JPH0366994A - シール用ゴム輪と管継手 - Google Patents
シール用ゴム輪と管継手Info
- Publication number
- JPH0366994A JPH0366994A JP19937689A JP19937689A JPH0366994A JP H0366994 A JPH0366994 A JP H0366994A JP 19937689 A JP19937689 A JP 19937689A JP 19937689 A JP19937689 A JP 19937689A JP H0366994 A JPH0366994 A JP H0366994A
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- JP
- Japan
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- rubber ring
- lubricating
- sealing rubber
- socket
- self
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば下水道等の管路の継手部分に装着され
るシール用ゴム幅と、このシール用ゴム輪が用いられる
管継手に関するものである。
るシール用ゴム幅と、このシール用ゴム輪が用いられる
管継手に関するものである。
（従来の技術）
下水道等の管路の継手部分を構成する受口と挿口との間
には、漏水等を防止し、気密性を保つためのシール用ゴ
ム輪が介装される。
には、漏水等を防止し、気密性を保つためのシール用ゴ
ム輪が介装される。
このシール用ゴム輪は、例えば一方の管体の受口内周面
に形成された溝に予め装着される。そして、この受口に
他方の管体の挿口を挿入することで管体を接合し、管継
手を構成するようになっている。
に形成された溝に予め装着される。そして、この受口に
他方の管体の挿口を挿入することで管体を接合し、管継
手を構成するようになっている。
従来、シール用ゴム輪の装着された受口に、挿口を挿入
し接合する際は、単に挿口を受［１に挿入するだけでは
、シール用ゴム輪の［Ｊ９のため挿入が困難となり、ま
た挿入時にシール用ゴム輪か他方の管体に押されて脱落
してしまう（ズッコゲる）という問題があるため、シー
ル′用ゴム輪の挿口との接触面と、挿口の外周面とに、
石鹸水や潤滑油等の潤滑剤を塗布し、シール用ゴム輪と
挿口との接触摩擦を少なくして、挿口を受口に挿入し、
接合していた。
し接合する際は、単に挿口を受［１に挿入するだけでは
、シール用ゴム輪の［Ｊ９のため挿入が困難となり、ま
た挿入時にシール用ゴム輪か他方の管体に押されて脱落
してしまう（ズッコゲる）という問題があるため、シー
ル′用ゴム輪の挿口との接触面と、挿口の外周面とに、
石鹸水や潤滑油等の潤滑剤を塗布し、シール用ゴム輪と
挿口との接触摩擦を少なくして、挿口を受口に挿入し、
接合していた。
しかしながら、上述した従来の管体の接合方法では、潤
滑剤をシール用ゴム輪に塗布する際に、潤滑剤がシール
用ゴム輪の挿口との接触面以外に付着してしまう場合が
あり、余剰な潤滑剤が受口の溝とシール用ゴム輪との間
に染み込むことがある。その状態で受口に挿口を挿入す
ると、受口の溝との摩擦が少なくなるために、シール用
ゴム輪が受口の溝から脱落してしまうという問題が生じ
る。そのため、管接合が困難になるという問題がある。
滑剤をシール用ゴム輪に塗布する際に、潤滑剤がシール
用ゴム輪の挿口との接触面以外に付着してしまう場合が
あり、余剰な潤滑剤が受口の溝とシール用ゴム輪との間
に染み込むことがある。その状態で受口に挿口を挿入す
ると、受口の溝との摩擦が少なくなるために、シール用
ゴム輪が受口の溝から脱落してしまうという問題が生じ
る。そのため、管接合が困難になるという問題がある。
また、シール用ゴム輪や管体の挿口に潤滑剤を’ａｍ塗
布する作業は、挿口と受口の接合時に行うため、煩雑で
あるという問題がある。
布する作業は、挿口と受口の接合時に行うため、煩雑で
あるという問題がある。
そこで１本発明は、上記問題点を解消するために、受口
と挿口の接合時に、簡単に脱落せず、かつ、潤滑剤を塗
布しなくとも容易に受口と挿口の接合が行なえるシール
用ゴム輪とこのシール用ゴム輪が用いられる管継手を提
供することを目的としている。
と挿口の接合時に、簡単に脱落せず、かつ、潤滑剤を塗
布しなくとも容易に受口と挿口の接合が行なえるシール
用ゴム輪とこのシール用ゴム輪が用いられる管継手を提
供することを目的としている。
（２１題を解決するための手段〕
次に、上記の目的を達成するための手段を説明する。
この発明のシール用ゴム輪は、自己潤滑性を有するゴム
質材料よりなる潤滑部と、自己潤滑性を有しないゴム質
材料よりなる固定部が二重層状に結合されていることを
特徴としている。
質材料よりなる潤滑部と、自己潤滑性を有しないゴム質
材料よりなる固定部が二重層状に結合されていることを
特徴としている。
また、このシール用ゴム輪を有する管継手は、一方の管
体の受口又は挿口に、他方の管体の挿口又は受口を挿入
して構成され、前記一方の管体の他方の管体に接する側
の壁面にはシール用ゴム輪が設けられてなる管継手にお
いて、 前記シール用ゴム輪は、その前記一方の管体の壁面に接
する側の半部が自己潤滑性を有しないゴム質材料よりな
る固定部とされ、他方の管体の壁面に接する側の半部が
自己潤滑性を有するゴム質材料よりなる潤滑部とされ、
該固定部と潤滑部とが二重層状に結合されてなることを
特徴としている。
体の受口又は挿口に、他方の管体の挿口又は受口を挿入
して構成され、前記一方の管体の他方の管体に接する側
の壁面にはシール用ゴム輪が設けられてなる管継手にお
いて、 前記シール用ゴム輪は、その前記一方の管体の壁面に接
する側の半部が自己潤滑性を有しないゴム質材料よりな
る固定部とされ、他方の管体の壁面に接する側の半部が
自己潤滑性を有するゴム質材料よりなる潤滑部とされ、
該固定部と潤滑部とが二重層状に結合されてなることを
特徴としている。
シール用ゴム輪の自己潤滑性を有しないゴム材の固定部
側を、一方の管体の受口または挿口に装着し、この受口
または挿口に対応する他方の管体の挿口または受口を嵌
挿して接合すると、この挿口または受口の壁面が前記シ
ール用ゴム輪の自己潤滑性を有するゴム材の潤滑部の潤
滑面に接摺して当接する。そして、潤滑面から潤滑剤が
滲出することで受口および挿口は容易に接合され、また
固定部の摩擦力によりシール用ゴム輪が接合時にズッコ
ケて脱落することがない。
側を、一方の管体の受口または挿口に装着し、この受口
または挿口に対応する他方の管体の挿口または受口を嵌
挿して接合すると、この挿口または受口の壁面が前記シ
ール用ゴム輪の自己潤滑性を有するゴム材の潤滑部の潤
滑面に接摺して当接する。そして、潤滑面から潤滑剤が
滲出することで受口および挿口は容易に接合され、また
固定部の摩擦力によりシール用ゴム輪が接合時にズッコ
ケて脱落することがない。
（実施例）
第１図は本発明によるシール用ゴム輪の一実施例を示す
一部省略側断面図である。
一部省略側断面図である。
本実施例の一方の管体５ａの一端の受口６は、管体の外
径より大径に形成され、また他方の管体５ｂの挿口７は
管体と同径に形成されている。つまり、挿口７の外径に
比べ受口６の径が拡径に形成されている。受口６の内周
面には、溝部６ａが形成され、シール用ゴム輪１が装着
されるようになっている。
径より大径に形成され、また他方の管体５ｂの挿口７は
管体と同径に形成されている。つまり、挿口７の外径に
比べ受口６の径が拡径に形成されている。受口６の内周
面には、溝部６ａが形成され、シール用ゴム輪１が装着
されるようになっている。
次に、シール用ゴム輪１は、一方の管体５ａの受口６に
装着される固定部２と、この受口６に対応する挿口７に
当接する潤滑部３とで構成されている。
装着される固定部２と、この受口６に対応する挿口７に
当接する潤滑部３とで構成されている。
固定部２は、従来のゴム材と同様のスチレン・ブタヂエ
ン共重合ゴム（ＳＢＲ）等からなり、第１図に示すよう
に、断面が略台形状の外周部２ａと、この外周部２ａの
内面側の一部から舌片状に突出した内周部２ｂとが略Ｖ
字形状に形成されている。この固定部２の外周部２ａは
、一方の管体５の受口６の内周面に形成されている溝部
６ａに嵌合して装着されるようになっている。
ン共重合ゴム（ＳＢＲ）等からなり、第１図に示すよう
に、断面が略台形状の外周部２ａと、この外周部２ａの
内面側の一部から舌片状に突出した内周部２ｂとが略Ｖ
字形状に形成されている。この固定部２の外周部２ａは
、一方の管体５の受口６の内周面に形成されている溝部
６ａに嵌合して装着されるようになっている。
他方、潤滑部３は、クロロプレンゴム（ＣＲ）１００重
量部゛にナフテン系のプロセス油を混入したゴム材や、
ニトリルゴム（ＮＢＲ）１００重量・部にナフテン系の
プロセス油を３０重量部混入したゴム材等、極性基を有
したゴム材に非極性の石油系プロセス油を相溶度以上に
混入した加硫ゴム材、すなわち、石油系プロセス油が潤
滑剤としてゴム材から滲出する自己潤滑性を有したゴム
材より形成され、前記固定部２の内周部２ｂの内周面側
にこの内周部２ｂと一体に層状に重合して、形成されて
いる。そして、この潤滑部３は他方の管体５ｂの挿口７
の外周面７ａに当接するようになっている。
量部゛にナフテン系のプロセス油を混入したゴム材や、
ニトリルゴム（ＮＢＲ）１００重量・部にナフテン系の
プロセス油を３０重量部混入したゴム材等、極性基を有
したゴム材に非極性の石油系プロセス油を相溶度以上に
混入した加硫ゴム材、すなわち、石油系プロセス油が潤
滑剤としてゴム材から滲出する自己潤滑性を有したゴム
材より形成され、前記固定部２の内周部２ｂの内周面側
にこの内周部２ｂと一体に層状に重合して、形成されて
いる。そして、この潤滑部３は他方の管体５ｂの挿口７
の外周面７ａに当接するようになっている。
上記の実施例において、固定部２を５ＢＲ５潤滑部３を
ＣＲ又はＮＢＲにより形成した例を示したが、固定部２
及び潤滑部３共にＣＲにより形成させるようにしてもさ
しつかえない。
ＣＲ又はＮＢＲにより形成した例を示したが、固定部２
及び潤滑部３共にＣＲにより形成させるようにしてもさ
しつかえない。
次に本実施例のシール用ゴム輪！の作用を説明する。シ
ール用ゴム輪１は、その固定部２を一方の管体５ａの受
口６の内周面に形成されている溝６ａに装着する。この
時、舌片状の内周部２ｂの先端は一方の管体５ａの受口
６の内方に向くように装着する。そして、この受口６に
他方の管体５ｂの挿口７を挿入する。挿入時、挿口７の
先端７ｂはシール用ゴム輪１の潤滑部３に当接し、この
潤滑部３を圧縮するが、この潤滑部３は、挿ロ７外周と
の接触面が潤滑面となり、挿入時の潤滑剤となる石油系
プロセス油が滲出するためスムーズに挿入が行われる。
ール用ゴム輪１は、その固定部２を一方の管体５ａの受
口６の内周面に形成されている溝６ａに装着する。この
時、舌片状の内周部２ｂの先端は一方の管体５ａの受口
６の内方に向くように装着する。そして、この受口６に
他方の管体５ｂの挿口７を挿入する。挿入時、挿口７の
先端７ｂはシール用ゴム輪１の潤滑部３に当接し、この
潤滑部３を圧縮するが、この潤滑部３は、挿ロ７外周と
の接触面が潤滑面となり、挿入時の潤滑剤となる石油系
プロセス油が滲出するためスムーズに挿入が行われる。
また固定部２は、自己潤滑性がなる摩擦系数が大きいた
め挿入時に溝部６ａから脱落するということがない。そ
して、挿口７を受口６のストッパー段部６ｂに当接する
まで挿入すれば一方及び他方の管体５ａ、５ｂの接合が
完了し、シール用ゴム輪１が受口６と挿口７との間に介
装された管継手となる。この管継手の状態では、シール
用ゴム輪１は圧縮されており、漏水等を防止し、気密性
が保たれる。
め挿入時に溝部６ａから脱落するということがない。そ
して、挿口７を受口６のストッパー段部６ｂに当接する
まで挿入すれば一方及び他方の管体５ａ、５ｂの接合が
完了し、シール用ゴム輪１が受口６と挿口７との間に介
装された管継手となる。この管継手の状態では、シール
用ゴム輪１は圧縮されており、漏水等を防止し、気密性
が保たれる。
従って上述した実施例によるシール用ゴム輪１によると
、潤滑部３の材質であるＣＲ及びＮＢＲは極性基を有し
ており、非極性の石油系プロセス油とは溶解性パラメー
ター（ＳＰ値）に差があり、それゆえ相溶性が低い。従
って石油系プロセス油を相溶性以上に混入することによ
って非極性である石油系プロセス油を長期にわたって持
続的に滲出させることができる。
、潤滑部３の材質であるＣＲ及びＮＢＲは極性基を有し
ており、非極性の石油系プロセス油とは溶解性パラメー
ター（ＳＰ値）に差があり、それゆえ相溶性が低い。従
って石油系プロセス油を相溶性以上に混入することによ
って非極性である石油系プロセス油を長期にわたって持
続的に滲出させることができる。
すなわち、一方及び他方の管体５ａ、５ｂの接合の際に
シール用ゴム輪１等に潤滑剤を塗布しなくても、シール
用ゴム輪１自体に潤滑性があるため、容易に管体の接合
を行うことができ且つシール用ゴム輪の脱落もなく容易
に管継手を構成することができる。
シール用ゴム輪１等に潤滑剤を塗布しなくても、シール
用ゴム輪１自体に潤滑性があるため、容易に管体の接合
を行うことができ且つシール用ゴム輪の脱落もなく容易
に管継手を構成することができる。
本実施例では、シール用ゴム輪１の固定部２の断面形状
が略台形状に形成されている例について述べたが、この
形状に限定されることはない。例えば第２図に示すよう
に、一部が切欠された円形状のシール用ゴム輪１１でも
よく、このような形状の場合、第３図に示すように自在
継手８の管受口部材９の内周面９ａに装着することもで
きる。
が略台形状に形成されている例について述べたが、この
形状に限定されることはない。例えば第２図に示すよう
に、一部が切欠された円形状のシール用ゴム輪１１でも
よく、このような形状の場合、第３図に示すように自在
継手８の管受口部材９の内周面９ａに装着することもで
きる。
また、第４図に示すように、鋸歯形状の潤滑部２３と板
状の固定部２２で構成されたシール用ゴム輪２１を、ヒ
ユーム管ｌＯの挿口１０ａ外周に装着し、この挿口をヒ
ユーム管１０の受口１０ｂに挿入することで接合しても
、前述と同様の効果が得ら゛れる。
状の固定部２２で構成されたシール用ゴム輪２１を、ヒ
ユーム管ｌＯの挿口１０ａ外周に装着し、この挿口をヒ
ユーム管１０の受口１０ｂに挿入することで接合しても
、前述と同様の効果が得ら゛れる。
また、上記各実施例において、固定部２と潤滑部３の間
に、シリコン系ゴム等のＶ＃膜を介設することもできる
。このような構成とすることにより、石油系プロセス油
の潤滑部から固定部への移行を阻止することができ、長
期の保存が可能となる。
に、シリコン系ゴム等のＶ＃膜を介設することもできる
。このような構成とすることにより、石油系プロセス油
の潤滑部から固定部への移行を阻止することができ、長
期の保存が可能となる。
以上説明したように本発明によるシール用ゴム輪は、潤
滑剤がシール用ゴム輪の自己潤滑性を有するゴム質材料
よりなる潤滑部から滲出するので、潤滑剤の塗布は不要
となり、管体の受口と挿口との接合が容易に行え、しか
もシール用ゴム輪の固定部の摩擦力により接合の際シー
ル用ゴム輪が脱落することがないという優れた効果があ
る。
滑剤がシール用ゴム輪の自己潤滑性を有するゴム質材料
よりなる潤滑部から滲出するので、潤滑剤の塗布は不要
となり、管体の受口と挿口との接合が容易に行え、しか
もシール用ゴム輪の固定部の摩擦力により接合の際シー
ル用ゴム輪が脱落することがないという優れた効果があ
る。
すなわち、潤滑剤は潤滑部からのみ滲出するため、管体
の接合の際に、シール用ゴム輪が脱落せず、末生使用に
よっても管継手のシール部が劣化するということはない
。
の接合の際に、シール用ゴム輪が脱落せず、末生使用に
よっても管継手のシール部が劣化するということはない
。
第１図は本発明によるシール用ゴム輪を有する管継手の
一実施例を示す一部省略側断面図、第２図は他の実施例
によるシール用ゴム輪を有する管継手の側断面図、第３
図は同実施例によるシール用ゴム輪の自在継手への装着
状態側断面図、第４図は他の実施例によるシール用ゴム
輪のヒユーム管への装着状態側断面図である。 １．１１．２１−シール用ゴム輪、 ２・−固定部、 ３−潤滑部、 ６・−受口、７−挿口
。
一実施例を示す一部省略側断面図、第２図は他の実施例
によるシール用ゴム輪を有する管継手の側断面図、第３
図は同実施例によるシール用ゴム輪の自在継手への装着
状態側断面図、第４図は他の実施例によるシール用ゴム
輪のヒユーム管への装着状態側断面図である。 １．１１．２１−シール用ゴム輪、 ２・−固定部、 ３−潤滑部、 ６・−受口、７−挿口
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、自己潤滑性を有するゴム質材料よりなる潤滑部と、
自己潤滑性を有しないゴム質材料よりなる固定部が二重
層状に結合されていることを特徴とするシール用ゴム輪
。 ２、一方の管体の受口又は挿口に、他方の管体の挿口又
は受口を挿入して構成され、前記一方の管体の他方の管
体に接する側の壁面にはシール用ゴム輪が設けられてな
る管継手において、 前記シール用ゴム輪は、その前記一方の管体の壁面に接
する側の半部が自己潤滑性を有しないゴム質材料よりな
る固定部とされ、他方の管体の壁面に接する側の半部が
自己潤滑性を有するゴム質材料よりなる潤滑部とされ、
該固定部と潤滑部とが二重層状に結合されてなることを
特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199376A JP2719197B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | シール用ゴム輪と管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199376A JP2719197B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | シール用ゴム輪と管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366994A true JPH0366994A (ja) | 1991-03-22 |
| JP2719197B2 JP2719197B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16406733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199376A Expired - Fee Related JP2719197B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | シール用ゴム輪と管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719197B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116067U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-15 | キーパー株式会社 | シールリング |
| JPH0669570U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-30 | 株式会社栗本鐵工所 | 温水用管路の鋳鉄管継手構造 |
| JP2020148286A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 積水化学工業株式会社 | ゴム輪及びそれを用いた配管用部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172888U (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-19 | 三菱樹脂株式会社 | 管継手 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP1199376A patent/JP2719197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172888U (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-19 | 三菱樹脂株式会社 | 管継手 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116067U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-15 | キーパー株式会社 | シールリング |
| JPH0669570U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-30 | 株式会社栗本鐵工所 | 温水用管路の鋳鉄管継手構造 |
| JP2020148286A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 積水化学工業株式会社 | ゴム輪及びそれを用いた配管用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719197B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |