キ
シロール／イソプロパノール＝3/1）溶液。 ５） 菊池色素社製 実施例 ３ 実施例１と同様方法を下記組成の防食塗料No.３
を用い実施した。 DPX−550ワニス 48 LFボーセイPM300C ６） 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 合 計 100 注６） 菊池色素工業社製 比較例 １〜３ 実施例１と同様方法を下記塗料組成物を用い実
施した。 比較例 １ DPX−550 48 タルク 25 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 100 比較例 ２ ウオツシユプライマー（ビニレツクスアクチユ
ブプライマーａ／p110日本ペイント(株)） JIS−Ｋ−5627 ２種Ａ（FZプライマー 日本ペ
イント(株)） 比較例 ３ エポキシプライマー（ハイポン20エース 日本
ペイント(株)） 上記処理のほどこされた各亜鉛メツキ鋼板につ
き下記のごとき試験を実施し、この結果を第１表
に示した。 付着性…塗膜に５×５mmのゴバン目４個を素地
に達するように切り込みゴバン目に粘着セロフア
ンテープを貼りつけてからテープをはがした際の
状態を調べた。尚％は面積百分率による。
り、さらに詳しくは熱可塑性ポリアミド樹脂と防
錆顔料を含み、所望によりハードレジンを配して
なる塗料組成物を亜鉛メツキ被膜表面に適用し亜
鉛面に対しての優れた付着性と防食性を得ること
を目的とした亜鉛メツキ被膜表面の処理方法に関
するものである。 従来技術 鉄鋼材あるいは鉄鋼製品の長期防食方法として
亜鉛メツキやジンクリツチ塗料による塗装が間々
行なわれ、また送電鉄塔を中心とした大型構造物
には溶融亜鉛メツキ被覆がなされている。こうい
つた亜鉛面は水や大気により消耗されるのでそれ
を防ぐため、通常油性系塗料や合成樹脂塗料が適
用されている。 しかしながら油性系塗料は亜鉛と反応して金属
石ケンを生成し、塗膜の早期剥離を招く欠点があ
る。ブチラール樹脂を主成分とするウオツシユプ
ライマー塗料での処理は、湿度、乾燥時間、膜厚
など塗装時の条件により付着力が異なり安定な処
理となり得ない。 塩化ゴム塗料の塗装は比較的優れた効果を与え
るが非メツキ部の鉄鋼材に接する部分で塩化ゴム
の脱塩酸による鉄鋼腐食が問題となる。アミン硬
化のエポキシ塗料ではかかる問題はないが、しか
し２液型塗料である点と低温時の乾燥不良で取り
扱い上の不満を有する。このように亜鉛メツキ被
膜の処理方法として提案されてきた技術はいづれ
も問題があり容易且つ確実な処理方法が求められ
ている。 発明が解決しようとする問題点 従つて、亜鉛メツキ被膜に対し優れた付着力を
有し、亜鉛と反応することがなく、しかも非メツ
キ部の鉄面に対しても優れた防食性を示す塗料
で、乾燥性、可撓性も良好なものを用い亜鉛メツ
キ面の防食目的での簡単な処理方法を得ることが
本発明目的である。 問題点を解決するための手段 本発明に従えば上記目的が亜鉛メツキ被膜表面
に熱可塑性ポリアミドと防錆顔料を含み、所望に
よりハードレジンを配合してなる常温乾燥型塗料
を塗装することを特徴とする亜鉛メツキ被膜表面
の処理方法により達成せられる。 本発明で用いられる熱可塑性ポリアミド樹脂は
ポリカルボン酸とポリアミンの縮合物で分子量が
4000〜12000と比較的低く、軟化点80〜150℃、酸
価10以下、アミン価８以下の熱可塑性ポリアミド
として知られる常温で固体の樹脂であり、例えば
バーサミド930、940（ヘンケル白水）；バーサロン
1117、1129、1128、DPXJ50、DPX802、830（ヘ
ンケル白水）；サンマイド550−Ｄ、553、
HT140E（三和化学）等各種の市販品があり、そ
れらがいづれも好適に使用せられる。 本発明者らは上記ポリアミド樹脂が防錆顔料と
組み合された場合、極めて予想外にも耐水性、付
着性の改善された被膜を与え、特にハードレジン
を配合した場合、耐水性、付着性のより一層の改
善が得られ、メツキ部、非メツキ部共に優れた耐
食性を与えうることを見出した。 防錆顔料としては通常重防食用に使用せられる
任意の防錆顔料が用いられ、例えば鉛丹、シアナ
ミド鉛、シアナミド亜鉛、ジンクロメート、スト
ロンチウムメート、リン酸亜鉛、トリポリリン酸
アルミニウム、三塩基性硫酸鉛、亜酸化鉛、シア
ナミドカルシウム亜鉛、モリブデン酸アルミニウ
ム、塩基性クロム酸鉛等の金属化合物が有利に用
いられる。 本発明の好ましい態様として、上記成分と共に
用いられるハードレジンは業界で知られた軟化点
100℃前後の常温で固形のハードレジン、例えば
アルキルフエノール、クマロンインデン樹脂、ロ
ジンエステル、重合ロジン、テルペン樹脂、エス
テルガム、フエノール樹脂等である。 本発明で用いられるポリアミド樹脂、防錆顔料
および所望により加えられるハードレジンからな
る塗料組成物には尚塗料用溶剤、顔料（着色顔
料、体質顔料）等が添加され、亜鉛メツキ被膜表
面に対し常法、例えばエアレス塗装法で適用さ
れ、常温乾燥により防錆塗装せられる。 前記組成物の樹脂ビヒクルはポリアミド樹脂の
みから構成せしめることができ、またハードレジ
ンを配合する場合、ポリアミド樹脂を樹脂成分の
50％以上とすることが好ましい。しかしながら後
者においてはポリアミド樹脂を全樹脂量の30％以
上用いることにより本発明目的を達成することが
できる。 本発明の処理方法に於てはこのようにポリアミ
ド樹脂を主ビヒクルとした塗料が用いられ、該樹
脂はエステル結合を含まぬため亜鉛石ケンを生成
することがないし、また脱塩酸等の分解もなく、
安定な樹脂であるため非メツキ部の鉄面にも適用
が可能である。またポリアミド樹脂は鉄面、亜鉛
メツキ面に対し特に優れた付着性を示し、Tgが
低く可撓性に富むため被塗物変形への付着追随が
容易である特徴をもち、防錆顔料の併用により優
れた耐食性を示す。 従つて本発明は亜鉛、亜鉛メツキ面、塗面に対
し、優れた保護ならびに防食効果を発揮し、技術
水準を一段と進歩せしめるものであつて産業上極
めて有用な発明を構成する。 以下実施例により本発明を説明する。特にこと
わりなき限り、部ならびに％は重量による。 実施例 １ 下記配合により防食塗料No.１を常法に従い作つ
た。 重量部 DPX−550ワニス １） 24 ヒタノール1002ワニス ２） 24 シアナミド鉛 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロピルアルコール ３ 合 計 100 注１） DPX−550（ポリアミド樹脂、ヘンケル
白水社製、アミン価１、酸価３、軟化点100℃）
の50％溶液、溶剤、キシロール／イソプロパノ
ール＝3/1 ２） ヒタノール1002（アルキルフエノール樹
脂、日立化成製）の50％溶液、溶剤キシロー
ル／イソプロパノール＝3/1 上記塗料を溶融亜鉛メツキ鋼板（JIS−Ｇ−
3002 SPG2C）および（JIS−Ｇ−3302 SPG3S）
にエステル塗装法により60〜70μになるよう塗装
し、数日間風乾させた。 実施例 ２ 実施例１と同様方法を下記組成の防食塗料No.２
を用い実施した。 サンマイド550Dワニス ３） 24 エステルガム105ワニス ４） 24 リン酸亜鉛ZP−SB ５） 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 合 計 100 注３） アミン価３＞、酸価７＞、軟化点110℃
のポリアミド樹脂、三和化学社製の50％（キシ
ロール／イソプロパノール＝3/1）の溶液。 ４） エステルガム、荒川工業社製の50％（キ
シロール／イソプロパノール＝3/1）溶液。 ５） 菊池色素社製 実施例 ３ 実施例１と同様方法を下記組成の防食塗料No.３
を用い実施した。 DPX−550ワニス 48 LFボーセイPM300C ６） 10 タルク 15 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 合 計 100 注６） 菊池色素工業社製 比較例 １〜３ 実施例１と同様方法を下記塗料組成物を用い実
施した。 比較例 １ DPX−550 48 タルク 25 クレー 15 キシロール ９ イソプロパノール ３ 100 比較例 ２ ウオツシユプライマー（ビニレツクスアクチユ
ブプライマーａ／p110日本ペイント(株)） JIS−Ｋ−5627 ２種Ａ（FZプライマー 日本ペ
イント(株)） 比較例 ３ エポキシプライマー（ハイポン20エース 日本
ペイント(株)） 上記処理のほどこされた各亜鉛メツキ鋼板につ
き下記のごとき試験を実施し、この結果を第１表
に示した。 付着性…塗膜に５×５mmのゴバン目４個を素地
に達するように切り込みゴバン目に粘着セロフア
ンテープを貼りつけてからテープをはがした際の
状態を調べた。尚％は面積百分率による。
【表】
(A) 塩水噴霧試験 500時間後の付着性
(B) 20℃水道水浸漬 30日後の付着性
(C) 結露試験山崎式発露試験機を用い30℃、50℃
の温度サイクル（２時間毎）1000時間後
の付着 (D) 自然バクロ １ケ年後の付着性 (E) 屈曲性JIS−Ｋ−5400により屈曲性を評価、
径10mmで実施 良好…〇 不良…×
の温度サイクル（２時間毎）1000時間後
の付着 (D) 自然バクロ １ケ年後の付着性 (E) 屈曲性JIS−Ｋ−5400により屈曲性を評価、
径10mmで実施 良好…〇 不良…×
Claims (1)
- １ 亜鉛メツキ被膜表面に熱可塑性ポリアミドと
防錆顔料を含み所望によりハードレジンを配合し
てなる常温乾燥型塗料を塗装することを特徴とす
る亜鉛メツキ被膜表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9830085A JPS61257270A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 亜鉛被膜表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9830085A JPS61257270A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 亜鉛被膜表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257270A JPS61257270A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0366949B2 true JPH0366949B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=14216066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9830085A Granted JPS61257270A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 亜鉛被膜表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729855B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2015-06-03 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 表面処理剤、表面処理方法および機械部品 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9830085A patent/JPS61257270A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729855B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2015-06-03 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 表面処理剤、表面処理方法および機械部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257270A (ja) | 1986-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |