JPH0366967B2 - - Google Patents
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- JPH0366967B2 JPH0366967B2 JP59020309A JP2030984A JPH0366967B2 JP H0366967 B2 JPH0366967 B2 JP H0366967B2 JP 59020309 A JP59020309 A JP 59020309A JP 2030984 A JP2030984 A JP 2030984A JP H0366967 B2 JPH0366967 B2 JP H0366967B2
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- Japan
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- forming material
- cage
- forming
- line
- material passing
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、帯板を円筒状に成形した後、フイン
パスロールにより管周方向に圧下して素管に仕上
成形する電縫管成形方法及び装置に関し、特に、
ケージロールを用いて素管を成形する電縫管の素
管成形過程に適用するに好適な電縫管成形方法及
び装置に関するものである。
パスロールにより管周方向に圧下して素管に仕上
成形する電縫管成形方法及び装置に関し、特に、
ケージロールを用いて素管を成形する電縫管の素
管成形過程に適用するに好適な電縫管成形方法及
び装置に関するものである。
［従来技術］
一般に、ケージロール成形による電縫管は、次
のようにして製造される。即ち、第１図及び第２
図に示す如く、帯板状の成形材１は、成形初期、
中期のプレフオーミングロールユニツト２、ブレ
ークダウンロールユニツト３、エツジフオーミン
グロールユニツト４、ケージロールユニツト５に
て逐次円筒形状に成形された後、フインパスロー
ルユニツト６にて管周方向に圧下されることによ
り、エツジ部１ａの安定な成形を図りつつ所定の
管形状寸法の素管に仕上成形される。尚、第２図
において、イはプレフオーミングロールユニツト
２を通過中の成形材１の断面形状、ロはブレーク
ダウンロールユニツト３を通過内の成形材１の断
面形状、ハはエツジフオーミングロールユニツト
４を通過中の成形材１の断面形状、ニ〜ヘはケー
ジロールユニツト５を通過中の成形材１の断面形
状、トはフインパスロールユニツト６にて成形材
１の断面形状が徐々に円筒形状に変化していく状
態を示している。
のようにして製造される。即ち、第１図及び第２
図に示す如く、帯板状の成形材１は、成形初期、
中期のプレフオーミングロールユニツト２、ブレ
ークダウンロールユニツト３、エツジフオーミン
グロールユニツト４、ケージロールユニツト５に
て逐次円筒形状に成形された後、フインパスロー
ルユニツト６にて管周方向に圧下されることによ
り、エツジ部１ａの安定な成形を図りつつ所定の
管形状寸法の素管に仕上成形される。尚、第２図
において、イはプレフオーミングロールユニツト
２を通過中の成形材１の断面形状、ロはブレーク
ダウンロールユニツト３を通過内の成形材１の断
面形状、ハはエツジフオーミングロールユニツト
４を通過中の成形材１の断面形状、ニ〜ヘはケー
ジロールユニツト５を通過中の成形材１の断面形
状、トはフインパスロールユニツト６にて成形材
１の断面形状が徐々に円筒形状に変化していく状
態を示している。
前述したケージロール成形においては、通常、
第３図乃至第５図に示す如く、成形材１の中央部
１ｂを成形の進行と共にベースラインＬまで下降
させて行く、所謂ダウンヒル成形が行われてお
り、成形材１のエツジ部１ａと中央部１ｂのたど
る軌跡長の差を少なくして、エツジ部１ａの長手
方向伸びを抑制し、更に連続した多数のアウトサ
イドケージロール７（第２図ニ〜ヘ参照）によつ
て、エツジ部１ａを連続的に拘束支承した滑らか
な曲げ成形が行われている。
第３図乃至第５図に示す如く、成形材１の中央部
１ｂを成形の進行と共にベースラインＬまで下降
させて行く、所謂ダウンヒル成形が行われてお
り、成形材１のエツジ部１ａと中央部１ｂのたど
る軌跡長の差を少なくして、エツジ部１ａの長手
方向伸びを抑制し、更に連続した多数のアウトサ
イドケージロール７（第２図ニ〜ヘ参照）によつ
て、エツジ部１ａを連続的に拘束支承した滑らか
な曲げ成形が行われている。
ところで、上記電縫管成形装置においては、管
サイズに対応してアウトサイドケージロール７の
位置を調整する必要があり、そのため従来は、第
６図に示す如き構成のものが開発された。即ち、
成形材通過ラインの下方に位置するように、基礎
上に固定したコモンベース８上に、成形材通過ラ
インを挟むように左右スツール９を固定し、各ス
ツール９の互いに対向する面に形成した反成形材
通過ライン側から成形材通過ラインに向つて上方
から下方へ傾斜する傾斜面に、該傾斜面に沿つて
延びるガイド機構１０を固着し、左右ガイド機構
１０に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移
動し得るように係合せしめ、左右ガイド機構１０
に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動さ
せるための駆動装置１１を設け、左右移動機構１
２に上下方向へ延びる軸心を有するケージロール
７を、該ケージロール７の軸心が成形材通過ライ
ンに対して略平行に延びる軸を中心に傾動し得る
ように支持し、左右移動機構１２にケージロール
７の軸心を傾動させるための角度調整機構１３を
設けたものである。
サイズに対応してアウトサイドケージロール７の
位置を調整する必要があり、そのため従来は、第
６図に示す如き構成のものが開発された。即ち、
成形材通過ラインの下方に位置するように、基礎
上に固定したコモンベース８上に、成形材通過ラ
インを挟むように左右スツール９を固定し、各ス
ツール９の互いに対向する面に形成した反成形材
通過ライン側から成形材通過ラインに向つて上方
から下方へ傾斜する傾斜面に、該傾斜面に沿つて
延びるガイド機構１０を固着し、左右ガイド機構
１０に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移
動し得るように係合せしめ、左右ガイド機構１０
に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動さ
せるための駆動装置１１を設け、左右移動機構１
２に上下方向へ延びる軸心を有するケージロール
７を、該ケージロール７の軸心が成形材通過ライ
ンに対して略平行に延びる軸を中心に傾動し得る
ように支持し、左右移動機構１２にケージロール
７の軸心を傾動させるための角度調整機構１３を
設けたものである。
斯かる電縫管成形装置によれば、第７図及び第
８図に示す如く、駆動装置１１の駆動によつて、
移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動させ
ることにより、ケージロール７を傾斜ライン１０
ａや１０ｂの上を直線的に移動させ、管サイズに
対応して成形材１に接触させることができる。
８図に示す如く、駆動装置１１の駆動によつて、
移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動させ
ることにより、ケージロール７を傾斜ライン１０
ａや１０ｂの上を直線的に移動させ、管サイズに
対応して成形材１に接触させることができる。
しかしこれは、第３図に示すようにダウンヒル
量が一定（通常１Ｄ、但しＤ：管直径）の場合で
あつて、ダウンヒル量が変化した場合（仮想線参
照）には、もはや対応できない欠点があつた。即
ち、ダウンヒル量や成形フラワー（第５図のエツ
ジ部１ａの軌跡）が決定すると機械系が総て決定
し、傾斜ライン１０ａや１０ｂの角度が決定して
しまう。従つて、成形材１の肉厚、材質、グレー
ド、管サイズ等によつてダウンヒル量を変化させ
ると、前記した従来装置では対応できなかつた。
量が一定（通常１Ｄ、但しＤ：管直径）の場合で
あつて、ダウンヒル量が変化した場合（仮想線参
照）には、もはや対応できない欠点があつた。即
ち、ダウンヒル量や成形フラワー（第５図のエツ
ジ部１ａの軌跡）が決定すると機械系が総て決定
し、傾斜ライン１０ａや１０ｂの角度が決定して
しまう。従つて、成形材１の肉厚、材質、グレー
ド、管サイズ等によつてダウンヒル量を変化させ
ると、前記した従来装置では対応できなかつた。
［発明の目的］
本発明は、このような実情に鑑みなしたもの
で、成形材のダウンヒル量の変化に対応できるよ
うにすることを目的としている。
で、成形材のダウンヒル量の変化に対応できるよ
うにすることを目的としている。
［発明の構成］
上記目的を達成するために、本発明の電縫管成
形方法においては、上下方向に延びる軸心を有し
且つ成形材通過ラインを挟んで対向する左右ケー
ジロール７を、反成形材通過ライン側から成形材
通過ライン側に向つて上方から下方へ傾斜する傾
斜ラインに沿つて、互いに近接あるいは離反させ
るとともに、左右ケージロール７を水平方向に近
接あるいは離反させ、更に左右ケージロール７の
軸線を該左右ケージロール７の上端が互いに近接
するように傾動させて、成形材１の特性に応じた
ダウンヒル量に見合つた位置に左右ケージロール
７を移動させ、成形材１を成形する。
形方法においては、上下方向に延びる軸心を有し
且つ成形材通過ラインを挟んで対向する左右ケー
ジロール７を、反成形材通過ライン側から成形材
通過ライン側に向つて上方から下方へ傾斜する傾
斜ラインに沿つて、互いに近接あるいは離反させ
るとともに、左右ケージロール７を水平方向に近
接あるいは離反させ、更に左右ケージロール７の
軸線を該左右ケージロール７の上端が互いに近接
するように傾動させて、成形材１の特性に応じた
ダウンヒル量に見合つた位置に左右ケージロール
７を移動させ、成形材１を成形する。
また、上記目的を達成するために、本発明の電
縫管成形装置においては、成形材通過ラインの下
方に設置したコモンベース８の左右上面にガイド
部材１４を固着し、左右ガイド部材１４にスツー
ル９を互いに近接離反する方向へ摺動し得るよう
に係合せしめ、前記コモンベース８の左右端部に
左右スツール９を互いに近接離反させるためのウ
オームジヤツキ１５を設け、左右ウオームジヤツ
キ１５に伝達軸１８、ベベルギヤ機構１７を介し
て同一のモータ１６を連結せしめ、左右スツール
９の互いに対向する面に、反成形材通過ライン側
から成形材通過ラインに向つて上方から下方へ傾
斜するガイド機構１０を固着し、左右ガイド機構
１０に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移
動し得るように係合せしめ、左右ガイド機構１０
に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動さ
せるための駆動装置１１を設け、左右移動機構１
２に上下方向へ延びる軸心を有するケージロール
７を、該ケージロール７の軸心が成形材通過ライ
ンに対して略平行に延びる軸を中心に傾動し得る
ように支持し、左右移動機構１２にケージロール
７の軸心を傾動させるための角度調整機構１３を
設ける。
縫管成形装置においては、成形材通過ラインの下
方に設置したコモンベース８の左右上面にガイド
部材１４を固着し、左右ガイド部材１４にスツー
ル９を互いに近接離反する方向へ摺動し得るよう
に係合せしめ、前記コモンベース８の左右端部に
左右スツール９を互いに近接離反させるためのウ
オームジヤツキ１５を設け、左右ウオームジヤツ
キ１５に伝達軸１８、ベベルギヤ機構１７を介し
て同一のモータ１６を連結せしめ、左右スツール
９の互いに対向する面に、反成形材通過ライン側
から成形材通過ラインに向つて上方から下方へ傾
斜するガイド機構１０を固着し、左右ガイド機構
１０に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移
動し得るように係合せしめ、左右ガイド機構１０
に移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動さ
せるための駆動装置１１を設け、左右移動機構１
２に上下方向へ延びる軸心を有するケージロール
７を、該ケージロール７の軸心が成形材通過ライ
ンに対して略平行に延びる軸を中心に傾動し得る
ように支持し、左右移動機構１２にケージロール
７の軸心を傾動させるための角度調整機構１３を
設ける。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第９図は本発明の電縫管成形装置を示すもの
で、第６図で示した電縫管成形装置において、コ
モンベース８上の左右に、成形材１の通過ライン
と直角方向にガイド部材１４を夫々固設すると共
に、該各ガイド部材１４にスツール９を夫々摺動
可能に係合せしめ、且つコモンベース８の左右端
に、ウオームジヤツキ１５を対向して取付け、該
各ウオームジヤツキ１５をモータ１６の駆動によ
つてベベルギヤ機構１７及び伝達軸１８等を介し
同期駆動することによりスツール９，９を近接・
離反動可能とし、ケージロール７，７を成形材１
の通過ラインと直角方向に位置調整し得るよう構
成する。
で、第６図で示した電縫管成形装置において、コ
モンベース８上の左右に、成形材１の通過ライン
と直角方向にガイド部材１４を夫々固設すると共
に、該各ガイド部材１４にスツール９を夫々摺動
可能に係合せしめ、且つコモンベース８の左右端
に、ウオームジヤツキ１５を対向して取付け、該
各ウオームジヤツキ１５をモータ１６の駆動によ
つてベベルギヤ機構１７及び伝達軸１８等を介し
同期駆動することによりスツール９，９を近接・
離反動可能とし、ケージロール７，７を成形材１
の通過ラインと直角方向に位置調整し得るよう構
成する。
次に、作動について説明する。
今、第１０図において、実線で示すように、大
径管サイズの成形材１を圧下している位置から、
二点鎖線で示すようなダウンヒルが１Ｄと一定の
場合の小径管サイズの成形材１を圧下する位置に
ケージロール７を移動調整する場合には、従来と
全く同様に、駆動装置１１の駆動によつて、移動
機構１２の移動を介しケージロール７を実線の位
置から二点鎖線の位置に、設定された傾斜ライン
１０ｂに沿つて移動させることにより得られる。
径管サイズの成形材１を圧下している位置から、
二点鎖線で示すようなダウンヒルが１Ｄと一定の
場合の小径管サイズの成形材１を圧下する位置に
ケージロール７を移動調整する場合には、従来と
全く同様に、駆動装置１１の駆動によつて、移動
機構１２の移動を介しケージロール７を実線の位
置から二点鎖線の位置に、設定された傾斜ライン
１０ｂに沿つて移動させることにより得られる。
一方、一点鎖線で示すようにダウンヒルが変化
した大径管サイズの成形材１に対応してケージロ
ール７の位置を調整する場合には、駆動装置１１
によつてケージロール７を一旦実線の位置から破
線の位置まで傾斜ライン１０ｂに沿つて移動さ
せ、しかる後、モータ１６の駆動によつてウオー
ムジヤツキ１５を作動させ、スツール９をガイド
部材１４に沿つて成形材１の通過ラインと直角方
向に離反移動させる。これによつてケージロール
７は破線の位置から一点鎖線の位置へ移動し、位
置調整が行われる。尚、この移動作業は逆工程で
行つてもよく、最終的に一点鎖線の位置にケージ
ロール７が来ればよい。
した大径管サイズの成形材１に対応してケージロ
ール７の位置を調整する場合には、駆動装置１１
によつてケージロール７を一旦実線の位置から破
線の位置まで傾斜ライン１０ｂに沿つて移動さ
せ、しかる後、モータ１６の駆動によつてウオー
ムジヤツキ１５を作動させ、スツール９をガイド
部材１４に沿つて成形材１の通過ラインと直角方
向に離反移動させる。これによつてケージロール
７は破線の位置から一点鎖線の位置へ移動し、位
置調整が行われる。尚、この移動作業は逆工程で
行つてもよく、最終的に一点鎖線の位置にケージ
ロール７が来ればよい。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、ダウン
ヒルの変更に対応してケージロール７の位置を移
動調整し得るので、多種の管サイズに対応する能
力範囲が広がると共に、生産性の向上に寄与し
得、又自動化、遠隔操作も容易となる、等の優れ
た効果を発揮する。
ヒルの変更に対応してケージロール７の位置を移
動調整し得るので、多種の管サイズに対応する能
力範囲が広がると共に、生産性の向上に寄与し
得、又自動化、遠隔操作も容易となる、等の優れ
た効果を発揮する。
第１図はケージロール式電縫管成形設備の素管
成形工程を示す側面図、第２図イ〜トは素管成形
工程における成形材の断面形状の説明図、第３図
は成形状態及びダウンヒル成形状態を模式的に示
す側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
４図の正面図、第６図は従来の電縫管成形装置の
概略正面図、第７図及び第８図は第６図の装置に
おける異なる管サイズの成形材に対するケージロ
ールの位置を示す説明図、第９図は本発明の電縫
管成形装置の概略正面図、第１０図は本発明の装
置におけるケージロールの調整方式を示す説明図
である。 １は成形材、７はケージロール、８はコモンベ
ース、９はスツール、１０はガイド機構、１１は
駆動装置、１２は移動装置、１３は角度調整機
構、１４はガイド部材、１５はウオームジヤツ
キ、１６はモータ、１７はベベルギヤ機構、１８
は伝達軸を示す。
成形工程を示す側面図、第２図イ〜トは素管成形
工程における成形材の断面形状の説明図、第３図
は成形状態及びダウンヒル成形状態を模式的に示
す側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
４図の正面図、第６図は従来の電縫管成形装置の
概略正面図、第７図及び第８図は第６図の装置に
おける異なる管サイズの成形材に対するケージロ
ールの位置を示す説明図、第９図は本発明の電縫
管成形装置の概略正面図、第１０図は本発明の装
置におけるケージロールの調整方式を示す説明図
である。 １は成形材、７はケージロール、８はコモンベ
ース、９はスツール、１０はガイド機構、１１は
駆動装置、１２は移動装置、１３は角度調整機
構、１４はガイド部材、１５はウオームジヤツ
キ、１６はモータ、１７はベベルギヤ機構、１８
は伝達軸を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下方向に延びる軸心を有し且つ成形材通過
ラインを挟んで対向する左右ケージロール７を、
反成形材通過ライン側から成形材通過ライン側に
向つて上方から下方へ傾斜する傾斜ラインに沿つ
て、互いに近接あるいは離反させるとともに、左
右ケージロール７を水平方向に近接あるいは離反
させ、更に左右ケージロール７の軸線を該左右ケ
ージロール７の上端が互いに近接するように傾動
させて、成形材１の特性に応じたダウンヒル量に
見合つた位置に左右ケージロール７を移動させ、
成形材１を成形することを特徴とする電縫管成形
方法。 ２ 成形材通過ラインの下方に設置したコモンベ
ース８の左右上面にガイド部材１４を固着し、左
右ガイド部材１４にスツール９を互いに近接離反
する方向へ摺動し得るように係合せしめ、前記コ
モンベース８の左右端部に左右スツール９を互い
に近接離反させるためのウオームジヤツキ１５を
設け、左右ウオームジヤツキ１５に伝達軸１８、
ベベルギヤ機構１７を介して同一のモータ１６を
連結せしめ、左右スツール９の互いに対向する面
に、反成形材通過ライン側から成形材通過ライン
に向つて上方から下方へ傾斜するガイド機構１０
を固着し、左右ガイド機構１０に移動機構１２を
ガイド機構１０に沿つて移動し得るように係合せ
しめ、左右ガイド機構１０に移動機構１２をガイ
ド機構１０に沿つて移動させるための駆動装置１
１を設け、左右移動機構１２に上下方向へ延びる
軸心を有するケージロール７を、該ケージロール
７の軸心が成形材通過ラインに対して略平行に延
びる軸を中心に傾動し得るように支持し、左右移
動機構１２にケージロール７の軸心を傾動させる
ための角度調整機構１３を設けたことを特徴とす
る電縫管成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030984A JPS60166120A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 電縫管成形方法及び装置 |
| DE19853503939 DE3503939A1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Verfahren und vorrichtung zur formung nahtgeschweisster rohre |
| GB08503105A GB2154919A (en) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Method and apparatus for forming tubes |
| FR8501869A FR2559077A1 (fr) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Methode et appareil a former des tubes soudes au galet |
| US07/036,151 US4747289A (en) | 1984-02-07 | 1987-04-06 | Method of forming seam-welded tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030984A JPS60166120A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 電縫管成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166120A JPS60166120A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0366967B2 true JPH0366967B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=12023539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030984A Granted JPS60166120A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 電縫管成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166120A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472053A (en) * | 1967-02-10 | 1969-10-14 | Yoder Co | Tube mill |
| JPS5243209B2 (ja) * | 1972-04-24 | 1977-10-28 | ||
| JPS5935298B2 (ja) * | 1976-12-30 | 1984-08-28 | 新日本製鐵株式会社 | 管のロ−ル成形スタンド列 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2030984A patent/JPS60166120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166120A (ja) | 1985-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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