JPH0367027B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、容器からノズルを通して導電性液
体インクの粒子を選択的に放出させることによつ
て印刷が行われるインクジエツト印刷装置に関す
る。

電気的に誘起された圧力パルスによつて又は小
滴の静電式放出を誘起する電気的パルスによつて
インクジエツトが選択的に発生されるようになつ
ている種々の形式のプリンタは既知である。この
種のプリンタは小滴がす早く乾燥するという問題
のために一般に非常に複雑でありかつ高価であ
る。それ故、別の方法でインクを放出させてイン
クの良好な浸透と迅速な乾燥を確保するようにす
ることが求められてきた。

既知の装置（米国特許第2143376号）において
は、インクが円錐台形の導電性容器に収容されて
おり、これの、上方に配置された小さい方の台面
はインクの放出のために開いている。この装置に
は用紙の上方に配置された点電極があつて、これ
が励振されるとインク粒子はその電極の方へ静電
的に引付けられるようになる。この引付けは、液
体表面におけるかきまぜ状態によつて、かつ又電
極と容器との間に発生する放電により引起こされ
る液体の蒸発によつて助成されるといわれる。こ
の方法は、用紙を汚すことなく開口部の高さにイ
ンクを保持することが困難であるためにかつ又一
定した放電の発生の困難性及びこの放電によつて
用紙に引起こされる損傷のために、種々の欠点を
有する。

開口部が上を向いている管においてインクを所
定の高さに維持するようにした印刷装置も提案さ
れている。管の中には二つの電極が同じ水平面に
配置されるように挿入されていて、インク中所定
の深さ以下に浸されたままになつている。インク
放出は電極の高さにあるノズル内側のインクの一
部分の瞬間的蒸発によつて行われ、インクの表面
層が用紙に放出されることになる。特に、この装
置の変形（米国特許第3177800号）においては、
インクが非導電性であつて瞬間的蒸発がインクの
絶縁破壊によつて発生されるので、電極間には火
花が誘起される。

インク中に二つの電極が浸されている装置の更
に別形のもの（米国特許第3179042号）において
は、インクは高電気抵抗をもつ導電性であつて、
その沸点より僅かに低い温度にあらかじめ加熱さ
れる。電圧パルスによつて二つの電極を励振する
と、インク中に電流が流れて瞬間的な熱を発生
し、これによつてインクの一部分が蒸発して表面
のインクが追い出される。

二つの浸し電極を備えた装置のこれら二つの変
形例は、電極を収容するのにかなりの直径の管を
必要とし、従つて高精細度プリンタ用の十分に小
さいドツトを得ることができないという点を有す
る。

管が水平軸を有していて非導電性インクの容器
の底部に接続されているような印刷装置も提案さ
れている（FR2092577）、管と同軸的にとがつた
針の形をした電極が配置されており、かつ管の自
由端には管の直径を減少させて第２の電極を形成
する金属スリーブが挿入されている。その圧力の
ために、インクは通常電極を満たし、従つて両電
極は浸されている。二つの電極を励振すると、絶
縁破壊のために液体中で二つの電極間に火花が生
じて電極間のインクの部分が瞬間的に蒸発し、そ
の際収容されたインクがスリーブを通つて放逐さ
れる。

この装置には、インクの圧力のために、時に比
較的長い休止期間の後には、インクがスリーブか
ら漏れる傾向があり、かつ又インクを通る火花に
よつて望ましくない物理的、化学的変化が生じる
という欠点がある。

最後に、ノズルからインク小滴を放出させるた
めに、ノズルの外側に配置された電気・熱変換器
によつてノズルの内側にインク蒸発泡を発生させ
るようにした印刷装置が提案されている
（GB2007162）、この装置は多量の熱を発生する
ので、現象の反復性を確保するためにこの熱を迅
速に除去しなければならない。更に、１回にただ
一つの小滴が発生されるので、インクジエツトが
圧電又は静電装置によつて発生されるようになつ
ている装置と同様の欠点を有している。

この発明の目的は、ノズルがその出口において
最小径を有する円錐形を有し、外側電極とノズル
内のインクとの間に付与された高電圧パルスによ
り導出されたインク内の電流が、小さなイン粒子
の２つの連続した噴霧を放出させ、該噴霧は支持
体上にインクのドツトマークを直ちに乾燥する限
定された厚さを有して印刷する選択的インクジエ
ツト印刷装置を提供することにある。

この目的は、絶縁容器と連通するノズルを介し
て支持体に向けて導電性液体インクの粒子の放出
を誘発する選択的インクジエツト印刷装置であつ
て、前記絶縁容器の中でインクに接触している第
１の電極と、前記粒子の前記ノズルからの放出を
促進するため、前記第１の電極と、第２の電極と
の間に接続され前記ノズル内に電流を発生させる
電圧パルス発生器と、負圧力を前記ノズル内の前
記インクに付与する圧力生成手段とを有する選択
的インクジエツト印刷装置において、前記第２の
電極は前記ノズルの外側に配設され、前記インク
は前記ノズルの出口で凹面のメニスカスを前記負
圧力下で形成し、前記ノズルは前記出口において
20ないし100μmの最小径をもつ円錐形を有し、前
記の電圧パルスは、最初に前記メニスカスと前記
第２の電極間にイオン性電流の通過を生じさせ、
前記メニスカスの励起により前記ノズルから噴出
されるインク粒子の第１の噴霧を発生させる大き
さを有し、後続の電流が、前記ノズル内の前記イ
ンクに流れ、前記インクを前記ノズルの最小径部
分において瞬時に蒸発させ、前記第１の噴霧に重
畳されたインク粒子の第２の噴霧を噴出させ、こ
れにより一様のドツトマークが、直ちに乾燥する
インクの限定された厚さを有して印刷されること
を特徴とする選択的インクジエツト印刷装置によ
つて達成される。

上記本発明の装置は、ノズルがその出口におい
て最小径を有する円錐形を有し、外側電極とノズ
ル内のインクとの間に付与された高電圧パルスに
より導出されたインク内の電流が、小さなインク
粒子の２つの連続した噴霧を放出させて、支持体
上にインクのドツトマークを極めて薄い厚さで印
刷するので、該ドツトマークは直ちに乾燥する利
点を有する。

これは、従来技術の公知の印刷装置、特に圧電
性形式の印刷装置で、一時にインクの一つの小滴
を噴出し、印刷直後にそれに触れたとき用紙上が
しみになるものに対して利点である。

次に、例について添付の図面を参照してこの発
明を更に詳細に説明する。

第１図において、インクジエツト印刷ヘツド１
５は印刷支持体、例えば用紙１４の前面に配置さ
れている。ヘツド１５は絶縁材料、例えばポリカ
ードネート又はポリフエニレン酸化物樹脂のブロ
ツク１６によつて構成されており、このブロツク
には二つの平行な側方に隔置されたダクトすなわ
ち穴１７及び１８（第２図及び第４図）が同じ平
面内に配置されて設けられている。この二つの穴
１７及び１８はインク２０に対する小容量容器を
構成する横長の区画１９に通じている。

二つの穴１７及び１８には後部にカウンタボア
２１及び２２があつて、これに穴１７及び１８の
内径以上の内径をもつ二つの金属管２３及び２４
が例えば接着又は熱融解によつて固定されてい
る。管２３及び２６はインク２０による又はイン
ク中の電流の動電気作用による腐蝕に耐えるステ
ンレス鋼又はその他の材料でできている。

二つのたわみ管２６及び２７も又絶縁材料製で
あつて穴１７及び１８の内径の約半分の内径を有
しており、管２３及び２４に押し入れられてい
る。管２６は容器２８に接続されており、この容
器には容器１９に入れることのできる量よりもは
るかに大量のインク２０が配置されている。導管
２６は常に容器２８におけるインク２０中に浸つ
ている。導管２７は吸上げポンプ３０に接続され
ており、このポンプ３０は、これに対するヘツド
をインクの高さに無関係なものにするために、吸
込んだインクをインクより高い位置で容器２８に
戻している。従つて、インクは穴１７から入りか
つ穴１８から出て容器１９を通つて循環する。

容器１９は、ブロツク１６に融着されかつ容器
１９の深さと同程度の大きさの厚さを有する板３
１によつて閉鎖されている。板３１の中心にはノ
ズル３６が設けられているが、これは例えば百分
の数ミリメートルという非常に小さい直径の毛細
な穴によつて構成されているので、インク２０に
ついて毛管現象が生じる。ノズル３６は円筒形か
又は僅かに収束する形、例えば円錐形（第３図）
の形状を有すればよい。

例として、板３１はアルミナ又はその他の耐火
性若しくはガラス質のセラミツク材料からなる絶
縁層であればよい。板３１の厚さは約0.6mmであ
り、又容器１９の深さは板３１の厚さと同程度の
大きさ、例えば約0.4mmである。ノズル３６は、
板３１をブロツク１６に固定する前に、ヘツド１
５の内側になるべき面にレーザビームを当てて、
内側から外側に行くにつれて収束する概して円錐
形の穴を板３１にあけることによつて作ることが
できる。特定の例では、ノズル３６の外側開口直
径が約35μであるのに対し、その内側開口直径は
約120μである。しかしながら、ノズルの出口直
径は選択されたインクの流動性及びインクによつ
て印刷されるべきドツトの所要の大きさに従つて
20μから100μまで変化することができる。同様
に、板３１の厚さ、従つてノズル３６の長さは、
最小値0.2mmから最大値１mmまで変えることがで
き、又容器１９の深さは最大値としてノズル３６
の長さの２倍まで大きくすることができる。容器
１９の深さに直角な部分はこの深さに対して２桁
の大きさまでの直線寸法を有することができる。

容器１９の深さが小さいので、壁面から中心の
方への相当の速度及びスループツト勾配が生じて
このために以下においてわかるように泡の除去が
容易になる。図面に示した構成例では、二つのダ
クト１７及び１８は、容器１９から同じ水平面内
で出て来てノズル３６から等距離にあるように配
置されている（第４図をも参照）。

ノズル３６と同心的な円形電極３７がシルクス
クリーン法によつて板３１に施されている。この
円形電極３７はめつき法で施した耐腐蝕性金属の
層と白金のような高融点の非酸化性の導電性金属
の層とで形成されている。電極３７の厚さは50μ
の程度であるが、その内径は（第３図において３
７′で示したように）ノズル３６の外径に等しい
最小値から１mmの最大値まで変化することができ
る。例えば、第１図ないし第４図のヘツドにおい
ては、ノズル３６の方への比較的大きい自由面を
与えてジエツトに必要なエネルギーを供給しかつ
良好な耐摩耗性を得るようにするために0.4mmの
内径が選ばれている。最後に、板３１の外面は用
紙１４から0.1ないし２mmの距離に配置されてい
る。この距離は0.2mmに保つことが望ましい（第
１図及び第２図）。

電極３７には下方に延びた舌片があつて、これ
は導線３８によりパルス発生器４１の正極に接続
されている。第２の導線４０は一端が金属管２３
に接続されかつ他端が接地に接続されていて、管
２３はインク２０と接触した第２の電極を構成し
ている。

インク２０は、比較的低い抵抗率を有する導電
性液状担体中の染料の溶液によつて構成されてい
る。抵抗率を減少させるために、１〜３％の塩類
電解質をこの容液に加えてもよい。この電解質は
リチウム、マグネシウム又はカリウムの塩化物又
は硫酸塩からなるものでよい。染料は2.5〜６％
の量の酸性の溶剤又は直接形のものでよい。この
染料はバイエル（Bayer）社によつて供給される
ニグロシンからなるものでよい。特に、インクの
抵抗率が20ないし300オーム／cmでありかつその
表面張力が少なくとも30ダイン／cm、望ましくは
40ないし70ダイン／cmであるときに優れた結果が
得られることが実験的にわかつている。インクの
動粘度は、管２３，２４，２６及び２７を通つて
のインク２０の循環を容易にし、それのノズル３
６への浸透を容易にし、かつインクジエツトの発
生に必要なエネルギーを減少させるために、低
く、望ましくは１ないし1.5センチトークにする
べきである。

実験に使用した前述の特性を備えたインクの一
例は次の組成を有している。

ニグロシン 2.5〜６％ ジエチルグリコール １〜10％ 塩化リチウム １〜３％ 水 残 部 印刷中、ポンプ３０はインク２０を容器１９経
由で循環させるために動作し続ける。この容器の
圧力は僅かに、例えば0.005ないし0.05Kg／cm²だ
け負であるが、インク２０が毛管現象によつてノ
ズル３６に侵入するのを阻止するほど低くはな
い。インク２０はこの場合ノズル３６の出口開口
とほぼ並んだ凹面メニスカス４２（第３図）を作
成する。

パルス発生器４１（第１図）を動作させると、
これによつて以下において更に詳細に説明する電
圧パルスが電極３７に発生して、その結果第５図
（（縦軸はKWにおける電力値を示す）の曲線Ｗの
下の領域によつて示された量のエネルギーが供給
される。この電圧のために、電極３７と電極２３
の電位に等しい電位にあるメニスカス４２との間
に存在する領域の電離が突然増大して、イオン性
電流が流れるようになる。更に、電極３７とノズ
ル３６の縁部との間におけるインク２０の残留物
４３（第６図ａ）のために、電圧によりインク２
０に抵抗性の電流が誘起される。イオンのメニス
カス４２へのボンバードによつてこのメニスカス
にかきまぜ状態が誘発されて多数の微小波４４
（第６図ｂ）が生じ、これを抵抗性電流の通過を
助勢することになる。この抵抗性電流がノズル３
６と電極３７との間の領域の状態のために弱すぎ
る場合には、ノズル３６の電圧が空気により構成
される誘電体の破壊値に達して、電極３７とメニ
スカス４２との間に火花、すなわち陽イオンの放
電が発生し、このためにメニスカス４２の機械的
かきまぜ状態が相当に増大して粒子４５（第６図
ｂ）が分離するようになる。

メニスカス４２を通つてインク２０の主要部に
通るイイオン性及び抵抗性の電流は純粋に抵抗性
の合成電流を生じることになるが、これの密度は
ノズル３６の最小直径の部分において最大とな
る。それによつて生じるI²R熱の強度も又この部
分において最大であり、従つてインク２０の層４
６（第６図ｂ）の瞬間的蒸発がこの限定された部
分において誘発されて圧力を大きく増加させるこ
とになる。微小波４４のインク、メニスカス４２
のかきまぜ効果によつて分離された粒子４５のイ
ンク、及び部分４６におけるインクの一部は、主
冠４７（第６図ｃ）を形成するが、これは４７′
で示したように容量が増大して、更にインク粒子
が粉砕されて、以下において第１インク噴霧と呼
ばれる噴霧４８（第６図ｄ）を形成する。層４６
の蒸発によりノズルの抵抗が増大するので、電極
３７を流れる電流は噴霧４８がノズル３６から分
離するや否や実質上止まる。インク粒子は今度は
専ら慣性と蒸発によつて局部的に発生した圧力と
によつて進行する。この噴霧４８は40〜50m／ｓ
程度の高速で用紙１４の方へ投げ出される。

第５図において、曲線Ａは、図の０における座
標軸で示された、ノズル３６の出口開口からのイ
ンク粒子の出現時から始まる時間の関数としての
10分の１ミリメートル単位におけるインク粒子の
移動を示している。マイクロ秒単位の時間は、電
力パルスＷの持続時間が変わることがあるので噴
霧の開始時から始まるものとして示されている。
比較のために、第５図には座標軸と同じ目盛によ
るノズル３６及び用紙１４が示されているが、こ
れからわかるように、噴霧４８（第６図ｄ）は過
度に広がる前に用紙１４に達してインク粒子のば
ら形模様を用紙に付着させ、これにより0.1ない
し0.3mmの直径を有するドツトが印刷される。

同時に、インクの層４６（第６図ｂ）の突然の
蒸発により、第５図の曲線Ｒによつて示されてお
りかつ最低点がノズル３６の長さとほぼ同じ程度
のものである、メニスカス４２の後退が生じて、
ノズル３６が容器１９に接続している所では0.1
〜0.2mmの直径の気泡４９（第４図）が生じるが、
これは排除しなければならない。この排除はポン
プ３０によりインク２０を循環させて第４図に示
したように気泡４９が吐出し穴１８の方へ集まる
ようにすることによつて行われる。実験的に判明
していることであるが、気泡４９を適宜排除しか
つ又ノズル３６において前述の負圧力を維持する
ためには１cm³毎分の程度のポンプ３０の処理能力
で十分である。

インク層４６の蒸発によつて生じた圧力波は容
器１９中のインク２０を通つて伝搬し、反射して
戻つてきてメニスカス４２をノズル３６の外側の
方へ連続的に増大する速度で押す（第５図におけ
る線Ｒの上界部分）、60〜80μs程度であるが容器
１９の形状と寸法によつて大いに影響される遅延
時間の後に、インク２０の第２の噴霧５０（第６
図ｅ）が投げ矢の形をして第１噴霧４８の速度よ
りも大きい50〜100m／ｓ程度の速度でノズル３
６から出る。この投げ矢の移動は第５図において
曲線Ｄで表わされている。投げ矢５０によつて形
成されるインク粒子５０′（第６図ｆ）は今度は
ほぼ平行な軌道に沿つて移動するので、用紙１４
が静止しているとすれば、第２組の粒子５０′は
印刷されたドツトの中心領域に付着してドツトを
一層一様にするとともにインク２０の用紙１４へ
の浸透を改善することになる。この投げ矢５０は
第５図において曲線Ｄの右方に斜線領域によつて
示されたように数マイクロ秒間現れる。

明らかに、ヘツド１５が印刷中連続的に移動す
るならば、投げ矢５０は第１噴霧４８によつて施
されるドツトのインク粒子の行に中心からずれた
位置で当たることになる。しかしながら、その移
動速度はこの位置がなおドツトの領域内にある程
度のものであるので、目に見えるほどのしみは生
じない。投げ矢５０がノズル３６から分離した後
メニスカス４２は第６図ａが示したそれの最初の
位置に復帰する。

この現象が正確に繰り返されるようにするため
に、パルス発生器４１によつて発生される次のパ
ルスは投げ矢５０がノズル３６から分離する前に
発生されるべきではなく、従つて最適印刷周波数
は第５図において曲線Ｒの重なりが存在しない最
大周波数を越えるべきではない。この周波数は実
験されたヘツド１５について1300Hzの程度のもの
である。実際には、連続した曲線Ｒの僅かな重な
りは印刷されたドツトに目に見えるほどの影響を
生じず、唯一の影響は投げ矢５０の一部分が電極
３７の次の励振に関係するようになることである
ので、印刷周波数は前記の値を越えることさえも
できる。

印刷ヘツド１５に対する第１の制御回路４１に
ついて次に第７図を参照して詳細に説明する。こ
の目的のために、ヘツド１５の電気回路はヘツド
１５の二つの導線３９及び４０の間に相互に並列
に接続された抵抗１０１及びコンデンサ１０２に
よつて表すことができる。この制御回路は逓昇変
圧器１０３を備えており、これの一次巻線１０４
はエネルギー源１０６と駆動回路１０７とに接続
されている。変圧器１０３の二次巻線１０８は導
線３９及び４０に接続されておりかつそれ自体の
寄生キヤパシタンス１０９を有しているが、これ
の効果は以下においてわかるであろう。エネルギ
ー源１０６は正の電圧、例えば50Vを供給され
て、高い瞬間的電流強度を与えるために分路コン
デンサ１１０を充電する。駆動回路１０７にはダ
イオード１１３と並列なパワートランジスタ１１
２のベースに接続された論理信号増幅器１１１が
あつて、このために余剰のエネルギーが電源装置
に戻されることになる。

第７図に示した、直接制御回路として知られて
いる第１構成例の回路４１によれば、ツエナダイ
オード１１６と直列のダイオード１１４が変圧器
１０３の一次巻線１０４に並列に接続されてい
る。平常時にはトランジスタ１１２がカツトオフ
であるので、一次巻線１０４には電流が流れな
い。第８図の波形（Ｌ）で表された、例えば接続
時間約5μsの5Vの信号が発生されるたび毎に、増
幅器１１１（第７図）がトランジスタ１１２を等
時間導通されるので、一次巻線１０４には急速に
増大して論理信号（Ｌ）の終了とともに突然終了
する電流Cp（第８図）が発生する。次に二次巻線
１０８（第７図）に、従つてヘツド１５の電極３
７と２３との間に電圧Vs（第８図）が発生する
が、この電圧は電流Cpが一次巻線１０４に存続
している間は急速に増大する。電極３７（第３
図）とノズル３６におけるインク２０との間の前
述の現象のために、この電圧によりヘツド１５に
おいては電極３７と電極２３との間に電流ct（第
８図）が発生されるが、この電流は制御パルスが
存続している間はまず増大する。制御回路４１の
構成素子の値は電圧Vsが約3000Vに達し、かつ
電流Cpが約10Aの値に達するような値である。
一次巻線１０４における電流Cpが停止すると、
電圧Vsは約1000Vの値まで急速に減少するが電
流Cpは論理信号の開始から約15μs後にゼロに減
少する。第１インク噴霧４８は、第５図及び第６
図を見ればわかるようにほぼその時点で発生され
る。

インク２０の第１噴霧４８と第２噴霧５０との
間の時間中には、二次巻線１０８における電圧
Vsは更にゆつくりと減少し、そしてその寄生キ
ヤパシタンス１０９のために磁化インダクタンス
はその極性を反転する。二次巻線における電圧
Vsのゼロへの復帰は、このようにして得られた
負電圧の値によつて決まる遅延時間の後に行われ
る。この電圧はメニスカス４２の律動を打ち消す
効果を生じないようにツエナダイオード１１６の
設定によつて制限される。説明中の例において
は、この負電圧は約1200Vの値に達し、そして約
100μs後に、すなわち第２噴霧５０が完全に停止
してしまいかつメニスカス４２が静止状態に復帰
してしまつているときに、ゼロに復帰する。従つ
て、この場合には印刷制御は約乱10000Hzの最大
周波数で実施することができるが、これの限界は
実質上制御回路４１によつて与えられる。

第９図は制御回路４１の別の構成例を示すもの
であり、この図において第７図の回路素子に類似
した回路素子はプライム１のついた同じ数字の符
号によつて表されており、従つてそれについては
これ以上説明を行わない。この回路は間接エネル
ギー伝達回路として知られており、二つの巻線１
０４′及び１０８′の磁気回路に所定のエアギヤツ
プを利用しているので、変圧器１０３′はインダ
クタンスとして動作する。

二次巻線１０８′と直列にこの場合はダイオー
ド１１８が接続されており、かつ又このダイオー
ド１１８の下流にはこの巻線と並列に寄生キヤパ
シタンス１０９′の外にコンデンサ１１９が接続
されている。対照的に、第７図のダイオード１１
４及びツエナダイオード１１６は存在しない。

この場合には、増幅器１１１′によつて増幅さ
れた論理信号（Ｌ）′（第９図及び第１０図）に
よつてトランジスタ１１２′が導通すると、電流
Cp′が変圧器１０３′の一次巻線１０４′に流れ始
め、この電流は論理信号が存続する間は直線的に
増大する。変圧器１０３′の二次巻線１０８′には
それゆえ所定負の電圧、例えば500Vで発生され
るが、この電圧はダイオード１１８があるために
電極３７及び２３に殆んど影響を与えない。

論理信号（Ｌ）′が停止すると、一次巻線にお
ける電流Cp′も又突然停止する。ダイオード１１
８の上流での二次巻線１０８′における電圧
Vs′はそれ故増大して、まず−500Vから約3000V
の最大値まで急速に上昇し、その後コンデンサ１
１９のために電圧Vs′の一連の減衰振動が生じ
る。第１０図からわかるように、全ての負電圧は
ダイオード１１８によつて所定の値に制御され
る。

対照的に、ダイオード１１８の下流では合成電
圧Vs″が発生するが、この電圧は論理信号
（Ｌ）′の期間中ゼロであり、次にそのピークまで
電圧Vs′と一致し、その後ある期間にわたつて急
速に減衰するものである。このような値の最大電
圧を得るために、第９図の回路は第７図及び第８
図の場合のものの２倍の論理信号（Ｌ）′の持続
時間で動作し、又電流Cp′は約10Aの値に達する。
ノズル３６における現象のために、今度はヘツド
１５の電極３７と２３との間に電流Ct′が生じる
が、この電流はまず電圧Vs″とともに増大し、そ
の後第１インク噴霧４８（第８図及び第６図）が
ノズル３６から生じるほぼその時点において減小
する。これはヘツド１５の電極３７及び２３間の
電流の通過開始から約8μs後に生じる。

今度はヘツド１５におけるこの電流が停止する
と、ダイオード１１８の下流での二次巻線１１
８′における電圧波形Vs′は更にゆつくりと減衰
して論理信号の開始から約40μs後に実際上停止す
る。同様に、ダイオード１１８の下流では合成電
圧Vs″は更にゆつくりと減衰する。合成電圧
Vs″は常に電圧波形の波高値より大きくも又は小
さくもなり得るものであり、キヤパシタンス１１
９の大きさに従つてゼロになろうとすることも又
は正にとどまろうとすることもできる。

第９図の構成例では、電気回路の周期はメニス
カス４２と静止状態に復帰させるのに必要な時間
よりも小さい持続時間を有している。次の論理信
号（Ｌ）′はメニスカス４２が静止状態に復帰す
る前に、例えば最初のものから約60μs後に発生す
ることができるので、トランジスタ１１２′はメ
ニスカス４２がノズル３６の出口開口に達したと
きにカツトオフになる。従つて、同じノズル３６
及びインク２０に対して、ジエツトの周波数は投
げ矢５０（第６図ｅ）の出現時に回路４１の２回
目の動作が重なることなく15000Hzまで増大させ
ることができ、これによつて印刷速度が相当に増
大する。これは、ドツトをできるだけ連続させか
つドツト直径を最小限に減少させなければならな
い高精細度印刷の場合に特に有利である。この発
明による印刷装置のインク消費量が圧電形式の同
様の選択式インクジエツト印刷装置のものよりも
はるかに少ないことは重要視する価値がある。実
験によつて判明していることであるが、圧電式で
動作するノズルを用いて最小直径150μのドツト
を印刷するために噴霧されるインクの質量は１個
の小滴について0.3×10^-6ｇの程度である。この
発明の装置を用いて同じ直径のドツトを印刷する
ためには、数十個の小滴について0.4×10^-7ｇの
程度の質量のインクが噴霧されるので、それの直
径は圧電式で得られる小滴よりも相当に小さい。
第２の場合におけるインクの厚さは平均して第１
の場合のものの1/8であるので、印刷が一層迅速
に乾燥することは明白である。それ故、複雑な乾
燥装置は必要とされず、印刷後直ちに印刷済みシ
ートに触つた場合であつてもしみが生じない。

メニスカス４２の復旧を可能にするための気泡
４９（第４図）の即時排除の重要性に注目するべ
きである。この点に関して、インク２０の循環が
抑制されたとすれば、平常時には穴１８によつて
容易に吸引させる気泡４９はノズル３６の領域に
とどまつてそれをつまらせることになろう。イオ
ンの流れが液体面４２の代りに気泡４９に当たる
ことになつて、噴霧４８及び５０は発生されない
であろう。

ノズル３６及び容器１９の寸法並びに電極の位
置に関しては既述のヘツド１５に対して明らかに
種々の変更を行うことができる。例えば、負電極
２３を板３１の内面にシルクスクリーン印刷によ
り作成された第２の導電層によつて構成し、ヘツ
ドの外側にそれの発生器４１の負端子への又は接
地への電気的接続のための付加物を設けるように
してもよい。電極の極性も又反転させることがで
きる。

更に、電極２３は第３図において破線で示され
かつ符号３７′を施されたようにノズル３６の外
縁と殆んど一致する所まで達することもできる。
この場合には、電極３７′とインク２０との間の
電流は主として抵抗性のものすなわち電解形式の
ものである。電極３７′の内縁は常に丸められて
いるので、ノズル３６の最小直径の断面はやはり
板３１の外面に一致する位置にある。インクもや
はりこの断面において蒸発してメニスカス４２の
かきまぜを生じさせるので、電極３７′の最初の
励振後に、前述の二つの噴霧４８及び５０が規則
的に発生されることになる。最後に、印刷速度を
増大させるために単一のヘツド１５に複数のノズ
ル３６を設けることもできる。

これまでに説明したヘツド１５を用いた印刷装
置は第１１図及び第１２図に図示されている。こ
の装置はタイプライタ、テレプリンタ、計算機端
末装置において又はデータ処理装置の出力におけ
るプリンタとして又はフアクシミリ伝送装置にお
けるプリンタとして使用することができる。全て
の場合において、文字はドツトマトリクスで印刷
される。ヘツド１５がただ一つのノズル３６から
なつているので、ヘツド１５は迅速に移動して印
刷行の全長について往復運動を行い、又用紙１４
は各回ごとにマトリクスの二つの行の間の距離に
対応する距離だけ垂直に進められる。

この印刷装置にはキヤリツジ５１（第１１図）
が設けられており、このキヤリツジは印刷装置の
固定フレーム５３に固定された棒５２上で横方向
に移動することができる。キヤリツジ５１には又
横棒５５と非常にゆるく係合している二つのフオ
ーク１４（第１２図）が設けられている。棒５５
の左端はフレーム５３の対応する側に棒５５の左
端がある程度移動できるような方法で取付けられ
ている。棒５５の左端はばね５６によつてフレー
ム５３の関係の側に接続されており、用紙１４の
挿入を容易にするために右側にある位置決め用ス
ロツト５７の二つの位置の一方から他方へ移動す
ることができる。キヤリツジ５１は又板ばね５８
を備えているが、これは以下において一層明らか
になるように棒５５と共働してキヤリツジ５１を
棒５２のまわりに時計廻りの方向に弾性的に押し
付けるようにするためのものである。

キヤリツジ５１はたわみケーブル６１の両端部
５９及び６０（第１２図）に接続されており、こ
のケーブルは一端が案内プーリ６２に巻き付き、
かつ又他端が駆動プーリ６３に数回巻き付いてい
る。この駆動プーリは軸６４に固定されており、
この軸には又歯車６６が固定されている。この歯
車は可逆電動機６９の主軸６８に固定されたピニ
オン６７と常時係合している。

主軸６８（第１１図）の他端にはストロボ円板
７０が固定されているが、これは変圧器７１と共
働して任意の時点におけるヘツド１５の横位置を
表示するためのものである。電動機６９とキヤリ
ツジ５１との間の伝達比はスロツト７２のピツチ
が0.2mmのキヤリツジ５１の横移動に対応するよ
うになつている。円板７０は各90゜の四つの扇形
部分に分割されていて交互に大きい直径の部分７
３を備えているが、この部分も変換器７１によつ
て検出されるように構成されている。各扇形部分
には八つのスロツトが配置されているので、各部
分７３の始端及び与えられる信号は文字開始信号
を構成することになる。

用紙１４（第１１図）は回転式プラテン７４に
よつて案内されるが、２組の前部用紙押圧ローラ
７５及び１組の後部用紙押圧ローラ７６がこのプ
ラテンと共働する。前部ローラ７５は、Ｃ形断面
の固定横棒８０における二つの対応するスロツト
７９において案内される二つの耳部７８を備えた
ブロツク７７において四つ（二つは上方で二つは
下方）ずつの群で回転可能に取付けられている。
棒８０と各ブロツク７７との間に配置された圧縮
ばね８１は対応する四つのローラ７５をプラテン
７４にもたれさせて保つものである。はずば歯車
８２はプラテン７４に固定されていて、ステツプ
モータ８４の軸に固定されたウオーム８３と係合
している。プラテン７４はキヤリツジ５１の運動
の反転ごとにモーグ８４、ウオーム８３及びはす
ば歯車８２によつて回転させられて用紙を0.2mm
だけ進行させる。

プラテン７４の上方では用紙１４が支持棒８５
上に乗つているが、この支持棒は印刷を見易くす
るために少しばかり傾けられている。キヤリツジ
５１には先端部が設けられていてこれが棒８５上
の用紙１４にもたれているので、ノズル間隔は用
紙１４の厚さに無関係である。キヤリツジ５１に
は又棒８５上の用紙１４の支持面に垂直な面８７
がある。ヘツド１５はキヤリツジ５１の面８７に
取外し可能に取付けられていて、板３１が用紙１
４から所要の距離にあるようにされている。この
目的のために、ヘツド１５のブロツク１６には二
つのブラケツト８８（第２図）が設けられていて
この各ブラケツトにはスロツト８９があり、又ブ
ロツク１６は二つのねじ９０（第１１図）によつ
てキヤリツジ５１に取外し可能に取付けられてい
る。

キヤリツジ５１（第１１図）は金属製であつ
て、導線４０′（第２図）に固定されていて二つ
のねじ９０の一つに対する座金として取付けられ
ている金属環９１によつて管２３の導線４０に電
気的に接続されており、従つてヘツド１５の負電
極２３は接地に接続されている。正電極３７に接
続された導線３９（第１図）はパルス発生器４１
に接続されており、ヘツド１５が横に移動できる
ように十分な長さを有しかつたわみ性を有してい
る。

固定フレーム５３にはポンプ３０が取付けられ
ているが、これには板９２があつて、これに電動
機減速歯車装置９３取付けられている。円板９５
（第１１図）は歯車モータ９３の主軸９４に固定
されている。６個の回転可能なローラ９６が主軸
９４と同心的に円板９５に取付けられており、又
板９２には円筒形カム９７（第１２図）が固定さ
れているが、これは主軸９４とは偏心的に配置さ
れていて下方領域９８において主軸９４からの距
離が最小になつている。

管１００はカム９７とローラ９６との間に挿入
されていて、ローラ９６が領域９７を通過するた
び毎に圧縮されるので、ポンプ３０はぜん動式ポ
ンプとして作動する。管２７の端部は管１００の
一端に挿入されている。管１００は管２７とほぼ
同じ内径を有しているが、ローラ９６のポンプ作
用に対抗するためにはるかに大きい厚さを有して
いる。それ故管１００の圧縮ごとにヘツド１５の
容器１９において吸上げ作用が生じることは明ら
かである。円板９５は16回転毎分の速度で回転す
るので、吸上げ脈動は96回毎分の周波数で発生す
ることになる。インク容器２８は印刷装置の固定
フレーム５３に配置されていて、例えば３ないし
５cm³の容量をもつており、これによつて300ない
し500ページの文字を印刷することができる。容
器２８はねじ込み式キヤツプ９９があつて、管１
００の端部がそのキヤツプを十分にゆるく通過し
ているので、ポンプ３０を出るインクは確実に大
気圧に保たれる。管１００はインクの液位の上方
で終了しており、又管２６はインク２９の液位よ
り下でヘツド１５の管２３を容器２８に接続して
いる。容器２８はキヤツプ９９を外すことによつ
て補充することができる。明らかに、管２６及び
２７はヘツド１５の横移動を可能にするために十
分な長さとたわみ性を有している。

英数字文字は部分的に重畳したドツトのマトリ
クスに従つて印刷される。この文字は、各入力文
字コードに対して印刷されるべきドツトの完全な
配列を表す一組の信号を与えるように構成された
復号器によつて構成される文字発生機構を用いて
発生される。一行を印刷するために、種々の文字
の信号を既知の方法で緩衝記憶装置に記憶して、
ヘツドの進行行程中においてもかつ又復帰行程中
においても印刷が行われるようにしてある。

前述の装置に対しては種々の変更及び改良を施
すことができる。例えば、棒８５をなくして、印
刷を直接プラテン上で行うことができる。更に、
キヤリツジの横移動は、印刷要件に従つて可変範
囲のものにすることができ、別の装置、例えば偏
心式のものによつて達成することができる。最後
に、ヘツド１５は別の傾斜で又は図示したものと
は反対の傾斜で取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

１図はこの発明による選択式インクジエツト印
刷ヘツドの縦断面図である。第２図は第１図の
−線による断面図である。第３図は著しく拡大
した第１図の部分詳細図であつて、図示の目的で
ある部分の寸法を変更してあるものである。第４
図は第２図の−線による拡大断面図である。
第５図は印刷ヘツドの動作を示す線図である。第
６図ａから第６図ｆまではヘツドからのインクの
放出におけるいくつかの段階を線図で示したもの
である。第７図はヘツドに対する制御回路の第１
構成例の回路図である。第８図は第７図の回路の
動作中に発生する波形の線図である。第９図はヘ
ツドに対する制御回路の第２構成例の回路図であ
る。第１０図は第８図の回路の動作中に発生する
波形の線図である。第１１図は印刷ヘツドを備え
た印刷装置の縦断面図である。第１２図は第１１
図のXII−XII線による印刷装置の正面図である。 これらの図面において、１４は用紙、１５はヘ
ツド、１９は容器、２０はインク、２３，２４は
金属管、２６，２７はたわみ管、２８は容器、３
０は吸上げポンプ、３１は板、３６はノズル、３
７は円形電極、４１はパルス発生器、４２は凹面
メニスカス、４３はインク残留物、４８は第１イ
ンク噴霧、４９は気泡、５０は第２インク噴霧、
５１はキヤリツジ、５２は棒、５５は横棒、５７
は位置決め用スロツト、５８は板ばね、６１はた
わみケーブル、６２は案内プーリ、６３は駆動プ
ーリ、６９は可逆電動機、７０はストロボ円板、
７１は変換器、７４はプラテン、８４はステツプ
モータ、８５は棒、８８はブラケツト、９０はね
じ、９５は円板、９６はローラ、９７は円筒形カ
ム、１００は管を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁容器と連通するノズル３６を介して支持
   体１４に向けて導電性液体イクの粒子の放出を誘
   発する選択的インクジエツト印刷装置であつて、 前記絶縁容器の中でインクに接触している第１
   の電極２３と、 前記粒子の前記ノズルからの放出を促進するた
   め、前記第１の電極と、第２の電極との間に接続
   され前記ノズル内に電流を発生させる電圧パルス
   発生器４１と、 負圧力を前記ノズル内の前記インクに付与する
   圧力生成手段３０とを有する選択的インクジエツ
   ト印刷装置において、 前記第２の電極は前記ノズルの外側に配設さ
   れ、 前記インクは前記ノズルの出口で凹面のメニス
   カスを前記負圧力下で形成し、 前記ノズルは前記出口において20ないし100μm
   の最小径をもつ円錐形を有し、 前記の電圧パルスは、最初に前記メニスカスと
   前記第２の電極間にイオン性電流の通過を生じさ
   せ、前記メニスカスの励起により前記ノズルから
   噴出されるインク粒子の第１の噴霧を発生させる
   大きさを有し、 後続の電流が、前記ノズル内の前記インクに流
   れ、前記インクを前記ノズルの最小径部分におい
   て瞬時に蒸発させ、前記第１の噴霧に重畳された
   インク粒子の第２の噴霧を噴出させ、 これにより一様のドツトマークが、直ちに乾燥
   するインクの限定された厚さを有して印刷される
   ことを特徴とする選択的インクジエツト印刷装
   置。 ２ 前記パルス発生器４１は、エネルギー源１０
   ６に接続された第１次要素１０４と前記電極の１
   つ３７に接続された第２次要素１０８とを有する
   変圧器１０３と、前記の噴出が生じるほぼその時
   点において終了するエネルギーパルスが前記ノズ
   ル３６において得られるように所定持続時間の論
   理信号（Ｌ）によつて制御される駆動回路１０７
   とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。 ３ 前記変圧器１０３と前記論理信号（Ｌ）の持
   続時間とは、約3000Vのピークを有する電圧パル
   スを確立し、前記エネルギーパルスが８ないし
   15μ秒の持続時間を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 前記変圧器１０３，１０３′は、前記の電圧
   パルス後に少なくとも１つの反転されたパルスを
   生成するように寄生キヤパシタンス１０９，１０
   ９′と磁化インダクタンスとを有する第２次捲線
   １０８，１０８′を備え、 ２つの連続の論理信号間の間隔を越えないた
   め、前記電極上の反転されたパルスの持続時間を
   制御する制御手段１１６、又は１１８及び１１９
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載の装置。 ５ 前記反転されたパルスのピークが1200Vより
   大きくなく、前記制御手段が、前記反転されたパ
   ルスの持続時間を100μsより大きくないように低
   減させるツエナダイオード１１６を備えることを
   特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 前記の電圧パネルがインクにおいて圧力波を
   発生し、前記ノズル３６及び容器１９の形状及び
   寸法が、その圧力波を反射させて所定の時間内に
   インク粒子からなる第２噴霧を放出させるように
   選ばれていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第５項までの何れか一つに記載の装置。 ７ 前記第１噴霧のインク粒子の速度が40ないし
   50m／ｓであり、かつ又前記第２噴霧のインク粒
   子の速度が60ないし100m／ｓであることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 前記第１噴霧と前記第２噴霧との間の時間間
   隔が60ないし80μsであることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項又は第７項に記載の装置。 ９ 前記容器１９が小容量のものであつて、前記
   ノズル３６の長さと同程度の大きさの前記ノズル
   の方向における深さを有していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 前記の深さに直角な前記容器１９の部分が
   前記の深さに対して２桁までの大きさの長さを有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   に記載の装置。 １１ 前記容器１９が二つの導管２６，２７によ
   つてこの容器の容量よりも相当に大きい容量のイ
   ンク容器２０に接続され、かつ前記ノズル３６か
   ら気泡をなくするために前記容器と前記インク容
   器との間でインクを循環させる手段３０が設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   に記載の装置。 １２ 前記導管２６，２７が、同じ水平面内に配
   置されかつ前記ノズル３６から等距離にある二つ
   の位置において前記容器１９から出ていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の装
   置。 １３ 前記導管２６，２７の間の距離が前記ノズ
   ルの長さよりも２桁まで大きい大きさであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の装
   置。 １４ 前記第２電極３７が、前記ノズル３６の出
   口直径よりも小さくない直径の内縁と、前記ノズ
   ルの断面よりも相当に大きい内面とを有する環に
   よつて構成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項から第１３項までの何れか一つに記
   載の装置。 １５ 前記ノズル３６が板３１を貫通して形成さ
   れかつ前記第２電極３７が厚膜法のシルクスクリ
   ーン印刷により施された板上における導電材料の
   付着物によつて形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６ 前記環３７が50μを越えない厚さ、及びノ
   ズルの直径と400μとの間にある内径を有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１４項又は
   第１５項に記載の装置。 １７ 前記循環させる手段が、前記ノズル３６に
   おいて所定の負圧力を維持するように構成された
   ぜん動式ポンプ９５，９６，９７，１００からな
   つていることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項から第１６項までの何れか一つに記載の装置。 １８ 前記ポンプが、前記導管の一つ２７に接続
   されたたわみ管１００を間欠的に圧縮するように
   構成された少なくとも一つの素子９６を備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記
   載の装置。 １９ 前記のポンプが、中空の円筒形カム９７
   と、このカムに対して偏心的に回転することので
   きる円板９５に同心的に取付けられた一組のロー
   ラ９６とからなつていて、このカムとこのローラ
   との間に前記管１００が配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２０ 前記の電圧パルスを、これのピークが得ら
   れたほぼその時点で前記論理信号（Ｌ）が停止す
   るようになつている直接制御回路４１によつて発
   生することを特徴とする特許請求の範囲第２項か
   ら第１９項までの何れか一つに記載の装置。 ２１ 前記の電圧パルスが、前記論理信号（Ｌ）
   を利用してエネルギーを蓄積しかつこれを論理信
   号の停止時に前記ノズル３６中のインクに伝達す
   るようにした間接エネルギー伝達回路４１によつ
   て発生されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第１９項までの何れか一つに記載の装
   置。 ２２ 前記インクが20ないし300オーム／cmの特
   定の抵抗率及び少なくとも30ダイン／cmの表面張
   力を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第２１項までの何れか一つに記載の装
   置。 ２３ 前記インクが40ないし65ダイン／cmの表面
   張力及び１ないし1.4センチストークの粘度を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第２２
   項に記載の装置。 ２４ 前記インクが、前記特定の抵抗率を得るた
   めの塩類電解質を添加したニグロシンと前記粘度
   を得るためのグリコールとの液体混合物によつて
   構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第２２項又は第２３項に記載の装置。 ２５ 前記インクが2.5ないし６％のリチウム、
   マグネシウム又はカリウムの塩化物又は硫酸塩
   と、１ないし10％のジエチルグリコールとを含有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第２４
   項に記載の装置。 ２６ 前記容器１９及び前記ノズル３６が往復運
   動により横方向に移動可能なキヤリツジ５１に取
   付けられた印刷ヘツド１５を構成し、かつ用紙が
   このキヤリツジの運動の反転ごとに間欠的に長手
   方向に進行し、かつ又任意の時点におけるキヤリ
   ツジの位置を示すためにストロボ装置７０〜７２
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第２５項までの何れか一つに記載の
   装置。 ２７ 前記キヤリツジ５１が可逆電動機６９によ
   つてプーリ・ケーブル接続部６１，６２，６３を
   介して15000Hzを越えない周波数でマトリツクス
   のドツトを印刷することのできる速度で横に移動
   させられることを特徴とする特許請求の範囲第２
   ６項に記載の装置。 ２８ 前記ストロボ装置が、所定の複数のスロツ
   ト７２をそれぞれ収容した複数の段の形態をした
   縁部７３を備えたスロツト付き円板７０からなつ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２６項
   又は第２７項に記載の装置。 ２９ 前記用紙１４を前記キヤリツジ５１を固定
   棒８５の方へ弾性的に押しやる弾性装置５８によ
   つてその固定棒にもたれかからせて、前記ノズル
   ３６の出口開口が前記用紙から0.1ないし１mmの
   距離に維持されるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２３項、第２４項又は第２５項に
   記載の装置。 ３０ 前記用紙が前記固定棒８５に平行なプラテ
   ン７４上で案内され、対になつて別々の組に関係
   している少なくとも２組の用紙押圧ローラ７５が
   そのプラテンの方へ弾性的に押しやられた素子に
   よつて支持されており、かつそのプラテンを間欠
   的に回転させるステツプモータ８５が設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２９項に
   記載の装置。 ３１ 前記キヤリツジ５１が二つの棒５２，５５
   によつて案内され、この棒の一方５２が円柱形の
   ものであつてそれの囲りの回転を許すけれどもキ
   ヤリツジを厳密に案内し、かつ又前記キヤリツジ
   が他方の棒５５によつてゆるく案内されて、前記
   弾性装置５８により前記キヤリツジが前記用紙に
   もたらされて維持されるようになつていることを
   特徴とする特許請求の範囲第２９項又は第３０項
   に記載の装置。 ３２ 前記弾性装置が、前記キヤリツジ５１に固
   定されかつ前記他方の棒５５に作用する板ばね５
   ８からなつていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３１項に記載の装置。 ３３ 前記キヤリツジ５１を前記固定棒８５から
   引つ込めて前記用紙の挿入を容易にするために前
   記他方の棒５５を手動で移動させることができる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３１項又は第
   ３２項に記載の装置。 ３４ 前記他方の棒５５の少なくとも一端が、キ
   ヤリツジ５１に対する正常印刷位置と用紙挿入用
   の開放位置とを規定するように構成された位置決
   め素子５７と弾性的に共働することを特徴とする
   特許請求の範囲第３３項に記載の装置。 ３５ 前記導管２６，２７の少なくとも一つは、
   ヘツド５１の前記第１電極を構成する金属部分２
   ３を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   １項又は第２６項から第３４項までの何れか一項
   に記載の装置。 ３６ 前記第１電極２３が電気的に接地に接続さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第３５
   項に記載の装置。 ３７ 前記ヘツド１５が前記キヤリツジ５１に取
   外し可能に取付けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２６項から第３６項までの何れか
   一つに記載の印刷装置。 ３８ 前記ヘツド１５は、これをねじ９０によつ
   て前記キヤリツジに固定するため二つのスロツト
   付きブラケツト８８を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第３７項に記載の装置。 ３９ 前記の接続が、前記ねじの一つのものの座
   金によつて行われていることを特徴とする特許請
   求の範囲第３６項又は第３８項に記載の装置。