JPH09329241A - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JPH09329241A JPH09329241A JP4802697A JP4802697A JPH09329241A JP H09329241 A JPH09329241 A JP H09329241A JP 4802697 A JP4802697 A JP 4802697A JP 4802697 A JP4802697 A JP 4802697A JP H09329241 A JPH09329241 A JP H09329241A
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- sealing device
- sealing
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- seal
- seal ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L21/035—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed around the spigot end before connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シール表面の少なくとも一つが、例えばコンク
リートの表面などの細孔や穴やへこみを有する粗い表面
によって構成されている時、二つのシール表面間の隙間
を確実に密閉すること。 【解決手段】少なくとも一方のシール表面が細孔や穴や
へこみを有する粗い表面、例えばコンクリート表面で構
成された二つのシール表面間の空間をシールし、弾性材
料、例えば加流ゴムから構成され、前記空間内で圧縮さ
れると同時にシール表面に押しつけられることに適した
シール本体を備え、シール本体が軟質材料を有し、この
軟質材料が、前記空間内でシール装置が圧縮された後
に、前記粗い表面に接合し、且つ押しつけられ、前記表
面の細孔や穴やへこみを塞ぐシール装置を提供する。
リートの表面などの細孔や穴やへこみを有する粗い表面
によって構成されている時、二つのシール表面間の隙間
を確実に密閉すること。 【解決手段】少なくとも一方のシール表面が細孔や穴や
へこみを有する粗い表面、例えばコンクリート表面で構
成された二つのシール表面間の空間をシールし、弾性材
料、例えば加流ゴムから構成され、前記空間内で圧縮さ
れると同時にシール表面に押しつけられることに適した
シール本体を備え、シール本体が軟質材料を有し、この
軟質材料が、前記空間内でシール装置が圧縮された後
に、前記粗い表面に接合し、且つ押しつけられ、前記表
面の細孔や穴やへこみを塞ぐシール装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は二つのシール表面の
間の隙間を密閉するシール装置に関する。
間の隙間を密閉するシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】弾性材料、例えば加流ゴムから成り、空
間で圧縮されることによりシール表面に押しつけられる
シール本体を有するシール装置によって、二つのシール
表面間の空間をシールする事は公知である。このシール
装置は、例えば相互に接続すべき二つの管端部から成る
差し込み部及び、ソケット間をシールするために使用さ
れ得る。
間で圧縮されることによりシール表面に押しつけられる
シール本体を有するシール装置によって、二つのシール
表面間の空間をシールする事は公知である。このシール
装置は、例えば相互に接続すべき二つの管端部から成る
差し込み部及び、ソケット間をシールするために使用さ
れ得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シール表面の一方また
は両方が細孔や穴やへこみを有する粗い表面によって構
成されている場合、確実な信頼性のある方法でシール表
面間の空間を、例えば加流ゴムなどの弾性材料から構成
されるシール体を有する従来のシール装置によって密閉
することは困難であろう。シール表面が例えば、前記種
類の粗い表面が時々あるコンクリートから構成されてい
ると、その様な問題が度々起こる。ウエルと導管は、し
ばしばウエルリングと管から作られ、各々は従来の種類
のシールリング手段による、ウエルリングまたは管の間
の堅固な接続を困難にし得るコンクリートから構成され
ている。
は両方が細孔や穴やへこみを有する粗い表面によって構
成されている場合、確実な信頼性のある方法でシール表
面間の空間を、例えば加流ゴムなどの弾性材料から構成
されるシール体を有する従来のシール装置によって密閉
することは困難であろう。シール表面が例えば、前記種
類の粗い表面が時々あるコンクリートから構成されてい
ると、その様な問題が度々起こる。ウエルと導管は、し
ばしばウエルリングと管から作られ、各々は従来の種類
のシールリング手段による、ウエルリングまたは管の間
の堅固な接続を困難にし得るコンクリートから構成され
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、シール
表面の少なくとも一つが、例えばコンクリートの表面な
どの細孔や穴やへこみを有する粗い表面によって構成さ
れている時、二つのシール表面間の隙間を確実に密閉す
るためのシール装置を提供することである。この目的を
達成するために、弾性材料、例えば加流ゴムを含み、前
記空間内で圧縮されると同時にシール表面に押しつけら
れることに適したシール本体を備えており、シール本体
が軟質材料を有し、この軟質材料が、前記空間内でシー
ル装置が圧縮された後に、前記粗い表面に接合し、且つ
押しつけられ、前記表面の細孔や穴やへこみを塞ぐこと
を特徴するシール装置を提供する。そして、軟質材料は
適当に、軟質材料によって支持された少なくとも一つの
層を形成して1〜2mmの間の厚さを有する。また弾性材料
に形成されたへこみに軟質材料を配置することが可能で
あり、弾性材料は空間でシール装置が圧縮された後にへ
こみ周囲の粗い表面に接触して取り囲み、軟質材料がへ
こみに配置される。軟質材料の取り囲みの結果、粗い表
面に対して軟質材料が効果的に押しつけられる。軟質材
料は、例えばプラスティック材料、軟質ゴムまたは気泡
ゴムまたは気泡プラスティックなどの異なった種類の材
料から構成され得る。適当なプラスティック材料は、非
加流ゴムから成る。軟質材料が非軟質ゴムまたは別の粘
着性材料によって構成される場合、軟質な材料に粘着減
力液の幾つかの種類または、シール表面の間に空間が設
けられる以前に配置される被覆層の幾つかの種類を適当
に備える。本発明に関連するシール装置の実施形態で
は、シール体は本体とそれに接続されているスライド膜
から成る。スライド膜はシール表面が実質的に互いに平
行で空間を設けて配置される時、本体に対して摺動した
後にシール表面の一方に沿って接する種のものである。
それによって、軟質材料は少なくとも前記シール表面の
一方に適合するスライド膜の側面に配置され得る。また
本体とスライド膜の間に軟質材料を配置して、貫通孔を
有するスライド膜を使用することが可能であり、それに
よって軟質材料は空間でシール装置が圧縮される時、貫
通孔を介して、細孔や穴やへこみを塞ぐため粗い表面に
押しつけられる。
表面の少なくとも一つが、例えばコンクリートの表面な
どの細孔や穴やへこみを有する粗い表面によって構成さ
れている時、二つのシール表面間の隙間を確実に密閉す
るためのシール装置を提供することである。この目的を
達成するために、弾性材料、例えば加流ゴムを含み、前
記空間内で圧縮されると同時にシール表面に押しつけら
れることに適したシール本体を備えており、シール本体
が軟質材料を有し、この軟質材料が、前記空間内でシー
ル装置が圧縮された後に、前記粗い表面に接合し、且つ
押しつけられ、前記表面の細孔や穴やへこみを塞ぐこと
を特徴するシール装置を提供する。そして、軟質材料は
適当に、軟質材料によって支持された少なくとも一つの
層を形成して1〜2mmの間の厚さを有する。また弾性材料
に形成されたへこみに軟質材料を配置することが可能で
あり、弾性材料は空間でシール装置が圧縮された後にへ
こみ周囲の粗い表面に接触して取り囲み、軟質材料がへ
こみに配置される。軟質材料の取り囲みの結果、粗い表
面に対して軟質材料が効果的に押しつけられる。軟質材
料は、例えばプラスティック材料、軟質ゴムまたは気泡
ゴムまたは気泡プラスティックなどの異なった種類の材
料から構成され得る。適当なプラスティック材料は、非
加流ゴムから成る。軟質材料が非軟質ゴムまたは別の粘
着性材料によって構成される場合、軟質な材料に粘着減
力液の幾つかの種類または、シール表面の間に空間が設
けられる以前に配置される被覆層の幾つかの種類を適当
に備える。本発明に関連するシール装置の実施形態で
は、シール体は本体とそれに接続されているスライド膜
から成る。スライド膜はシール表面が実質的に互いに平
行で空間を設けて配置される時、本体に対して摺動した
後にシール表面の一方に沿って接する種のものである。
それによって、軟質材料は少なくとも前記シール表面の
一方に適合するスライド膜の側面に配置され得る。また
本体とスライド膜の間に軟質材料を配置して、貫通孔を
有するスライド膜を使用することが可能であり、それに
よって軟質材料は空間でシール装置が圧縮される時、貫
通孔を介して、細孔や穴やへこみを塞ぐため粗い表面に
押しつけられる。
【０００５】
【本発明の実施の形態】本発明によるシール装置の種々
の実施形態を添付図面を参照して、以下より詳細に説明
する。図１は、本発明によるシールリング形式のシール
装置の断面図である。図２は、一方の管端部が図１のシ
ールリングを支持している断面図である。図３は、図２
の管端部の断面図であり、管端部が互いに接続して図１
のシールリング手段によって管接続部が密閉された後の
二つの管端部の断面図である。図４は、本発明によるシ
ール装置と、それが係合するシール表面との間の接続部
分を示す部分拡大断面図である。図５は、本発明による
シールリングで形成されたシール装置の別の実施例の図
１に対応する断面図である。図６は、図５の様なシール
リング手段によって密閉された管接続部の断面図であ
る。図７と図８は、図５のシールリングに関して少し変
形のシールリングで形成された本発明によるシール装置
の図５に対応する断面図である。図９は、シールリング
の形式の本発明によるシール装置の更に別の実施例の図
１に対応する断面図である。図１０は、図９のシールリ
ングによって密閉した管接続部の断面図である。図１１
は、図９によるシールリングに関して若干変形したシー
ルリングとして形成された本発明によるシール装置の図
９に対応する断面図である。図１２は、シールリングと
して形成された、本発明によるシール装置の更に別の実
施例の図１に対応する断面図である。図１３は、図１２
に示された種類のシールリングによって密閉された管接
続部の断面図である。図１４は、シールリング形式の本
発明にシール装置の更に別の実施例の断面である。図１
５は、図１４のシールリングによって密閉された管接続
部の断面図である。
の実施形態を添付図面を参照して、以下より詳細に説明
する。図１は、本発明によるシールリング形式のシール
装置の断面図である。図２は、一方の管端部が図１のシ
ールリングを支持している断面図である。図３は、図２
の管端部の断面図であり、管端部が互いに接続して図１
のシールリング手段によって管接続部が密閉された後の
二つの管端部の断面図である。図４は、本発明によるシ
ール装置と、それが係合するシール表面との間の接続部
分を示す部分拡大断面図である。図５は、本発明による
シールリングで形成されたシール装置の別の実施例の図
１に対応する断面図である。図６は、図５の様なシール
リング手段によって密閉された管接続部の断面図であ
る。図７と図８は、図５のシールリングに関して少し変
形のシールリングで形成された本発明によるシール装置
の図５に対応する断面図である。図９は、シールリング
の形式の本発明によるシール装置の更に別の実施例の図
１に対応する断面図である。図１０は、図９のシールリ
ングによって密閉した管接続部の断面図である。図１１
は、図９によるシールリングに関して若干変形したシー
ルリングとして形成された本発明によるシール装置の図
９に対応する断面図である。図１２は、シールリングと
して形成された、本発明によるシール装置の更に別の実
施例の図１に対応する断面図である。図１３は、図１２
に示された種類のシールリングによって密閉された管接
続部の断面図である。図１４は、シールリング形式の本
発明にシール装置の更に別の実施例の断面である。図１
５は、図１４のシールリングによって密閉された管接続
部の断面図である。
【０００６】図１は、シールリング２から成る本発明に
よるシール装置の部分断面を示している。シールリング
はシール本体４を有しており、その本体は例えば40 IRH
Dの硬度の加流ゴムなどの弾性材料から成る。シール本
体４は三角形のシール部分６と支持部分８から成る。シ
ールリングの外周表面と内周表面は、各々軟質材料の層
１０と１２を有している。軟質材料から成る層１０と１
２は厚さ1mm〜2mmの間が適当であり、プラスティック材
料、例えば非加流ゴム、硬度が10〜20 IRHDの軟質ゴム
または、空気含有率が50〜95％の多孔性ゴムや多孔性プ
ラスティックで構成される。軟質材料が例えば非加流ゴ
ムのようなプラスティック材料である時に、時々あるよ
うに軟質材料に粘性がある場合、軟質材料の外表面に
（図示しない）タックレデューサ(tack reducer)や、何
らかの種類の被覆膜、例えば接続部をシールするために
シールリングを使用するときに取り外されるテープを設
けることが好ましい。図１のシールリングは、図２と図
３に示された方法に従って、管接続部の密閉に使用され
る。管接続は二つのコンクリート管の端部間で確率さ
れ、一方の管の端部は差込端部１４を他方の管の端部は
ソケット１６を形成している。差込端部１４とソケット
１６は互いに接続し、差込端部の実質的に円筒状のシー
ル表面１８と、同様にソケットの実質的に円筒状シール
表面２０によって画定される空間を形成する。シール表
面１８と２０は、差込端部１４とソケット１６のコンク
リート材料によって構成され、細孔や穴やへこみを有す
る比較的粗い表面から成る。シールリング２は、その軟
質材料から成る層１０及び１２によってシール表面１８
及び２０に接合され、シール表面が粗雑な構成であって
も隙間なく接続するために、シール表面１８及び２０の
細孔や穴やへこみを塞ぐ。シールリング２は図２に示さ
れた位置で差込端部１４上に引っ張った状態で保持さ
れ、軟質材料から成る層１２はシール表面１８に接し、
支持部分８が差込端部１４における径方向外方に伸びる
肩部２２に供給する。差込端部１４とソケット１６との
間の接続は、ソケット１６と差込端部１４を図３に示さ
れた位置まで軸線方向に動かすことよって行われ、その
位置でシール表面１８と２０は空間を形成し、その空間
でシールリングは径方向に圧縮される。隙間内でシール
リング２を径方向に圧縮する事によって、軟質材料の層
１０と１２とがシール表面１８に押しつけられ、軟質材
料がシール表面１８及び２０の細孔や穴やへこみを塞
ぎ、空間の密閉を確実にする。図４には、シールリング
２の軟質な材料の層１２と差込端部１４のシール表面１
８との間の接続部分を拡大して示している。図４に示す
ように、層１２の軟質材料は効果的な方法で、シール表
面１８の細孔や穴やへこみを塞いでおり、この様な方法
で完全に隙間のない接続が得られる。図５には、本発明
によるシールリングの幾分変形した実施例が示されてい
る。図１のシールリングと同様に、図５のシールリング
２ａはシール部分６ａと支持部８ａを有する弾性材料か
ら成るシール本体４ａから成る。シールリング２ａはそ
の外周部に、シール部分６ａの凹部２４に配置された軟
質材料の層１０ａを有し、層１０ａの外表面２６は、軟
質材料の層１０ａの対向する側部にある本体４ａの弾性
材料によって形成される表面部分２８と実質的に同一平
面上にある。軟質材料から成る層１２ａは、シールリン
グの内周部に位置する弾性材料の本体４ａの凹部３０内
に配置され、軟質材料から成る層１２ａの外表面３２
は、軟質材料の層の対向する側部に位置する本体４ａの
弾性材料から成る表面部分３４と実質的に同一平面上に
ある。シールリング２ａは、差込端部１４ａとソケット
１６ａ上のシールリング表面１８ａと２０ａとの間の隙
間で圧縮されており、各々図６に示された様に、軟質材
料の層１０ａ及び１２ａは本体４ａの弾性材料とシール
表面１８ａと２０ａによって囲まれ、層１０ａ及び１２
ａの軟質な材料は、高い圧力でシール表面１８ａと２０
ａに押しつけられている。それによって、軟質材料は更
に確実に粗いシール表面に押しつけられ、シール表面の
細孔や穴やへこみを塞ぐ。図７と図８では、図５に示さ
れた型のシールリングを若干変形したシールリング２ｂ
と２ｃの実施例が示されている。図７に関するシールリ
ング２ｂは、図５のシールリングと同じ外観の設計であ
り、軟質材料１０ｂ及び１２ｂが配置されるへこみ部２
４ａ及び３０ａの設計に関しては図５のシールリングと
は異なっている。へこみ部２４ａ及び３０ａには、断面
が円形の弧の様に形成されたへこみ面底部が形成された
いる。図８では、シールリング２ｃは図７のシールリン
グ２ｂと同じへこみ部２４ａ及び３０ｂを有し、軟質材
料１０ｃ及び１２ｃがへこみ部中に配置されている。し
かし、シールリング２ｃは図５及び図７のシールリング
２ａと２ｂとは異なる外形をしており、本発明の基本的
な主要部分が、様々な形式のシールリングで使用され得
ることが示されている。図７及び図８のシールリング２
ｂ及び２ｃは、図５のシールリング２ａと同じ方法で、
すなわち図６に示されている様に、使用されることに適
している。図９に示されている本発明によるシール装置
の実施例は、弾性材料の本体１０４を有するシールリン
グ１０２によって構成される。シール体１０４はシール
部分１０６と支持部分１０８を備える。それに加えて、
シールリング１０２は、縁部で本体１０４に接続してい
るスライド膜１３６を有する。従って、スライド膜１０
６は本体１０４の一部分を形成し、本体と同じ材料から
成っている。スライド膜１３６はその外表面には、軟質
材料の層１１０を有し、本体１０４はその内周部に同様
に軟質材料の層１１２を備える。先に説明した本発明に
よるシール装置の実施例と同様、層１１０と１１２はプ
ラスティック材、例えば非加流ゴム、硬度10〜20 IRHD
の軟質ゴムまたは、空気含有量が50〜95％の気泡ゴムあ
るいは気泡プラスチックから成る。好ましくは、スライ
ド膜１３６と本体１０４の表面１３８によって、形成さ
れたポケット１４０に潤滑物が配置される。先に説明し
た本発明によるシール装置の実例の様に、シールリング
１０２はコンクリート管の差込端部１１４のシール表面
１１８上に引っ張った状態で保持される。したがって、
差し込み端部１１４は他のコンクリートパイプのソケッ
ト１１６と差込端部１１４とを軸方向に連結することに
よってソケット１１６に接続され、同時にソケット１１
６のシール表面１２０がシールリングのスライド膜１３
６に接合する。ソケット１１６と差込端部１１４を軸線
方向に接続する間、スライド膜１３６は、接続部の動き
を容易にする本体１０４上の表面１３８に対してスライ
ドする。接続部の動作が終了した後、差込端部１１４及
びソケット１１６は図１０に示すような配置をし、シー
ル表面１１８及び１２０はシールリング空間を形成す
る。軟質材料の層１１０及び層１１２は、シーラント状
態で、シール表面１２０及び１１８に押しつけられ、軟
質材料が粗いシール表面の細孔や穴やへこみを塞ぐ。図
１１には、図９に関するシールリング１０２の変形が示
されている。図１１のシールリング１０２ａは、図９の
シールリング１０２と同じ外形をしているが、シールリ
ング１０２ａは軟質材料の外層１１２を有する代わり
に、へこみ部１３９に配置された軟質材料１１２ａを有
しており、へこみ部の外形は図７と図８の実施形態にお
けるへこみ部２４aと３０aとへこみ部２４b及び３０bと
同じ設計にされている。図１２には、コンクリート管ソ
ケット内に成形されるシールリング２０２によって構成
される本発明によるシール装置の実施例の断面が示され
ている。シールリング２０２は、例えば加流ゴムなどの
弾性材料で構成され、またシール部分２０６と支持部分
２０８と保持部分２４２とを有する。保持部分２４２
は、シールリングがコンクリート材料内に成形される位
置にシールリング２０２を保持することを目的としてい
る。シールリング２０２は、シールリングの成形位置で
ソケットのシール表面に接触する層２１２を有してお
り、層２１２は先に説明したシール装置の実施例の軟質
な材料と同じ種類の軟質な材料から成る。図１３には、
コンクリート管ソケット２１６内に成形されたシールリ
ング２０２が示されており、このシールリングは差込端
部２１４と共にシール空間でを形成している。空間はシ
ール表面２１８及び２２０によって画定され、シールリ
ング２０２は結果的にシール表面２１８と２２０の間で
圧縮される。図１２及び図１３に示された本発明による
シールリングの実施例において、シール表面２２０に接
触するシールリング２０２の表面にのみ、軟質材料の層
が設けられている。従って、シールリング２０２は、シ
ールリング２０２の本体２０４の弾性材料シール部分２
０６によって、直接シール表面２１８に接合される。図
１４に示された本発明によるシール装置の実施例は、弾
性材料から成る本体３０４と、弾性材料から成り、下縁
部で本体３０４に接続されたスライド膜３３６とから成
るシールリング３０２によって形成される。シールリン
グ３０２の本体３０４はシール部分３０６と支持部分３
０８とから成る。シールリングの外表面３３８には、先
に説明したシール装置の軟質材料と同じ種類の軟質材料
から成る薄層３１０が設けら得れている。従って軟質材
料層３１０は、シール部分３０６の表面３３８とスライ
ド膜３３６との間に位置する。スライド膜３３６は貫通
孔３３４を備えて形成されており、この貫通孔３３４に
より、シールリング３０２が圧縮された時に、層３１０
の軟質材料がスライド膜３３６を通過してスライド膜ま
で移動し、粗い表面に押しつけられ、粗い表面の細孔や
穴やへこみを塞ぐことが可能である。図１５に、コンク
リート管の差込端部３１４と前記コンクリート管に接続
された別のコンクリート管のソケット１６との間の、接
続部で圧縮されている状態のシールリング３０２を示し
ている。差込端部３１４はシール表面３１８を備え、ソ
ケット３１６はシール表面３２０を備え、前記二つシー
ル表面が内部で、シールリング３０２が圧縮される空間
を画定している。ソケット３１６と差込端部３１４が相
互に軸線方向に接続される時、スライド膜３３６はシー
ル本体３０４に対して滑動し、そしてシールリング３０
２がそれによって、圧縮されようとする時、層３１０の
軟質材料は、貫通孔３４４を通過してスライド膜３３６
に押しつけられる。軟質材料はここで、管接続部のシー
ルを確実にするためシール表面３２０の細孔や穴やへこ
みの様な別の不規則な部分に入り込む。本発明は、前記
の特許請求の範囲の範囲内で画定され得る。
よるシール装置の部分断面を示している。シールリング
はシール本体４を有しており、その本体は例えば40 IRH
Dの硬度の加流ゴムなどの弾性材料から成る。シール本
体４は三角形のシール部分６と支持部分８から成る。シ
ールリングの外周表面と内周表面は、各々軟質材料の層
１０と１２を有している。軟質材料から成る層１０と１
２は厚さ1mm〜2mmの間が適当であり、プラスティック材
料、例えば非加流ゴム、硬度が10〜20 IRHDの軟質ゴム
または、空気含有率が50〜95％の多孔性ゴムや多孔性プ
ラスティックで構成される。軟質材料が例えば非加流ゴ
ムのようなプラスティック材料である時に、時々あるよ
うに軟質材料に粘性がある場合、軟質材料の外表面に
（図示しない）タックレデューサ(tack reducer)や、何
らかの種類の被覆膜、例えば接続部をシールするために
シールリングを使用するときに取り外されるテープを設
けることが好ましい。図１のシールリングは、図２と図
３に示された方法に従って、管接続部の密閉に使用され
る。管接続は二つのコンクリート管の端部間で確率さ
れ、一方の管の端部は差込端部１４を他方の管の端部は
ソケット１６を形成している。差込端部１４とソケット
１６は互いに接続し、差込端部の実質的に円筒状のシー
ル表面１８と、同様にソケットの実質的に円筒状シール
表面２０によって画定される空間を形成する。シール表
面１８と２０は、差込端部１４とソケット１６のコンク
リート材料によって構成され、細孔や穴やへこみを有す
る比較的粗い表面から成る。シールリング２は、その軟
質材料から成る層１０及び１２によってシール表面１８
及び２０に接合され、シール表面が粗雑な構成であって
も隙間なく接続するために、シール表面１８及び２０の
細孔や穴やへこみを塞ぐ。シールリング２は図２に示さ
れた位置で差込端部１４上に引っ張った状態で保持さ
れ、軟質材料から成る層１２はシール表面１８に接し、
支持部分８が差込端部１４における径方向外方に伸びる
肩部２２に供給する。差込端部１４とソケット１６との
間の接続は、ソケット１６と差込端部１４を図３に示さ
れた位置まで軸線方向に動かすことよって行われ、その
位置でシール表面１８と２０は空間を形成し、その空間
でシールリングは径方向に圧縮される。隙間内でシール
リング２を径方向に圧縮する事によって、軟質材料の層
１０と１２とがシール表面１８に押しつけられ、軟質材
料がシール表面１８及び２０の細孔や穴やへこみを塞
ぎ、空間の密閉を確実にする。図４には、シールリング
２の軟質な材料の層１２と差込端部１４のシール表面１
８との間の接続部分を拡大して示している。図４に示す
ように、層１２の軟質材料は効果的な方法で、シール表
面１８の細孔や穴やへこみを塞いでおり、この様な方法
で完全に隙間のない接続が得られる。図５には、本発明
によるシールリングの幾分変形した実施例が示されてい
る。図１のシールリングと同様に、図５のシールリング
２ａはシール部分６ａと支持部８ａを有する弾性材料か
ら成るシール本体４ａから成る。シールリング２ａはそ
の外周部に、シール部分６ａの凹部２４に配置された軟
質材料の層１０ａを有し、層１０ａの外表面２６は、軟
質材料の層１０ａの対向する側部にある本体４ａの弾性
材料によって形成される表面部分２８と実質的に同一平
面上にある。軟質材料から成る層１２ａは、シールリン
グの内周部に位置する弾性材料の本体４ａの凹部３０内
に配置され、軟質材料から成る層１２ａの外表面３２
は、軟質材料の層の対向する側部に位置する本体４ａの
弾性材料から成る表面部分３４と実質的に同一平面上に
ある。シールリング２ａは、差込端部１４ａとソケット
１６ａ上のシールリング表面１８ａと２０ａとの間の隙
間で圧縮されており、各々図６に示された様に、軟質材
料の層１０ａ及び１２ａは本体４ａの弾性材料とシール
表面１８ａと２０ａによって囲まれ、層１０ａ及び１２
ａの軟質な材料は、高い圧力でシール表面１８ａと２０
ａに押しつけられている。それによって、軟質材料は更
に確実に粗いシール表面に押しつけられ、シール表面の
細孔や穴やへこみを塞ぐ。図７と図８では、図５に示さ
れた型のシールリングを若干変形したシールリング２ｂ
と２ｃの実施例が示されている。図７に関するシールリ
ング２ｂは、図５のシールリングと同じ外観の設計であ
り、軟質材料１０ｂ及び１２ｂが配置されるへこみ部２
４ａ及び３０ａの設計に関しては図５のシールリングと
は異なっている。へこみ部２４ａ及び３０ａには、断面
が円形の弧の様に形成されたへこみ面底部が形成された
いる。図８では、シールリング２ｃは図７のシールリン
グ２ｂと同じへこみ部２４ａ及び３０ｂを有し、軟質材
料１０ｃ及び１２ｃがへこみ部中に配置されている。し
かし、シールリング２ｃは図５及び図７のシールリング
２ａと２ｂとは異なる外形をしており、本発明の基本的
な主要部分が、様々な形式のシールリングで使用され得
ることが示されている。図７及び図８のシールリング２
ｂ及び２ｃは、図５のシールリング２ａと同じ方法で、
すなわち図６に示されている様に、使用されることに適
している。図９に示されている本発明によるシール装置
の実施例は、弾性材料の本体１０４を有するシールリン
グ１０２によって構成される。シール体１０４はシール
部分１０６と支持部分１０８を備える。それに加えて、
シールリング１０２は、縁部で本体１０４に接続してい
るスライド膜１３６を有する。従って、スライド膜１０
６は本体１０４の一部分を形成し、本体と同じ材料から
成っている。スライド膜１３６はその外表面には、軟質
材料の層１１０を有し、本体１０４はその内周部に同様
に軟質材料の層１１２を備える。先に説明した本発明に
よるシール装置の実施例と同様、層１１０と１１２はプ
ラスティック材、例えば非加流ゴム、硬度10〜20 IRHD
の軟質ゴムまたは、空気含有量が50〜95％の気泡ゴムあ
るいは気泡プラスチックから成る。好ましくは、スライ
ド膜１３６と本体１０４の表面１３８によって、形成さ
れたポケット１４０に潤滑物が配置される。先に説明し
た本発明によるシール装置の実例の様に、シールリング
１０２はコンクリート管の差込端部１１４のシール表面
１１８上に引っ張った状態で保持される。したがって、
差し込み端部１１４は他のコンクリートパイプのソケッ
ト１１６と差込端部１１４とを軸方向に連結することに
よってソケット１１６に接続され、同時にソケット１１
６のシール表面１２０がシールリングのスライド膜１３
６に接合する。ソケット１１６と差込端部１１４を軸線
方向に接続する間、スライド膜１３６は、接続部の動き
を容易にする本体１０４上の表面１３８に対してスライ
ドする。接続部の動作が終了した後、差込端部１１４及
びソケット１１６は図１０に示すような配置をし、シー
ル表面１１８及び１２０はシールリング空間を形成す
る。軟質材料の層１１０及び層１１２は、シーラント状
態で、シール表面１２０及び１１８に押しつけられ、軟
質材料が粗いシール表面の細孔や穴やへこみを塞ぐ。図
１１には、図９に関するシールリング１０２の変形が示
されている。図１１のシールリング１０２ａは、図９の
シールリング１０２と同じ外形をしているが、シールリ
ング１０２ａは軟質材料の外層１１２を有する代わり
に、へこみ部１３９に配置された軟質材料１１２ａを有
しており、へこみ部の外形は図７と図８の実施形態にお
けるへこみ部２４aと３０aとへこみ部２４b及び３０bと
同じ設計にされている。図１２には、コンクリート管ソ
ケット内に成形されるシールリング２０２によって構成
される本発明によるシール装置の実施例の断面が示され
ている。シールリング２０２は、例えば加流ゴムなどの
弾性材料で構成され、またシール部分２０６と支持部分
２０８と保持部分２４２とを有する。保持部分２４２
は、シールリングがコンクリート材料内に成形される位
置にシールリング２０２を保持することを目的としてい
る。シールリング２０２は、シールリングの成形位置で
ソケットのシール表面に接触する層２１２を有してお
り、層２１２は先に説明したシール装置の実施例の軟質
な材料と同じ種類の軟質な材料から成る。図１３には、
コンクリート管ソケット２１６内に成形されたシールリ
ング２０２が示されており、このシールリングは差込端
部２１４と共にシール空間でを形成している。空間はシ
ール表面２１８及び２２０によって画定され、シールリ
ング２０２は結果的にシール表面２１８と２２０の間で
圧縮される。図１２及び図１３に示された本発明による
シールリングの実施例において、シール表面２２０に接
触するシールリング２０２の表面にのみ、軟質材料の層
が設けられている。従って、シールリング２０２は、シ
ールリング２０２の本体２０４の弾性材料シール部分２
０６によって、直接シール表面２１８に接合される。図
１４に示された本発明によるシール装置の実施例は、弾
性材料から成る本体３０４と、弾性材料から成り、下縁
部で本体３０４に接続されたスライド膜３３６とから成
るシールリング３０２によって形成される。シールリン
グ３０２の本体３０４はシール部分３０６と支持部分３
０８とから成る。シールリングの外表面３３８には、先
に説明したシール装置の軟質材料と同じ種類の軟質材料
から成る薄層３１０が設けら得れている。従って軟質材
料層３１０は、シール部分３０６の表面３３８とスライ
ド膜３３６との間に位置する。スライド膜３３６は貫通
孔３３４を備えて形成されており、この貫通孔３３４に
より、シールリング３０２が圧縮された時に、層３１０
の軟質材料がスライド膜３３６を通過してスライド膜ま
で移動し、粗い表面に押しつけられ、粗い表面の細孔や
穴やへこみを塞ぐことが可能である。図１５に、コンク
リート管の差込端部３１４と前記コンクリート管に接続
された別のコンクリート管のソケット１６との間の、接
続部で圧縮されている状態のシールリング３０２を示し
ている。差込端部３１４はシール表面３１８を備え、ソ
ケット３１６はシール表面３２０を備え、前記二つシー
ル表面が内部で、シールリング３０２が圧縮される空間
を画定している。ソケット３１６と差込端部３１４が相
互に軸線方向に接続される時、スライド膜３３６はシー
ル本体３０４に対して滑動し、そしてシールリング３０
２がそれによって、圧縮されようとする時、層３１０の
軟質材料は、貫通孔３４４を通過してスライド膜３３６
に押しつけられる。軟質材料はここで、管接続部のシー
ルを確実にするためシール表面３２０の細孔や穴やへこ
みの様な別の不規則な部分に入り込む。本発明は、前記
の特許請求の範囲の範囲内で画定され得る。
【図１】本発明によるシールリング形式のシール装置の
断面図。
断面図。
【図２】一方の管端部が図１のシールリングを支持して
いる断面図。
いる断面図。
【図３】図２の管端部の断面図であり、管端部が互いに
接続して、図１のシールリング手段によって管接続部が
密閉された後の二つの管端部の断面図。
接続して、図１のシールリング手段によって管接続部が
密閉された後の二つの管端部の断面図。
【図４】本発明のシール装置と、それによって接合シー
ル表面の間の接続部分を示す部分拡大断面図。
ル表面の間の接続部分を示す部分拡大断面図。
【図５】本発明によるシールリングで形成されたシール
装置の別の実施例の図１に対応する断面図。
装置の別の実施例の図１に対応する断面図。
【図６】図５の様なシールリング手段によって、密閉さ
れた管接続部の断面図。
れた管接続部の断面図。
【図７】図５のシールリングに関して若干変形のシール
リングで形成された本発明によるシール装置の図５に対
応する断面図。
リングで形成された本発明によるシール装置の図５に対
応する断面図。
【図８】図５のシールリングに関して若干変形のシール
リングで形成された本発明によるシール装置の図５に対
応する断面図。
リングで形成された本発明によるシール装置の図５に対
応する断面図。
【図９】シールリングの形式の本発明によるシール装置
の更に別の実施例の図１に対応する断面図。
の更に別の実施例の図１に対応する断面図。
【図１０】図９のシールリングによって密閉した管接続
部の断面図。
部の断面図。
【図１１】図９によるシールリングに関して若干変形し
たシールリングとして形成された本発明によるシール装
置の図９に対応する断面図。
たシールリングとして形成された本発明によるシール装
置の図９に対応する断面図。
【図１２】シールリングとして形成された、本発明によ
るシール装置の更に別の実施例の図１に対応する断面
図。
るシール装置の更に別の実施例の図１に対応する断面
図。
【図１３】図１２に示された種類のシールリングによっ
て密閉された管接続部の断面である。。
て密閉された管接続部の断面である。。
【図１４】シールリング形式の本発明にシール装置の更
に別の実施例の断面図。
に別の実施例の断面図。
【図１５】図１４のシールリングによって密閉された管
接続部の断面図。
接続部の断面図。
１ シールリング ２ シールリング ２ａ シールリング ２ｂ シールリング ２ｃ シールリング １０ 層 １０ａ 層 １２ 層 １２ａ 層 １４ 差込端部 １５ ソケット １６ ソケット １８ シール表面 ２０ シール表面 ２４ａ へこみ部 ２４ｂ へこみ部 ３０ａ へこみ部 ３０ｂ へこみ部 １０２ シールリング １０２ａシールリング １０４ 本体 １１０ 層 １１２ 外層 １１４ 差込端部 １１８ シール表面 １１６ ソケット １２０ シール表面 １３６ スライド膜 １３８ 表面 １４０ ポケット ２０２ シールリング ２０４ 本体 ２０６ シール部分 ２０８ 支持部分 ２１２ 層 ２１６ ソケット ２１４ 差込部 ２１８ シール表面 ２２０ シール表面 ２４２ 保持部分 ３０２ シールリング ３０４ 本体 ３０６ シール部分 ３０８ 支持部分 ３１０ 層 ３１４ 差込端部 ３１６ ソケット ３２０ シール表面 ３３６ スライド膜 ３４４ 貫通孔
Claims (17)
- 【請求項１】少なくとも一方のシール表面が細孔や穴や
凹部を有する粗い表面、例えばコンクリート表面で構成
された二つのシール表面（１８、２０；１８ａ；１１
８、１２０；２１８；２２０；３１８、３２０）間の空
間をシールするシール装置であって、弾性材料、例えば
加流ゴムを含み、前記空間内で圧縮されると同時にシー
ル表面に押しつけられることに適したシール本体（４、
４ａ；１０４；２０４；３０４）を備えたシール装置に
おいて、 シール本体が軟質材料（１０、１２；１０ａ、１２ａ；
１１０、１１２；２１２；３１０）を有し、この軟質材
料が、前記空間内でシール装置が圧縮された後に、前記
粗い表面に接合し、且つ押しつけられ、前記表面の細孔
や穴や凹部を塞ぐことを特徴とするシール装置。 - 【請求項２】軟質材料により支持され、少なくとも一つ
の層（１０、１２；１０ａ、１２ａ；１１０、１１２；
２１２；３１０）を有することを特徴とする請求項１に
記載のシール装置。 - 【請求項３】軟質な層（１０、１２；１０ａ、１２ａ；
１１０、１１２；２１２；３１０）の厚さが1〜2mmの間
であること特徴とする請求項２に記載のシール装置。 - 【請求項４】軟質材料（１０、１２ａ）が弾性材料中に
形成された凹所（２４、３０）に配置され、弾性材料が
空間でのシール装置の圧縮に伴って、凹所の周囲の粗い
面に接触し、凹所に配置された軟質材料を粗い表面と共
に取り囲むことを特徴とする請求の範囲１から３のいず
れか一項に記載のシール装置。 - 【請求項５】凹所の断面が円弧状をしていることを特徴
とする請求項４に記載のシール装置。 - 【請求項６】軟質材料が（１０、１２；１０ａ、１２
ａ；１１０、１１２）は空間でのシール装置の圧縮に伴
って、空間の両シール表面（１８、２０；１８ａ、２０
ａ；１１８、１２０）の接合することを特徴とする請求
項１〜５のいずれか一項に記載のシール装置。 - 【請求項７】シール体（１０４；３０４）が、本体とそ
れに接続しているスライド膜（１３６；３３６）から成
り、スライド膜はシール表面が実質的に互いに平行に移
動して空間を形成する時、本体に対して摺動する間、シ
ール表面の一方（１２０；３２０）によって、反対方向
を向かせられることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か一項に記載のシール装置。 - 【請求項８】また軟質材料（１１０）を少なくともスラ
イド膜の側面に備え、前記シール表面（１２０）に接合
することを特徴とする請求項７に記載のシール装置。 - 【請求項９】また軟質材料（１１２）が、別のシール表
面（１１８）に接合に適当なシール装置の本体の側面に
備えられることを特徴とする請求項８に記載のシール装
置。 - 【請求項１０】本体とスライド膜（３３６）との間に軟
質材料（３１０）が設けられ、スライド膜に貫通孔（３
４４）が形成され、軟質材料が空間でシール装置が圧縮
される時、細孔や穴や凹所を塞ぐために、貫通孔を通過
して粗い表面（３２０）に押しつけられるに適している
ことを特徴とする請求項７に記載のシール装置。 - 【請求項１１】シール装置がコンクリート部材内に成形
されることに適しており、軟質材料（２１２）がコンク
リート部材内に成形されるため、シール本体（２０４）
の表面に配置されることを特徴とする請求項１に記載の
シール装置。 - 【請求項１２】軟質材料（１０、１２；１０ａ、１２
ａ；１１０、１１２；２１２；３１０）がプラスティッ
ク材料によって構成されることを特徴とする請求項１〜
１１のいずれか一つに記載のシール装置。 - 【請求項１３】プラスティック材が非加流ゴムによって
構成されることを特徴とする請求項１２に記載のシール
装置。 - 【請求項１４】軟質材料（１０、１２；１０ａ、１２
ａ；１１０、１１２；２１２；３１０）が軟質ゴムによ
って構成されることを特徴とする請求項１〜１１のいず
れか一つに記載のシール装置。 - 【請求項１５】軟質ゴムの硬度が10〜20 IRHDであるこ
とを特徴とする請求項１４に記載のシール装置。 - 【請求項１６】軟質材料（１０、１２；１０ａ、１２
ａ；１１０、１１２；２１２；３１０）が気泡ゴムまた
は気泡プラスティックによって構成されることを特徴と
する請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシール装
置。 - 【請求項１７】気泡ゴムまたは気泡プラスティックの空
気含有率が50〜95％であることを特徴とする請求項１６
に記載のシール装置。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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