JPH0367098A

JPH0367098A - エゼクタ装置

Info

Publication number: JPH0367098A
Application number: JP10568690A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Nagai; 茂和永井; Tetsuo Kukuminato; 久々湊　哲夫
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1991-03-22
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2755468B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はエゼクタ装置に関し、−層詳細にはエゼクタ本
体を少なくとも二つのブロック体により形成し、これら
のブロック体を組み合わせることによりノズル部とディ
フューザ部とを一体的に構成してなるエゼクタ装置に関
する。

蒸気、空気あるいは水をノズルより噴出させて空気を吸
引し真空を得る装置として従来からエゼクタが用いられ
ている。この種のエゼクタは一般的にノズル部とディフ
ューザ部とに分けることか出来、ノズル部出口の圧力下
降並びに運動のエネルギによって負圧を発生させるよう
構成している。

ところで、従来技術に係るエゼクタ装置においては、ノ
ズル部はディフューザ部と分離構成されており、しかも
ノズル自体は複数個形成される壁部に夫々嵌着されるよ
う構成しているために、その組立が容易ではなく、しか
も気密性を確保するために格別にシーリング部材を必要
とする等組立における困難性と製造価格が高騰するとい
う不都合が指摘されてきた。さらにまた、ノズル部およ
びディフューザ部の表面が平滑でないと流体の円滑な流
れが妨げられる場合があり、そのためエゼクタ装置の効
率が悪くなることがある。すなわち、ノズル部およびデ
ィフューザ部の表面精度がエゼクタ装置の効率に影響す
るため、このノズル部およびディフューザ部の表面仕上
が必要となり、エゼクタ装置の製造工程が煩雑となる欠
点が指摘されている。

従って、本発明の目的は簡単な構造で組立に容易である
と共に他の装置への組み込みも容易であり、しかも、流
体が極めて円滑に流れて効率的に真空が得られるエゼク
タ装置を提供するにある。

前記の目的を達成するために、本発明は第１と第２のブ
ロック体によりノズル部とディフューザ部を含む流体通
路を画成し、前記第２ブロック体は空気導入ポートと真
空ポートと排気ポートとをその一側面に有し、前記第２
ブロック体の空気導入ポートと真空ポートと排気ポート
とを他の装置を構成する流体通路と連通ずることを特徴
とする。

次に、本発明に係るエゼクタ装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第■図において、参照符号１０はエゼクタ装置を示し、
このエゼクタ装置↓０は第１のブロック体１２と第２の
ブロック体１４とで基本的に構成される。図から容易に
諒解されるように第１ブロック体１２は略平板状に構成
され、その両端部には夫々空気導入ポート１６並びに排
気ボー）１８が形成され、さらにその底部には平らな底
面１２ａが形成される。

一方、第２ブロック体１４の一端部には前記導入ポート
１６に対応する位置に空気導入ポート２０が形成される
と共にその略中央部には真空ポート２２が形成され、さ
らに他端部には前記排気ポート１８に対応して排気ポー
ト２４が形成される。

第２ブロック体１４の上部には本体部分を膨出させてノ
ズル部２６が前記第１ブロック体１２の底面１２ａとの
間で画成され、このノズル部２６を中心にして室２８並
びに室３０が画成される。室２８は前記空気導入ポート
２０に連通ずる孔を有する平面３１ａと前記ノズル部２
６に対して傾斜する斜面３１ｂとを含む。また、室３０
は、図から容易に諒解されるように、前記ノズル部２６
より延在する傾斜面３１Ｃを介して、その断面において
徐々に拡開するように構成されており、これによりディ
フューザ部が形成されることになる。なお、第２図に示
すように、ノズル部２６は、通常、工ゼクタを構成する
円筒形のノズルよりもむしろ断面長方形状を呈しており
、その側部は面３１ｄおよび３１ｅからなっている。

ここで、図において、参照符号７０は他の空圧機器を示
し、この装置７０は空気導入ポート２０に直通な通路７
２と、真空ポー２２に連通ずる通路７４と、排気ポ°−
ト２４に連通する通路７６とを有する。

ここで、当該エゼクタ装置１０の内部に形成された流体
通路にクロム鍍金３２が施される。すなわち、前記第１
ブロック体１２と第２ブロック体１４とは鋳物等によっ
て形成されるため、それらの面は些程平滑とはならず流
体の円滑な流れを防げる場合がある。そこでこの流体の
通路、例えば、前記底面１２ａ１平面３１ａ１傾斜面３
１ｂ１３１Ｃおよび側面３１ｄ、３１８等にクロム鍍金
３２を施すことでこの流体の流れを円滑にすることが可
能となる。なお、この鍍金工程を第１ブロック体１２と
第２ブロック体１４とを接合する前に個別に行うことも
出来る。

そこで、以上のような構成において、通路７２等を介し
て、空気導入ポート１６．２０より圧縮空気を室２８に
向けて放出すれば、この圧縮空気はノズル部２６によっ
て絞られ、真空ポート２２側から導入される空気を吸引
し、最終的に排気ポート１８並びに２４から外部へ導出
される。このため、真空ポート２２側では、所期の目的
とする負圧を得ることが出来る。

この実施例において、第１のブロック体１２と第２のブ
ロック体１４によりノズル部とディフューザ部を形成し
、しかも他の装置７０をこれに自在に連結出来るので、
他の空圧機器に対してこのエゼクタ装置を容易に組み込
むことが可能となる。また、流体の通路となる面にクロ
ム鍍金３２が施されているため、流体の流れが極めて円
滑となり効率の良いエゼクタ装置を得ることが出来る。

さらに、このエゼクタ装置１０は平板状の第（ブロック
体１２と第２ブロック体１４とで形成されている。すな
わち、第１ブロック体１２は極めて簡単に形成出来、ま
た、第２ブロック体１４も鋳物等によってその形状を簡
易に得ることが出来る。従って、それ自体の組立が容易
であると共に他の装置への組み込みも簡便に出来、また
、目的とする負圧が容易に得られるエゼクタ装置を確保
することが出来る。

しかも、このエゼクタ装置１０によれば、流体の流れ方
向に沿って第１ブロック体１２並びに第２ブロック体１
４が分離構成されているために、夫々の接合部分にシー
リングを施したとしても極めて簡単であり、また、気密
性も十分に確保出来るという利点がある。

第３図並びに第４図に本発明に係るエゼクタ装置の別の
実施例を示す。

この場合、前記実施例と同一の参照符号は同一の構成要
素を示すものとする。

そこで、第３図から容易に諒解されるように、この実施
例においては、前記実施例の中、第２ブロック体１４を
あたかも重ね合わせるように構成している。すなわち、
ブロック体１４ａ並びに１４ｂは対称的に形成され、従
って、空気導入ポーＢＯａ、２Ｑｂ、真空ポー）２２ａ
、２２ｂおよび排気ボー）２４ａ、２４ｂも対称的に配
置される。

従って、夫々のブロック体１４ａ、１４ｂの内部膨出部
２５ａ、２５ｂによりノズル部２６が形成され、これら
の膨出部２５ａ、２５ｂの互いに拡開する傾斜面２７ａ
、２７ｂにより室３０が形成されてこれがディフューザ
部となる。さらに、これらのブロック体１４ａ、１４ｂ
の内部表面にはその内部空間を包み込むようにクロム鍍
金３２が施される。すなわち、前記実施例と同様にノズ
ル部２６およびディフューザ部等のように流体が流れる
ための室を形成している壁面にクロム鍍金３２がなされ
る。

なお、必要に応じてブロック体１４ａと１４ｂとの間に
シーリング部材を施すことが出来ることは勿論である。

この実施例においてもブロック体１４ａ、１４ｂは空気
の流路に沿った方向で分割されており、さらにそれらの
内部において流体の通路となる面にはクロム鍍金３２が
施されているために流体は極めて円滑に流れ、しかも、
このブロック体１４ａ並びに１４ｂを鋳物等の精密加工
仕上で構成しておけば、シーリング部材を施した場合に
も通常のシーリング部材で十分に間に合うという利点が
ある。

さらに、第５図並びに第６図に本発明の別の実施例を示
し、第２実施例と同一の参照符号は同一の構成要素を示
すものとする。

然しながら、この場合、第１の実施例並びに第２の実施
例と異なり、ノズル部ならびにディフューザ部は夫々断
面真円状に構成されている。

このような構成においても前記第２の実施例と同様な効
果が得られることは勿論である。

さらにまた、別の実施例を第７図並びに第８図に示す。

この実施例において、エゼクタ装置４０は第１ブロック
体４２と第２ブロック体４４と第３ブロック体４６と第
４ブロック体４８とを積層して構成される。第１ブロッ
ク体４２並びに第４ブロック体４８は夫々平板状で構成
され、第２ブロック体４４並びに第３ブロック体４６に
はその内部を膨出させることによってノズル部５０ａ、
５０ｂ。

ディフューザ部５２ａ、５２ｂが形成される。第８図か
ら諒解されるように、真空ポート５４が前記第２ブロッ
ク体４４並びに第３ブロック体４６の略中央部に設けら
れ、ディフューザ部５２ａ、５２ｂは前記ノズル部５０
ａ、５０ｂから夫々拡開する傾斜面によりその構成を確
保する。前記真空ポート５４は通路５６ａ、５６ｂを介
して夫々ディフューザ部５２ａ、５２ｂに連通しておく
。また、前記と同様に、このエゼクタ装置４０の内部に
両底する全ての室、すなわち、流体の通路にクロム鍍金
３２が施される。

なお、空気導入口５８は第１ブロック体４２についての
み設けられ、第４ブロック体４８の空気導入口は盲栓６
０により閉塞されている。然しながら、前記空気導入口
５８は通路６２ａ、６２ｂにより第３ブロック体４６側
と連通し、前記通路６２ｂはノズル部５０ｂに至る。一
方、第１ブロック体４２には排気口６４ａが形成され、
また第４ブロック体４８にも排気口６４ｂが形成される
が、この場合には盲栓６６によりこの排気口６４ｂは閉
塞されている。

すなわち、この実施例によれは、真空ポート５４側の空
気がノズル部５０ａ、５０ｂから導入される空気により
強制的にディフューザ部５２ａ、５２ｂ側へ吸引される
ために真空ポート５４側に負圧を生ずる。この場合も第
２ブロック体４４、第３ブロック体４６が対称的に配置
されているために構成上極めて簡単であり、しかも、第
１ブロック体４２乃至第４ブロック体４８の夫々の分割
面も前記流れ方向に沿って形成されているため気密性が
十分に確保されると共にその組立が容易化する。さらに
、この流体の通路となる面にはクロム鍍金３２が施され
ているために、流体は前記実施例と同様にその流れ方向
に沿って極めて円滑に進むことが可能となり、効率の良
いエゼクタ装置が得られる。

この場合、夫々のブロック体４２乃至４８は、例えば、
ボルト等を使って機械的に接合してもよいが、現在種々
開発されている強力接着材等を使用し、シーリングを兼
ねてブロック体を互いに接合するように構成してもよい
。

本発明によれば、以上のようにエゼクタ装置をブロック
体で構成し、しかも、夫々のブロック体を流体の流れ方
向に沿って結合するように形成し、さらに、流体の通路
となる面、すなわち、ノズル部およびディフューザ部等
に金属等のコーティングを施しているために、組立が容
易でしかも気密性に富む。また、このエゼクタ装置の夫
々のポートは他の装置の流体通路と連通可能であると共
に、他の流体圧機器に組み込むことが出来、応用範囲が
広がる効果が得られる。さらに、本発明のエゼクタ装置
は廉価に製造出来ると共に真空度もより一層向上し、し
かも、流体の流れが極めて円滑なため効率の良いエゼク
タ装置が得られる。さらにまた、鋳物等の成形品で各ブ
ロック体を成形すれば、より一層精密度が増し、また、
直方体あるいは立方体状に形成されるために他の装置へ
の組み込みも容易であるという効果も得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、クロム鍍金の代わりに他の金属やプラスチック等を
用いて流体の通路となる面にコーティングを施すことも
出来る等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係るエゼクタ装置の縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は本発明の別の実施例を示すエゼクタ装置の縦断
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は本発明
のエゼクタ装置のさらに別の実施例を示す縦断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線断面図、第７図はさらに
また本発明の別の実施例を示す縦断面図、第８図は第７図の装置の斜視図である。１０・・・エゼクタ装置　　　■２・・・第１ブロック
体１４・・・第２ブロック体　　１６・・・空気導入ポ
ート１８・・・排気ポート２０・・・空気導入ポート２
２・・・真空ポート２４・・・排気ポート２６・・・ノ
ズル部　　　　　２８．３０・・・室３２・・・クロム
鍍金　　　　４０・・・エゼクタ装置４２・・・第１１
０７７体　　４４・・・第２ブロック体４６・・・第３
ブロック体　　４８・・・第４ブロック体５０ａ、５０
ｂ・・・ノズル部５２ａ、５２ｂ・・・ディフューザ部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１と第２のブロック体によりノズル部とディフ
ューザ部を含む流体通路を画成し、前記第２ブロック体
は空気導入ポートと真空ポートと排気ポートとをその一
側面に有し、前記第２ブロック体の空気導入ポートと真
空ポートと排気ポートとを他の装置を構成する流体通路
と連通することを特徴とするエゼクタ装置。
（２）請求項１記載のエゼクタ装置において、前記流体
通路の四角形状の断面隅角部に丸みをつけるよう構成す
ることを特徴とするエゼクタ装置。
（３）請求項１または２記載の装置において、ノズル部
はブロック体に形成された直方体状の孔部に嵌合する二
枚の板体からなり、一方、ディフューザ部はブロック体
に形成された直方体状の孔部に嵌合する二枚の板体から
なり、前記ディフューザ部を形成する板体端部は前記ノ
ズル部に対して拡開する傾斜面を有することを特徴とす
るエゼクタ装置。
（４）請求項１記載の装置において、ノズル部とディフ
ューザ部とは夫々断面真円状に形成されることを特徴と
するエゼクタ装置。
（５）請求項１乃至４のいずれかに記載の装置において
、ノズル部は隔壁によりスリット状に分離された複数の
ノズルからなることを特徴とするエゼクタ装置。
（６）請求項１乃至５のいずれかに記載の装置において
、ノズル部とディフューザ部はブロック体に形成された
夫々直方体状の孔部に嵌合する角筒体からなることを特
徴とするエゼクタ装置。
（７）請求項１乃至６のいずれかに記載の装置において
、ノズル部を構成する角筒体はディフューザ部を構成す
る角筒体に対してその先端部を絞るように形成してなる
ことを特徴とするエゼクタ装置。
（８）請求項１乃至７のいずれかに記載の装置において
、第１ブロックと第２ブロックの間に画成される流体通
路となる面に鍍金もしくは薄膜状のコーティングを施す
ことを特徴とするエゼクタ装置。
（９）請求項８記載の装置において、コーティングは合
成樹脂材料で施すことを特徴とするエゼクタ装置。